一种无栅线异质结电池组件的制备方法及光伏组件与流程

1.本发明涉及无栅线异质结电池组件技术领域，具体为一种无栅线异质结电池组件的制备方法及光伏组件。


背景技术：

2.近几年太阳能电池产业发展迅猛，太阳能电池的发电效率也日益提高。在太阳能电池片制备完成后，需要利用焊接技术将太阳能电池片焊接在一起组成电池串，再将电池串形成太阳能电池组件，异质结电池具有转换效率高、低衰减、低温度系数、高双面率等优点，是目前太阳能电池中极具应用前景的典型代表。
3.现有技术中有很多关于无栅线异质结电池组件的制备方法及光伏组件的研究，例如申请公开号为cn113013297b的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，该制备方法将半片的第一焊带互联薄膜焊带面朝上放置在加热平台上对胶膜进行加热熔融，将第一半片电池片背面朝下放置在第一焊带互联薄膜上与第一焊带互联薄膜的胶膜接触，将一整片的第二焊带互联薄膜的前半片部分放置在第一半片电池片上面，前半片部分的焊带面朝向第一半片电池片，再将第二半片电池片放置在第二焊带互联薄膜的后半部分上与后半部分的胶膜接触，使第一半片电池片与第二半片电池片形成正负极互联。
4.但是还存在如下不足，由上述的陈述可知，该第一焊带互联薄膜和第二焊带互联薄膜以及电池片均分为若干半片，由于块数的增加，使之焊接的次数和焊接点增加，且时间越长胶膜的粘连性越差，因此增加了虚焊的风险，使电池片焊接良率偏低，一些虚焊会在短时间内无异常，使产品在一段时间内保持接触良好的现象，但是当长时间的使用，就会出现虚焊焊点不良情况，最终导致电池片与焊带互联薄膜粘连的不牢固。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无栅线异质结电池组件的制备方法及光伏组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种无栅线异质结电池组件的制备方法，包括以下步骤：
8.s1：在焊带互联薄膜焊带的反面上定位第一焊接点作为待焊点；
9.s2.1：在电池片的正反面均定位第二焊接点作为待焊点；
10.s2.2：在所述电池片的所述第二焊接点上焊接连接层；
11.s2.3：在所述焊带互联薄膜的焊带正面上定位第三焊接点作为待焊点；
12.s3.1：将所述电池片放置于加热平台上对所述第二焊接点上的连接层进行加热熔融；
13.s3.2：将电池片的焊接面放置在焊带互联薄膜焊带面上，利用所述第一焊接点和所述第二焊接点以及所述连接层将所述焊带互联薄膜和所述电池片焊接在一起；
14.s4：重复步骤s1到s3.2，铺设多片电池片，完成第一串电池串；
15.s5：采用热熔压合工艺将所述焊带互联薄膜与所述电池片预压在一起制作而成电池串；
16.s6：对所述焊带互联薄膜和所述电池片上的焊接点进行检查，确定是否焊实；
17.s7.1：依次铺设正面保护层和正面胶膜层，将电池串按照电极顺序依次排列在所述正面胶膜层上完成多串电池串的铺设；
18.s7.2：将相邻所述电池片的正负极互联，然后用汇流条将电池串连接起来，并留出引线与后面工序的接线盒安装，焊接完成形成电池片阵列；
19.s8：在所述电池片阵列上依次铺设背面胶膜层和背面保护层，制作完成电池组件层叠件；
20.s9：利用层压机对层叠件层压，层压完成后依次进行外观检测、el检测、修边、装框、接线盒安装、灌胶、固化和功率测试以及终检。
21.优选的，所述第二焊接点和所述第一焊接点以及所述第三焊接点的位置一一对应。
22.优选的，所述加热熔融的时间为3～5秒。
23.优选的，所述加热平台的设定温度为100
±
5℃，所述加热熔融的温度低于所述加热平台的设定温度。
24.优选的，所述第一焊接点、所述第二焊接点、所述第三焊接点表面的材料相同，均为银合金或锡合金，所述连接层的材料包括锡合金和助焊剂。
25.优选的，所述第一焊接点和所述第二焊接点以及所述第三焊接点的表面均涂覆有助焊剂。
26.优选的，所述检查方法包括外观检查、手触检查和结构光视觉传感法检查以及红外传感检测法检查。
