一种岩棉保温板生产废料回收装置的制作方法

1.本发明属于岩棉保温板回收设备技术领域，具体是指一种岩棉保温板生产废料回收装置。


背景技术：

2.岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，岩棉保温板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，其施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。
3.岩棉保温板在挤压成型后需要按照标准尺寸进行裁切，因此岩棉保温板生产过程中难免会产生一些边角废料，这些边角废料打碎后可作为原料重新使用，从而实现节能环保的发展理念。
4.传统的岩棉保温板生产废料回收装置存在破碎与回收的结构过于简单，导致破碎不彻底，进而造成板材废料在回收再利用时，岩棉保温板容易缠绕在破碎辊上导致机器卡死，破碎的岩棉易混入一些固体残渣，且在岩棉破碎后呈絮状，运输和仓储成本高。
5.目前现有技术缺少一种能充分破碎岩棉生产废料，具有防堵塞功能，同时能高效筛选岩棉絮的设备。


技术实现要素：

6.为解决上述现有难题，本发明提供了一种岩棉保温板生产废料回收装置，该设备通过两级破碎装置同时工作，实现了岩棉充分破碎的技术效果，有效解决了现有技术中破碎不充分的技术问题，该设备设有气流筛机构，利用气流将破碎后的岩棉絮向上运输，实现了岩棉絮筛选的技术效果，该设备通过多组液压缸，实现了将岩棉絮压缩成型的技术效果，解决了现有技术中破碎后的岩棉仓储、运输成本高的问题。
7.本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括破碎机体、筛选机构和压缩成型机构，所述筛选机构设于破碎机体底端，所述压缩成型机构设于筛选机构底端，所述破碎机体内腔设有一级破碎机构，所述一级破碎机构包括进料辊和一级破碎辊，所述进料辊阵列转动设于破碎机体侧壁，所述一级破碎辊设于破碎机体侧壁，所述破碎机体内腔设有三个二级破碎刀轮，所述二级破碎刀轮分别转动设于破碎机体侧壁，并呈三角形分布，所述破碎机体顶端固定设有入料口。
8.所述进料辊设于一级破碎辊上方，所述一级破碎辊包括支撑架、传动锥齿轮和破碎轮，所述支撑架固定设于破碎机体内壁，所述传动锥齿轮阵列转动设于支撑架顶端，所述破碎轮阵列转动套设于支撑架外壁，所述破碎轮两端侧壁分别固定设有传动锥齿盘，所述传动锥齿盘与传动锥齿轮相啮合，纵向相邻的所述进料辊一端之间通过皮带传动，纵向处于中间位置的所述进料辊一端分别固定设有进料齿轮，所述进料齿轮之间相互啮合，所述破碎机体外部侧壁固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端同轴固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与相近进料齿轮相啮合，所述破碎机体侧壁固定设有第三伺服电机，所述
第三伺服电机输出端与靠近破碎机体侧壁的破碎轮通过皮带连接。
9.所述进料辊侧壁沿圆周方向阵列固定设有防滑楞，所述一级破碎辊侧壁面阵列固定设有破碎齿，所述破碎机体内部侧壁固定设有防堵梳，所述防堵梳设于一级破碎辊下方，所述防堵梳顶端固定开设有防堵槽，所述防堵槽尺寸与破碎齿尺寸相适配。
10.所述二级破碎刀轮圆周面阵列开设有刀槽，所述刀槽侧壁转动设有旋转刀片，处于一侧的两个所述二级破碎刀轮一端通过皮带传动，处于右侧的所述二级破碎刀轮一端同轴固定设有主二级破碎齿轮，处于左侧上部的所述二级破碎刀轮一端同轴固定设有从二级破碎齿轮，所述主二级破碎齿轮和从二级破碎齿轮相啮合，所述破碎机体侧壁固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与相近二级破碎刀轮通过皮带连接。
11.所述破碎机体内腔侧壁沿二级破碎刀轮纵向对称轴的方向分别固定设有破碎刀片梳，所述破碎刀片梳阵列开设有刀片槽，所述刀片槽尺寸与旋转刀片的尺寸相适配。
