一种小型锥形桶的制作装置及方法与流程

1.本发明涉及钢结构工程技术领域，具体地说，涉及一种小型锥形桶的制作装置及方法。


背景技术：

2.在化工厂建设中，各种功能的炉体常采用钢板制作而成，为保证生产质量，达到标准统一化，一般在钢结构生产车间内完成炉体各部件的制作，然后到建设现场进行组装。
3.钢炉各部制作时，常采用卷板机对钢板进行滚压，形成一定弧度的卷曲状，然后再焊接成圆形桶或锥形桶。大部分卷板机滚轴直径约40-80cm，即滚轴直径较大，当制作小型锥形桶时，其尖端直径较小，卷板机无法滚压出直径小于滚轴直径的锥形尖端，在无特定锥形卷板机的滚压下，人工无法将常规卷板机滚压的锥形板拼缝焊接而成，采购特定锥形卷板机将增加较大生产成本。为解决小型锥形桶制作难，降低生产成本，我们提出了一种小型锥形桶的制作装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种小型锥形桶的制作装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供了一种小型锥形桶的制作装置，包括底座，所述底座由四根呈十字交叉设置的底梁组成，所述底座的顶面中部设有立柱组件，所述立柱组件包括大柱，所述大柱的顶端设有小柱，所述小柱顶端活动连接有挂链，所述立柱组件与所述底座之间设有用于侧向支撑锥形桶原板使其成型为锥形桶的斜撑组件，所述斜撑组件包括四根呈环形铰接于所述大柱上端处的大斜撑，所述大斜撑的底端内侧滑动插接有小斜撑，所述小斜撑的底端通过滑动组件滑动连接于位置相对应的所述底梁顶面上，所述滑动组件包括纵向截面呈等腰梯形的滑靴，所述滑靴顶面固定连接有锁紧板，所述锁紧板上螺纹连接有用于限制所述滑动组件的锁紧螺栓。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底座作为装置与地面接触的支撑部件，四根所述底梁焊接固定在位于十字中心位置的方形块上，所述底梁采用普通槽钢制成，其纵向截面呈倒u型。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底梁的顶面中心线上开设有纵向截面呈等腰梯形、用于容纳所述滑靴沿着中心线滑动的滑槽，所述滑槽顶端敞口，所述底座于十字中心位置的方形块顶面不设置所述滑槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述立柱组件作为装置的垂直支撑构件，用于起到竖向支撑作用，所述大柱、所述小柱均呈圆柱状，所述大柱的外径大于所述小柱的外径，所述大柱底端垂直固定在所述底座十字中心位置的方形块上，所述小柱底端垂直固定在所述大柱的顶面中心。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述小柱顶端一体成型有用于安装所述挂链的挂
扣，所述挂链用于为成型的锥形桶提供固定及拉力作用，所述挂链的两端均连接有挂钩。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述大柱外侧壁顶端呈环形等间距一体成型有四个公铰链，所述大斜撑外侧壁靠近上端处一体成型有与位置相对应的所述公铰链相适配的母铰链。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述小斜撑的底端一体成型有用于与所述滑动组件铰接的斜撑母链，所述锁紧板顶端于所述滑靴的中心正上方处一体成型有用于与所述斜撑母链相适配的斜撑公链。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述公铰链、所述挂扣、所述斜撑公链均为中部开设有圆形空腔的半圆拱形板状，所述斜撑母链、所述母铰链均为两块中部开设有圆形空腔的半圆拱形板组成，所述斜撑母链与所述斜撑公链上的圆形空腔尺寸相等，所述斜撑母链两块半圆拱形板之间的距离大于或等于所述斜撑公链的厚度，所述母铰链与所述公铰链上的圆形空腔尺寸相等，所述母铰链两块半圆拱形板之间的距离大于或等于所述公铰链的厚度。