装配式构造柱的施工模板及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及装配式构造柱的施工模板及施工方法。


背景技术：

2.混凝土结构是建筑工程中使用最为广泛的结构体系之一，具有室内空间大且分隔灵活、结构抗震性能佳等优点，应用十分普遍。根据现有规范要求，填充墙应在墙的中部、端部无柱处、门窗洞口两侧、内外墙交接处和外墙转折处等位置设置钢筋混凝土边框或者构造柱。
3.目前装配式构造柱预制件在砌筑过程中可以减少支模板、浇筑很凝土、拆模和养护等施工工序，节省了砌筑时间。构造柱预制件在制作过程中，需要先向多个模板内浇筑混凝土，待凝固后取出，现场拼装组合而成。
4.针对上述相关技术，发明人认为使用多个模板制作构造柱预制件，使得砌筑时，预制件之间的缝隙无法贴合，单个模板制作出的构造柱预制件拼装组合成的构造柱存在不契合的问题，影响构造柱的质量。


技术实现要素：

5.为了提高构造柱预制件之间的契合度，本技术提供装配式构造柱的施工模板及施工方法。
6.第一方面，本技术公开了装配式构造柱的施工模板。
7.装配式构造柱的施工模板，包括底座、设置于所述底座上的模板本体，所述底座上开设有用于与所述模板本体滑移配合的安装槽，所述模板本体上穿设有移动板，所述移动板上固定连接有多个用于分割所述模板本体内空腔的隔板，所述底座上穿设有驱动杆，所述驱动杆穿出所述底座的端部上安装有手轮，所述驱动杆穿入所述模板本体的端部上固定套设有第一锥齿轮，所述模板本体上穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆靠近所述第一锥齿轮的端部上固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述驱动螺杆穿过所述移动板并与所述移动板螺纹配合，所述移动板上穿设有用于固定所述移动板的限位杆，所述模板本体上设置有用于驱动所述限位杆移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将混凝土浇筑至模板本体内，利用振捣工具振捣后，操作人员利用驱动组件使得限位杆移动，接着操作人员转动手轮，手轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动移动板移动，移动板移动带动隔板移动，隔板分割构造柱的模板本体，使得构造柱预制件由完整的构造柱分割而来，提高了构造柱预制件的契合度，从而提高了构造柱的质量。
9.优选的，所述驱动组件包括安装于所述模板本体上的限位齿轮、穿设于所述模板本体上的限位齿条、穿设于所述模板本体上的从动齿条，所述限位齿条与所述限位齿轮相
互啮合，所述从动齿条与所述限位齿轮啮合，所述从动齿条与所述限位杆固定连接，所述模板本体上安装有盖板，所述盖板上固定连接有转动杆，所述转动杆穿过所述模板本体并与所述模板本体转动连接，所述盖板远离所述转动杆的端部能够与所述限位齿条穿出所述模板本体的端部抵接，所述模板本体上设置有用于驱动所述转动杆转动的旋转组件。
10.通过采用上述技术方案，操作人员利用旋转组件使得转动杆转动，转动杆转动带动盖板转动，盖板远离转动杆的端部与限位齿条抵接，从而带动限位齿条移动，限位齿条移动带动限位齿轮转动，限位齿轮转动带动从动齿条移动，从动齿条移动带动限位杆移动，限位杆移动从而解除移动板的锁定状态，盖板的设置使得混凝土在被隔板切割的过程中保持稳定，防止隔板切割使得混凝土鼓起泄漏到相邻隔层内，影响构造柱预制块的质量。
11.优选的，所述旋转组件包括固定套设于所述转动杆穿入所述模板本体端部上的第三锥齿轮、穿设于所述模板本体上的旋转杆，所述旋转杆靠近所述第三锥齿轮的端部上固定套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相互啮合，所述旋转杆远离所述第四锥齿轮的端部上固定套设有第五锥齿轮，所述驱动杆上固定套设于第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮通过驱动杆带动第六锥齿转动，第六锥齿轮转动带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动转动杆转动，从而使得盖板转动，方便操作人员使用。
