一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及药片粉碎装技术领域，具体为一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法。


背景技术：

2.在临床医疗用药，有时患者情况特殊，如儿童、老人，在服用体积较大的药物时往往比较困难，在服用药物时，往往需要将药物压碎来降低服用难度，人工破碎的方式存在效率低和劳动强度大的问题，因此，需要用到破碎装置进行破碎。
3.如公开号为cn106902951b的一种药片批量粉碎装置，包括药片桶、十字旋钮、连接杆、压板、凸起和出粉孔，连接杆穿过药片桶且与药片桶螺旋旋转连接，连接杆顶端设置有十字旋钮，连接杆底端设置有压板，压板上开设有出粉孔，凸起内顶部设置有凸起，本发明易于组合和拆卸，其压板协同药片桶的挤压作用下，将药片批量粉碎，适用范围广且使用方便，节约整体空间，同时成本低廉，具有创造性，但是，该装置不便于对破碎后的药片进行筛分处理，不便于将未破碎完全的较大块药品分离出来，同时，该装置没有对药片进行预先处理，使得装置仅靠挤压力的作用对药片进行破碎，破碎的效率较低，在对大批量的药片破碎时较为费力，具有一定的缺陷。
4.所以我们提出了一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，以解决不便于将未破碎完全的较大块药品分离出来，同时，该装置没有对药片进行预先处理，使得装置仅靠挤压力的作用对药片进行破碎，破碎的效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，包括处理箱体和固定连接在处理箱体上部两侧的固定板；还包括：支撑架，固定连接在固定板远离处理箱体的一侧，所述处理箱体的顶部贯通连接有进料口；底盖，安装在处理箱体的底部，所述底盖的底部中间固定连接有调节板，所述底盖的内底面中间固定连接有托块；收集盒，安装在处理箱体的内部下方，所述收集盒与托块相贴合，所述收集盒的内部中间开设有放置槽，所述放置槽的内部连接有电机箱；驱动电机，安装在电机箱的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴与电机箱的顶部转动连接；筛分组件，设置在收集盒的顶部；研磨组件，设置在处理箱体的内部上方；
预处理组件，设置在进料口的内部下方。
7.优选的，所述筛分组件包括过滤网、轴承一、竖板、横板和排料侧板，所述过滤网套接在主动轴的外部，所述过滤网的底部与处理箱体的内侧壁固定连接，所述过滤网的顶部中间固定连接有轴承一，所述主动轴与轴承一转动连接，所述过滤网的底部纵向固定连接有竖板，所述主动轴的外侧横向对称固定有横板。
8.通过采用上述技术方案，主动轴转动带动横板转动，横板挤压竖板 ，竖板带动过滤网顶起和落下，减少了过滤网上的药片粉末堆积。
9.优选的，所述竖板对称设置有四个，所述竖板的底部为倾斜设置，所述横板与竖板相抵接，所述排料侧板安装在处理箱体的下部两侧，所述排料侧板与处理箱体铰接，所述排料侧板的边侧固定连接有密封条。
10.通过采用上述技术方案，较细的药片粉末，经过过滤网落入到收集盒中收集，剩余的较大块的药片颗粒，经过两侧的排料侧板排，方便将未破碎完全的较大块药品分离出来。
11.优选的，所述研磨组件包括研磨块、第一导料板和贴合块，所述主动轴的外侧固定连接有研磨块，所述研磨块位于过滤网的上方，所述研磨块的底部固定连接有第一导料板，所述第一导料板为倒锥形设置，所述处理箱体的内部上方固定连接有贴合块，所述贴合块的中部开设有通孔，所述主动轴位于通孔的内部。
12.通过采用上述技术方案，预破碎后的药片进入到贴合块的通孔中，由研磨块的转动，配合贴合块进行进一步的研磨破碎处理，提高了破碎的均匀度。
13.优选的，所述通孔的下部与研磨块的上部相匹配，所述研磨块的上部外侧固定连接有研磨纹，所述研磨块的中部外侧安装有轴承二，所述轴承二的外侧通过固定杆与处理箱体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，研磨块上的研磨纹能进一步提高药片的研磨破碎效果，轴承二用于对研磨块辅助固定，同时也能辅助底部的主动轴和驱动电机固定。