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述公铰链与所述母铰链之间、所述斜撑母链与所述斜撑公链之间均通过尺寸相适配的铰链螺栓连接，所述铰链螺栓由配套的螺杆和螺母组成，所述螺杆的杆径小于或等于对应所述公铰链或所述斜撑公链中部圆心空腔的孔径，所述螺杆的长度大于对应所述母铰链或所述斜撑母链的整体厚度。
14.本发明的目的之二在于，提供了一种小型锥形桶的制作方法，包括上述的小型锥形桶的制作装置，包括如下步骤：
15.s1、当制作小型锥形桶，无法在普通卷板机上辊压成型时，选用该装置进行锥形桶的成型作业，先松开滑动组件的锁紧螺栓；
16.s2、移动滑动组件，调整斜撑组件的底角和大斜撑、小斜撑共同形成的斜长，使水平面上相互垂直的四个方向上的斜撑组件的底角和形成的斜长均相同，并满足锥形桶的板体的倾斜程度；
17.s3、在切割好的锥形桶原板顶端部位和中部环腰部位上焊接若干锁环，该锁环为半圆形空腔板状，用于为挂链和吊葫芦链提供穿入及连接的功能；
18.s4、将挂链顶端的挂钩穿入到挂扣内、将挂链底端的挂钩穿入到锥形桶原板的顶端部位的锁环内，使得锥形桶原板挂在该装置上；
19.s5、将吊葫芦链穿入到锥形桶原板腰部位置处的锁环内；
20.s6、使吊葫芦工作，将缠绕在锥形桶原板中部环腰部位上的吊葫芦链收紧；
21.s7、在吊葫芦链的拉紧作用下，锥形桶原板弯曲成锥形桶状，并将形成锥形的侧缝进行焊接；
22.s8、将吊葫芦取下，再取下挂链，最后取下焊接好的锥形桶即可。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果：
24.1.该小型锥形桶的制作装置中，斜撑组件为小型锥形桶的锥形桶原板提供了不同锥度的内侧支撑力，通过吊葫芦链对锥形桶原板外侧腰部施加的环向拉力，将张开状的锥形桶原板挤压到斜撑组件上，形成一定锥度的锥形桶；可生产不同锥度的锥形桶，装置灵活可调，适用性强；其制作成本较低，无需购置特殊锥形卷板机，降低生产成本；
25.2.该小型锥形桶的制作方法中，设计原理合理，生产操作简便，工人易于上手，可
以解决现有生产技术难题，具有较好的使用效果。
附图说明
26.图1为本发明中小型锥形桶的制作装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明中底座的整体结构示意图；
28.图3为本发明中立柱组件的整体结构示意图；
29.图4为本发明中斜撑组件的整体结构示意图；
30.图5为本发明中滑动组件的整体结构示意图；
31.图6为本发明中锥形桶原板的结构示意图；
32.图7为本发明中使用小型锥形桶的制作装置制作小型锥形桶的作业方法示意图。
33.图中：
34.1、底座；2、立柱组件；3、斜撑组件；4、滑动组件；5、挂链；6、底梁；7、滑槽；8、大柱；9、公铰链；10、小柱；11、挂扣；12、大斜撑；13、小斜撑；14、斜撑母链；15、母铰链；16、锁紧板；17、滑靴；18、锁紧螺栓；19、斜撑公链；20、铰链螺栓；21、锥形桶原板；22、锥形桶；23、锁环；24、吊葫芦；25、吊葫芦链。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.如图1-图6所示，本实施例提供了一种小型锥形桶的制作装置，包括底座1，底座1由四根呈十字交叉设置的底梁6组成，底座1的顶面中部设有立柱组件2，立柱组件2包括大柱8，大柱8的顶端设有小柱10，小柱10顶端活动连接有挂链5，立柱组件2与底座1之间设有用于侧向支撑锥形桶原板21使其成型为锥形桶22的斜撑组件3，斜撑组件3包括四根呈环形铰接于大柱8上端处的大斜撑12，大斜撑12的底端内侧滑动插接有小斜撑13，小斜撑13的底端通过滑动组件4滑动连接于位置相对应的底梁6顶面上，滑动组件4包括纵向截面呈等腰梯形的滑靴17，滑靴17顶面固定连接有锁紧板16，锁紧板16上螺纹连接有用于限制滑动组件4的锁紧螺栓18。