13.优选的，所述底座上穿设有转动柱，所述转动柱穿出所述安装槽内侧壁的端部穿入所述模板本体上，所述驱动杆穿过所述转动柱并与所述转动柱插接配合，所述转动柱上设置有用于固定所述驱动杆的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，操作人员利用固定组件固定驱动杆与转动柱，使得第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，操作人员转动手轮，手轮通过驱动杆带动盖板转动，从而解除移动板的固定状态；接着操作人员利用固定组件解除驱动杆的固定，操作人员移动驱动杆，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，然后操作人员利用固定组件固定驱动杆，操作人员反向转动手轮，手轮转动带动移动板移动，进而分割混凝土，实现构造柱预制件的分割，方便操作人员使用。
15.优选的，所述固定组件包括穿设于所述转动柱内壁上的固定杆、穿设于所述转动柱远离所述模板本体端面上的移动杆，所述移动杆穿过所述转动柱并与所述固定杆固定连接，所述转动柱上开设有用于与所述固定杆滑移配合的固定滑槽，所述固定滑槽的内壁上开设有用于与所述移动杆滑移配合的移动槽，所述驱动杆穿入所述转动柱的端部上开设有用于与所述固定杆插接配合的固定插槽，固定插槽设置有两个。
16.通过采用上述技术方案，初始时，固定杆插入第一个固定插槽内，操作人员转动手轮使得盖板解除移动板的锁定，接着操作人员拨动移动杆，操作人员移动驱动杆，当固定杆到达第二个固定插槽的位置时，操作人员拨动移动板，移动板带动固定杆插入固定插槽内，从而固定驱动杆，接着操作人员转动手轮使得移动板移动进而分割混凝土，方便操作人员使用。
17.优选的，所述固定滑槽内设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述固定弹簧的另一端与所述固定滑槽的内端面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，初始时固定杆插入第一个固定插槽内，操作人员拨动移动杆，此时固定弹簧处于压缩状态，固定杆远离第一个固定插槽，操作人员移动驱动杆，固定杆在驱动杆的外周面上滑动，当固定杆到达第二个固定插槽的位置时，固定杆在固定弹簧的作用下插入第二个固定插槽内，从而固定驱动杆，方便操作人员使用。
19.优选的，所述模板本体上开设有用于与所述转动柱转动配合的转动槽，所述转动槽的内端面上穿设有定位杆，所述转动槽的内端面上开设有用于与所述定位杆滑移配合的定位滑槽，所述转动柱靠近所述定位杆的端面上开设有用于与所述定位杆插接配合的定位插槽，所述定位杆上固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离所述定位杆的端部与所述定位滑槽的内端面固定连接，所述模板本体上设置有用于隔断所述定位杆与所述转动柱的隔断组件。
20.通过采用上述技术方案，操作人员利用隔断组件使得定位杆与转动柱分离，使得定位杆进入定位滑槽内，此时定位弹簧处于压缩状态，从而使得转动柱无法带动模板本体转动；操作人员利用隔断组件使得定位杆与转动柱接触，定位杆在定位弹簧的作用下插入定位插槽内，从而使得转动柱可以带动模板本体转动。
21.优选的，所述隔断组件包括穿设于所述模板本体上的挡板、固定连接于所述挡板远离所述转动柱端部的移动齿条，所述定位杆上靠近所述转动柱的端部上设置有斜面，所述模板本体上设置有用于驱动所述移动齿条移动的传动组件。
22.通过采用上述技术方案，操作人员利用传动组件使得移动齿条移动，移动齿条移动带动挡板移动，挡板在定位杆的斜面上滑动，使得定位杆插入定位滑槽内，此时定位弹簧处于压缩状态；当操作人员利用传动组件使得移动齿条移动时，挡板远离转动槽，此时定位杆在定位弹簧的作用下插入定位插槽内，从而使得转动柱可以带动模板本体转动，方便操作人员取出构造柱预制块。
23.此时移动弹簧处于压缩状态，此时转动柱可以带动模板本体转动；操作人松开移动齿条，挡板在移动弹簧的作用下插入转动槽内，从而使得转动柱无法带动模板本体转动。
