水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法与流程

1.本发明属于水电站水调压室运维除湿技术领域，涉及一种水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法。


背景技术：

2.对于地下厂房类的水电站，为节约开挖洞室成本，会将水电站的尾水调压室和检修门洞室设置在一个洞室内（统称尾调室），即采用两室共用一洞的方案实施，这就导致尾水调压室内江水过流产生的水汽会使检修门洞室内的环境湿度变大。部分水电站尾水调压室内常年停放有用于启闭检修门的起重机设备，当需要对水轮机组进行检修时，通过起重机将相应机组的检修门进行启闭操作，从而有效阻断引水发电流道内的下游江水，为过流区域内设备的检修提供安全的检修条件。同时，地下洞室受季节气候影响较大，夏季洞内湿度达到100%，设备外表面存在可见水滴，导致起重机本体金属结构和连接的高强螺栓锈蚀非常严重，对起重机的安全运行存在非常严重的隐患，且检修门的启闭无法使用其他备用起重设备进行操作，一旦起重机出现问题则无法及时找到可替代的解决方案对检修门进行启闭操作，将严重影响水电站的生产运行。根据现场实际情况，如对尾调室全部进行环境除湿，施工难度非常大，工程量也非常大，其性价比也不高。如何在潮湿的环境中营造一个干燥的停车环境，确保起重机金属结构和电气元件的安全运行，是目前亟待解决的问题。。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，为设备在潮湿环境中营造出一个满足设备长期安全停放的工作环境，确保机械设备金属结构和电气元器件运行安全，减少工作人员日常维护工作量，降低了设备安全隐患和质量风险，确保设备运行安全。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，它包括如下步骤：步骤1，设备停放位置设计，在设备运行区域环境中设计一处长期停放起重设备的安全区域，且不与其他设备发生干涉；步骤2，隔离房间布置，在设备停放区域内搭设隔离间，为设备提供大面积遮挡防护措施，阻隔隔离区域内部与外界潮湿环境互通，方便控制隔离间内局部潮湿环境，确保设备设施运行安全；步骤3，间隙密封设计，针对起重机在整个尾调室内需要左右移动的特点，采用间隙密封隔离区间阻隔外部空气，确保隔离区域内环境干燥；步骤4，隔离间加热除湿，在隔离区间内安装加热除湿设备，确保隔离间内环境干燥，保障设备停放运行安全；步骤5，控制，采用plc控制系统控制隔离间内间隙密封的气压和除湿机的启停，确保隔离区间内环境受控，使设备处于干燥安全的环境中。
5.优选的方案中，在步骤1中，由于机组发电过流江水通过机组尾水管流至尾调室内，在尾调室内调压后通过尾水洞流入下游江水中，采用3机1洞的模式布置尾水洞，在每3台机组段之间可设置中间隔离墙，隔离墙上端顶部不能浇筑到顶，预留有液压抓梁左右同行通道。
6.优选的方案中，在步骤2中，主要由轨道上部隔离间和轨道下部通道隔离间两部分组成，上部隔离间作为起重机本体及起重机上的固定设备提供安全有效的停放区域，该区域的隔离方法是在起重机轨道支撑混凝土基础上直接搭设固定隔离房间，左右两侧设置起重机行走的避让通道，避让通道部位通过卷门进行封闭，将起重机本体和电气设备直接框罩在隔离间内，使起重机主要结构部件和控制元器件一直处于较好的运行环境中，保证起重机设备核心构件的安全，同时固定隔离房间的两边设置有供人员作业通行的通道门。
7.优选的方案中，在步骤2中，下部通道隔离间作为起重机下方钢丝绳连接的液压抓梁提供安全有效的停放区域，该区域的隔离方法是在中间隔墙顶部左右两侧直接搭设固定隔离板，左右两侧中间部位预留液压抓梁左右行走的避让通道，避让通道部位通过活动平面门进行封闭，液压系统根据需求自动开合平面门，使液压抓梁被有效隔离在区域内，保障液压抓梁主要结构部件的使用安全；下部隔离间应与上部隔离间呼应为一体，在上下隔离间的配合工作下，在潮湿环境中营造出一个适宜设备长久停放的停车房。
