切削液杂质分离装置的制作方法

1.本发明涉及切削液处理技术领域，具体为切削液杂质分离装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.在使用切削液时，为了节约成本，切削液往往需要多次使用，因此对切削液进行处理和回收时非常必要的，而在多次使用切削液后，切削液中会附着一些杂质，不及时对杂质进行清理会影响后续对切削液的使用，影响加工的效果，大大增加加工成本。为此，我们提出切削液杂质分离装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供切削液杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.切削液杂质分离装置，包括分离釜和釜盖，所述釜盖安装在所述分离釜的顶部，还包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤板、密封套及所述过滤板顶部两侧的支撑机构，每个所述支撑机构均包括支撑块、装夹组件和固定杆，所述支撑块通过所述装夹组件夹持在所述釜盖底部；所述固定杆顶端与所述支撑块固定连接，所述固定杆底端与所述过滤板固定连接；所述密封套套合在所述过滤板的圆弧面上。
7.通过采取以上技术方案，本发明的有益效果：
8.通过设置过滤装置，达到了对切削液和杂质进行分离的效果，避免在多次使用切削液后切削液中会附着一些杂质，不及时对杂质进行清理会影响后续使用切削液的情况出现，提高了加工的效果，同时能提高切削液的使用次数，降低了使用成本。
9.进一步的，所述装夹组件包括固定板、滑杆、固定块、限位架和弹簧，所述固定板固定在所述釜盖底壁上；所述滑杆水平插设在所述固定板上且与其滑动连接；所述固定块固定在所述滑杆靠近所述固定杆一端；所述限位架固定在所述固定块的顶部，所述支撑块位于所述限位架内且与其滑动连接；所述弹簧套合在所述滑杆上，且所述弹簧的两端分别与所述固定板和所述固定块固定连接。
10.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过拉动滑杆使滑杆在固定板内滑动并压缩弹簧，滑杆带动固定块移动，固定块带动限位架移动，直到限位架脱离支撑块时，能够将支撑块连通固定杆和过滤板从釜盖上取下，达到了便于对过滤板进行拆卸的效果，以便于对过滤板进行清理或更换。
11.进一步的，所述滑杆远离所述固定杆的一端固定有限位块。
12.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过限位块对滑杆进行限位，避
免滑杆从固定板上脱离的情况出现，提高了稳定性。
13.进一步的，所述固定板底部固定有支撑板，所述支撑板内螺纹插设有竖直分布的第一螺杆。
14.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，拉动滑杆使滑杆在固定板内滑动并压缩弹簧，滑杆带动固定块移动，固定块带动限位架移动，直到限位架脱离支撑块并使固定块越过第一螺杆时，旋转第一螺杆使第一螺杆在支撑板内转动，使第一螺杆卡住固定块，达到了对限位架进行临时限位的效果，以便于对过滤板进行装卸。
15.进一步的，所述支撑机构还包括定位架，所述定位架固定在所述釜盖底壁上，所述支撑块位于所述定位架内，所述定位架的尺寸与所述支撑块的尺寸相适配。
16.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，在安装过滤板时，通过将支撑块卡在定位架内，达到了便于支撑块与限位架进行对位的效果，提高了装置的便捷性。
17.进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包括推车及所述推车两侧的调节机构，所述分离釜放置在所述推车的平台上；每个所述调节机构均包括转杆、连接板、限位柱和螺纹杆，所述转杆一端与所述推车转动连接，所述转杆另一端与所述连接板固定连接；所述限位柱固定在所述连接板一端，所述螺纹杆插设在所述连接板另一端的内螺纹孔内，所述推车上具有与所述螺纹杆相对应的插孔。
18.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过设置调节装置，便于对分离釜进行移动的效果，以便于在指定位置将切削液放出，提高了装置的实用性。
19.进一步的，所述限位柱的圆弧面固定有防滑套。
20.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过限位柱带动防滑套与地面接触，提高了对分离釜进行限位时的稳定性。
21.进一步的，所述转杆的圆弧面套有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述推车和所述连接板固定连接。
22.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，旋转螺纹杆使螺纹杆在连接板内转动，直到螺纹杆脱离推车的插孔内时，通过扭簧的扭力带动连接板旋转，连接板带动限位柱转动，达到了将限位柱远离地面的效果，避免在移动推车时防滑套与地面摩擦导致防滑套受到磨损的情况出现，提高了装置的使用寿命。
