一种显示器件、显示面板及显示装置的制作方法

1.本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示器件、显示面板及显示装置。


背景技术：

2.本部分旨在为权利要求书中陈述的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
3.随着显示越来越多的应用,我们会喜欢将资讯与旁人分享，但特殊情况下又希望能有隐私性,比如在处理公司机密资料时,资料很容易被旁边的其他人看到，又比如手机在输入个人资料时,个人信息也容易被其他人看到，所以显示的分享与隐私切换会逐渐形成功能趋势。
4.随着网络技术的不断发展，越来越多的用户需要在显示设备上进行账户交易等操作，然而，当用户在公共场合进行上述操作时，用户在访问银行账户、支付账单或是输入个人信息时很容易造成个人信息泄露，进而遭受身份盗用和侵犯隐私的风险。因此，具有防窥功能的显示设备受到了越来越广泛的关注,对显示设备的防窥技术有了极大的市场需求，如何提高防窥效果成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
6.本公开提供了一种显示器件、显示面板及显示装置。
7.本公开的第一方面提供了一种显示器件，所述显示器件包括：
8.相邻设置的第一发光器件和第二发光器件，其中，所述第一发光器件和所述第二发光器件共用同一个驱动电路；
9.隔离结构，位于所述第一发光器件和所述第二发光器件之间，所述隔离结构用于隔离所述第一发光器件与所述第二发光器件之间的横向电流。
10.在一些示例性实施例中，所述隔离结构包括第一开口，所述第一开口位于所述第一发光器件的导电膜层与所述第二发光器件的导电膜层之间，所述第一开口的高度大于所述第一发光器件的导电膜层的厚度，且大于所述第二发光器件的导电膜层的厚度。
11.在一些示例性实施例中，所述隔离结构还包括隔离柱，所述隔离柱位于所述第一开口的下方，且位于所述第一发光器件的阳极与第二发光器件的阳极之间的上方区域，所述隔离柱包括至少一层隔离层。
12.在一些示例性实施例中，所述隔离结构还包括第二开口，所述第二开口设置在所述第一开口的下方，且所述第二开口与所述第一开口连通，所述第一开口的截面宽度大于或等于所述第二开口的截面宽度，其中，所述第二开口位于所述隔离柱的顶面且向所述隔离柱的底面方向凹陷。
13.在一些示例性实施例中，所述显示器件还包括封装层，所述封装层覆盖所述第一
发光器件、所述隔离结构以及所述第二发光器件的表面，位于所述第一发光器件和所述第二发光器件表面的所述封装层包括三层无机层，位于所述隔离结构表面的所述封装层包括两层无机层。
14.在一些示例性实施例中，所述显示器件还包括驱动背板，所述第一发光器件和所述第二发光器件位于所述驱动背板的表面，所述驱动电路位于所述驱动背板内。
15.本公开的第二方面提供了一种显示器件的制作方法，所述制作方法包括：
16.形成相邻设置的第一发光器件和第二发光器件，其中，所述第一发光器件和所述第二发光器件共用同一驱动电路；
17.形成隔离结构，所述隔离结构位于所述第一发光器件和所述第二发光器件之间，所述隔离结构用于隔离所述第一发光器件与所述第二发光器件之间的横向电流。
18.在一些示例性实施例中，形成隔离结构包括：
19.形成第一开口，所述第一开口位于所述第一发光器件的导电膜层与所述第二发光器件的导电膜层之间，所述第一开口的高度不小于所述第一发光器件的导电膜层的厚度，且不小于所述第二发光器件的导电膜层的厚度。
20.在一些示例性实施例中，在形成第一开口之前，形成隔离结构还包括：
21.形成隔离柱，所述隔离柱位于所述第一发光器件的阳极与第二发光器件的阳极之间的上方区域，所述隔离柱包括至少一层隔离层。
22.在一些示例性实施例中，在形成第一开口之前，形成隔离结构还包括：
23.在所述隔离柱的顶面形成第二开口，所述第二开口向所述隔离柱的底面方向凹陷。
24.在一些示例性实施例中，所述制作方法还包括：
25.形成封装层，所述封装层覆盖所述第一发光器件、所述隔离结构以及所述第二发光器件的表面。
26.在一些示例性实施例中，所述制作方法还包括：
27.形成驱动背板，所述驱动背板内形成有驱动电路；
28.在所述驱动背板的表面形成所述第一发光器件和所述第二发光器件。
29.本公开的第三方面提供了一种显示面板，所述显示面板包括如第一方面所述的显示器件或者采用如第二方面所述的制作方法所制作的显示器件。
30.本公开的第四方面提供了一种显示装置，包括：
31.电子器件；以及
32.与所述电子器件信号连接的如第三方面所述的显示面板。