15.优选的，所述预处理组件包括搅拌叶一、安装箱、主斜齿轮、转轴、从斜齿轮、搅拌叶二，所述搅拌叶一固定连接在主动轴的上部外侧，所述主动轴的顶端固定连接有主斜齿轮，所述进料口的内部下方转动连接有转轴，所述转轴的中部外侧固定连接有从斜齿轮，所述主斜齿轮与从斜齿轮啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，主动轴再带动搅拌叶一和主斜齿轮转动，再由主斜齿轮和从斜齿轮的配合，仅靠单个驱动电机，方便地实现转轴和的转动，由搅拌叶一和搅拌叶二对输入的药片进行预先破碎处理，将大块药片打碎成较小的颗粒。
17.优选的，所述转轴的外侧对称固定有搅拌叶二，所述转轴的中部转动连接有安装箱，所述主动轴与安装箱转动连接，所述主斜齿轮和从斜齿轮位于安装箱的内部。
18.通过采用上述技术方案，搅拌叶一和搅拌叶二的预处理，方便后续研磨块的进一步的研磨处理，减少了药品破碎的时间，提高了装置的破碎效率。
19.优选的，所述进料口的顶部铰接有保护盖板，所述保护盖板对称设置有两个，所述保护盖板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离保护盖板的一侧与进料口的内侧壁固定连接，所述进料口的顶端对称固定有限位块，所述限位块的底部与保护盖板相贴合。
20.通过采用上述技术方案，输入完成后，第一弹簧的弹力带动保护盖板复位，限位块对保护盖板限位，能保持进料口的闭合，防止了预破碎处理时，药片从进料口的顶部蹦出，
减少了原料的浪费。
21.优选的，所述底盖的内侧设置有外螺纹，所述处理箱体的外侧下部设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹适配连接，所述主动轴靠近电机箱的一侧外部固定连接有第二导料板，所述处理箱体的正面一侧安装有检修门。
22.通过采用上述技术方案，第二导料板方便将过滤后的药片粉末导流到收集盒的内部收集，检修门用于对装置内部检修。
23.一种制药工程用药片粉碎装置的使用方法，使用步骤如下：步骤一：在需要对药片进行破碎时，首先，启动驱动电机，驱动电机带动主动轴转动，主动轴带动研磨块转动，同时主动轴带动搅拌叶一和主斜齿轮转动，由于主斜齿轮与从斜齿轮啮合连接，主斜齿轮进而带动从斜齿轮和转轴转动，转轴带动搅拌叶二转动，向下翻转保护盖板，将药片输入到进料口的内部，药片经过搅拌叶二和搅拌叶一预先破碎处理，输入完成后，第一弹簧的弹力带动保护盖板复位，进而防止了进料口内部的药片蹦出；步骤二：接着，预破碎后的药片进入到贴合块的通孔中，由研磨块的转动，配合贴合块进行进一步的研磨破碎处理，提高了破碎的均匀度，破碎后的药片粉末由第一导料板导流，落入到过滤网的顶部，并通过过滤网进行过滤处理；步骤三：主动轴转动的同时带动横板转动，由于竖板的底部为倾斜设置，横板在转动到竖板的位置时，能挤压竖板，使得竖板将过滤网顶起，并配合药品粉末的重量带动过滤网下降，使得过滤网重复顶起和落下，方便对过滤网上的药片粉末进行震动筛分，防止了药片粉末的堆积，使得较细的药片粉末经过过滤网落下，并由第二导料板导流后落入到收集盒中收集，处理完成后，拧动调节板带动底盖转动，将底盖从处理箱体上旋转拆下，能方便将收集盒从底部向外抽出，进而得到较细的药片粉末，最后，打开两侧的排料侧板，方便将过滤网上残留的较大块药片颗粒收集，便于回收再利用。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有收集盒、驱动电机、主动轴、过滤网、竖板和横板，能使得较细的药片粉末，经过过滤网落入到收集盒中收集，剩余的较大块的药片颗粒，经过两侧的排料侧板排出收集，实现了将未破碎完全的较大块药品分离出来，提高了装置的实用性；1、设置有收集盒、驱动电机、主动轴、过滤网、竖板和横板，主动轴转动带动横板转动，横板挤压竖板，竖板带动过滤网顶起和落下，减少了过滤网上的药片粉末堆积，过滤网为倒锥形设置，方便处于过滤网顶部的药片粉末落入到过滤网的底部，再通过竖板的升降，使得较细的药片粉末，经过过滤网落入到收集盒中收集，剩余的较大块的药片颗粒，经过两侧的排料侧板排出，倒锥形的过滤网方便较大块药片的刮取排出，在应对大批量的药片破碎处理时更加便捷，实现了将未破碎完全的较大块药品分离出来，提高了装置的实用性，解决了不便于将未破碎完全的较大块药品分离出来，同时，该装置没有对药片进行预先处理，使得装置仅靠挤压力的作用对药片进行破碎，破碎的效率较低的问题。