23.进一步的，还包括支撑装置，所述支撑装置包括连接块、驱动杆、螺纹筒和支撑架，所述连接块固定在所述分离釜的外壁上；所述驱动杆转动安装在所述连接块内；所述螺纹筒底部与所述驱动杆螺纹连接，所述支撑架与所述釜盖的圆弧面固定连接，所述螺纹筒顶部与所述支撑架接触。
24.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过设置支撑装置，达到了对釜盖进行上下调节的效果，避免直接将釜盖取下时过滤板上的杂质从过滤板上滑落导致杂质掉落在分离釜内的情况出现，提高了装置的实用性。
25.进一步的，所述支撑架内螺纹连接有水平分布的第二螺杆，所述第二螺杆远离所述分离釜的一端固定有手柄，所述螺纹筒开设有与所述第二螺杆相对应的定位孔。
26.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过旋转手柄使手柄带动第二螺杆在支撑架内转动，直到第二螺杆脱离螺纹筒的定位孔内时，将支撑架从螺纹筒上取下，达到了便于对釜盖进行拆卸的效果，以便于对釜盖进行维修。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的部分结构示意图；
29.图3为本发明中过滤装置的结构示意图；
30.图4为本发明中过滤装置的部分结构示意图；
31.图5为本发明中调节装置的结构示意图；
32.图6为本发明中调节装置的部分结构示意图；
33.图7为本发明中支撑装置的结构示意图。
34.图中：1、分离釜；2、釜盖；3、过滤装置；301、支撑块；302、固定杆；303、过滤板；304、密封套；305、固定板；306、滑杆；307、固定块；308、限位架；309、弹簧；310、限位块；311、支撑板；312、第一螺杆；313、定位架；4、调节装置；41、推车；42、转杆；43、连接板；44、限位柱；45、螺纹杆；46、防滑套；47、扭簧；5、支撑装置；51、连接块；52、驱动杆；53、螺纹筒；54、支撑架；55、第二螺杆；56、手柄。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括分离釜1、釜盖2、过滤装置3、调节装置4和支撑装置5，釜盖2安装在所述分离釜1的顶部，过滤装置3安装在所述釜盖的底部且位于所述分离釜的内部，调节装置4设置在分离釜1的底部，支撑装置5安装在分离釜1的外壁上，通过设置过滤装置3，达到了对切削液和杂质进行分离的效果，避免在多次使用切削液后切削液中会附着一些杂质，不及时对杂质进行清理会影响后续使用切削液的情况出现，提高了加工的效果，同时能提高切削液的使用次数，降低了使用成本，通过设置调节装置4，达到了便于对分离釜1进行移动的效果，以便于在指定位置将切削液放出，提高了装置的实用性，通过设置支撑装置5，达到了对釜盖2进行上下调节的效果，避免直接将釜盖2取下时过滤板303上的杂质从过滤板303上滑落导致杂质掉落在分离釜1内的情况出现，提高了装置的实用性。
37.下面具体说一下其过滤装置3、调节装置4和支撑装置5的具体设置和作用。
38.如图2和图3以及图4所示，过滤装置3包括过滤板303、密封套304及过滤板303顶部两侧的支撑机构，每个支撑机构均包括支撑块301、装夹组件、固定杆302和定位架313，支撑块301通过装夹组件夹持在釜盖2底部；固定杆302顶端与支撑块301固定连接，固定杆302底端与过滤板303固定连接；密封套304套合在过滤板303的圆弧面上；其中装夹组件包括固定板305、滑杆306、固定块307、限位架308和弹簧309，固定板305固定在釜盖2底壁上；滑杆306水平插设在固定板305上且与其滑动连接；固定块307固定在滑杆306靠近固定杆302一端；限位架308固定在固定块307的顶部，支撑块301位于限位架308内且与其滑动连接；弹簧309套合在滑杆306上，且弹簧309的两端分别与固定板305和固定块307固定连接，滑杆306远离固定杆302的一端固定有限位块310，固定板305底部固定有支撑板311，支撑板311内螺纹插
设有竖直分布的第一螺杆312，定位架313固定在釜盖2底壁上，支撑块301位于定位架313内，定位架313的尺寸与支撑块301的尺寸相适配。通过拉动滑杆306使滑杆306在固定板305内滑动并压缩弹簧309，滑杆306带动固定块307移动，固定块307带动限位架308移动，直到限位架308脱离支撑块301时，将支撑块301从釜盖2上取下，达到了便于对过滤板303进行拆卸的效果，以便于对过滤板303进行清理或更换，滑杆306远离固定块307的一端固定连接有限位块310，限位架308的尺寸与支撑块301的尺寸相适配，通过限位块310对滑杆306进行限位，避免滑杆306从固定板305上脱离的情况出现，提高了装置的稳定性，固定板305远离限位块310的一侧固定连接有支撑板311，支撑板311内螺纹插设有第一螺杆312，拉动滑杆306使滑杆306在固定板305内滑动并压缩弹簧309，滑杆306带动固定块307移动，固定块307带动限位架308移动，直到限位架308脱离支撑块301并使固定块307越过第一螺杆312时，旋转第一螺杆312使第一螺杆312在支撑板311内转动，使第一螺杆312卡住固定块307，达到了对限位架308进行临时限位的效果，以便于对过滤板303进行装卸，釜盖2靠近支撑块301的一侧固定连接有两个定位架313，定位架313的尺寸与支撑块301的尺寸相适配，在安装过滤板303时，通过将支撑块301卡在定位架313内，达到了便于支撑块301与限位架308进行对位的效果，提高了装置的便捷性。