12.所述筛选机构包括进料管道、防堵螺旋轮、风机、出风管、出料管道和第四伺服电机，所述进料管道固定设于破碎机体底端，所述防堵螺旋轮转动设于进料管道侧壁，所述出风管贯穿固定设于进料管道侧壁，所述风机固定设于出风管一端，所述出料管道固定设于进料管道底端，所述出料管道和进料管道相通，所述风机与进料管道相通，所述出风管一端固定设有滤网，所述滤网呈圆柱面形，所述防堵螺旋轮外壁阵列固定设有防堵板，所述防堵板沿圆周方向呈螺旋状，所述第四伺服电机固定设于进料管道顶端壁面，所述第四伺服电机输出端与防堵螺旋轮通过皮带连接。
13.所述压缩成型机构包括压缩机体、压缩腔、压缩液压缸、活动压缩模和移动液压缸，所述压缩机体顶端与出料管道固定连接，所述压缩腔阵列开设于压缩机体内部，所述压缩液压缸固定设于压缩腔侧壁，所述移动液压缸贯穿固定设于压缩机体侧壁，所述活动压缩模滑动设于压缩机体侧壁，所述活动压缩模顶端与移动液压缸底端固定连接，所述活动压缩模内部开设有贯穿活动压缩模侧壁的成型腔，所述压缩机体内部开设有出料腔，所述出料腔侧壁固定设有出料液压缸，所述出料液压缸顶端固定设有出料活塞，所述压缩液压缸顶端固定设有压缩活塞，所述压缩活塞滑动设于压缩腔内壁，所述成型腔靠近破碎机体的一端沿圆周固定设有成型电磁感应器，所述压缩活塞侧壁固定设有压缩电磁感应器。
14.所述破碎机体顶端固定设有废料传送带，所述废料传送带一端顶端固定设有入料仓。
15.所述压缩活塞外径尺寸与压缩腔内径尺寸相适配，所述出料活塞外径尺寸与出料腔内径尺寸相适配。
16.所述破碎机体侧壁底端固定设有出渣口，所述出渣口贯穿破碎机体侧壁。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过设有两级破碎装置同时工作，实现了岩棉充分破碎的技术效果，有效解决了现有技术中破碎不充分的技术问题；（2）本发明通过设有气流筛机构，利用气流将破碎后的岩棉絮向上运输，实现了岩棉絮筛选的技术效果；（3）本发明通过设有多组液压缸，实现了将岩棉絮压缩成型的技术效果，解决了现有技术中破碎后的岩棉仓储、运输成本高的问题；（4）本发明设有同轴异转的破碎轮，通过相邻破碎轮不同转向，实现了铰裂破碎的
技术效果，解决了岩棉堵塞的技术问题，可使得破碎的岩棉碎片更小；（5）本发明在成型腔和压缩活塞设有电磁传感器，通过每次压缩活塞最大行程确定活动压缩模内的岩棉块是否成型，实现了压缩岩棉的自动化和成型岩棉块质量体积的统一，极大减少了用户储存和运输成本。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种岩棉保温板生产废料回收装置正视图；图2为本发明提出的一种岩棉保温板生产废料回收装置立体图；图3为本发明提出的破碎机体剖视立体图；图4为本发明提出的一级破碎机构剖视立体图；图5为本发明提出的一级破碎辊剖视立体图；图6为本发明提出的二级破碎刀轮立体剖视图图；图7为本发明提出的二级破碎刀轮横截剖视图；图8为本发明提出的筛选机构的立体剖面示意图；图9为本发明提出的压缩机构的立体剖面示意图；图10为图9中a部放大图。
19.其中，1、破碎机体，2、筛选机构，3、压缩成型机构，101、进料辊，102、进料齿轮，103、第一伺服电机，104、第一齿轮，105、防滑楞，106、入料口，110、一级破碎机构，111、一级破碎辊，112、支撑架，113、传动锥齿轮，114、破碎轮，115、传动锥齿盘，116、破碎齿，117、防堵梳，118、防堵槽，119、第三伺服电机，120、二级破碎刀轮，121、刀槽，122、旋转刀片，123、主二级破碎齿轮，124、从二级破碎齿轮，125、第二伺服电机，126、刀片槽，127、破碎刀片梳，201、进料管道，202、防堵螺旋轮，203、风机，204、出风管，205、出料管道，206、滤网，207、防堵板，208、第四伺服电机，301、压缩机体，302、压缩腔，303、压缩液压缸，304、活动压缩模，305、移动液压缸，306、成型腔，307、出料腔，308、出料液压缸，309、出料活塞，310、压缩活塞，311、成型电磁感应器，312、压缩电磁感应器，401、废料传送带，402、入料仓，5、出渣口。