25.2、设置有研磨块、搅拌叶一、主斜齿轮、转轴、从斜齿轮和搅拌叶二，通过主动轴转动研磨块转动，主动轴再带动搅拌叶一和主斜齿轮转动，再由主斜齿轮和从斜齿轮的配合，仅靠单个驱动电机，方便地实现转轴和搅拌叶二的转动，减少了能源消耗，由搅拌叶一和搅拌叶二对输入的药片进行预先破碎处理，将大块药片打碎成较小的颗粒，方便后续研磨块的进一步的研磨处理，减少了药品破碎的时间，提高了装置的破碎效率。
26.3、设置有保护盖板、第一弹簧和限位块，当药片进料时，保护盖板向下翻转打开，方便药片进入，输入完成后，第一弹簧的弹力带动保护盖板复位，限位块对保护盖板限位，能保持进料口的闭合，防止了预破碎处理时，药片从进料口的顶部蹦出，减少了原料的浪费，设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板方便将破碎后的药片导流到过滤网上，第二导料板方便将过滤后的药片粉末导流到收集盒的内部收集。
附图说明
27.图1为本发明主剖视结构示意图；图2为本发明排料侧板打开状态示意图；图3为本发明中图1的a处放大结构示意图；图4为本发明中图1的b处放大结构示意图；图5为本发明过滤网立体结构示意图；图6为本发明中图1的c处放大结构示意图；图7为本发明中图2的d处放大结构示意图；图8为本发明正视整体结构示意图。
28.图中：1、处理箱体；2、固定板；3、支撑架；4、进料口；5、底盖；6、托块；7、收集盒；8、放置槽；9、电机箱；10、驱动电机；11、主动轴；12、过滤网；13、轴承一；14、竖板；15、横板；16、研磨块；17、第一导料板；18、贴合块；19、搅拌叶一；20、安装箱；21、主斜齿轮；22、转轴；23、从斜齿轮；24、搅拌叶二；25、保护盖板；26、第一弹簧；27、限位块；28、第二导料板；29、排料侧板；30、检修门。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，包括处理箱体1和固定连接在处理箱体1上部两侧的固定板2；支撑架3，固定连接在固定板2远离处理箱体1的一侧，处理箱体1的顶部贯通连接有进料口4；底盖5，安装在处理箱体1的底部，底盖5的底部中间固定连接有调节板，底盖5的内底面中间固定连接有托块6；收集盒7，安装在处理箱体1的内部下方，收集盒7与托块6相贴合，收集盒7的内部中间开设有放置槽8，放置槽8的内部连接有电机箱9；驱动电机10，安装在电机箱9的内部，驱动电机10的输出端固定连接有主动轴11，主动轴11与电机箱9的顶部转动连接；筛分组件，设置在收集盒7的顶部；研磨组件，设置在处理箱体1的内部上方；预处理组件，设置在进料口4的内部下方。
31.作为本实施例的优选方案：筛分组件包括过滤网12、轴承一13、竖板14、横板15和排料侧板29，过滤网12套接在主动轴11的外部，过滤网12的底部与处理箱体1的内侧壁固定连接，过滤网12的顶部中间固定连接有轴承一13，主动轴11与轴承一13转动连接，过滤网12的底部纵向固定连接有竖板14，主动轴11的外侧横向对称固定有横板15。
32.作为本实施例的优选方案：竖板14对称设置有四个，竖板14的底部为倾斜设置，横板15与竖板14相抵接，排料侧板29安装在处理箱体1的下部两侧，排料侧板29与处理箱体1铰接，排料侧板29的边侧固定连接有密封条。
33.作为本实施例的优选方案：研磨组件包括研磨块16、第一导料板17和贴合块18，主动轴11的外侧固定连接有研磨块16，研磨块16位于过滤网12的上方，研磨块16的底部固定连接有第一导料板17，第一导料板17为倒锥形设置，处理箱体1的内部上方固定连接有贴合块18，贴合块18的中部开设有通孔，主动轴11位于通孔的内部。
34.作为本实施例的优选方案：通孔的下部与研磨块16的上部相匹配，研磨块16的上部外侧固定连接有研磨纹，研磨块16的中部外侧安装有轴承二，轴承二的外侧通过固定杆与处理箱体1固定连接。