24.优选的，所述传动组件包括穿设于所述模板本体上的传动杆、固定套设于所述传动杆上的传动齿轮、穿设于所述模板本体上的传动齿条，所述传动齿轮与所述移动齿条相互啮合，所述传动杆远离所述传动齿条的端部上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿条相互啮合，所述移动齿条远离所述挡板端部上固定连接有移动弹簧，所述模板本体上开设有用于与所述挡板滑移配合的复位槽，所述移动弹簧远离所述移动齿条的端部与所述复位槽的内端面固定连接。
25.通过采用上述技术方案，操作人员移动传动齿条，传动齿条移动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动移动齿条移动，从而控制挡板移动，方便操作人员使用。
26.第二方面，本技术公开了装配式e型构造柱一体化施工方法。
27.装配式e型构造柱一体化施工方法，应用了装配式构造柱的施工模板，包括以下步骤：s1、测量放线：根据图纸确定墙体构造柱位置，并从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，确定构造柱钢筋位置；s2、钢筋放样绑扎：根据放线位置在底面或者墙体上钻孔，将构造柱纵筋放入孔内通过植筋胶将构造柱纵筋固定，并根据施工图纸绑扎构造柱纵筋；s3、构
造柱预制：利用机械向模板本体内注入混凝土，再利用振捣工具振捣后，转动手轮，手轮转动使得盖板盖上后反向转动手轮，使得隔板将混凝土构件分割，待构件初凝后开始进行养护，构件完成养护后转动手轮，手轮转动使得模板本体翻动，盖板打开使得构件滑出；s4、构造柱砌筑：先将构造柱预制块通槽穿过构造柱纵筋，之后将墙砖紧贴构造柱预制块砌筑，一层砌筑完毕后，以同样的方法将第二块构造柱预制块堆砌在前一块上，第二块构造柱预制块通槽开口方向与前一块构造柱预制块相反并且横向错开一定距离，按此方法依次向上交替砌筑；s5、构造柱注浆：砌筑至顶部时，使用砌筑砂浆将构造柱预制件与墙砖之间的缝隙封堵，接着用注浆枪向通槽内注入膨胀水泥砂浆，待膨胀水泥砂浆凝固之后完成构造柱施工。
28.通过采用上述技术方案，测量放线确定构造柱的位置后，操作人员利用模板本体制作完整的构造柱的预制块，通过注入混凝土，转动手轮盖住盖板分割，接着转动手轮翻转模板取出构造柱预制块；然后操作人员固定好构造柱纵筋，使得构造柱预制块可以依次砌筑，通过沿着构造柱纵筋堆砌构造柱预制块实现构造柱的砌筑，构造柱预制块的通槽连通在一起，通过对最顶上的构造柱预制块通槽注入膨胀水泥砂浆，实现构造柱的一体化施工，减少支模板、浇筑很凝土、拆模和养护等施工工序，节省了砌筑时间，构造柱预制件由完整的构造柱分割而来，提高了构造柱预制件的契合度，从而提高了构造柱的质量。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员将混凝土浇筑至模板本体内，利用振捣工具振捣后，操作人员利用驱动组件使得限位杆移动，接着操作人员转动手轮，手轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动移动板移动，移动板移动带动隔板移动，隔板分割构造柱的模板本体，使得构造柱预制件由完整的构造柱分割而来，提高了构造柱预制件的契合度，从而提高了构造柱的质量；2.操作人员利用传动组件使得移动齿条移动，移动齿条移动带动挡板移动，挡板在定位杆的斜面上滑动，使得定位杆插入定位滑槽内，此时定位弹簧处于压缩状态；当操作人员利用传动组件使得移动齿条移动时，挡板远离转动槽，此时定位杆在定位弹簧的作用下插入定位插槽内，从而使得转动柱可以带动模板本体转动，方便操作人员取出构造柱预制块；3.测量放线确定构造柱的位置后，操作人员利用模板本体制作完整的构造柱的预制块，通过注入混凝土，转动手轮盖住盖板分割，接着转动手轮翻转模板取出构造柱预制块；然后操作人员固定好构造柱纵筋，使得构造柱预制块可以依次砌筑，通过沿着构造柱纵筋堆砌构造柱预制块实现构造柱的砌筑，构造柱预制块的通槽连通在一起，通过对最顶上的构造柱预制块通槽注入膨胀水泥砂浆，实现构造柱的一体化施工，减少支模板、浇筑很凝土、拆模和养护等施工工序，节省了砌筑时间，构造柱预制件由完整的构造柱分割而来，提高了构造柱预制件的契合度，从而提高了构造柱的质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的装配式构造柱的施工模板的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的装配式构造柱的施工模板的内部结构示意图。