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
21.结合附图，对本发明做进一步详细说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本方案提供了一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括破碎机体1、筛选机构2和压缩成型机构3，所述筛选机构2设于破碎机体1底端，所述压缩成型机构3设于筛选机构2底端，所述破碎机体1内腔设有一级破碎机构110，所述一级破碎机构110包括进料辊101和一级破碎辊111，所述进料辊101阵列转动设于破碎机体1侧壁，所述一级破碎辊111设于破碎机体1侧壁，所述破碎机体1内腔设有三个二级破碎刀轮120，所述二级破碎刀轮120分别转动设于破碎机体1侧壁，并呈三角形分布，所述破碎机体1顶端固定设有入料口106，所述进料辊101设于一级破碎辊111上方，所述一级破碎辊111包括支撑架112、传动锥齿轮113和破碎轮114，所述支撑架112固定设于破碎机体1内壁，所述传动锥齿轮113阵列转动设于支撑架112顶端，所述破碎轮114阵列转动套设于支撑架112外壁，
所述破碎轮114两端侧壁分别固定设有传动锥齿盘115，所述传动锥齿盘115与传动锥齿轮113相啮合，纵向相邻的所述进料辊101一端之间通过皮带传动，纵向处于中间位置的所述进料辊101一端分别固定设有进料齿轮102，所述进料齿轮102之间相互啮合，所述破碎机体1外部侧壁固定设有第一伺服电机103，所述第一伺服电机103输出端同轴固定设有第一齿轮104，所述第一齿轮104与相近进料齿轮102相啮合，所述破碎机体1侧壁固定设有第三伺服电机119，所述第三伺服电机119输出端与靠近破碎机体1侧壁的破碎轮114通过皮带连接，所述进料辊101侧壁沿圆周方向阵列固定设有防滑楞105，所述一级破碎辊111侧壁面阵列固定设有破碎齿116，所述破碎机体1内部侧壁固定设有防堵梳117，所述防堵梳117设于一级破碎辊111下方，所述防堵梳117顶端固定开设有防堵槽118，所述防堵槽118尺寸与破碎齿116尺寸相适配。
23.如图6、图7所示，所述二级破碎刀轮120圆周面阵列开设有刀槽121，所述刀槽121侧壁转动设有旋转刀片122，处于一侧的两个所述二级破碎刀轮120一端通过皮带传动，处于右侧的所述二级破碎刀轮120一端同轴固定设有主二级破碎齿轮123，处于左侧上部的所述二级破碎刀轮120一端同轴固定设有从二级破碎齿轮124，所述主二级破碎齿轮123和从二级破碎齿轮124相啮合，所述破碎机体1侧壁固定设有第二伺服电机125，所述第二伺服电机125输出端与相近二级破碎刀轮120通过皮带连接，所述破碎机体1内腔侧壁沿二级破碎刀轮120纵向对称轴的方向分别固定设有破碎刀片梳127，所述破碎刀片梳127阵列开设有刀片槽126，所述刀片槽126尺寸与旋转刀片122的尺寸相适配。
24.如图8所示，所述筛选机构2包括进料管道201、防堵螺旋轮202、风机203、出风管204、出料管道205和第四伺服电机208，所述进料管道201固定设于破碎机体1底端，所述防堵螺旋轮202转动设于进料管道201侧壁，所述出风管204贯穿固定设于进料管道201侧壁，所述风机203固定设于出风管204一端，所述出料管道205固定设于进料管道201底端，所述出料管道205和进料管道201相通，所述风机203与进料管道201相通，所述出风管204一端固定设有滤网206，所述滤网206呈圆柱面形，所述防堵螺旋轮202外壁阵列固定设有防堵板207，所述防堵板207沿圆周方向呈螺旋状，所述第四伺服电机208固定设于进料管道201顶端壁面，所述第四伺服电机208输出端与防堵螺旋轮202通过皮带连接。
