一种挤出机喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机喂料技术领域，具体涉及一种挤出机喂料装置。


背景技术：

2.挤出机一般在进行挤出加工时，需要喂料装置进行原料的喂料，而喂料装置则是利用料斗对原料进行临时的存放和原料的供给。
3.专利号为cn217021367u的中国专利，公开了一种防堵塞的塑胶挤出机喂料斗，涉及喂料斗技术领域，针对挤出机的喂料斗在使用时，由于喂料斗通常结构单一，导致塑胶原料过多时易产生堵塞，塑胶生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括喂料斗本体，所述喂料斗本体的顶部固定安装有多个呈阵列分布的支撑杆，所述喂料斗本体通过支撑杆固定安装有支撑盒，所述支撑盒的顶部呈开放设置，所述支撑盒内固定安装有电机，所述电机的输出轴与支撑盒呈贯穿设置，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有多个呈阵列分布的搅拌叶。本实用新型结构新颖，不仅具有了搅拌下料功能，且提高了喂料斗本体的结构强度，适宜推广。
4.上述的喂料斗通过在转轴上设置的搅拌叶对原料进行搅拌防止其过多产生堵塞的情况，但是其对原料搅拌的位置固定，不能更好的对原料进行松散搅拌，而且也不能保证原料颗粒的均匀给料和杂物的筛选。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种挤出机喂料装置，以解决上述的喂料斗不能更好的对原料进行松散搅拌，而且也不能保证原料颗粒的均匀给料和杂物的筛选的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种挤出机喂料装置，包括料斗，料斗的下端安装在挤出机的进料口处，且料斗的内侧设置有筛板，料斗的内侧设置有搅动机构，搅动机构包括传动杆，传动杆的位于筛板的上侧位置设置有两个搅拌杆，且传动杆的下端穿过筛板的一端设置有螺旋叶片，料斗的上端口处固定设置有驱动传动杆升降的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，在对原料进行搅拌时，通过升降机构对搅动机构进行上下方向的调节从而使得搅动机构搅拌位置进行上下的变换从而更好的对原料进行松散搅拌，并且通过设置的螺旋叶片能够控制原料的下料速度，从而保证均匀下料，同时通过筛板对原料进行筛选防止原料中的杂物进入到挤出机中。
9.较佳的，升降机构包括两个固定在料斗上的导向板，两个导向板之间设置有升降杆，升降杆的两端分别套装在两个导向板上，导向板的上端固定设置有固定板，且固定板的上表面固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶杆穿过固定板与升降杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆的顶杆的伸缩驱动升降杆进行升降，从而带动搅动机构进行升降调节。
11.较佳的，筛板的表面设置有筛孔，且筛板的左右两侧均设置有连接块，连接块上设置有左右贯穿的通孔。
12.通过采用上述技术方案，筛板通过筛孔对原料进行筛选，并通过连接块在料斗内进行固定安装。
13.较佳的，料斗的左右两侧均旋拧有锁紧螺丝，且锁紧螺丝的一端安插在通孔内。
14.通过采用上述技术方案，料斗通过旋拧的锁紧螺丝安插在通孔内从而对连接块进行锁紧固定。
15.较佳的，料斗的下端设置有安插在挤出机进料口内的插套，且料斗靠近插套的位置设置有法兰。
16.通过采用上述技术方案，料斗通过插套安插在挤出机上，并通过法兰进行固定安装。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.在对原料进行搅拌时，通过升降机构对搅动机构进行上下方向的调节从而使得搅动机构搅拌位置进行上下的变换从而更好的对原料进行松散搅拌，并且通过设置的螺旋叶片能够控制原料的下料速度，从而保证均匀下料，同时通过筛板对原料进行筛选防止原料中的杂物进入到挤出机中。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的升降机构示意图；
21.图3是本实用新型的搅动机构示意图；
22.图4是本实用新型的筛板示意图；
23.图5是本实用新型的料斗示意图。
24.附图标记：1、料斗；11、锁紧螺丝；12、法兰；13、插套；2、升降机构；21、导向板；22、升降杆；23、固定板；24、电动伸缩杆；3、搅动机构；31、传动杆；32、搅拌杆；33、刷条；34、螺旋叶片；4、筛板；41、连接块。