35.作为本实施例的优选方案：预处理组件包括搅拌叶一19、安装箱20、主斜齿轮21、转轴22、从斜齿轮23、搅拌叶二24，搅拌叶一19固定连接在主动轴11的上部外侧，主动轴11的顶端固定连接有主斜齿轮21，进料口4的内部下方转动连接有转轴22，转轴22的中部外侧固定连接有从斜齿轮23，主斜齿轮21与从斜齿轮23啮合连接。
36.作为本实施例的优选方案：转轴22的外侧对称固定有搅拌叶二24，转轴22的中部转动连接有安装箱20，主动轴11与安装箱20转动连接，主斜齿轮21和从斜齿轮23位于安装箱20的内部。
37.作为本实施例的优选方案：进料口4的顶部铰接有保护盖板25，保护盖板25对称设置有两个，保护盖板25的底部固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26远离保护盖板25的一侧与进料口4的内侧壁固定连接，进料口4的顶端对称固定有限位块27，限位块27的底部与保护盖板25相贴合。
38.作为本实施例的优选方案：底盖5的内侧设置有外螺纹，处理箱体1的外侧下部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹适配连接，主动轴11靠近电机箱9的一侧外部固定连接有第二导料板28，处理箱体1的正面一侧安装有检修门30。
39.实施例一：如图2-5和图7所示，主动轴11转动的同时带动横板15转动，由于竖板14的底部为倾斜设置，横板15在转动到竖板14的位置时，能挤压竖板14，使得竖板14将过滤网12顶起，并配合药品粉末的重量带动过滤网12下降，使得过滤网12重复顶起和落下，方便对过滤网12上的药片粉末进行震动筛分，防止了药片粉末的堆积，使得较细的药片粉末经过过滤网12落下，并由第二导料板28导流后落入到收集盒7中收集，处理完成后，拧动调节板带动底盖5转动，将底盖5从处理箱体1上旋转拆下，能方便将收集盒7从底部向外抽出，进而得到较细的药片粉末，最后，打开两侧的排料侧板29，方便将过滤网12上残留的较大块药片颗粒收集，便于回收再利用。
40.实施例二：如图1所示，预破碎后的药片进入到贴合块18的通孔中，由研磨块16的转动，配合贴合块18进行进一步的研磨破碎处理，提高了破碎的均匀度，破碎后的药片粉末由第一导料板17导流，落入到过滤网12的顶部，并通过过滤网12进行过滤处理。
41.实施例三：如图6和图8所示，启动驱动电机10，驱动电机10带动主动轴11转动，主动轴11带动研磨块16转动，同时主动轴11带动搅拌叶一19和主斜齿轮21转动，由于主斜齿轮21与从斜齿轮23啮合连接，主斜齿轮21进而带动从斜齿轮23和转轴22转动，转轴22带动搅拌叶二24转动，向下翻转保护盖板25，将药片输入到进料口4的内部，药片经过搅拌叶二24和搅拌叶一19预先破碎处理，输入完成后，第一弹簧26的弹力带动保护盖板25复位，进而防止了进料口4内部的药片蹦出。
42.工作原理：在使用该装置时，首先，如图1-8所示，在需要对药片进行破碎时，首先，启动驱动电机10，驱动电机10带动主动轴11转动，主动轴11带动研磨块16转动，同时主动轴11带动搅拌叶一19和主斜齿轮21转动，由于主斜齿轮21与从斜齿轮23啮合连接，主斜齿轮21进而带动从斜齿轮23和转轴22转动，转轴22带动搅拌叶二24转动，向下翻转保护盖板25，将药片输入到进料口4的内部，药片经过搅拌叶二24和搅拌叶一19预先破碎处理，输入完成后，第一弹簧26的弹力带动保护盖板25复位，进而防止了进料口4内部的药片蹦出；接着，预破碎后的药片进入到贴合块18的通孔中，由研磨块16的转动，配合贴合块18进行进一步的研磨破碎处理，提高了破碎的均匀度，破碎后的药片粉末由第一导料板17导流，落入到过滤网12的顶部，并通过过滤网12进行过滤处理；主动轴11转动的同时带动横板15转动，由于竖板14的底部为倾斜设置，横板15在转动到竖板14的位置时，能挤压竖板14，使得竖板14将过滤网12顶起，并配合药品粉末的重量带动过滤网12下降，使得过滤网12重复顶起和落下，方便对过滤网12上的药片粉末进行震动筛分，防止了药片粉末的堆积，使得较细的药片粉末经过过滤网12落下，并由第二导料板28导流后落入到收集盒7中收集；处理完成后，拧动调节板带动底盖5转动，将底盖5从处理箱体1上旋转拆下，能方便将收集盒7从底部向外抽出，进而得到较细的药片粉末，最后，打开两侧的排料侧板29，方便将过滤网12上残留的较大块药片颗粒收集，便于回收再利用。