8.优选的方案中，在步骤2中，为方便观察起重机外部环境，上部隔离间选用透明的材料进行搭设，顶部周设置冷凝水接水槽，通过预装的排水管，排放至江水中；下部隔离间左右两侧中间部位设置两扇可对称开启的活动门，其开度大于液压抓梁的横截面尺寸，确保液压抓梁在进出下部隔离间过程中无干涉，活动门的自动开启主要通过液压系统来控制，同时活动门的四周安装有可伸缩的密封件，在系统程序的控制下，实现对接触面的有效密封，有效隔断潮湿的外界环境。
9.优选的方案中，在步骤3中，主要有两种间隙；一种是能直接搭接接触的间隙，该部位的密封形式是在活动接触部位直接安装密封条进行密封，隔离间的卷门与上隔离间部位的密封，通道门与上隔离间部位的密封；另一种是上下隔离间交界面无法直接接触的间隙，该部位的密封形式则设计为可充压伸缩式密封带进行密封，在下隔离间的两侧活动门的四周安装充压伸缩式密封带基座，然后在基座上通过密封压板将密封带固定安装在活动门的四周，密封带与供气总管和真空泵吸气管采用软管连接，方便活动门转动。
10.优选的方案中，在步骤3中，密封带采用气保压的方式运行，通过空压机产生气源，并将压力气源存入到储气罐内，储气罐内的恒定压力空气通过供气总管与密封带的进气口连接，通过控制回路中的电动球阀对密封带进行充压，密封带充压膨胀后四周能与上隔离间的卷门底坎、固定隔离板边梁、隔离墙顶板和对开的活动门门框接触后并产生一定的压缩量，使间隙部位得到有效密封，使上下两个隔离间形成一个整体，确保外界冷空气无法进入隔离间内；当起重机设备需要左右移动时，则需要对密封带进行泄压处理，密封带内的气压通过排气阀进行泄压，泄压完成后关闭密封带的排气阀，启动真空泵对密封带进行抽真空处理，使密封带与密封配合面有效分离，从而使上下两个隔离间有效分离，由此起重机可以左右自由的安全移动。
11.优选的方案中，在步骤4中，隔离间内的加热除湿主要通过控制系统来控制，温湿度传感器实时检测隔离间内的温度和湿度，并将检测值发送至控制系统，系统根据检测结果可手动或自动对除湿机进行启停控制，对隔离间内的潮湿环境进行有效除湿，确保隔离间室内空气干燥；其隔离间内加热除湿机的选配则根据隔离间内的空间大小来决定。
12.优选的方案中，在步骤5中，控制系统主要由柜体、plc、触摸屏、声光报警器、电控系统、压力传感器、温度传感、位置传感器组成，通过编程使系统根据隔离间内环境温度情况进行精准控制，确保室内环境干燥，同时能根据起重机运行需求，自动将密封带进行投退操作和将卷门及活动门进行相应的开关操作，实现隔离区间的全自动化运行，为起重机设备提供良好而安全的停车环境。
13.优选的方案中，在步骤5中，控制系统主要控制隔离间内三套设备的自动运行；一是控制充压伸缩式密封带的充压膨胀和抽空收缩功能，主要是控制空压机的自动运行，为储气罐提供恒定的气压源，在通过控制充压伸缩式密封带接入的供气回路和抽真空回路上的电动球阀，实现对密封带的伸缩控制，确保上下隔离间间隙处的密封带运行正常，使隔离区域隔离有效；二是隔离间内除湿设备的自动运行，通过现场温湿度传感器，自动调节隔离区间内室内温湿度，确保隔离区间内环境干燥；三是控制上部隔离间左右两侧的卷门和下部隔离间左右两侧活动门的按需自动开关，确保起重机在进出隔离间后门能自动关闭，有效隔断潮湿的外界环境。
14.本发明的主要有益效果在于：为设备在潮湿环境中营造出一个满足设备长期安全停放的工作环境，确保机械设备金属结构和电气元器件运行安全，减少工作人员日常维护工作量，降低了设备安全隐患和质量风险，确保设备运行安全。
15.由于机组发电过流江水通过机组尾水管流至尾调室内，在尾调室内调压后通过尾水洞流入下游江水中，为保证后续尾水建筑物具备轮换检修条件，也为节约施工成本.采用3机1洞的模式布置尾水洞，在每3台机组段之间可设置中间隔离墙，满足了起重机能在整个洞室内自由移动。