38.如图2所示，底座1作为装置与地面接触的支撑部件，四根底梁6焊接固定在位于十字中心位置的方形块上，共同组成底座1的主体骨架，底梁6采用普通槽钢制成，其纵向截面呈倒u型。
39.进一步地，底梁6的顶面中心线上开设有纵向截面呈等腰梯形、用于容纳滑靴17沿着中心线滑动的滑槽7，滑槽7顶端敞口，底座1于十字中心位置的方形块顶面不设置滑槽7。
40.如图3所示，立柱组件2作为装置的垂直支撑构件，用于起到竖向支撑作用，大柱8、小柱10均呈圆柱状，大柱8的外径大于小柱10的外径，大柱8底端垂直固定在底座1十字中心位置的方形块上，小柱10底端垂直固定在大柱8的顶面中心，用于为挂链5的设置提供支撑作用。
41.进一步地，小柱10顶端一体成型有用于安装挂链5的挂扣11，挂链5用于为成型的锥形桶22提供固定及拉力作用，挂链5优选采用普通铁链，挂链5的两端均连接有挂钩；挂扣11为半圆拱形板状，其半圆端居中处开设有圆形空腔，用于为挂链5顶端的挂钩提供穿过的空间。
42.进一步地，大柱8外侧壁顶端呈环形等间距一体成型有四个公铰链9，大斜撑12外侧壁靠近上端处一体成型有与位置相对应的公铰链9相适配的母铰链15。
43.如图4-图5所示，小斜撑13的底端一体成型有用于与滑动组件4铰接的斜撑母链14，锁紧板16顶端于滑靴17的中心正上方处一体成型有用于与斜撑母链14相适配的斜撑公链19。
44.进一步地，大斜撑12内部呈圆柱形空腔状，该空腔尺寸大于或等于小斜撑13的外侧尺寸，使得小斜撑13可沿大斜撑12的轴线滑动实现伸长和缩短。
45.进一步地，滑动组件4用于斜撑组件3角度的调整和伸长、缩短提供定向活动的作用，当滑动组件4向立柱组件2移动时，斜撑组件3底角增大并缩短，反之，斜撑组件3底角减小并伸长。
46.具体地，锁紧板16用于为锁紧螺栓18提供支撑及受力的作用，其为矩形板状，锁紧板16远离滑靴17的一角处设有用于容纳锁紧螺栓18螺纹穿入的螺丝孔。
47.其中，锁紧螺栓18为普通带螺帽的螺杆，其通过螺纹连接关系在锁紧板16上的螺丝孔内上下移动，当锁紧螺栓18拧紧时，锁紧螺栓18的底部与底梁6的顶面紧密抵接，在摩擦力的作用下实现对滑动组件4的锁紧，反之实现对滑动组件4的放松。
48.具体地，公铰链9、挂扣11、斜撑公链19均为中部开设有圆形空腔的半圆拱形板状，斜撑母链14、母铰链15均为两块中部开设有圆形空腔的半圆拱形板组成，斜撑母链14与斜撑公链19上的圆形空腔尺寸相等，斜撑母链14两块半圆拱形板之间的距离大于或等于斜撑公链19的厚度，母铰链15与公铰链9上的圆形空腔尺寸相等，母铰链15两块半圆拱形板之间的距离大于或等于公铰链9的厚度。
49.另外，公铰链9与母铰链15之间、斜撑母链14与斜撑公链19之间均通过尺寸相适配的铰链螺栓20连接，铰链螺栓20由配套的螺杆和螺母组成，螺杆的杆径小于或等于对应公铰链9或斜撑公链19中部圆心空腔的孔径，螺杆的长度大于对应母铰链15或斜撑母链14的整体厚度，使得公铰链9与母铰链15、斜撑母链14与斜撑公链19均可以分别绕着穿过其内部的铰链螺栓20的螺杆旋转，实现铰接动作。
50.实施例2
51.如图7所示，本实施例还提供了一种小型锥形桶的制作方法，包括实施例1中的小型锥形桶的制作装置，包括如下步骤：
52.s1、当制作小型锥形桶，无法在普通卷板机上辊压成型时，选用该装置进行锥形桶的成型作业，先松开滑动组件4的锁紧螺栓18；
53.s2、移动滑动组件4，调整斜撑组件3的底角和大斜撑12、小斜撑13共同形成的斜长，使水平面上相互垂直的四个方向上的斜撑组件3的底角和形成的斜长均相同，并满足锥形桶22的板体的倾斜程度；