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，包括处理箱体（1）和固定连接在处理箱体（1）上部两侧的固定板（2）；其特征在于，还包括：支撑架（3），固定连接在固定板（2）远离处理箱体（1）的一侧，所述处理箱体（1）的顶部贯通连接有进料口（4）；底盖（5），安装在处理箱体（1）的底部，所述底盖（5）的底部中间固定连接有调节板，所述底盖（5）的内底面中间固定连接有托块（6）；收集盒（7），安装在处理箱体（1）的内部下方，所述收集盒（7）与托块（6）相贴合，所述收集盒（7）的内部中间开设有放置槽（8），所述放置槽（8）的内部连接有电机箱（9）；驱动电机（10），安装在电机箱（9）的内部，所述驱动电机（10）的输出端固定连接有主动轴（11），所述主动轴（11）与电机箱（9）的顶部转动连接；筛分组件，设置在收集盒（7）的顶部；研磨组件，设置在处理箱体（1）的内部上方；预处理组件，设置在进料口（4）的内部下方。2.根据权利要求1所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述筛分组件包括过滤网（12）、轴承一（13）、竖板（14）、横板（15）和排料侧板（29），所述过滤网（12）套接在主动轴（11）的外部，所述过滤网（12）的底部与处理箱体（1）的内侧壁固定连接，所述过滤网（12）的顶部中间固定连接有轴承一（13），所述主动轴（11）与轴承一（13）转动连接，所述过滤网（12）的底部纵向固定连接有竖板（14），所述主动轴（11）的外侧横向对称固定有横板（15）。3.根据权利要求2所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述竖板（14）对称设置有四个，所述竖板（14）的底部为倾斜设置，所述横板（15）与竖板（14）相抵接，所述排料侧板（29）安装在处理箱体（1）的下部两侧，所述排料侧板（29）与处理箱体（1）铰接，所述排料侧板（29）的边侧固定连接有密封条。4.根据权利要求1所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述研磨组件包括研磨块（16）、第一导料板（17）和贴合块（18），所述主动轴（11）的外侧固定连接有研磨块（16），所述研磨块（16）位于过滤网（12）的上方，所述研磨块（16）的底部固定连接有第一导料板（17），所述第一导料板（17）为倒锥形设置，所述处理箱体（1）的内部上方固定连接有贴合块（18），所述贴合块（18）的中部开设有通孔，所述主动轴（11）位于通孔的内部。5.根据权利要求4所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述通孔的下部与研磨块（16）的上部相匹配，所述研磨块（16）的上部外侧固定连接有研磨纹，所述研磨块（16）的中部外侧安装有轴承二，所述轴承二的外侧通过固定杆与处理箱体（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述预处理组件包括搅拌叶一（19）、安装箱（20）、主斜齿轮（21）、转轴（22）、从斜齿轮（23）、搅拌叶二（24），所述搅拌叶一（19）固定连接在主动轴（11）的上部外侧，所述主动轴（11）的顶端固定连接有主斜齿轮（21），所述进料口（4）的内部下方转动连接有转轴（22），所述转轴（22）的中部外侧固定连接有从斜齿轮（23），所述主斜齿轮（21）与从斜齿轮（23）啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述转轴（22）的外侧对称固定有搅拌叶二（24），所述转轴（22）的中部转动连接有安装箱（20），所述主动轴（11）与安装箱（20）转动连接，所述主斜齿轮（21）和从斜齿轮（23）位于安装箱（20）的内部。