16.密封带采用气保压的方式运行，通过空压机产生气源，并将压力气源存入到储气罐内，储气罐内的恒定压力空气通过供气总管与密封带的进气口连接，通过控制回路中的电动球阀对密封带进行充压，密封带充压膨胀后四周能与上隔离间的卷门底坎、固定隔离板边梁、隔离墙顶板和对开的活动门门框接触后并产生一定的压缩量，从而使间隙部位得到有效密封，使上下两个隔离间形成一个整体，确保外界冷空气无法进入隔离间内。
17.当起重机设备需要左右移动时，则需要对密封带进行泄压处理，密封带内的气压通过排气阀进行泄压，泄压完成后关闭密封带的排气阀，启动真空泵对密封带进行抽真空处理，使密封带与密封配合面有效分离，从而使上下两个隔离间有效分离，由此起重机可以左右自由的安全移动。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明隔离房间布置结构示意图。
19.图2为本发明活动门四周密封带安装结构示意图。
20.图3为本发明充压伸缩式密封带安装示意图。
21.图4为本发明加热除湿机控制流程图。
22.图5为本发明隔离间起重机出车密封带泄压开门控制流程图。
23.图6为本发明隔离间起重机停车关门密封带充压控制流程图。
24.图7为本发明水电站尾调室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法布置图。
25.图8为本发明水电站尾调室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法布置放大图。
26.图9为本发明水电站尾调室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法剖视图。
27.图10为本发明充压伸缩式密封带工作原理图。
具体实施方式
28.如图1~图10中，一种水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，它包括如下步骤：步骤1，设备停放位置设计，在设备运行区域环境中设计一处长期停放起重设备的安全区域，且不与其他设备发生干涉；步骤2，隔离房间布置，在设备停放区域内搭设隔离间，为设备提供大面积遮挡防护措施，阻隔隔离区域内部与外界潮湿环境互通，方便控制隔离间内局部潮湿环境，确保设备设施运行安全；步骤3，间隙密封设计，针对起重机在整个尾调室内需要左右移动的特点，采用间隙密封隔离区间阻隔外部空气，确保隔离区域内环境干燥；步骤4，隔离间加热除湿，在隔离区间内安装加热除湿设备，确保隔离间内环境干燥，保障设备停放运行安全；步骤5，控制，采用plc控制系统控制隔离间内间隙密封的气压和除湿机的启停，确保隔离区间内环境受控，使设备处于干燥安全的环境中。
29.优选的方案中，在步骤1中，由于机组发电过流江水通过机组尾水管02流至尾调室0内，在尾调室0内调压后通过尾水洞03流入下游江水中，采用3机1洞的模式布置尾水洞03，在每3台机组段之间可设置中间隔离墙2，隔离墙2上端顶部不能浇筑到顶，预留有液压抓梁左右同行通道。
30.优选的方案中，在步骤2中，主要由轨道上部隔离间31和轨道下部通道隔离间32两部分组成，上部隔离间31作为起重机本体及起重机上的固定设备提供安全有效的停放区域，该区域的隔离方法是在起重机轨道支撑混凝土基础上直接搭设固定隔离房间，左右两侧设置起重机行走的避让通道，避让通道部位通过卷门31-2进行封闭，将起重机本体和电气设备直接框罩在隔离间内，使起重机主要结构部件和控制元器件一直处于较好的运行环境中，保证起重机1设备核心构件的安全，同时固定隔离房间31-1的两边设置有供人员作业通行的通道门31-3。
31.优选的方案中，在步骤2中，下部通道隔离间32作为起重机下方钢丝绳连接的液压抓梁提供安全有效的停放区域，该区域的隔离方法是在中间隔墙2顶部左右两侧直接搭设固定隔离板32-1，左右两侧中间部位预留液压抓梁12左右行走的避让通道，避让通道部位通过活动平面门32-2进行封闭，液压系统根据需求自动开合平面门，使液压抓梁12被有效