54.s3、在切割好的锥形桶原板21顶端部位和中部环腰部位上焊接若干锁环23，该锁环23为半圆形空腔板状，用于为挂链5和吊葫芦链25提供穿入及连接的功能；
55.s4、将挂链5顶端的挂钩穿入到挂扣11内、将挂链5底端的挂钩穿入到锥形桶原板21的顶端部位的锁环23内，使得锥形桶原板21挂在该装置上；
56.s5、将吊葫芦链25穿入到锥形桶原板21腰部位置处的锁环23内；
57.s6、使吊葫芦24工作，将缠绕在锥形桶原板21中部环腰部位上的吊葫芦链25收紧；
58.s7、在吊葫芦链25的拉紧作用下，锥形桶原板21弯曲成锥形桶状，并将形成锥形的侧缝进行焊接；
59.s8、将吊葫芦24取下，再取下挂链5，最后取下焊接好的锥形桶22即可。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种小型锥形桶的制作装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)由四根呈十字交叉设置的底梁(6)组成，所述底座(1)的顶面中部设有立柱组件(2)，所述立柱组件(2)包括大柱(8)，所述大柱(8)的顶端设有小柱(10)，所述小柱(10)顶端活动连接有挂链(5)，所述立柱组件(2)与所述底座(1)之间设有用于侧向支撑锥形桶原板(21)使其成型为锥形桶(22)的斜撑组件(3)，所述斜撑组件(3)包括四根呈环形铰接于所述大柱(8)上端处的大斜撑(12)，所述大斜撑(12)的底端内侧滑动插接有小斜撑(13)，所述小斜撑(13)的底端通过滑动组件(4)滑动连接于位置相对应的所述底梁(6)顶面上，所述滑动组件(4)包括纵向截面呈等腰梯形的滑靴(17)，所述滑靴(17)顶面固定连接有锁紧板(16)，所述锁紧板(16)上螺纹连接有用于限制所述滑动组件(4)的锁紧螺栓(18)。2.根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述底座(1)作为装置与地面接触的支撑部件，四根所述底梁(6)焊接固定在位于十字中心位置的方形块上，所述底梁(6)采用普通槽钢制成，其纵向截面呈倒u型。3.根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述底梁(6)的顶面中心线上开设有纵向截面呈等腰梯形、用于容纳所述滑靴(17)沿着中心线滑动的滑槽(7)，所述滑槽(7)顶端敞口，所述底座(1)于十字中心位置的方形块顶面不设置所述滑槽(7)。4.根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述立柱组件(2)作为装置的垂直支撑构件，用于起到竖向支撑作用，所述大柱(8)、所述小柱(10)均呈圆柱状，所述大柱(8)的外径大于所述小柱(10)的外径，所述大柱(8)底端垂直固定在所述底座(1)十字中心位置的方形块上，所述小柱(10)底端垂直固定在所述大柱(8)的顶面中心。5.根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述小柱(10)顶端一体成型有用于安装所述挂链(5)的挂扣(11)，所述挂链(5)用于为成型的锥形桶(22)提供固定及拉力作用，所述挂链(5)的两端均连接有挂钩。6.根据权利要求5所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述大柱(8)外侧壁顶端呈环形等间距一体成型有四个公铰链(9)，所述大斜撑(12)外侧壁靠近上端处一体成型有与位置相对应的所述公铰链(9)相适配的母铰链(15)。7.