33.本公开实施例所提供的一种显示器件、显示面板及显示装置中，该显示器件针对第一发光器件的阳极和第二发光器件之间的区域进行了工艺及结构上的改变，在第一发光器件和第二发光器件之间形成了隔离结构，该隔离结构能够隔离第一发光器件与第二发光器件之间的横向电流，从而使得第一发光器件和第二发光器件之间的电流导通通道消失,有效解决了两个发光器件之间的侧向漏电导致的串扰问题，提高了防窥效果。
附图说明
34.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与
描述一起用于解释本公开实施例的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本公开的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是相关技术中对比实施例示出的一种显示器件的结构示意图；
36.图2和图3是图1中aa’的截面示意图；
37.图4是相关技术中对比实施例示出的一种显示器件的结构示意图；
38.图5是图4中b区的结构放大图；
39.图6-图7是根据一示例性实施例示出的一种显示器件的制作方法过程中的结构示意图；
40.图8是根据一示例性实施例示出的一种显示器件的结构示意图；
41.图9是根据一示例性实施例示出的第一发光器件的局部结构示意图；
42.图10是根据另一示例性实施例示出的一种显示器件的结构示意图；
43.图11-图12是根据另一示例性实施例示出的一种显示器件的制作方法过程中的结构示意图；
44.图13-图14是根据另一示例性实施例示出的一种显示器件的制作方法过程中的结构示意图；
45.图15-图16是根据另一示例性实施例示出的一种显示器件的制作方法过程中的结构示意图；
46.图17是根据一示例性实施例示出的一种显示器件的制作方法的流程图；
47.其中，图12、图14和图16示例性示出了显示器件中位于驱动背板上方的部分结构示意图。
具体实施方式
48.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。下面结合附图所示的实施例对本公开作进一步说明。
49.近年来，使用发光元件的发光器件(el发光器件)得到了发展，其中发光元件使用的是能够提供el(electro luminescence，电致发光)的发光材料制造的薄膜(以后称为el膜或导电薄膜)。该el发光器件称作发光器件或发光二极管或oled(有机发光二极管)。el发光器件具有由阴极、阳极和夹在其间的el膜组成的el元件。通过在阳极和阴极之间施加电压可以从el发光器件获得光发射。
50.相关技术中，参考图1-4所示，示例性示出了相关技术中显示器件的结构示意图。参考图1所示，为了达到防窥/共享可切换的目的,可以通过对发光器件的阳极进行分割，从而达到一套驱动电路实现两种显示效果的功能。参考图1所示，第一发光器件and1与第二发光器件and2是使用了阳极分割后形成的发光器件结构,即一个像素一分为二，形成两个发光器件，分别为第一发光器件and1和第二发光器件and2，且第一发光器件and1和第二发光
器件and2共用一个驱动电路,其中，第一发光器件and1和第二发光器件and2能发出同色光，参考图4所示，例如二者同时发出红色r，或者绿色g的光。
51.驱动电路可以单独驱动其中一个发光器件或同时驱动两个发光器件发光。参考图2所示，示例性示出了在防窥模式下第一发光器件and1光的发射角度的示意图，在防窥模式下，仅驱动第一发光器件and1点亮,位于上层的材料层限制了光的发射角度，从而起到了防窥的效果。参考图3所示，示例性示出了在共享模式下第一发光器件and1和第二发光器件and2光的发射角度的示意图，在共享模式下，同时驱动第一发光器件and1和第二发光器件and2点亮,第二发光器件and2补充了第一发光器件and1光的发射角度，从而实现了共享的效果。参考图2和图5所示，其中，在防窥模式下，驱动第一发光器件and1点亮时，由于位于第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的导电膜层(图示虚线框内)具有高导电性，而第一发光器件and1的阳极和第二发光器件and2的阳极间的距离d1较短，使得第一发光器件and1的阳极的电流通过该导电膜层流向第二发光器件and2的阳极，形成了横向电流，从而发生侧向漏电的现象，该现象会造成两个发光器件之间的串扰问题,使得第二发光器件and2也会被点亮，导致防窥效果不佳，影响用户体验。