隔离在区域内，保障液压抓梁12主要结构部件的使用安全；下部隔离间32应与上部隔离间31呼应为一体，在上下隔离间的配合工作下，在潮湿环境中营造出一个适宜设备长久停放的停车房。
32.优选的方案中，在步骤2中，为方便观察起重机外部环境，上部隔离间31选用透明的材料进行搭设，顶部周设置冷凝水接水槽，通过预装的排水管，排放至江水中；下部隔离间32左右两侧中间部位设置两扇可对称开启的活动门32-2，其开度大于液压抓梁12的横截面尺寸，确保液压抓梁12在进出下部隔离间32过程中无干涉，活动门32-2的自动开启主要通过液压系统33来控制，同时活动门32-2的四周安装有可伸缩的密封件35，在系统程序的控制下，实现对接触面的有效密封，有效隔断潮湿的外界环境。
33.优选的方案中，在步骤3中，主要有两种间隙；一种是能直接搭接接触的间隙，该部位的密封形式是在活动接触部位直接安装密封条进行密封，隔离间3的卷门31-2与上隔离间31-1部位的密封，通道门31-3与上隔离间31-1部位的密封；另一种是上下隔离间交界面无法直接接触的间隙，该部位的密封形式则设计为可充压伸缩式密封带35-6-2进行密封，在下隔离间32的两侧活动门32-2的四周安装充压伸缩式密封带基座35-6-1，然后在基座35-6-1上通过密封压板35-6-3将密封带35-6-2固定安装在活动门32-2的四周，密封带35-6与供气总管35-4和真空泵吸气管35-5采用软管35-7连接，方便活动门32-2转动。
34.优选的方案中，在步骤3中，密封带35-6采用气保压的方式运行，通过空压机35-1产生气源，并将压力气源存入到储气罐35-2内，储气罐35-2内的恒定压力空气通过供气总管35-4与密封带35-6的进气口连接，通过控制回路中的电动球阀对密封带35-6进行充压，密封带35-6充压膨胀后四周能与上隔离间31的卷门31-2底坎、固定隔离板32-1边梁、隔离墙2顶板和对开的活动门32-2门框接触后并产生一定的压缩量，使间隙部位得到有效密封，使上下两个隔离间形成一个整体，确保外界冷空气无法进入隔离间内；当起重机设备需要左右移动时，则需要对密封带35-6进行泄压处理，密封带35-6内的气压通过排气阀进行泄压，泄压完成后关闭密封带35-6的排气阀，启动真空泵对密封带35-6进行抽真空处理，使密封带35-6与密封配合面有效分离，从而使上下两个隔离间有效分离，由此起重机可以左右自由的安全移动。
35.优选的方案中，在步骤4中，隔离间3内的加热除湿主要通过控制系统36来控制，温湿度传感器实时检测隔离间3内的温度和湿度，并将检测值发送至控制系统36，系统根据检测结果可手动或自动对除湿机34进行启停控制，对隔离间3内的潮湿环境进行有效除湿，确保隔离间3室内空气干燥；其隔离间3内加热除湿机34的选配则根据隔离间内的空间大小来决定。
36.优选的方案中，在步骤5中，控制系统36主要由柜体、plc、触摸屏、声光报警器、电控系统、压力传感器、温度传感、位置传感器组成，通过编程使系统根据隔离间内环境温度情况进行精准控制，确保室内环境干燥，同时能根据起重机运行需求，自动将密封带35-6进行投退操作和将卷门31-2及活动门32-2进行相应的开关操作，实现隔离区间的全自动化运行，为起重机设备提供良好而安全的停车环境。
37.优选的方案中，在步骤5中，控制系统36主要控制隔离间内三套设备的自动运行；
一是控制充压伸缩式密封带35-6的充压膨胀和抽空收缩功能，主要是控制空压机35-1的自动运行，为储气罐35-2提供恒定的气压源，在通过控制充压伸缩式密封带35-6接入的供气回路和抽真空回路上的电动球阀，实现对密封带的伸缩控制，确保上下隔离间间隙处的密封带35-6运行正常，使隔离区域隔离有效；二是隔离间内除湿设备34的自动运行，通过现场温湿度传感器，自动调节隔离区间内室内温湿度，确保隔离区间内环境干燥；三是控制上部隔离间31左右两侧的卷门31-2和下部隔离间32左右两侧活动门32-2的按需自动开关，确保起重机在进出隔离间3后门能自动关闭，有效隔断潮湿的外界环境。