根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述小斜撑(13)的底端一体成型有用于与所述滑动组件(4)铰接的斜撑母链(14)，所述锁紧板(16)顶端于所述滑靴(17)的中心正上方处一体成型有用于与所述斜撑母链(14)相适配的斜撑公链(19)。8.根据权利要求6所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述公铰链(9)、所述挂扣(11)、所述斜撑公链(19)均为中部开设有圆形空腔的半圆拱形板状，所述斜撑母链(14)、所述母铰链(15)均为两块中部开设有圆形空腔的半圆拱形板组成，所述斜撑母链(14)与所述斜撑公链(19)上的圆形空腔尺寸相等，所述斜撑母链(14)两块半圆拱形板之间的距离大于或等于所述斜撑公链(19)的厚度，所述母铰链(15)与所述公铰链(9)上的圆形空腔尺寸相等，所述母铰链(15)两块半圆拱形板之间的距离大于或等于所述公铰链(9)的厚度。9.根据权利要求8所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述公铰链(9)与所述母铰链(15)之间、所述斜撑母链(14)与所述斜撑公链(19)之间均通过尺寸相适配的铰链螺栓(20)连接，所述铰链螺栓(20)由配套的螺杆和螺母组成，所述螺杆的杆径小于或等于对应所述公铰链(9)或所述斜撑公链(19)中部圆心空腔的孔径，所述螺杆的长度大于对应所述母铰链(15)或所述斜撑母链(14)的整体厚度。
10.一种小型锥形桶的制作方法，包括权利要求1-9任一所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于，包括如下步骤：s1、当制作小型锥形桶，无法在普通卷板机上辊压成型时，选用该装置进行锥形桶的成型作业，先松开滑动组件(4)的锁紧螺栓(18)；s2、移动滑动组件(4)，调整斜撑组件(3)的底角和大斜撑(12)、小斜撑(13)共同形成的斜长，使水平面上相互垂直的四个方向上的斜撑组件(3)的底角和形成的斜长均相同，并满足锥形桶(22)的板体的倾斜程度；s3、在切割好的锥形桶原板(21)顶端部位和中部环腰部位上焊接若干锁环(23)，该锁环(23)为半圆形空腔板状，用于为挂链(5)和吊葫芦链(25)提供穿入及连接的功能；s4、将挂链(5)顶端的挂钩穿入到挂扣(11)内、将挂链(5)底端的挂钩穿入到锥形桶原板(21)的顶端部位的锁环(23)内，使得锥形桶原板(21)挂在该装置上；s5、将吊葫芦链(25)穿入到锥形桶原板(21)腰部位置处的锁环(23)内；s6、使吊葫芦(24)工作，将缠绕在锥形桶原板(21)中部环腰部位上的吊葫芦链(25)收紧；s7、在吊葫芦链(25)的拉紧作用下，锥形桶原板(21)弯曲成锥形桶状，并将形成锥形的侧缝进行焊接；s8、将吊葫芦(24)取下，再取下挂链(5)，最后取下焊接好的锥形桶(22)即可。

技术总结
本发明涉及钢结构工程技术领域，具体地说，涉及一种小型锥形桶的制作装置及方法。包括底座，底座由四根呈十字交叉设置的底梁组成，底座的顶面中部设有立柱组件，立柱组件包括大柱，大柱的顶端设有小柱，立柱组件与底座之间设有用于侧向支撑锥形桶原板使其成型为锥形桶的斜撑组件，斜撑组件包括四根呈环形铰接于大柱上端处的大斜撑，大斜撑的底端内侧滑动插接有小斜撑，小斜撑的底端通过滑动组件滑动连接于位置相对应的底梁顶面上。本发明设计可生产不同锥度的锥形桶，装置灵活可调，适用性强；制作成本较低，无需购置特殊锥形卷板机，降低生产成本；其方法设计原理合理，生产操作简便，工人易于上手，具有较好的使用效果。具有较好的使用效果。具有较好的使用效果。


技术研发人员：孙运曙 李金花 刘礼民 赵文艳 张静 朱洪强 代国兵 邵伟 苏曼琳 官华 王雪艳
受保护的技术使用者：昆明嘉绩钢结构工程有限责任公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/13