8.根据权利要求1所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述进料口（4）的顶部铰接有保护盖板（25），所述保护盖板（25）对称设置有两个，所述保护盖板（25）的底部固定连接有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）远离保护盖板（25）的一侧与进料口（4）的内侧壁固定连接，所述进料口（4）的顶端对称固定有限位块（27），所述限位块（27）的底部与保护盖板（25）相贴合。9.根据权利要求1所述的一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，其特征在于：所述底盖（5）的内侧设置有外螺纹，所述处理箱体（1）的外侧下部设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹适配连接，所述主动轴（11）靠近电机箱（9）的一侧外部固定连接有第二导料板（28），所述处理箱体（1）的正面一侧安装有检修门（30）。10.一种制药工程用药片粉碎装置的使用方法，采用如权利要求1-9任一项所述的一种制药工程用药片粉碎装置，使用方法步骤如下：步骤一：在需要对药片进行破碎时，首先，启动驱动电机（10），驱动电机（10）带动主动轴（11）转动，主动轴（11）带动研磨块（16）转动，同时主动轴（11）带动搅拌叶一（19）和主斜齿轮（21）转动，由于主斜齿轮（21）与从斜齿轮（23）啮合连接，主斜齿轮（21）进而带动从斜齿轮（23）和转轴（22）转动，转轴（22）带动搅拌叶二（24）转动，向下翻转保护盖板（25），将药片输入到进料口（4）的内部，药片经过搅拌叶二（24）和搅拌叶一（19）预先破碎处理，输入完成后，第一弹簧（26）的弹力带动保护盖板（25）复位，进而防止了进料口（4）内部的药片蹦出；步骤二：接着，预破碎后的药片进入到贴合块（18）的通孔中，由研磨块（16）的转动，配合贴合块（18）进行进一步的研磨破碎处理，提高了破碎的均匀度，破碎后的药片粉末由第一导料板（17）导流，落入到过滤网（12）的顶部，并通过过滤网（12）进行过滤处理；步骤三：主动轴（11）转动的同时带动横板（15）转动，由于竖板（14）的底部为倾斜设置，横板（15）在转动到竖板（14）的位置时，能挤压竖板（14），使得竖板（14）将过滤网（12）顶起，并配合药品粉末的重量带动过滤网（12）下降，使得过滤网（12）重复顶起和落下，方便对过滤网（12）上的药片粉末进行震动筛分，防止了药片粉末的堆积，使得较细的药片粉末经过过滤网（12）落下，并由第二导料板（28）导流后落入到收集盒（7）中收集，处理完成后，拧动调节板带动底盖（5）转动，将底盖（5）从处理箱体（1）上旋转拆下，能方便将收集盒（7）从底部向外抽出，进而得到较细的药片粉末，最后，打开两侧的排料侧板（29），方便将过滤网（12）上残留的较大块药片颗粒收集，便于回收再利用。

技术总结
本发明公开了一种制药工程用药片粉碎装置及其使用方法，包括处理箱体和固定连接在处理箱体上部两侧的固定板，还包括：所述处理箱体的顶部贯通连接有进料口，底盖，安装在处理箱体的底部，收集盒，安装在处理箱体的内部下方，所述收集盒的内部中间开设有放置槽，所述放置槽的内部连接有电机箱，驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴与电机箱的顶部转动连接，筛分组件，设置在收集盒的顶部，研磨组件，设置在处理箱体的内部上方，预处理组件，设置在进料口的内部下方，解决了不便于将未破碎完全的较大块药品分离出来，同时，该装置没有对药片进行预先处理，使得装置仅靠挤压力的作用对药片进行破碎，破碎的效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。


技术研发人员：宫小庚 杜亚凤
受保护的技术使用者：陕西拂晓辰星信息科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/13