39.如图1和图5以及图6所示，调节装置4包括推车41及推车41两侧的调节机构，分离釜1放置在推车41的平台上；每个调节机构均包括转杆42、连接板43、限位柱44和螺纹杆45，转杆42一端与推车41转动连接，转杆42另一端与连接板43固定连接；限位柱44固定在连接板43一端，螺纹杆45插设在连接板43另一端的内螺纹孔内，推车41上具有与螺纹杆45相对应的插孔，限位柱44的圆弧面固定有防滑套46，转杆42的圆弧面套有扭簧47，扭簧47的两端分别与推车41和连接板43固定连接，通过限位柱44带动防滑套46与地面接触，提高了对分离釜1进行限位时的稳定性，转杆42的圆弧面套有扭簧47，扭簧47的两端分别与推车41和连接板43固定连接，旋转螺纹杆45使螺纹杆45在连接板43内转动，直到螺纹杆45脱离推车41的插孔内时，通过扭簧47的扭力带动连接板43旋转，连接板43带动限位柱44转动，达到了将限位柱44远离地面的效果，避免在移动推车41时防滑套46与地面摩擦导致防滑套46受到磨损的情况出现，提高了装置的使用寿命。
40.如图1和图7所示，支撑装置5包括连接块51、驱动杆52、螺纹筒53和支撑架54，连接块51固定在分离釜1的外壁上；驱动杆52转动安装在连接块51内；螺纹筒53底部与驱动杆52螺纹连接，支撑架54与釜盖2的圆弧面固定连接，螺纹筒53顶部与支撑架54接触，支撑架54内螺纹连接有水平分布的第二螺杆55，第二螺杆55远离分离釜1的一端固定有手柄56，螺纹筒53开设有与第二螺杆55相对应的定位孔，通过旋转手柄56使手柄56带动第二螺杆55在支撑架54内转动，直到第二螺杆55脱离螺纹筒53的定位孔内时，将支撑架54从螺纹筒53上取下，达到了便于对釜盖2进行拆卸的效果，以便于对釜盖2进行维修。
41.工作原理：当需要对切削液和杂质进行分离时，将切削液注入分离釜1内，通过过滤板303对杂质进行阻隔，将杂质阻隔在过滤板303的上方，分离后的切削液顺着过滤板303的滤孔落到分离釜1的底部，达到了对切削液和杂质进行分离的效果，避免在多次使用切削液后切削液中会附着一些杂质，不及时对杂质进行清理会影响后续使用切削液的情况出现，提高了加工的效果，同时能提高切削液的使用次数，降低了使用成本，当需要对过滤板303进行拆卸时，拉动滑杆306使滑杆306在固定板305内滑动并压缩弹簧309，滑杆306带动
固定块307移动，固定块307带动限位架308移动，直到限位架308脱离支撑块301并使固定块307越过第一螺杆312时，旋转第一螺杆312使第一螺杆312在支撑板311内转动，使第一螺杆312卡住固定块307，将支撑块301从釜盖2上取下，此时达到了对过滤板303进行拆卸的效果，以便于对过滤板303进行清理或更换，在安装过滤板303时，通过将支撑块301卡在定位架313内，达到了便于支撑块301与限位架308进行对位的效果，提高了装置的便捷性。
42.当需要对分离釜1进行移动时，旋转螺纹杆45使螺纹杆45在连接板43内转动，直到螺纹杆45脱离推车41的插孔内时，通过扭簧47的扭力带动连接板43旋转，连接板43带动限位柱44转动，使限位柱44远离地面，推动推车41，通过推车41上的滑轮带动推车41移动，推车41带动分离釜1移动，达到了便于对分离釜1进行移动的效果，以便于在指定位置将切削液放出，提高了装置的实用性，当需要对分离釜1进行限位时，旋转连接板43使连接板43带动转杆42在推车41上转动，连接板43带动限位柱44旋转，限位柱44带动防滑套46转动，直到防滑套46与地面接触时，旋转螺纹杆45使螺纹杆45在连接板43内转动，直到螺纹杆45插进推车41的插孔内，此时达到了对分离釜1进行限位的效果。
43.当需要对釜盖2进行支撑时，旋转驱动杆52使驱动杆52在连接块51内转动，驱动杆52通过螺纹带动螺纹筒53向上移动，螺纹筒53带动支撑架54移动，支撑架54带动釜盖2向上移动，达到了对釜盖2进行上下调节的效果，避免直接将釜盖2取下时过滤板303上的杂质从过滤板303上滑落导致杂质掉落在分离釜1内的情况出现，提高了装置的实用性，当需要对釜盖2进行拆卸时，旋转手柄56使手柄56带动第二螺杆55在支撑架54内转动，直到第二螺杆55脱离螺纹筒53的定位孔内时，将支撑架54从螺纹筒53上取下，达到了便于对釜盖2进行拆卸的效果，以便于对釜盖2进行维修。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.