实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1、图3和图5，一种挤出机喂料装置，包括料斗1，料斗1的下端安装在挤出机的进料口处，料斗1的下端设置有安插在挤出机进料口内的插套13，料斗1通过插套13安插在挤出机上，料斗1靠近插套13的位置设置有法兰12，通过法兰12进行固定安装，料斗1的内侧设置有筛板4，过筛板4对原料进行筛选防止原料中的杂物进入到挤出机中，料斗1的内侧设置有搅动机构3，搅动机构3包括传动杆31，传动杆31的位于筛板4的上侧位置设置有两个搅拌杆32，且传动杆31的下端穿过筛板4的一端设置有螺旋叶片34，通过设置的螺旋叶片34能够控制原料的下料速度，从而保证均匀下料，料斗1的上端口处固定设置有驱动传动杆31
升降的升降机构2，通过升降机构2对传动杆31的升降控制从而实现对搅动机构3进行上下方向的调节从而使得搅动机构3搅拌位置进行上下的变换从而更好的对原料进行松散搅拌。
27.参考图2，升降机构2包括两个固定在料斗1上的导向板21，两个导向板21之间设置有升降杆22，升降杆22的两端分别套装在两个导向板21上，导向板21对升降杆22进行升降时的导向，导向板21的上端固定设置有固定板23，且固定板23的上表面固定设置有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的顶杆穿过固定板23与升降杆22固定连接，电动伸缩杆24的顶杆的伸缩驱动升降杆22进行升降，从而带动搅动机构3进行升降调节。
28.参考图4，筛板4的表面设置有筛孔，筛板4通过筛孔对原料进行筛选，筛板4的左右两侧均设置有连接块41，连接块41上设置有左右贯穿的通孔，通过连接块41在料斗1内进行固定安装，料斗1的左右两侧均旋拧有锁紧螺丝11，且锁紧螺丝11的一端安插在通孔内，料斗1通过旋拧的锁紧螺丝11安插在通孔内从而对连接块41进行锁紧固定。
29.工作原理：在对料斗1内的原料进行喂料处理时，通过电机驱动传动杆31不断的转动从而使得搅拌杆32不断的对原料进行搅拌，从而使得原料松散并通过筛板4向下掉落，此时通过不断转动的螺旋叶片34则驱动原料向下均匀排出，同时电动伸缩杆24的顶杆的伸缩驱动升降杆22进行升降，从而带动传动杆31进行升降调节，从而实现对原料搅拌位置的变换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种挤出机喂料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的下端安装在挤出机的进料口处，且料斗（1）的内侧设置有筛板（4），所述料斗（1）的内侧设置有搅动机构（3），所述搅动机构（3）包括传动杆（31），所述传动杆（31）的位于筛板（4）的上侧位置设置有两个搅拌杆（32），且传动杆（31）的下端穿过筛板（4）的一端设置有螺旋叶片（34），所述料斗（1）的上端口处固定设置有驱动传动杆（31）升降的升降机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种挤出机喂料装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括两个固定在料斗（1）上的导向板（21），两个所述的导向板（21）之间设置有升降杆（22），所述升降杆（22）的两端分别套装在两个导向板（21）上，所述导向板（21）的上端固定设置有固定板（23），且固定板（23）的上表面固定设置有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的顶杆穿过固定板（23）与升降杆（22）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挤出机喂料装置，其特征在于：所述筛板（4）的表面设置有筛孔，且筛板（4）的左右两侧均设置有连接块（41），所述连接块（41）上设置有左右贯穿的通孔。4.根据权利要求1所述的一种挤出机喂料装置，其特征在于：所述料斗（1）的左右两侧均旋拧有锁紧螺丝（11），且锁紧螺丝（11）的一端安插在通孔内。5.根据权利要求4所述的一种挤出机喂料装置，其特征在于：所述料斗（1）的下端设置有安插在挤出机进料口内的插套（13），且料斗（1）靠近插套（13）的位置设置有法兰（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种挤出机喂料装置，其技术方案要点是：包括料斗，料斗的下端安装在挤出机的进料口处，且料斗的内侧设置有筛板，料斗的内侧设置有搅动机构，搅动机构包括传动杆，传动杆的位于筛板的上侧位置设置有两个搅拌杆，且传动杆的下端穿过筛板的一端设置有螺旋叶片，料斗的上端口处固定设置有驱动传动杆升降的升降机构，在对原料进行搅拌时，通过升降机构对搅动机构进行上下方向的调节从而使得搅动机构搅拌位置进行上下的变换从而更好的对原料进行松散搅拌，并且通过设置的螺旋叶片能够控制原料的下料速度，从而保证均匀下料，同时通过筛板对原料进行筛选防止原料中的杂物进入到挤出机中。杂物进入到挤出机中。杂物进入到挤出机中。


技术研发人员：王力义 张建平
受保护的技术使用者：黑龙江京聚保温材料有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/8/13