52.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种显示器件，该显示器件针对第一发光器件的阳极和第二发光器件之间的区域进行了工艺及结构上的改变，在第一发光器件和第二发光器件之间形成了隔离结构，该隔离结构能够隔离第一发光器件与第二发光器件之间的横向电流，从而使得第一发光器件和第二发光器件之间的电流导通通道消失,有效解决了两个发光器件之间的侧向漏电导致的串扰问题，提高了防窥效果和用户体验。
53.本公开示例性的实施例中提供一种显示器件，该显示器件可应用于显示面板。显示屏等其他显示设备上。如图8所示，图8示出了根据本公开一示例性的实施例提供的显示器件的结构示意图。
54.如图8所示，该显示器件包括：
55.相邻设置的第一发光器件and1和第二发光器件and2，其中，第一发光器件and1和第二发光器件and2共用同一个驱动电路10；隔离结构40，位于第一发光器件and1和第二发光器件and2之间，隔离结构40用于隔离第一发光器件and1与第二发光器件and2之间的横向电流。
56.参考图8所示，第一发光器件and1和第二发光器件and2可以由同一个驱动电路10控制发出同一颜色的光，例如红光、蓝光或绿光。另外，驱动电路10可以仅驱动第一发光器件and1或者第二发光器件and2发光，也可以同时驱动第一发光器件and1和第二发光器件and2发光，以实现共享模式和防窥模式的切换。其中，位于第一发光器件and1与第二发光器件and2之间设有隔离结构40，能够在驱动电路10驱动第一发光器件and1和/或第二发光器件and2发光时，有效隔绝第一发光器件and1与第二发光器件and2之间的横向电流，从而解决了第一发光器件and1与第二发光器件and2之间的串扰问题，以在防窥模式下提高防窥效果，提高用户体验。
57.参考图8所示，该显示器件还包括驱动背板20，第一发光器件and1和第二发光器件and2位于驱动背板20的表面，驱动电路10位于驱动背板20内，驱动电路10的电极分别与第一发光器件and1和第二发光器件and2连接，以控制第一发光器件and1和/或第二发光器件and2发光。
58.参考图8所示，示例性地，第一发光器件and1为三重发光器件、或者双重发光器件，或者单重发光器件；同样的，第二发光器件and2为三重发光器件、或者双重发光器件，或者单重发光器件。
59.示例性地，参考图8所示，在该实施例中，位于第一发光器件and1与第二发光器件and2之间还设置有间隔结构700，以利用间隔结构700增加第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间路径，从而增加了第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间的横向阻值。
60.参考图8所示，隔离结构40可以为不导电的绝缘结构、空间间隙等，以利用隔离结构40阻断第一发光器件and1与第二发光器件and2之间的横向电流形成的通路，使得能够导通电流的导通通道消失,以有效解决第一发光器件and1与第二发光器件and2之间由横向电流导致的串扰问题。示例性地，参考图8所示，该隔离结构40包括第一开口401，第一开口401位于第一发光器件and1的导电膜层与第二发光器件and2的导电膜层之间，为了有效防止第一发光器件and1和第二发光器件and2之间形成通路，使得第一开口401的高度贯穿第一发光器件and1的导电膜层的厚度，且贯穿第二发光器件and2的导电膜层的厚度。该实施例中，利用第一开口401将能够形成导通通道的第一发光器件and1的导电膜层和第二发光器件and2的导电膜层完全断开，从而可以利用空间间隙作为隔离结构40，使得第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的电流导通通道消失。
61.示例性地，参考图8所示，为了使得第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的导通通道完全消失，还可以使得第一开口401的底壁延伸至间隔结构700的内部，使得第一开口401的高度大于第一发光器件and1的导电膜层的厚度，且大于第二发光器件and2的导电膜层的厚度。
62.为了提高防窥模式的亮度,第一发光器件和第二发光器件可以均为双重发光器件，如图9所示，示例性示出了第一发光器件叠层结构的示意图。该第一发光器件and1包括依次由下至上依次层叠的阳极层101、导电膜层102以及阴极层103，其中导电膜层102包括两层有机发光层210，有机发光层210至少包括由下至上层叠的空穴传输层21、发光层22、电子传输层23，两个有机发光层210之间通过连接层30连接，可以通过改变第一发光器件and1结构中的有机发光层的层数来获得更高亮度，从而提高防窥效果。同理，参考图10，第二发光器件and2包括依次由下至上依次层叠的阳极层201、导电膜层202以及阴极层203。其中，第二发光器件and2的导电膜层与第二发光器件and2的导电膜层的结构可以相同，也可以不同。