25.如图9、图10所示，述压缩成型机构3包括压缩机体301、压缩腔302、压缩液压缸303、活动压缩模304和移动液压缸305，所述压缩机体301顶端与出料管道205固定连接，所述压缩腔302阵列开设于压缩机体301内部，所述压缩液压缸303固定设于压缩腔302侧壁，所述移动液压缸305贯穿固定设于压缩机体301侧壁，所述活动压缩模304滑动设于压缩机体301侧壁，所述活动压缩模304顶端与移动液压缸305底端固定连接，所述活动压缩模304内部开设有贯穿活动压缩模304侧壁的成型腔306，所述压缩机体301内部开设有出料腔307，所述出料腔307侧壁固定设有出料液压缸308，所述出料液压缸308顶端固定设有出料活塞309，所述压缩液压缸303顶端固定设有压缩活塞310，所述压缩活塞310滑动设于压缩腔302内壁，所述成型腔306靠近破碎机体1的一端沿圆周固定设有成型电磁感应器311，所述压缩活塞310侧壁固定设有压缩电磁感应器312，所述破碎机体1顶端固定设有废料传送带401，所述废料传送带401一端顶端固定设有入料仓402，所述压缩活塞310外径尺寸与压缩腔302内径尺寸相适配，所述出料活塞309外径尺寸与出料腔307内径尺寸相适配，所述破碎机体1侧壁底端固定设有出渣口5，所述出渣口5贯穿破碎机体1侧壁。
26.具体使用时，首先将生产废料放入入料仓402，岩棉废料经废料传送带401运输至入料口106，用户通过控制第一伺服电机103，通过第一齿轮104、进料齿轮102和皮带传动，可使得进料辊101转动，进料辊101转动可带动岩棉废料往下挤压运输，防滑楞105可增加对岩棉废料的摩擦力，用户控制第三伺服电机119，通过皮带传动，可使得靠近破碎机体1侧壁的破碎轮114转动，通过靠近破碎机体1侧壁的破碎轮114上的传动锥齿盘115带动支撑架112上的传动锥齿轮113转动，传动锥齿轮113转动可带动相邻破碎轮114转动，同样的，通过传动锥齿轮113和传动锥齿盘115，依次带动相邻破碎轮114转动，从而可使得相邻破碎轮114获得不同的转动方向，破碎轮114的转动带动破碎轮114上的破碎齿116，可使得破碎齿116破碎经进料辊101传送进的岩棉废料，当破碎齿116转动到防堵梳117的位置时，当破碎齿116通过防堵槽118，可使得去除破碎齿116上残留的岩棉废料，从而起到清除破碎岩棉废料的技术效果。
27.其次控制第二伺服电机125，通过皮带带动主二级破碎齿轮123和从二级破碎齿轮124转动，处于一侧的两个所述二级破碎刀轮120一端通过皮带传动，可使得三个二级破碎刀轮120转动，同时可使得刀槽121内的旋转刀片122依靠离心力甩出，旋转刀片122将一级破碎机构110传送过来的破碎岩棉废料进行进一步地破碎为岩棉絮，当出现硬物杂物进入时，旋转刀片122碰到硬物杂物会缩回刀槽121从而防止破碎装置出现堵塞，保护电机运行，当旋转刀片122转至破碎刀片梳127上的刀片槽126时，刀片槽126将旋转刀片122上残留的岩棉絮剔除，从而保障设备不会因堵塞降低设备使用寿命。
28.接着，用户控制风机203转动，可使得破碎机体1下的岩棉废料，经气流吹送至进料管道201，而质量较大的残渣杂物将留在进料管道201最低端，而质量较大的杂物残渣可通过出渣口5运出，用户控制第四伺服电机208，从带动防堵螺旋轮202转动，而防堵螺旋轮202上的防堵板207可将滤网206上吸附的岩棉刮至出料管道205，同时不会影响气流从滤网206通过。
29.最后，当粉碎岩棉通过出料管道205进入压缩机体301内的压缩腔302，用户通过控制压缩液压缸303带动压缩活塞310在压缩腔302内运动，压缩活塞310将压缩腔302内的破碎岩棉絮挤压至成型腔306，完成一次挤压后，压缩液压缸303带动压缩活塞310缩回，破碎岩棉絮将进入压缩腔302进行下一次压缩，当成型腔306内的充满压缩后的成型破碎岩棉时，压缩活塞310不能滑动至成型腔306的区域，成型腔306一端的压缩电磁感应器312将收不到压缩活塞310上成型电磁感应器311的信号，此时移动液压缸305将带动活动压缩模304向下运动，随后出料液压缸308将开始工作将出料活塞309带动，而出料活塞309将成型腔306内的成型岩棉块顶出成型腔306，至此完成成型岩棉块的出料，移动液压缸305将带动活动压缩模304缩回原始位置开始下一次压缩成型。