38.上述方法设备在潮湿环境中营造出一个满足设备长期安全停放的工作环境，确保机械设备金属结构和电气元器件运行安全，减少工作人员日常维护工作量，降低了设备安全隐患和质量风险，确保设备运行安全。
39.本发明结构简单可靠，使用安全，成本低廉；本发明可用于潮湿环境中非封隔离间的设备除湿的工程领域，适用范围广泛；本发明通用性强，拥有广泛的应用前景。
40.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是，它包括如下步骤：步骤1，设备停放位置设计，在设备运行区域环境中设计一处长期停放起重设备的安全区域，且不与其他设备发生干涉；步骤2，隔离房间布置，在设备停放区域内搭设隔离间，为设备提供大面积遮挡防护措施，阻隔隔离区域内部与外界潮湿环境互通，方便控制隔离间内局部潮湿环境，确保设备设施运行安全；步骤3，间隙密封设计，针对起重机在整个尾调室内需要左右移动的特点，采用间隙密封隔离区间阻隔外部空气，确保隔离区域内环境干燥；步骤4，隔离间加热除湿，在隔离区间内安装加热除湿设备，确保隔离间内环境干燥，保障设备停放运行安全；步骤5，控制，采用plc控制系统控制隔离间内间隙密封的气压和除湿机的启停，确保隔离区间内环境受控，使设备处于干燥安全的环境中。2.根据权利要求1所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：在步骤1中，由于机组发电过流江水通过机组尾水管流至尾调室内，在尾调室内调压后通过尾水洞流入下游江水中，采用3机1洞的模式布置尾水洞，在每3台机组段之间可设置中间隔离墙，隔离墙上端顶部不能浇筑到顶，预留有液压抓梁左右同行通道。3.根据权利要求1所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：在步骤2中，主要由轨道上部隔离间和轨道下部通道隔离间两部分组成，上部隔离间作为起重机本体及起重机上的固定设备提供安全有效的停放区域，该区域的隔离方法是在起重机轨道支撑混凝土基础上直接搭设固定隔离房间，左右两侧设置起重机行走的避让通道，避让通道部位通过卷门进行封闭，将起重机本体和电气设备直接框罩在隔离间内，使起重机主要结构部件和控制元器件一直处于较好的运行环境中，保证起重机设备核心构件的安全，同时固定隔离房间的两边设置有供人员作业通行的通道门。4.根据权利要求3所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：在步骤2中，下部通道隔离间作为起重机下方钢丝绳连接的液压抓梁提供安全有效的停放区域，该区域的隔离方法是在中间隔墙顶部左右两侧直接搭设固定隔离板，左右两侧中间部位预留液压抓梁左右行走的避让通道，避让通道部位通过活动平面门进行封闭，液压系统根据需求自动开合平面门，使液压抓梁被有效隔离在区域内，保障液压抓梁主要结构部件的使用安全；下部隔离间应与上部隔离间呼应为一体，在上下隔离间的配合工作下，在潮湿环境中营造出一个适宜设备长久停放的停车房。5.根据权利要求4所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：在步骤2中，为方便观察起重机外部环境，上部隔离间选用透明的材料进行搭设，顶部周设置冷凝水接水槽，通过预装的排水管，排放至江水中；下部隔离间左右两侧中间部位设置两扇可对称开启的活动门，其开度大于液压抓梁的横截面尺寸，确保液压抓梁在进出下部隔离间过程中无干涉，活动门的自动开启主要通过液压系统来控制，同时活动门的四周安装有可伸缩的密封件，在系统程序的控制下，实现对接触面的有效密封，有效隔断潮湿的外界环境。6.根据权利要求1所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其
