一种免拉免剪的3D抽条绒布的生产工艺的制作方法

一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺
技术领域
1.本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺。


背景技术：

2.随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是面料的快速发展，越来越多不同种类的面料应运而生。
3.抽条绒布是一种应用较为广泛的面料，市面上常见的产品有灯芯绒面料和雪尼尔面料这两种，其中，灯芯绒面料是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，而雪尼尔面料是由不同细度和强力的短纤维或长丝通过捻合而成的面料，因其两者均具有抽条和绒布的效果，因此统称为抽条绒布。
4.现有的抽条绒布，在生产时都需要较为复杂的前纺工艺对纱线进行预处理，或者通过剪毛割绒等后整理工艺来获得抽条和绒布效果，工艺繁琐复杂，则在其多环节的工艺过程中，产生了较多的水电能耗和原材料消耗，不够低碳环保，且染色过程中存在上染率和固色率低的问题，染色均匀性较差，染色问题较多。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺，步骤简单有序，生产效率高，减少了能源消耗，且染色均匀性好，减少了染色问题。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺，包括如下步骤：
7.1)纺纱：采用规格为150d/288f的涤纶dty扁平丝为原材料制成第一纱线，采用规格为100d/36f的涤纶dty圆孔丝为原材料制成第二纱线，采用经过改性处理后的改性涤纶纤维为原材料制成改性纱线；
8.2)织造：以第一纱线作为面丝，第二纱线、改性纱线间隔排布，均作为连接丝，采用纬编圆纬机织成单面添纱结构的针织坯布，在添纱结构中，利用四种不同高度的生克片排列，将面丝顶织出具有立体效果的宽窄竖条结构；
9.3)水洗：将经过步骤2)制成的针织坯布置于水洗机内进行水洗，去除针织坯布上的油剂、脏污和土污，松弛针织坯布张力及内应力；
10.4)预定型：将经过步骤3)处理后的针织坯布置于面料定型机内进行烘干预定型；
11.5)烧毛：将经过步骤4)处理后的针织坯布置于烧毛机内，使得针织坯布平幅快速通过高温火焰，烧去针织坯布正反面上的短毛；
12.6)丝光：将经过步骤5)处理后的针织坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对针织坯布进行丝光处理；
13.7)染色：将经过步骤6)处理后的针织坯布由冷水进缸并升温至130℃，采用分散染料进行染色，保温45分钟以后，再降温到60℃出缸，制成染色布；
14.8)皂洗：将经过步骤7)制成的染色布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为30分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水；
15.9)定型：将经过步骤8)处理后的染色布置于面料定型机内，设定定型温度后进行烘干定型，整理平整；
16.10)浸轧：将5g/l的柔软剂通过浸轧的方式施加到经过步骤9)处理后的染色布上，得到成品布。
17.作为本发明的进一步设置，所述步骤1)中的改性处理的具体步骤如下：
18.a)开松：对成团的涤纶纤维进行开松，手工均匀撕开纤维后备用；
19.b)除杂：对经过步骤a)处理后的涤纶纤维进行除杂处理，清除纤维中携带的杂质和疵点；
20.c)改性：挑选出部分涤纶纤维，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对涤纶纤维进行化学改性，改性处理完成后得到改性涤纶纤维；
21.d)混纺：将经过步骤c)制成的改性涤纶纤维与未改性的涤纶纤维按比例混合均匀，依次通过梳棉、并条、精梳处理，制成改性纱线。
22.作为本发明的进一步设置，所述步骤9)中的定型温度为180-185℃。
23.作为本发明的进一步设置，将所述柔软剂通过浸轧的方法施加到所述染色布上的具体步骤如下：
24.a)配比轧液:将柔软剂稀释得到轧液，且染色布与稀释后的轧液的浴比为1:8；
25.b)一浸一轧：将染色布投入并浸置在稀释后的轧液中，并使用工具翻搅使其分散，浸渍3-6小时，进行一浸一轧；
26.c)二浸二轧：将经过步骤b)处理的染色布浸置在轧液中进行二次浸轧，浸渍3-6小时，再用轧车轧一遍，进行二浸二轧；
27.d)烘焙处理：将经过步骤c)处理的面料在180℃的温度下进行烘焙，持续时间为20分钟。
28.综上所述，本发明具有以下有益效果：