63.在一示例性实施例中，参考图10所示，该显示器件还包括封装层800，封装层800覆盖第一发光器件and1、隔离结构40以及第二发光器件and2的表面。在该实施例中，直接利用封装层800对第一开口401进行填充，不仅实现了第一发光器件and1和第二发光器件and2的隔离，还节约了使用其他工艺对第一开口40进行平坦化处理的步骤和工艺时间。
64.具体地，参考图10所示，相邻的第一发光器件and1和第二发光器件and2位于驱动背板20的表面，第一发光器件and1和第二发光器件and2之间由隔离结构40进行隔离，该隔离结构40包括第一开口401，形成的封装层800覆盖在第一发光器件and1、第二发光器件and2的表面，以及填充在第一开口401中。示例性地，参考图10所示，封装层800包括由下至上层叠的第一无机层801、第二无机层802、有机层803以及第三无机层804。其中，用于形成
第一开口401的掩膜层可以选择无机材料，例如使用第一无机层801作为掩膜层，该第一无机层801可以作为后续形成的封装层的部分膜层结构，从而节约了去除掩膜层的工艺过程。
65.示例性地，为了能够达隔离效果，也可以在第一开口内填充绝缘材料进行平坦化处理，从而对第一发光器件和第二发光器件进行了有效隔离。
66.根据一个示例性实施例，本实施例的显示器件的大部分内容和上述实施例相同，本实施例与上述实施例之间的区别之处在于，参考图11和图12所示，隔离结构40还包括第二开口402，第二开口402设置在第一开口401的下方，且第二开口402与第一开口401连通，第一开口401的截面宽度大于或等于第二开口402的截面宽度。
67.具体地，参考图11所示，在驱动背板20表面上待形成的第一发光器件and1和第二发光器件and2之间由间隔结构700进行隔离，可以在间隔结构700形成之后，直接在间隔结构700的表面开设第二开口402，以使后续形成在第二开口402的侧壁区的导电膜层会相对较薄。参考图12所示，在后续形成隔离结构40的工艺过程中，在第二开口402的上方形成第一开口401，第一开口401的截面宽度大于或等于第二开口402的截面宽度，沿第一开口401向下刻蚀，使得第一开口401与第二开口402连通，形成的第一开口401与第二开口402构成了隔离结构40。在发光器件的导电膜层形成之间形成第二开口，后续在第二开口402的侧壁区形成的导电膜层和阴极层会相对较薄，在形成隔离结构40的过程中很容易被完全去除，从而减少了形成隔离结构40的时间，同时形成的隔离结构40将第一发光器件and1与第二发光器件and2彻底隔离。
68.根据一个示例性实施例，本实施例的显示器件的大部分内容和上述实施例相同，本实施例与上述实施例之间的区别之处在于，参考图13和图14所示，隔离结构40还包括隔离柱403，隔离柱403位于第一开口401的下方，且位于第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间的上方区域，隔离柱403包括至少一层隔离层。
69.如图13所示，位于第一发光器件and1与第二发光器件and2之间设置有间隔结构700，在间隔结构700的上方区域设有隔离柱403。示例性地，该隔离柱403由至少一层隔离层形成，隔离层由绝缘材料制备而成。在该实施例中，可以通过控制形成隔离柱403的高度来延长第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间路径，从而增加了第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间的向阻值，进一步减少第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间串扰问题。
70.参考图14所示，为了能够达到更好的隔离效果，还可以在隔离柱403的顶面开设第二开口402，其中，第二开口402位于隔离柱403的顶面且向隔离柱403的底面方向凹陷。参考图15所示，第二开口402设置在后续形成的第一开口401的下方，形成第一开口401后，沿第一开口401向下刻蚀，使得第一开口401与第二开口402连通，第一开口401、第二开口402和隔离柱403形成了隔离结构40，由于在第二开口402的侧壁区形成的导电膜层和阴极层会相对较薄，容易被完全去除，从而减少了形成隔离结构40的时间的同时，有效隔离第一发光器件and1与第二发光器件and2。
71.图17是根据又一示例性实施例示出的一种显示器件的制作方法的流程图，本实施例提供的显示器件的制作方法用于形成上述显示器件，参照图17，本实施例提供的方法可以包括：