32.图3是本技术实施例的模板本体的内部结构示意图。
33.图4是本技术实施例的底座的内部结构示意图。
34.图5是图4中a处的放大示意图。
35.图6是图2中b处的放大示意图。
36.图7是图4中c处的放大示意图。
37.附图标记说明：1、底座；11、模板本体；111、移动板；112、隔板；113、驱动螺杆；114、第二锥齿轮；115、限位杆；116、限位插槽；12、安装槽；13、驱动杆；131、手轮；132、第一锥齿轮；14、转动柱；141、转动槽；142、定位杆；143、定位滑槽；144、定位插槽；145、定位弹簧；2、驱动组件；21、限位齿轮；22、限位齿条；23、从动齿条；24、盖板；25、转动杆；3、旋转组件；31、第三锥齿轮；32、旋转杆；33、第四锥齿轮；34、第五锥齿轮；35、第六锥齿轮；4、固定组件；41、固定杆；42、移动杆；43、固定滑槽；44、移动槽；45、固定插槽；46、固定弹簧；5、隔断组件；51、挡板；52、移动齿条；53、传动组件；531、传动杆；532、传动齿轮；533、传动齿条；534、主动齿轮；535、移动弹簧；536、复位槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开了装配式构造柱的施工模板。
40.参照图1，模板结构包括底座1、模板本体11，底座1为矩形块状，底座1水平设置，底座1上开设有安装槽12。模板本体11为开口朝上的矩形箱体，模板本体11水平设置，模板本体11的两端侧壁与安装槽12的内侧壁滑移配合，模板本体11上安装有盖板24。盖板24为矩形板状，盖板24水平设置，盖板24安装于模板本体11上。
41.参照图1、图2，模板本体11上穿设有移动板111，移动板111为矩形板状，移动板111水平设置，移动板111上安装有隔板112。隔板112为矩形板状，隔板112竖直设置，隔板112设置有多个，多个隔板112沿移动板111长度方向均匀布置。底座1上穿设有驱动杆13，驱动杆13水平设置，驱动杆13的穿出底座1的端部上安装有手轮131，驱动杆13上设置有第一锥齿轮132。
42.参照图2，第一锥齿轮132竖直设置，第一锥齿轮132套设于驱动杆13穿入模板本体11的端部上，第一锥齿轮132与模板本体11固定连接。移动板111上穿设有驱动螺杆113，驱动螺杆113与移动板111螺纹配合，驱动螺杆113靠近驱动杆13的端部上设置有第二锥齿轮114，第二锥齿轮114与第一锥齿轮132相互啮合。
43.参照图3，模板本体11上穿设有限位杆115，限位杆115竖直设置，移动板111上开设有限位插槽116，限位杆115的外侧壁与限位插槽116的内侧壁滑移配合。模板本体11上设置有用于驱动限位杆115移动的驱动组件2。驱动组件2包括限位齿轮21、限位齿条22、从动齿条23。限位齿轮21安装于模板本体11上，限位齿轮21竖直设置，限位齿轮21与模板本体11转动连接。限位齿条22竖直设置，限位齿条22穿设于模板本体11远离底座1的侧面上，限位齿条22穿入模板本体11的端部与限位齿轮21相互啮合。
44.参照图2，从动齿条23设置于限位齿轮21远离限位齿条22的一侧，从动齿条23穿设于模板本体11上，从动齿条23与限位齿轮21啮合，从动齿条23远离限位齿轮21的端部与限
位杆115固定连接。模板本体11上安装有盖板24，盖板24水平设置，盖板24远离限位齿条22的端部上穿设有转动杆25，盖板24远离转动杆25的端部能够与限位齿条22抵接。转动杆25水平设置，转动杆25与盖板24固定连接，转动杆25穿出盖板24的端部穿入模板本体11上，转动杆25与模板本体11转动连接。