27.优选的，所述正面保护层和背面保护层分别为基础薄膜和光伏镀膜钢化玻璃中的任意一种，所述正面胶膜层和背面胶膜层分别为eva和poe以及pvb薄膜中的任意一种，薄膜厚度为0.05～0.5mm。
28.优选的，所述电池片为无栅线印刷的双面异质结太阳电池片，所述电池片表面设置有透明导电膜，透明导电膜为ito膜或azo膜，所述焊带互联薄膜与所述电池片表面的透明导电膜接触导电互联。
29.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
30.一种光伏组件，包括如上述中任意所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法制得。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.通过分别在焊带互联薄膜的正反面分别设置第一焊接点和第三焊接点作为待焊点，在电池片上设置和第一焊接点、第三焊接点相同数量和位置的第二焊接点作为待焊点，利用第一焊接点、第二焊接点和第三焊接点以及连接层表面的材料相同，因此焊接时熔点好控制，容易将焊带互联薄膜和电池片焊接在一起，相对于现有技术中，将电池片分为若干半片和焊带互联薄膜胶膜直接粘连的方式焊接的更牢固，简化了流程，降低了虚焊的风险，同时降低了焊接的次数，提高了焊接的效率，减少了电池片与电池片之间串接而产生间距的次数，以此增加了光照面积或发电面积，提高了电池片的发电效率。
附图说明
33.图1为本发明焊带互联薄膜和电池片的连接结构侧视图；
34.图2为本发明电池串的结构俯视图；
35.图3为本发明的制备方法流程图。
36.图中：1焊带互联薄膜、2第一焊接点、3电池片、4第二焊接点、5连接层、6第三焊接点、7正面保护层、8正面胶膜层、9汇流条、10电池片阵列、11背面胶膜层、12背面保护层。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：
39.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
40.一种无栅线异质结电池组件的制备方法，如图1和图2以及图3所示，包括以下步骤：
41.s1：在焊带互联薄膜1的焊带正反面上均定位第一焊接点2作为待焊点，具体来说，通过定位，在焊带互联薄膜1的焊带反面上设定若干个位置，作为待焊点，这里可以设置4个焊接点，分别位于焊带互联薄膜1的上下、左右的位置且上下对称和左右对称；
42.s2.1：在电池片3的正反面均定位第二焊接点4作为待焊点；
43.s2.2：在电池片3的第二焊接点4上焊接连接层5，第二焊接点4和第一焊接点2以及第三焊接点6的位置一一对应，具体来说，通过定位，在电池片3和焊带互联薄膜1接触的面分别定位第二焊接点4和第三焊接点6，第二焊接点4和第三焊接点6的数量和第一焊接点2的焊接点一致，均为4个；
44.s2.3：在焊带互联薄膜1的焊带正面上定位第三焊接点6作为待焊点；
45.s3.1：将电池片3的背面放置于加热平台上，对第二焊接点4上的连接层5进行加热熔融；
46.s3.2：将电池片3的背面放置在焊带互联薄膜1焊带面上，利用第一焊接点2和、第二焊接点4和第三焊接点6以及连接层5将焊带互联薄膜1和电池片3焊接在一起；
47.s4：重复步骤s1到s3.2铺设多片电池片，完成第一串电池串，例如这里可以将10片电池片3穿成一串电池串，电池串中相邻两片电池片3之间的间距为1～2mm，尽可能多铺设电池片3，提高电池片3的电量收集；
48.s5：采用热熔压合工艺将焊带互联薄膜1与电池片3预压在一起制作而成电池串；
49.s6：对焊带互联薄膜1和电池片3上的焊接点进行检查，确定是否焊实；
50.s7.1：依次铺设正面保护层7和正面胶膜层8，将电池串按照电极顺序依次排列在正面胶膜层8上完成多串电池串的铺设，
51.s7.2：将相邻电池片3的正负极互联，然后用汇流条9将电池串连接起来，并留出引线与后面工序的接线盒安装，焊接完成形成电池片阵列10。具体来说，先在光伏镀膜钢化玻璃上铺设0.5mm厚度的透明poe薄膜作为正面胶膜层8，然后将光伏镀膜钢化玻璃的镀膜面