72.步骤s100，形成相邻设置的第一发光器件和第二发光器件，其中，第一发光器件和
第二发光器件共用同一驱动电路；
73.步骤s200，形成隔离结构，隔离结构位于第一发光器件和第二发光器件之间，隔离结构用于隔离第一发光器件与第二发光器件之间的横向电流。
74.结合图6和图8所示，在步骤s100之前，也即是在形成相邻设置的第一发光器件and1和第二发光器件and2之前，形成驱动背板20，驱动背板20内形成有驱动电路10。具体地，形成驱动背板的过程可以如下：制作衬底100，衬底100可以是玻璃材质、也可以是柔性材质。其中，柔性材质包括聚酰亚胺(pi)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。柔性衬底可以是一层结构也可以多层。如果是多层结构，则可以在层与层之间增加缓冲层，缓冲层为无机薄膜，可以是sinx(氮化硅)，siox(氧化物)或者其复合层。然后，在衬底100上制作薄膜晶体管结构，其过程包括依次在衬底100上形成缓冲层200、图案化的有源层120、绝缘层300、栅电极110、源/漏电极400和平坦化层500，在平坦化层500上制作用于形成第一发光器件and1和第二发光器件and2的阳极图案(图中未示出)，在阳极图案之间形成了间隔结构700。示例性的，还可以在平坦化层上制作像素定义层、支撑柱结构、挡墙结构等(图中未示出)。其中像素定义层、支撑柱、挡墙的材料可以与平坦化层的材料相同，例如都是有机的绝缘材料，其中，上述过程可以采用聚酰亚胺类光刻胶制作。示例性地，支撑柱结构主要设置在显示区，挡墙结构位于非现实区域。
75.参考图7所示，接着进行在驱动背板20的表面形成第一发光器件and1和第二发光器件and2，以及在第一发光器件and1和第二发光器件and2之间形成隔离结构40的工艺步骤。上述过程具体可以包括如下步骤：首先，可以在两个阳极图案区域以及间隔结构700的表面形成阳极层301，该阳极层301为后续形成第一发光器件and1的阳极和第二发光器件and2的阳极做准备。接着，利用真空蒸镀工艺在阳极层301以及驱动背板20的其他表面依次形成导电膜层302和阴极层303，其中导电膜层302包括为一层或者多层有机发光层，有机发光层包括但不仅限于空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层等。形成的导电膜层302为后续形成第一发光器件and1和第二发光器件and2的发光元件做准备，阴极层303为后续形成第一发光器件and1和第二发光器件and2的阴极做准备。
76.在步骤s200中，示例性地，隔离结构40由第一开口401形成为了进行说明，结合图7和图8所示，驱动背板20的表面预形成的第一发光器件and1和第二发光器件and2彼此连接，因此，可以在第一发光器件and1和第二发光器件and2之间形成第一开口401，以断开第一发光器件and1和第二发光器之间的导通通道。具体过程可以包括：在阴极层303的表面形成掩膜层，示例性地，掩膜层的材料为无机层，无机层可以即作为掩膜层，也可以作为保护层，该无机层无需在后续工艺中被去除。在其他示例性实施例中，也可以使用其他膜层材料作为掩膜层，在此不做具体限制。其中，作为掩膜层和保护层的无机层可以利用化学气相沉积工艺或者是原子层沉积工艺来制备，制备无机层的材料可以是氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝、氧化钛等，但不仅限于此。在第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的上方无机层中形成开口图案，采用干法刻蚀工艺沿开口图案向下刻蚀至间隔结构700的顶面停止，使得第一开口401的高度大于第一发光器件and1的导电膜层的厚度，且大于第二发光器件and2的导电膜层的厚度，从而将第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的导通通道断开，有效隔离了第一发光器件and1与第二发光器件and2之间的横向电流，从而解决了第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的串扰问题。
77.参考图7和图8，部分导电膜层302和部分阴极层303被去除后，形成第一开口401，剩余的部分导电膜层302和部分阴极层303分别位于第一开口401的两边，并分别形成了第一发光器件and1和第二发光器件and2。
78.示例性地，第一开口的高度至少大于第一发光器件的导电膜层和阴极层的总高度，且大于第二发光器件的导电膜层和阴极层的总高度。