45.参照图2，模板本体11上设置有用于驱动转动杆25转动的旋转组件3，旋转组件3包括第三锥齿轮31、旋转杆32。第三锥齿轮31设置于转动杆25上，第三锥齿轮31套设于转动杆25穿入模板本体11的端部上，第三锥齿轮31与转动杆25固定连接。旋转杆32穿设于模板本体11上，旋转杆32竖直设置，旋转杆32与模板本体11转动连接，旋转杆32靠近转动管的端部上设置有第四锥齿轮33。第四锥齿轮33水平设置，第四锥齿轮33套设于旋转杆32上，第四锥齿轮33与旋转杆32固定连接，第四锥齿轮33与第三锥齿轮31啮合。
46.参照图2，旋转杆32远离第四锥齿轮33的端部上设置有第五锥齿轮34，第五锥齿轮34水平设置，第五锥齿轮34固定套设于旋转杆32上。驱动杆13上设置有第六锥齿轮35，第六锥齿轮35设置于第一锥齿轮132靠近手轮131的一侧，第六锥齿轮35固定套设于驱动杆13上，第六锥齿轮35与第五锥齿轮34啮合。
47.参照图4、图5，底座1靠近手轮131的端部上穿设有转动柱14，转动柱14水平设置，转动柱14为圆形柱状，转动柱14与底座1转动连接，转动柱14套设于驱动杆13上，驱动杆13与转动柱14插接配合。转动柱14上设置有用于固定驱动杆13的固定组件4，固定组件4包括固定杆41、移动杆42。固定杆41穿设于转动柱14的内侧壁上，转动柱14上开设有固定滑槽43，固定滑槽43的内侧壁与固定杆41的外侧壁滑移配合。移动板111设置于固定杆41上，移动杆42穿设于转动柱14靠近手轮131的端面上，移动杆42穿过转动柱14并与固定杆41固定连接。
48.参照图5，固定滑槽43的内侧壁上开设有移动槽44，移动槽44的内侧壁与移动杆42的内侧壁滑移配合。驱动杆13沿自身长度方向开设有两个固定插槽45，固定插槽45的内侧壁与固定杆41的外侧壁滑移配合。
49.初始时固定杆41插在离手轮131最远的固定插槽45内，此时操作人员转动手轮131，手轮131通过驱动杆13带动第六锥齿轮35转动，第六锥齿轮35通过第五锥齿轮34带动旋转杆32转动，旋转杆32通过第四锥齿轮33带动第三锥齿轮31转动，第三锥齿轮31通过转动杆25带动盖板24转动，盖板24与限位齿条22抵接，限位齿条22通过限位齿轮21带动从动齿条23转动，从动齿条23通过带动限位杆115移动从而解除移动板111的锁定状态。
50.接着操作人员拨动移动杆42，移动杆42带动固定杆41远离固定插槽45，此时固定弹簧46处于压缩状态，操作人员推动手轮131，手轮131带动驱动杆13移动，固定杆41在固定弹簧46的作用下插入固定插槽45，此时第一锥齿轮132与第二锥齿轮114啮合，操作人员转动手轮131，手轮131通过第一锥齿轮132带动驱动螺杆113转动从而带动移动板111移动，移动板111移动带动隔板112移动，隔板112分割构造柱的模板本体11，使得构造柱预制件由完整的构造柱分割而来，提高了构造柱预制件的契合度，从而提高了构造柱的质量。
51.参照图2、图6，转动柱14穿出底座1的端部穿入模板本体11上，模板本体11上开设有转动槽141，转动槽141的内侧壁与转动柱14的外周面滑移配合，转动槽141的内端面上穿设有定位杆142。定位杆142水平设置，转动槽141内端面上开设有定位滑槽143，定位滑槽143的内侧壁与定位杆142的外侧壁滑移配合。转动柱14靠近定位杆142的端面上开设有多
个定位插槽144，定位插槽144的内侧壁与定位杆142的外周面滑移配合。
52.参照图6、图7，定位杆142上固定连接有定位弹簧145，定位弹簧145设置于定位滑槽143内，定位弹簧145的一端与定位杆142固定连接，定位弹簧145的另一端与定位滑槽143的内端面固定连接。模板本体11上设置有用于隔断定位杆142与转动柱14的隔断组件5，隔断组件5包括挡板51、移动齿条52。
53.参照图4、图6和图7，挡板51竖直设置，挡板51穿设于模板本体11上，挡板51远离转动柱14的侧面与转动槽141的内端面滑移配合。定位杆142靠近挡板51的端部上设置有斜面，定位杆142上的斜面能够与挡板51滑移配合。移动齿条52设置于挡板51远离驱动杆13的端部上，移动齿条52穿设于模板本体11上，移动齿条52与挡板51固定连接。