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括破碎机体（1）、筛选机构（2）和压缩成型机构（3），其特征在于：所述筛选机构（2）设于破碎机体（1）底端，所述压缩成型机构（3）设于筛选机构（2）底端，所述破碎机体（1）内腔设有一级破碎机构（110），所述一级破碎机构（110）包括进料辊（101）和一级破碎辊（111），所述进料辊（101）阵列转动设于破碎机体（1）侧壁，所述一级破碎辊（111）设于破碎机体（1）侧壁，所述破碎机体（1）内腔设有三个二级破碎刀轮（120），所述二级破碎刀轮（120）分别转动设于破碎机体（1）侧壁，并呈三角形分布，所述破碎机体（1）顶端固定设有入料口（106）。2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述进料辊（101）设于一级破碎辊（111）上方，所述一级破碎辊（111）包括支撑架（112）、传动锥齿轮（113）和破碎轮（114），所述支撑架（112）固定设于破碎机体（1）内壁，所述传动锥齿轮（113）阵列转动设于支撑架（112）顶端，所述破碎轮（114）阵列转动套设于支撑架（112）外壁，所述破碎轮（114）两端侧壁分别固定设有传动锥齿盘（115），所述传动锥齿盘（115）与传动锥齿轮（113）相啮合，纵向相邻的所述进料辊（101）一端之间通过皮带传动，纵向处于中间位置的所述进料辊（101）一端分别固定设有进料齿轮（102），所述进料齿轮（102）之间相互啮合，所述破碎机体（1）外部侧壁固定设有第一伺服电机（103），所述第一伺服电机（103）输出端同轴固定设有第一齿轮（104），所述第一齿轮（104）与相近进料齿轮（102）相啮合，所述破碎机体（1）侧壁固定设有第三伺服电机（119），所述第三伺服电机（119）输出端与靠近破碎机体（1）侧壁的破碎轮（114）通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述进料辊（101）侧壁沿圆周方向阵列固定设有防滑楞（105），所述一级破碎辊（111）侧壁面阵列固定设有破碎齿（116），所述破碎机体（1）内部侧壁固定设有防堵梳（117），所述防堵梳（117）设于一级破碎辊（111）下方，所述防堵梳（117）顶端固定开设有防堵槽（118），所述防堵槽（118）尺寸与破碎齿（116）尺寸相适配。4.根据权利要求3所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述二级破碎刀轮（120）圆周面阵列开设有刀槽（121），所述刀槽（121）侧壁转动设有旋转刀片（122），处于一侧的两个所述二级破碎刀轮（120）一端通过皮带传动，处于右侧的所述二级破碎刀轮（120）一端同轴固定设有主二级破碎齿轮（123），处于左侧上部的所述二级破碎刀轮（120）一端同轴固定设有从二级破碎齿轮（124），所述主二级破碎齿轮（123）和从二级破碎齿轮（124）相啮合，所述破碎机体（1）侧壁固定设有第二伺服电机（125），所述第二伺服电机（125）输出端与相近二级破碎刀轮（120）通过皮带连接。5.根据权利要求4所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述破碎机体（1）内腔侧壁沿二级破碎刀轮（120）纵向对称轴的方向分别固定设有破碎刀片梳（127），所述破碎刀片梳（127）阵列开设有刀片槽（126），所述刀片槽（126）尺寸与旋转刀片（122）的尺寸相适配。6.根据权利要求5所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述筛选机构（2）包括进料管道（201）、防堵螺旋轮（202）、风机（203）、出风管（204）、出料管道（205）和第四伺服电机（208），所述进料管道（201）固定设于破碎机体（1）底端，所述防堵螺旋轮（202）转动设于进料管道（201）侧壁，所述出风管（204）贯穿固定设于进料管道（201）侧壁，所述风机（203）固定设于出风管（204）一端，所述出料管道（205）固定设于进料管道（201）底