79.在一示例性实施例中，该显示器件的制作方法还包括：步骤s300，在第一发光器件、隔离结构以及第二发光器件的表面形成封装层。
80.其中，形成封装层的具体过程如下：参考图8和图10所示，可以利用无机层作为刻蚀第一开口401的掩膜层，该无机层可以记为第一无机层801，第一无机层801可以作为后续形成的封装层的部分膜层结构，从而省去了去除掩膜层的工艺步骤。示例性地，第一无机层801的保护面积要大于有源区域的显示面积。接着在第一无机层801和第一开口401的表面形成第二无机层802，以利用第二无机层802对第一开口401的表面形成保护。第二无机层802与第一无机层801的制作方法、材料相同，其覆盖面积也可以与第一无机层801相同。然后，在第二无机层的表面制备有机层803，有机层803的覆盖面积要小于第一无机层801或者第二无机层802，其覆盖面积在衬底100上的垂直投影至少要大于阴极层。最后，在有机层803上制作第三无机层804，第三无机层804与第一无机层801的制作方法、材料相同，其覆盖面积可以与第一无机层801相同，也可以大于第一无机层801或者第二无机层802。可见，位于第一发光器件and1和第二发光器件and2表面的封装层800由下至上依次层叠的第一无机层801、第二无机层802、有机层803以及第三无机层804构成，位于所述隔离结构40表面的所述封装层由第二无机层802、有机层803以及第三无机层804构成。
81.根据一个示例性实施例，本实施例的显示器件的制作方法大部分内容和上述实施例相同，本实施例与上述实施例之间的区别之处在于，参考图11和图12所示，为了缩短形成隔离结构40的时间，以及确保隔离结构40有效隔离第一发光器件and1和第二发光器之间的横向电流，还可以在形成第一开口401之前的过程中，在第一开口401位置的下方形成第二开口402，以利用后续在第二开口402的侧壁区形成的导电膜层和阴极层会相对较薄，容易被完全去除的特点，来减少形成隔离结构40的时间，同时有效隔离了第一发光器件and1与第二发光器件and2。第一开口401和第二开口402共同形成了隔离结构40。
82.具体地，该实施例中，形成隔离结构40的过程如下：参考图11所示，在平坦化层500上制作第一发光器件and1和第二发光器件and2的阳极后，在第一发光器件and1和第二发光器件and2的阳极之间形成有间隔结构700，接着，可以在间隔结构700的表面利用曝光、显影等图案化工艺形成第二开口402，接着，继续进行导电膜层和层阴极的沉积工艺，根据沉积工艺的特点，在第二开口402的侧壁区形成了相对较薄的导电膜层和阴极层，接着，以第一无机层作为图案化的掩膜层，在第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的上方区域形成开口图案，沿开口图案向下刻蚀，参考图12，使得第一开口401与第二开口402连通，继续向下刻蚀至间隔结构700的顶面停止，第一开口401与第二开口402共同构成了隔离结构40，由于在第二开口402的侧壁区形成的导电膜层和阴极层会相对较薄，在形成隔离结构40的过程中很容易被完全去除，从而减少了形成隔离结构40的时间，同时形成的隔离结构40完全将第一发光器件and1与第二发光器件and2隔离开。
83.根据一个示例性实施例，本实施例的显示器件的制作方法大部分内容和上述实施
例相同，本实施例与上述实施例之间的区别之处在于，参考图13-图14所示，在形成隔离结构40的工艺过程中，在形成第一开口401之前，在第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间的上方区域形成至少一层隔离层，将至少一层隔离层作为隔离柱403，以通过隔离柱403的高度来延长第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间路径，从而增加了第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间的横向阻值，进一步减少第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间的串扰问题。
84.具体地，该实施例中，形成隔离结构40的过程如下：参考图13-图14所示，在形成第一发光器件and1和第二发光器件and2的导电膜层之前，在第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的间隔结构700的表面形成隔离柱403，然后，在隔离柱403的表面导电膜层和阴极层，接着，导电膜层和阴极层之间形成第一开口401，第一开口401暴露出隔离柱403的表面，形成的第一开口401和隔离柱403构成了隔离结构40。