29.本发明的生产工艺步骤简单有序，生产效率高，减少了能源消耗，较为环保，采用纬编圆纬机进行织造操作，利用四种不同高度的生克片排列，将面丝顶织出具有立体效果的宽窄竖条结构，并通过织造直接做出具有3d圆弧效果的绒面，从而能够便捷地做出一种免起毛，免割剪，具有3d立体效果的抽条绒布，配合柔软平滑的染色工艺，使制成的抽条绒布柔软垂顺，不起球，弹力好，且通过添加改性纱线，从而能够提升布料的染色均匀性，减少染色问题。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺，包括如下步骤：
32.1)纺纱：采用规格为150d/288f的涤纶dty扁平丝为原材料制成第一纱线，采用规
格为100d/36f的涤纶dty圆孔丝为原材料制成第二纱线，采用经过改性处理后的改性涤纶纤维为原材料制成改性纱线；
33.2)织造：以第一纱线作为面丝，第二纱线、改性纱线间隔排布，均作为连接丝，采用纬编圆纬机织成单面添纱结构的针织坯布，在添纱结构中，利用四种不同高度的生克片排列，将面丝顶织出具有立体效果的宽窄竖条结构,制成的织物的抽条结构为3/2/4/2排法的子母条；
34.3)水洗：将经过步骤2)制成的针织坯布置于水洗机内进行水洗，去除针织坯布上的油剂、脏污和土污，松弛针织坯布张力及内应力；
35.4)预定型：将经过步骤3)处理后的针织坯布置于面料定型机内进行烘干预定型；
36.5)烧毛：将经过步骤4)处理后的针织坯布置于烧毛机内，使得针织坯布平幅快速通过高温火焰，烧去针织坯布正反面上的短毛；
37.6)丝光：将经过步骤5)处理后的针织坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对针织坯布进行丝光处理；
38.7)染色：将经过步骤6)处理后的针织坯布由冷水进缸并升温至130℃，采用分散染料进行染色，保温45分钟以后，再降温到60℃出缸，制成染色布；
39.8)皂洗：将经过步骤7)制成的染色布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为30分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水，染色布经过皂洗，能够去除纤维上所附着的染料废料和水解染料，从而提高布料质量；
40.9)定型：将经过步骤8)处理后的染色布置于面料定型机内，设定定型温度后进行烘干定型，整理平整，定型温度为180-185℃；
41.10)浸轧：将5g/l的柔软剂通过浸轧的方式施加到经过步骤9)处理后的染色布上，得到成品布，则由于柔软剂附着在布料上，能够提升布料的平滑性和强度,改善手感，且减少了布料的纤维表面的摩擦，从而使得布料具有柔软爽滑的触感，减少皱纹，亲肤性得到提升；
42.其中，步骤1)中的改性处理的具体步骤如下：
43.a)开松：对成团的涤纶纤维进行开松，手工均匀撕开纤维后备用；
44.b)除杂：对经过步骤a)处理后的涤纶纤维进行除杂处理，清除纤维中携带的杂质和疵点；
45.c)改性：挑选出部分涤纶纤维，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对涤纶纤维进行化学改性，改性处理完成后得到改性涤纶纤维；
46.d)混纺：将经过步骤c)制成的改性涤纶纤维与未改性的涤纶纤维按比例混合均匀，依次通过梳棉、并条、精梳处理，制成改性纱线；
47.将柔软剂通过浸轧的方法施加到染色布上的具体步骤如下：
48.a)配比轧液:将柔软剂稀释得到轧液，且染色布与稀释后的轧液的浴比为1:8；
49.b)一浸一轧：将染色布投入并浸置在稀释后的轧液中，并使用工具翻搅使其分散，浸渍3-6小时，进行一浸一轧；
50.c)二浸二轧：将经过步骤b)处理的染色布浸置在轧液中进行二次浸轧，浸渍3-6小时，再用轧车轧一遍，进行二浸二轧；
51.d)烘焙处理：将经过步骤c)处理的面料在180℃的温度下进行烘焙，持续时间为20
分钟。
52.本发明采用纺纱、织造、水洗、预定型、烧毛、丝光、染色、皂洗、定型、浸轧的生产工艺流程，制成一种免起毛，免割剪，具有立体抽条效果且弹性较好的纬编针织绒布，整个生产工艺步骤简单有序，生产效率高，减少了能源消耗，较为环保，通过织造的步骤，采用纬编圆纬机进行织造操作，利用四种不同高度的生克片排列，将面丝顶织出具有立体效果的宽窄竖条结构，并通过织造直接做出具有3d圆弧效果的绒面，从而能够便捷地做出具有3d立体效果的抽条绒布，配合柔软平滑的染色工艺，使制成的抽条绒布柔软垂顺，不起球，弹力好，且通过在布料中添加改性纱线，由于织成改性纱线的改性涤纶纤维经过化学改性，有效减少和消除了纤维上的负电荷效应，从而显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得纱线具有极高的上染率和固色率，染色牢度高，从而能够提升布料的染色均匀性，减少染色问题。