朝上再铺设2.5mm厚的光伏镀膜钢化玻璃作为正面保护层7，然后再将电池串按照电极顺序依次排列在poe薄膜上，总共铺设10串电池串；
52.s8：在电池片阵列10上依次铺设背面胶膜层11和背面保护层12，制作完成电池组件层叠件，具体来说，将电池片阵列10反向放置在平台上，先铺设0.25mm的eva薄膜作为背面胶膜层11，然后在背面胶膜层11上铺设光伏镀膜钢化玻璃作为背面保护层12；
53.s9：利用层压机对层叠件层压，层压完成后依次进行外观检测、el检测、修边、装框、接线盒安装、灌胶、固化和功率测试以及终检。
54.作为一种优选，加热熔融的时间为3～5秒。
55.作为一种优选，加热平台的设定温度为100
±
5℃，加热熔融的温度低于加热平台的设定温度。
56.作为一种优选，第一焊接点2和第二焊接点4以及第三焊接点6表面的材料相同，均为银合金或锡合金，连接层5的材料包括锡合金和助焊剂，相同的材料焊接时更容易焊接，且熔点也更好控制。
57.作为一种优选，第一焊接点2和第二焊接点4以及第三焊接点6的表面均涂覆有助焊剂。
58.检查方法包括外观检查、手触检查和结构光视觉传感法检查以及红外传感检测法检查。外观检查：是否有裂纹、空腔；手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象；结构光视觉传感法检查：主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息；红外传感检测法检查：主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能，在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。作为一种优选，这里选择外观检查或手触检查。
59.作为一种优选，正面保护层6和背面保护层11分别为基础薄膜和光伏镀膜钢化玻璃中的任意一种，正面保护层6的透光率需达到90％以上，正面胶膜层7和背面胶膜层10分别为eva和poe以及pvb薄膜中的任意一种，薄膜厚度为0.05～0.5mm。
60.作为一种优选，电池片3为无栅线印刷的双面异质结太阳电池片，电池片3表面设置有透明导电膜，透明导电膜为ito膜或azo膜，焊带互联薄膜1与电池片3表面的透明导电膜接触导电互联。
61.本实施例中，层压机选用秦皇岛桐荣重工有限公司生产的型号为tr2236-c的太阳光伏电池组件全自动层压机。
62.一种光伏组件，包括如上述中任意所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法制得。
63.本实施例中，通过分别在焊带互联薄膜1的正反面分别设置第一焊接点2和第三焊接点6作为待焊点，在电池片3上设置和第一焊接点2、第三焊接点6相同数量和位置的第二焊接点4作为待焊点，利用第一焊接点2、第二焊接点4和第三焊接点6以及连接层5表面的材料相同，因此焊接时熔点好控制，容易将焊带互联薄膜1和电池片3焊接在一起，相对于现有技术中，将电池片分为若干半片和焊带互联薄膜胶膜粘连的方式焊接的更牢固，降低了虚焊的风险，同时降低了焊接的次数，提高了焊接的效率，减少了电池片3与电池片3之间串接
而产生间距的次数，以此增加了光照面积或发电面积，提高了电池片3的发电效率。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在焊带互联薄膜的焊带反面上定位第一焊接点作为待焊点；s2.1：在电池片的正反面均定位第二焊接点作为待焊点；s2.2：在所述电池片的所述第二焊接点上焊接连接层；s2.3：在所述焊带互联薄膜的焊带正面上定位第三焊接点作为待焊点；s3.1：将所述电池片放置于加热平台上对所述第二焊接点上的连接层进行加热熔融；s3.2：将电池片的焊接面放置在焊带互联薄膜焊带面上，利用所述第一焊接点和所述第二焊接点以及所述连接层将所述焊带互联薄膜和所