85.参考图13，在其他示例性实施例中，还可以在间隔结构700的表面形成多层隔离层，作为隔离柱403，以通过增加隔离柱403的高度来延长第一发光器件and1的阳极与第二发光器件and2的阳极之间路径。
86.根据一个示例性实施例，本实施例的显示器件的制作方法大部分内容和上述实施例相同，本实施例与上述实施例之间的区别之处在于，示例性地，参考图15和图16，还可以在形成隔离柱403后，在形成第一发光器件and1和第二发光器的导电膜层之前，在隔离柱403的表面形成第二开口402，形成的第二开口402向隔离柱403的底面方向凹陷。接着，在驱动背板20的上方形成导电膜层和阴极层，根据沉积工艺的特点，在第二开口402的侧壁区形成了相对较薄的导电膜层和阴极层，接着，在第一发光器件and1和第二发光器件and2之间的上方形成开口图案，沿开口图案向下刻蚀，使得第一开口401与第二开口402连通，继续向下刻蚀至间隔结构700的顶面停止，隔离柱403、第二开口402与第一开口401共同构成了隔离结构40，从而利用后续在第二开口402的侧壁区形成的导电膜层和阴极层会相对较薄的特点，在加快形成隔离结构40过程的同时，保证导电膜层和阴极层完全去除，以在第一发光器件and1和第二发光器件and2之间形成有效隔离。
87.本公开示例性的实施例中提供一种显示面板，该显示面板例如为触摸屏、led显示面板、液晶显示面板、oled显示面板等，在此不做具体限制，在本实施例中，该显示面板中可以采用上述实施例提供的显示器件够成，或者由上述显示器件的制作方法制成的显示器件构成。示例性地，该显示面板包括预设方式排列的多个显示器件，该显示器件中针对第一发光器件的阳极和第二发光器件之间的区域进行了工艺及结构上的改变，在第一发光器件和第二发光器件之间形成了隔离结构，该隔离结构能够隔离第一发光器件与第二发光器件之间的横向电流，从而使得第一发光器件和第二发光器件之间的电流导通通道消失,有效解决了两个发光器件之间的侧向漏电导致的串扰问题，提高了显示面板的防窥效果。
88.本公开示例性的实施例中提供一种显示装置，该显示装置包括：电子器件；以及与电子器件信号连接的上述实施例的显示面板，该显示装置采用上述本实施例的显示面板进行显示时，有效解决了两个发光器件之间的侧向漏电导致的串扰问题，能够在防窥模式下，提高显示面板以及显示装置的防窥效果。
89.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例性的实施例”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料
或者特点包含于本公开的至少一个实施方式或示例中。
90.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
91.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
92.可以理解的是，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等可在本公开中用于描述各种结构，但这些结构不受这些术语的限制。这些术语仅用于将第一个结构与另一个结构区分。
93.在一个或多个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的多个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。为了简明起见，可以在一幅图中描述经过数个步骤后获得的结构。在下文中描述了本公开的许多特定的细节，例如器件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本公开。但正如本领域技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本公开。
94.本公开中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
95.本公开的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本公开进行各种改动和变形而不脱离本公开的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本公开权利要求及其等同技术的范围，则本公开的意图也包含这些改动和变形在内。

技术特征：