53.本发明通过在染色步骤前先进行预定型、烧毛、丝光，则通过预定型，能够将针织坯布整平，保证针织坯布表面的平整，通过烧毛的步骤，能够烧去针织坯布正反面上的短毛，从而保证针织布表面的光滑整洁，通过丝光的步骤，能够针织坯布表面光泽，提升针织坯布的质感，则经过这一系列步骤，能够保证后续针织坯布的染色均匀性，避免布料出现横档、冰花的染色问题，从而提升了抽条绒布的成品质量。
54.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)纺纱：采用规格为150d/288f的涤纶dty扁平丝为原材料制成第一纱线，采用规格为100d/36f的涤纶dty圆孔丝为原材料制成第二纱线，采用经过改性处理后的改性涤纶纤维为原材料制成改性纱线；2)织造：以第一纱线作为面丝，第二纱线、改性纱线间隔排布，均作为连接丝，采用纬编圆纬机织成单面添纱结构的针织坯布，在添纱结构中，利用四种不同高度的生克片排列，将面丝顶织出具有立体效果的宽窄竖条结构；3)水洗：将经过步骤2)制成的针织坯布置于水洗机内进行水洗，去除针织坯布上的油剂、脏污和土污，松弛针织坯布张力及内应力；4)预定型：将经过步骤3)处理后的针织坯布置于面料定型机内进行烘干预定型；5)烧毛：将经过步骤4)处理后的针织坯布置于烧毛机内，使得针织坯布平幅快速通过高温火焰，烧去针织坯布正反面上的短毛；6)丝光：将经过步骤5)处理后的针织坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对针织坯布进行丝光处理；7)染色：将经过步骤6)处理后的针织坯布由冷水进缸并升温至130℃，采用分散染料进行染色，保温45分钟以后，再降温到60℃出缸，制成染色布；8)皂洗：将经过步骤7)制成的染色布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为30分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水；9)定型：将经过步骤8)处理后的染色布置于面料定型机内，设定定型温度后进行烘干定型，整理平整；10)浸轧：将5g/l的柔软剂通过浸轧的方式施加到经过步骤9)处理后的染色布上，得到成品布。2.根据权利要求1所述的一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中的改性处理的具体步骤如下：a)开松：对成团的涤纶纤维进行开松，手工均匀撕开纤维后备用；b)除杂：对经过步骤a)处理后的涤纶纤维进行除杂处理，清除纤维中携带的杂质和疵点；c)改性：挑选出部分涤纶纤维，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对涤纶纤维进行化学改性，改性处理完成后得到改性涤纶纤维；d)混纺：将经过步骤c)制成的改性涤纶纤维与未改性的涤纶纤维按比例混合均匀，依次通过梳棉、并条、精梳处理，制成改性纱线。3.根据权利要求1所述的一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺，其特征在于：所述步骤9)中的定型温度为180-185℃。4.根据权利要求1所述的一种免拉免剪的3d抽条绒布的生产工艺，其特征在于：将所述柔软剂通过浸轧的方法施加到所述染色布上的具体步骤如下：a)配比轧液:将柔软剂稀释得到轧液，且染色布与稀释后的轧液的浴比为1:8；b)一浸一轧：将染色布投入并浸置在稀释后的轧液中，并使用工具翻搅使其分散，浸渍3-6小时，进行一浸一轧；c)二浸二轧：将经过步骤b)处理的染色布浸置在轧液中进行二次浸轧，浸渍3-6小时，
再用轧车轧一遍，进行二浸二轧；d)烘焙处理：将经过步骤c)处理的面料在180℃的温度下进行烘焙，持续时间为20分钟。

技术总结
本发明公开了一种免拉免剪的3D抽条绒布的生产工艺，涉及纺织面料，其技术方案要点是：包括如下步骤：纺纱、织造、水洗、预定型、烧毛、丝光、染色、皂洗、定型、浸轧。本发明的免拉免剪的3D抽条绒布的生产工艺步骤简单有序，生产效率高，减少了能源消耗，较为环保，采用纬编圆纬机进行织造操作，利用四种不同高度的生克片排列，将面丝顶织出具有立体效果的宽窄竖条结构，并通过织造直接做出具有3D圆弧效果的绒面，从而能够便捷地做出一种免起毛，免割剪，具有3D立体效果的抽条绒布，配合柔软平滑的染色工艺，使制成的抽条绒布柔软垂顺，不起球，弹力好，且通过添加改性纱线，从而能够提升布料的染色均匀性，减少染色问题。减少染色问题。


技术研发人员：吴帅斌
受保护的技术使用者：绍兴市丰瑞针纺有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/13