述电池片焊接在一起；s4：重复步骤s1到s3.2，铺设多片电池片，完成第一串电池串；s5：采用热熔压合工艺将所述焊带互联薄膜与所述电池片预压在一起制作而成电池串；s6：对所述焊带互联薄膜和所述电池片上的焊接点进行检查，确定是否焊实；s7.1：依次铺设正面保护层和正面胶膜层，将电池串按照电极顺序依次排列在所述正面胶膜层上完成多串电池串的铺设；s7.2：将相邻所述电池片的正负极互联，然后用汇流条将电池串连接起来，并留出引线与后面工序的接线盒安装，焊接完成形成电池片阵列；s8：在所述电池片阵列上依次铺设背面胶膜层和背面保护层，制作完成电池组件层叠件；s9：利用层压机对层叠件层压，层压完成后依次进行外观检测、el检测、修边、装框、接线盒安装、灌胶、固化和功率测试以及终检。2.根据权利要求1所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述第二焊接点和所述第一焊接点以及所述第三焊接点的位置一一对应。3.根据权利要求1所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述加热熔融的时间为3～5秒。4.根据权利要求1所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述加热平台的设定温度为100
±
5℃，所述加热熔融的温度低于所述加热平台的设定温度。5.根据权利要求1所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述第一焊接点、所述第二焊接点、所述第三焊接点表面的材料相同，均为银合金或锡合金，所述连接层的材料包括锡合金和助焊剂。6.根据权利要求5所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述第一焊接点和所述第二焊接点以及所述第三焊接点的表面均涂覆有助焊剂。7.根据权利要求1所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述检查方法包括外观检查、手触检查和结构光视觉传感法检查以及红外传感检测法检查。8.根据权利要求1所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述正面保护层和背面保护层分别为基础薄膜和光伏镀膜钢化玻璃中的任意一种，所述正面胶膜层和背面胶膜层分别为eva和poe以及pvb薄膜中的任意一种，薄膜厚度为0.05～0.5mm。9.根据权利要求1所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法，其特征在于，所述电池片为无栅线印刷的双面异质结太阳电池片，所述电池片表面设置有透明导电膜，透明导电膜为ito膜或azo膜，所述焊带互联薄膜与所述电池片表面的透明导电膜接触导电互联。
10.一种光伏组件，其特征在于，包括如上述权利要求1-9中任意所述的一种无栅线异质结电池组件的制备方法制得。

技术总结
本发明提供一种无栅线异质结电池组件的制备方法及光伏组件，包括以下步骤：S1：在焊带互联薄膜的焊带反面上均定位第一焊接点作为待焊点；S2：在电池片3的正反面均定位第二焊接点作为待焊点；S2.2：在电池片的所述第二焊接点上焊接连接层；S2.3：在所述焊带互联薄膜的焊带正面上定位第三焊接点作为待焊点；S3.1：将所述电池片放置于加热平台上对第二焊接点上的连接层进行加热熔融。本发明焊接时熔点好控制，相对于现有技术中，将电池片分为若干半片和焊带互联薄膜胶膜粘连的方式焊接的更牢固，简化了流程，降低了虚焊的风险，同时降低了焊接的次数，提高了焊接的效率，以此增加了光照面积或发电面积，提高了电池片的发电效率。提高了电池片的发电效率。提高了电池片的发电效率。


技术研发人员：蒋成伟 郎泽萌 姚利 赵海亮 李晶 刘东阳
受保护的技术使用者：中广核新能源六安有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/13