54.参照图4、图7，模板本体11上开设有复位槽536，移动齿条52的外侧壁与复位槽536的内侧壁滑移配合，复位槽536内设置有移动弹簧535，移动弹簧535的一端与移动齿轮固定连接，移动弹簧535的另一端与复位槽536的内端面固定连接。模板本体11上设置有用于驱动移动齿条52移动的传动组件53，传动组件53包括传动杆531、传动齿轮532、传动齿条533。传动杆531穿设于模板本体11上，传动杆531水平设置，传动杆531与模板本体11转动连接。移动弹簧535的设置方便挡板51复位，方便操作人员继续使用模板本体11。
55.参照图4、图7，传动齿轮532设置于传动杆531上，传动齿轮532套设于传动杆531上传动齿轮532与传动杆531固定连接，传动齿轮532与移动齿条52啮合。传动齿条533穿设于模板本体11上，传动齿条533远离传动杆531的端部能够与移动板111抵接。传动杆531靠近传动齿条533的端部上固定套设有主动齿轮534，主动齿轮534与传动齿条533啮合。
56.操作人员转动手轮131，移动板111移动，带动传动齿条533移动，传动齿条533通过主动齿轮534带动传动杆531转动，传动杆531通过传动齿轮532带动移动齿条52移动，移动齿条52移动带动挡板51移动，从而使得定位杆142插入定位插槽144内，从而使得转动柱14可以带动模板本体11转动，方便操作人员取出构造柱预制块。
57.本技术实施例一种用于灌注桩施工的装置及其方法的实施原理为：初始时固定杆41插在离手轮131最远的固定插槽45内，当浇筑完混凝土后，此时操作人员转动手轮131带动盖板24转动，盖板24与限位齿条22抵接，带动限位杆115移动从而解除移动板111的锁定状态。
58.接着操作人员拨动移动杆42，接着操作人员推动手轮131，手轮131带动驱动杆13移动，固定杆41在固定弹簧46的作用下插入固定插槽45，此时第一锥齿轮132与第二锥齿轮114啮合，操作人员转动手轮131带动隔板112移动，隔板112分割构造柱的模板本体11，使得构造柱预制件由完整的构造柱分割而来，提高了构造柱预制件的契合度，从而提高了构造柱的质量。
59.操作人员继续转动手轮131，移动板111移动带动传动齿条533移动，传动齿条533通过移动齿条52移动带动挡板51移动，从而使得定位杆142插入定位插槽144内，从而使得转动柱14可以带动模板本体11转动，方便操作人员取出构造柱预制块。
60.本技术实施例还公开了装配式构造柱施工方法，应用了上述装配式构造柱的施工模板。
61.参照图1-3，装配式构造柱施工方法包括以下步骤：s1、测量放线：根据图纸确定墙体构造柱位置，并从控制轴线引测出隔墙等位置控
制线，确定构造柱钢筋位置；s2、钢筋放样绑扎：根据放线位置在底面或者墙体上钻孔，将构造柱纵筋放入孔内通过植筋胶将构造柱纵筋固定，并根据施工图纸绑扎构造柱纵筋；s3、构造柱预制：利用机械向模板本体11内注入混凝土，再利用振捣工具振捣后，转动手轮131，手轮131转动使得盖板24盖上后反向转动手轮131，使得隔板112将混凝土构件分割，待构件初凝后开始进行养护，构件完成养护后转动手轮131，手轮131转动使得模板本体11翻动，盖板24打开使得构件滑出；s4、构造柱砌筑：先将构造柱预制块通槽穿过构造柱纵筋，之后将墙砖紧贴构造柱预制块砌筑，一层砌筑完毕后，以同样的方法将第二块构造柱预制块堆砌在前一块上，第二块构造柱预制块通槽开口方向与前一块构造柱预制块相反并且横向错开一定距离，按此方法依次向上交替砌筑；s5、构造柱注浆：砌筑至顶部时，使用砌筑砂浆将构造柱预制件与墙砖之间的缝隙封堵，接着用注浆枪向通槽内注入膨胀水泥砂浆，待膨胀水泥砂浆凝固之后完成构造柱施工。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.装配式构造柱的施工模板，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的模板本体(11)，其特征在于：所述底座(1)上开设有用于与所述模板本体(11)滑移配合的安装槽(12)，所述模板本体(11)上穿设有移动板(111)，所述移动板(111)上固定连接有多个用于分割所述模板本体(11)内空腔的隔板(112)，所述底座(1)上穿设有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)穿出所述底座(1)的端部上安装有手轮(131)，所述驱动杆(13)穿入所述模板本体(11)的端部上固定套设有第一锥齿轮(132)，所述模板本体(11)上穿设有驱动螺杆(113)，所述驱动螺杆(113)靠近所述第一锥齿轮(132)的端部上固定套设有第二锥齿轮(114)，所述第一锥齿轮(132)与所述第二锥齿轮(114)相互啮合，所述驱动螺杆(113)穿过所述移动板(111)并与所述移动板(111)螺纹配合，所述移动板(111)上穿设有用于固定所述移动板(111)的限位杆(115)，所述模板本体(11)上设置有用于驱动所述限位杆(115)移动的驱动组件(2)。