切削液杂质分离装置，包括分离釜(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)安装在所述分离釜(1)的顶部，其特征在于：还包括过滤装置(3)，所述过滤装置(3)包括过滤板(303)、密封套(304)及所述过滤板(303)顶部两侧的支撑机构，每个所述支撑机构均包括支撑块(301)、装夹组件和固定杆(302)，所述支撑块(301)通过所述装夹组件夹持在所述釜盖(2)底部；所述固定杆(302)顶端与所述支撑块(301)固定连接，所述固定杆(302)底端与所述过滤板(303)固定连接；所述密封套(304)套合在所述过滤板(303)的圆弧面上。2.根据权利要求1所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：所述装夹组件包括固定板(305)、滑杆(306)、固定块(307)、限位架(308)和弹簧(309)，所述固定板(305)固定在所述釜盖(2)底壁上；所述滑杆(306)水平插设在所述固定板(305)上且与其滑动连接；所述固定块(307)固定在所述滑杆(306)靠近所述固定杆(302)一端；所述限位架(308)固定在所述固定块(307)的顶部，所述支撑块(301)位于所述限位架(308)内且与其滑动连接；所述弹簧(309)套合在所述滑杆(306)上，且所述弹簧(309)的两端分别与所述固定板(305)和所述固定块(307)固定连接。3.根据权利要求2所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：所述滑杆(306)远离所述固定杆(302)的一端固定有限位块(310)。4.根据权利要求3所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：所述固定板(305)底部固定有支撑板(311)，所述支撑板(311)内螺纹插设有竖直分布的第一螺杆(312)。5.根据权利要求2所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：所述支撑机构还包括定位架(313)，所述定位架(313)固定在所述釜盖(2)底壁上，所述支撑块(301)位于所述定位架(313)内，所述定位架(313)的尺寸与所述支撑块(301)的尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：还包括调节装置(4)，所述调节装置(4)包括推车(41)及所述推车(41)两侧的调节机构，所述分离釜(1)放置在所述推车(41)的平台上；每个所述调节机构均包括转杆(42)、连接板(43)、限位柱(44)和螺纹杆(45)，所述转杆(42)一端与所述推车(41)转动连接，所述转杆(42)另一端与所述连接板(43)固定连接；所述限位柱(44)固定在所述连接板(43)一端，所述螺纹杆(45)插设在所述连接板(43)另一端的内螺纹孔内，所述推车(41)上具有与所述螺纹杆(45)相对应的插孔。7.根据权利要求6所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：所述限位柱(44)的圆弧面固定有防滑套(46)。8.根据权利要求6所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：所述转杆(42)的圆弧面套有扭簧(47)，所述扭簧(47)的两端分别与所述推车(41)和所述连接板(43)固定连接。9.根据权利要求1所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：还包括支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括连接块(51)、驱动杆(52)、螺纹筒(53)和支撑架(54)，所述连接块(51)固定在所述分离釜(1)的外壁上；所述驱动杆(52)转动安装在所述连接块(51)内；所述螺纹筒(53)底部与所述驱动杆(52)螺纹连接，所述支撑架(54)与所述釜盖(2)的圆弧面固定连接，所述螺纹筒(53)顶部与所述支撑架(54)接触。10.根据权利要求9所述的切削液杂质分离装置，其特征在于：所述支撑架(54)内螺纹连接有水平分布的第二螺杆(55)，所述第二螺杆(55)远离所述分离釜(1)的一端固定有手柄(56)，所述螺纹筒(53)开设有与所述第二螺杆(55)相对应的定位孔。

技术总结
本发明公开了切削液杂质分离装置，包括分离釜、釜盖和过滤装置，釜盖安装在分离釜的顶部，过滤装置包括过滤板、密封套及所述过滤板顶部两侧的支撑机构，每个支撑机构均包括支撑块、装夹组件和固定杆，支撑块通过装夹组件夹持在釜盖底部；固定杆顶端与支撑块固定连接，固定杆底端与过滤板固定连接；密封套套合在过滤板的圆弧面上，本发明解决了在多次使用切削液后，切削液中会附着一些杂质，不及时对杂质进行清理会影响后续对切削液的使用，影响加工的效果，大大增加加工成本的问题。大大增加加工成本的问题。大大增加加工成本的问题。


技术研发人员：朱庆平 庄钦中 沈春明
受保护的技术使用者：沂盟材料科技(上海)有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/13