端，所述出料管道（205）和进料管道（201）相通，所述风机（203）与进料管道（201）相通，所述出风管（204）一端固定设有滤网（206），所述滤网（206）呈圆柱面形，所述防堵螺旋轮（202）外壁阵列固定设有防堵板（207），所述防堵板（207）沿圆周方向呈螺旋状，所述第四伺服电机（208）固定设于进料管道（201）顶端壁面，所述第四伺服电机（208）输出端与防堵螺旋轮（202）通过皮带连接。7.根据权利要求6所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述压缩成型机构（3）包括压缩机体（301）、压缩腔（302）、压缩液压缸（303）、活动压缩模（304）和移动液压缸（305），所述压缩机体（301）顶端与出料管道（205）固定连接，所述压缩腔（302）阵列开设于压缩机体（301）内部，所述压缩液压缸（303）固定设于压缩腔（302）侧壁，所述移动液压缸（305）贯穿固定设于压缩机体（301）侧壁，所述活动压缩模（304）滑动设于压缩机体（301）侧壁，所述活动压缩模（304）顶端与移动液压缸（305）底端固定连接，所述活动压缩模（304）内部开设有贯穿活动压缩模（304）侧壁的成型腔（306），所述压缩机体（301）内部开设有出料腔（307），所述出料腔（307）侧壁固定设有出料液压缸（308），所述出料液压缸（308）顶端固定设有出料活塞（309），所述压缩液压缸（303）顶端固定设有压缩活塞（310），所述压缩活塞（310）滑动设于压缩腔（302）内壁，所述成型腔（306）靠近破碎机体（1）的一端沿圆周固定设有成型电磁感应器（311），所述压缩活塞（310）侧壁固定设有压缩电磁感应器（312）。8.根据权利要求7所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述破碎机体（1）顶端固定设有废料传送带（401），所述废料传送带（401）一端顶端固定设有入料仓（402）。9.根据权利要求8所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述压缩活塞（310）外径尺寸与压缩腔（302）内径尺寸相适配，所述出料活塞（309）外径尺寸与出料腔（307）内径尺寸相适配。10.根据权利要求9所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述破碎机体（1）侧壁底端固定设有出渣口（5），所述出渣口（5）贯穿破碎机体（1）侧壁。

技术总结
本发明属于岩棉保温板回收设备技术领域，具体是提供了一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括破碎机体、筛选机构和压缩成型机构，所述筛选机构设于破碎机体底端，所述压缩成型机构设于筛选机构底端，所述破碎机构内腔设有一级破碎机构。本发明通过两级破碎装置同时工作，实现了岩棉废料充分破碎的技术效果，有效解决了现有技术中破碎不充分的技术问题，该设备设有气流筛选机构，根据破碎后岩棉絮体积大、质量轻的特点，利用气流将破碎后的岩棉絮向上运输，实现了岩棉絮筛选的技术效果，该设备通过多组液压缸，实现了将岩棉絮压缩成型的技术效果，解决了现有技术中破碎后的岩棉仓储、运输成本高的问题。运输成本高的问题。运输成本高的问题。


技术研发人员：孟庆宏 杨文意 林奥 唐萍 孟子优
受保护的技术使用者：张家口市绿洁环保技术开发有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/8/13