1.一种显示器件，其特征在于，所述显示器件包括：相邻设置的第一发光器件和第二发光器件，其中，所述第一发光器件和所述第二发光器件共用同一个驱动电路；隔离结构，位于所述第一发光器件和所述第二发光器件之间，所述隔离结构用于隔离所述第一发光器件与所述第二发光器件之间的横向电流。2.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述隔离结构包括第一开口，所述第一开口位于所述第一发光器件的导电膜层与所述第二发光器件的导电膜层之间，所述第一开口的高度大于所述第一发光器件的导电膜层的厚度，且大于所述第二发光器件的导电膜层的厚度。3.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，所述隔离结构还包括隔离柱，所述隔离柱位于所述第一开口的下方，且位于所述第一发光器件的阳极与第二发光器件的阳极之间的上方区域，所述隔离柱包括至少一层隔离层。4.根据权利要求3所述的显示器件，其特征在于，所述隔离结构还包括第二开口，所述第二开口设置在所述第一开口的下方，且所述第二开口与所述第一开口连通，所述第一开口的截面宽度大于或等于所述第二开口的截面宽度，其中，所述第二开口位于所述隔离柱的顶面且向所述隔离柱的底面方向凹陷。5.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述显示器件还包括封装层，所述封装层覆盖所述第一发光器件、所述隔离结构以及所述第二发光器件的表面，位于所述第一发光器件和所述第二发光器件表面的所述封装层包括三层无机层，位于所述隔离结构表面的所述封装层包括两层无机层。6.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述显示器件还包括驱动背板，所述第一发光器件和所述第二发光器件位于所述驱动背板的表面，所述驱动电路位于所述驱动背板内。7.一种显示器件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：形成相邻设置的第一发光器件和第二发光器件，其中，所述第一发光器件和所述第二发光器件共用同一驱动电路；形成隔离结构，所述隔离结构位于所述第一发光器件和所述第二发光器件之间，所述隔离结构用于隔离所述第一发光器件与所述第二发光器件之间的横向电流。8.根据权利要求7所述的显示器件的制作方法，其特征在于，形成隔离结构包括：形成第一开口，所述第一开口位于所述第一发光器件的导电膜层与所述第二发光器件的导电膜层之间，所述第一开口的高度不小于所述第一发光器件的导电膜层的厚度，且不小于所述第二发光器件的导电膜层的厚度。9.根据权利要求8所述的显示器件的制作方法，其特征在于，在形成第一开口之前，形成隔离结构还包括：形成隔离柱，所述隔离柱位于所述第一发光器件的阳极与第二发光器件的阳极之间的上方区域，所述隔离柱包括至少一层隔离层。10.根据权利要求9所述的显示器件的制作方法，其特征在于，在形成第一开口之前，形成隔离结构还包括：在所述隔离柱的顶面形成第二开口，所述第二开口向所述隔离柱的底面方向凹陷。
11.根据权利要求7所述的显示器件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：形成封装层，所述封装层覆盖所述第一发光器件、所述隔离结构以及所述第二发光器件的表面。12.根据权利要求7所述的显示器件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：形成驱动背板，所述驱动背板内形成有驱动电路；在所述驱动背板的表面形成所述第一发光器件和所述第二发光器件。13.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括如权利要求1至6任一项所述的显示器件或者采用如权利要求7至12任一项所述的制作方法所制作的显示器件。14.一种显示装置，其特征在于，包括：电子器件；以及与所述电子器件信号连接的如权利要求13所述的显示面板。

技术总结
本公开提供了一种显示器件、显示面板及显示装置，显示器件包括：相邻设置的第一发光器件和第二发光器件，其中，第一发光器件和第二发光器件共用同一个驱动电路；隔离结构，位于第一发光器件和第二发光器件之间，隔离结构用于隔离第一发光器件与第二发光器件之间的横向电流。本公开提供的显示器件，能够隔离第一发光器件与第二发光器件之间的横向电流，从而使得第一发光器件和第二发光器件之间的电流导通通道消失,有效解决了两个发光器件之间的侧向漏电导致的串扰问题，提高了防窥效果。提高了防窥效果。提高了防窥效果。


技术研发人员：谢明哲
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/13