2.根据权利要求1所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述驱动组件(2)包括安装于所述模板本体(11)上的限位齿轮(21)、穿设于所述模板本体(11)上的限位齿条(22)、穿设于所述模板本体(11)上的从动齿条(23)，所述限位齿条(22)与所述限位齿轮(21)相互啮合，所述从动齿条(23)与所述限位齿轮(21)啮合，所述从动齿条(23)与所述限位杆(115)固定连接，所述模板本体(11)上安装有盖板(24)，所述盖板(24)上固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)穿过所述模板本体(11)并与所述模板本体(11)转动连接，所述盖板(24)远离所述转动杆(25)的端部能够与所述限位齿条(22)穿出所述模板本体(11)的端部抵接，所述模板本体(11)上设置有用于驱动所述转动杆(25)转动的旋转组件(3)。3.根据权利要求2所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述旋转组件(3)包括固定套设于所述转动杆(25)穿入所述模板本体(11)端部上的第三锥齿轮(31)、穿设于所述模板本体(11)上的旋转杆(32)，所述旋转杆(32)靠近所述第三锥齿轮(31)的端部上固定套设有第四锥齿轮(33)，所述第四锥齿轮(33)与所述第三锥齿轮(31)相互啮合，所述旋转杆(32)远离所述第四锥齿轮(33)的端部上固定套设有第五锥齿轮(34)，所述驱动杆(13)上固定套设于第六锥齿轮(35)，所述第六锥齿轮(35)与所述第五锥齿轮(34)相互啮合。4.根据权利要求1所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述底座(1)上穿设有转动柱(14)，所述转动柱(14)穿出所述安装槽(12)内侧壁的端部穿入所述模板本体(11)上，所述驱动杆(13)穿过所述转动柱(14)并与所述转动柱(14)插接配合，所述转动柱(14)上设置有用于固定所述驱动杆(13)的固定组件(4)。5.根据权利要求4所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述固定组件(4)包括穿设于所述转动柱(14)内壁上的固定杆(41)、穿设于所述转动柱(14)远离所述模板本体(11)端面上的移动杆(42)，所述移动杆(42)穿过所述转动柱(14)并与所述固定杆(41)固定连接，所述转动柱(14)上开设有用于与所述固定杆(41)滑移配合的固定滑槽(43)，所述固定滑槽(43)的内壁上开设有用于与所述移动杆(42)滑移配合的移动槽(44)，所述驱动杆(13)穿入所述转动柱(14)的端部上开设有用于与所述固定杆(41)插接配合的固定插槽(45)，固定插槽(45)设置有两个。6.根据权利要求5所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述固定滑槽(43)内设置有固定弹簧(46)，所述固定弹簧(46)的一端与所述固定杆(41)固定连接，所述固定弹簧(46)的另一端与所述固定滑槽(43)的内端面固定连接。7.根据权利要求4所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述模板本体(11)上