特征是：在步骤3中，主要有两种间隙；一种是能直接搭接接触的间隙，该部位的密封形式是在活动接触部位直接安装密封条进行密封，隔离间的卷门与上隔离间部位的密封，通道门与上隔离间部位的密封；另一种是上下隔离间交界面无法直接接触的间隙，该部位的密封形式则设计为可充压伸缩式密封带进行密封，在下隔离间的两侧活动门的四周安装充压伸缩式密封带基座，然后在基座上通过密封压板将密封带固定安装在活动门的四周，密封带与供气总管和真空泵吸气管采用软管连接，方便活动门转动。7.根据权利要求6所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：在步骤3中，密封带采用气保压的方式运行，通过空压机产生气源，并将压力气源存入到储气罐内，储气罐内的恒定压力空气通过供气总管与密封带的进气口连接，通过控制回路中的电动球阀对密封带进行充压，密封带充压膨胀后四周能与上隔离间的卷门底坎、固定隔离板边梁、隔离墙顶板和对开的活动门门框接触后并产生一定的压缩量，使间隙部位得到有效密封，使上下两个隔离间形成一个整体，确保外界冷空气无法进入隔离间内；当起重机设备需要左右移动时，则需要对密封带进行泄压处理，密封带内的气压通过排气阀进行泄压，泄压完成后关闭密封带的排气阀，启动真空泵对密封带进行抽真空处理，使密封带与密封配合面有效分离，从而使上下两个隔离间有效分离，由此起重机可以左右自由的安全移动。8.根据权利要求1所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：在步骤4中，隔离间内的加热除湿主要通过控制系统来控制，温湿度传感器实时检测隔离间内的温度和湿度，并将检测值发送至控制系统，系统根据检测结果可手动或自动对除湿机进行启停控制，对隔离间内的潮湿环境进行有效除湿，确保隔离间室内空气干燥；其隔离间内加热除湿机的选配则根据隔离间内的空间大小来决定。9.根据权利要求1所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：在步骤5中，控制系统主要由柜体、plc、触摸屏、声光报警器、电控系统、压力传感器、温度传感、位置传感器组成，通过编程使系统根据隔离间内环境温度情况进行精准控制，确保室内环境干燥，同时能根据起重机运行需求，自动将密封带进行投退操作和将卷门及活动门进行相应的开关操作，实现隔离区间的全自动化运行，为起重机设备提供良好而安全的停车环境。10.根据权利要求9所述的水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，其特征是：一是控制充压伸缩式密封带的充压膨胀和抽空收缩功能，主要是控制空压机的自动运行，为储气罐提供恒定的气压源，在通过控制充压伸缩式密封带接入的供气回路和抽真空回路上的电动球阀，实现对密封带的伸缩控制，确保上下隔离间间隙处的密封带运行正常，使隔离区域隔离有效；二是隔离间内除湿设备的自动运行，通过现场温湿度传感器，自动调节隔离区间内室内温湿度，确保隔离区间内环境干燥；三是控制上部隔离间左右两侧的卷门和下部隔离间左右两侧活动门的按需自动开关，确保起重机在进出隔离间后门能自动关闭，有效隔断潮湿的外界环境。

技术总结
一种水电站尾水调压室潮湿环境中起重机设备运维除湿方法，采用设备停放位置设计、隔离房间布置、间隙密封设计、隔离间加热除湿和控制的步骤，利用供气总管与密封带的进气口连接，通过控制回路中的电动球阀对密封带进行充压，密封带充压膨胀后四周与上隔离间的卷门底坎、固定隔离板边梁、隔离墙顶板和对开的活动门门框接触后并产生一定的压缩量，从而使间隙部位得到有效密封，使上下两个隔离间形成一个整体，确保外界冷空气无法进入隔离间内，为设备在潮湿环境中营造出一个满足设备长期安全停放的工作环境，确保机械设备金属结构和电气元器件运行安全，减少工作人员日常维护工作量，降低了设备安全隐患和质量风险，确保设备运行安全。运行安全。运行安全。


技术研发人员：包唐伟 董万里 谭大文 肖江滔 刘德新 侯春尧 周益 刘文忠 刘文亮 张兆礼
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/13