开设有用于与所述转动柱(14)转动配合的转动槽(141)，所述转动槽(141)的内端面上穿设有定位杆(142)，所述转动槽(141)的内端面上开设有用于与所述定位杆(142)滑移配合的定位滑槽(143)，所述转动柱(14)靠近所述定位杆(142)的端面上开设有用于与所述定位杆(142)插接配合的定位插槽(144)，所述定位杆(142)上固定连接有定位弹簧(145)，所述定位弹簧(145)远离所述定位杆(142)的端部与所述定位滑槽(143)的内端面固定连接，所述模板本体(11)上设置有用于隔断所述定位杆(142)与所述转动柱(14)的隔断组件(5)。8.根据权利要求7所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述隔断组件(5)包括穿设于所述模板本体(11)上的挡板(51)、固定连接于所述挡板(51)远离所述转动柱(14)端部的移动齿条(52)，所述定位杆(142)上靠近所述转动柱(14)的端部上设置有斜面，所述模板本体(11)上设置有用于驱动所述移动齿条(52)移动的传动组件(53)。9.根据权利要求8所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：所述传动组件(53)包括穿设于所述模板本体(11)上的传动杆(531)、固定套设于所述传动杆(531)上的传动齿轮(532)、穿设于所述模板本体(11)上的传动齿条(533)，所述传动齿轮(532)与所述移动齿条(52)相互啮合，所述传动杆(531)远离所述传动齿条(533)的端部上固定套设有主动齿轮(534)，所述主动齿轮(534)与所述传动齿条(533)相互啮合，所述移动齿条(52)远离所述挡板(51)端部上固定连接有移动弹簧(535)，所述模板本体(11)上开设有用于与所述挡板(51)滑移配合的复位槽(536)，所述移动弹簧(535)远离所述移动齿条(52)的端部与所述复位槽(536)的内端面固定连接。10.装配式构造柱施工方法，应用了如权利要求1-9任意一项所述的装配式构造柱的施工模板，其特征在于：包括以下步骤：s1、测量放线：根据图纸确定墙体构造柱位置，并从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，确定构造柱钢筋位置；s2、钢筋放样绑扎：根据放线位置在底面或者墙体上钻孔，将构造柱纵筋放入孔内通过植筋胶将构造柱纵筋固定，并根据施工图纸绑扎构造柱纵筋；s3、构造柱预制：利用机械向模板本体(11)内注入混凝土，再利用振捣工具振捣后，转动手轮(131)，手轮(131)转动使得盖板(24)盖上后反向转动手轮(131)，使得隔板(112)将混凝土构件分割，待构件初凝后开始进行养护，构件完成养护后转动手轮(131)，手轮(131)转动使得模板本体(11)翻动，盖板(24)打开使得构件滑出；s4、构造柱砌筑：先将构造柱预制块通槽穿过构造柱纵筋，之后将墙砖紧贴构造柱预制块砌筑，一层砌筑完毕后，以同样的方法将第二块构造柱预制块堆砌在前一块上，第二块构造柱预制块通槽开口方向与前一块构造柱预制块相反并且横向错开一定距离，按此方法依次向上交替砌筑；s5、构造柱注浆：砌筑至顶部时，使用砌筑砂浆将构造柱预制件与墙砖之间的缝隙封堵，接着用注浆枪向通槽内注入膨胀水泥砂浆，待膨胀水泥砂浆凝固之后完成构造柱施工。

技术总结
本申请公开了装配式构造柱的施工模板及施工方法，属于建筑工程技术领域，其包括底座、设置于底座上的模板本体，底座上开设有用于与模板本体滑移配合的安装槽，模板本体上穿设有移动板，移动板上固定连接有隔板，底座上穿设有驱动杆，驱动杆穿出底座的端部上安装有手轮，驱动杆穿入模板本体的端部上固定套设有第一锥齿轮，模板本体上穿设有驱动螺杆，驱动螺杆靠近第一锥齿轮的端部上固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，驱动螺杆穿过移动板并与移动板螺纹配合，移动板上穿设有用于固定移动板的限位杆，模板本体上设置有用于驱动限位杆移动的驱动组件。本申请具有提高构造柱预制件之间契合度的效果。有提高构造柱预制件之间契合度的效果。有提高构造柱预制件之间契合度的效果。


技术研发人员：骆国华 林少儿 詹育强 冯剑辉 杨皓 林凯希
受保护的技术使用者：惠州市建设集团建筑工程有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/13