一种水轮机转轮叶片清洗装置的制作方法

1.本发明涉及水轮机转轮叶片的技术领域，尤其涉及一种水轮机转轮叶片清洗装置。


背景技术：

2.水轮机转轮叶片是水轮机的核心部件，主要用于将水能转换为机械能，并驱动发电机或其他机械设备运转，转轮叶片的设计和制造质量直接影响水轮机的转速、效率和发电能力，因此，水轮机转轮叶片的质量和性能非常重要。
3.在水轮机的正常运行中，如果出现转轮叶片损坏等情况，会直接影响水轮机的稳定性和发电效率，需要及时进行修复或更换，修复转轮叶片时，需要对转轮进行清理，传统的清洗方式是通过人工使用铜刷或其他软性毛刷先将叶片表面的沉积物和杂质清除干净，清洗工艺复杂，人工工作量大，导致清洗效率低。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有的传统的清洗方式是通过人工使用铜刷或其他软性毛刷先将叶片表面的沉积物和杂质清除干净，清洗工艺复杂，人工工作量大，导致清洗效率低的问题，提出了一种水轮机转轮叶片清洗装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：容置机构，包括容置容腔，设置于所述容置容腔上的支撑架，设置于所述容置容腔内的清洗容腔以及设置于所述清洗容腔上的助清组件；烘干机构，包括设置于所述容置容腔上的四个烘干风机，设置于所述容置容腔上的存放架，设置于所述存放架上的推送组件；所述烘干风机呈对称设置。
7.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述助清组件，包括设置于所述清洗容腔上的清洗转轴，设置于所述容置容腔上的安装容腔，设置于所述安装容腔内的发条弹簧，设置于所述清洗容腔上的联动件以及设置于所述联动件上的动力件；所述发条弹簧与清洗转轴之间相连接，所述发条弹簧位于安装容腔内，所述清洗转轴端部深入到安装容腔内。
8.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述联动件，包括设置于所述清洗容腔上的清洗转轮，开设于所述清洗转轮上的限位棘槽以及设置于所述清洗转轮上的限位棘块；所述限位棘块位于限位棘槽内，所述限位棘块与清洗转轮之间通过扭簧连接。
9.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述动力件，包括设置于所述清洗容腔上的动力电机，设置于所述动力电机上的动力杆，设置于所述动力杆上的动力齿轮，设置于所述清洗容腔上的动力齿环以及开设于所述动力齿环上的限
制卡槽；所述动力齿轮与动力齿环之间啮合，所述动力齿环套设于清理转轮上，所述限制卡槽与限位棘块相适配。
10.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述推送组件，包括设置于所述存放架上的推送架，设置于推送架上的传送带，设置于所述传送带上的给动件，设置于所述给动件上的限动件以及设置于所述存放架上的导滑件。
11.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述给动件，包括设置于所述动力杆上的锥齿轮一，设置于所述锥齿轮一上的锥齿轮二，设置于所述锥齿轮二上的传输杆，设置于所述传输杆上的主动齿轮，设置于所述容置容腔上的从动齿轮以及设置于所述传送带上的传动齿牙；所述传送带位于主动齿轮、从动齿轮之间，且所述传动齿牙与传动齿轮之间相啮合。
12.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述限动件，包括设置于所述传送带上的限动架，设置于所述限动架上的限动块，套设于所述限动块上的限动弹簧，设置于所述限动架上的卡动凸块以及设置于所述容置容腔上的抵触块；所述卡动凸块与抵触块相接触。
13.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述导滑件，包括设置于所述存放架上的导滑架，设置于所述导滑架上的导滑环，开设于所述容置容腔上的导滑槽以及设置于所述导滑槽上的导滑杆；所述导滑环套设于所述导滑杆上。
14.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述导滑件，包括设置于所述存放架上的导滑架，设置于所述导滑架上的导滑环，开设于所述容置容腔上的导滑槽以及设置于所述导滑槽上的导滑杆；
15.所述导滑环套设于所述导滑杆上。
16.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述烘干机构还包括封盖组件，所述封盖组件，包括设置于所述容置容腔上的两个对称设置的清洗盖板以及设置于所述清洗盖板上的开合件。
17.作为本发明所述一种水轮机转轮叶片清洗装置的一种优选方案，其中：所述开合件，包括开设于所述清洗盖板上的两个开合槽，所述导滑架、推送架上均设置有开合杆，设置于所述开合杆上的滑动块；
18.所述滑动块位于开合槽内。
19.本发明的一种水轮机转轮叶片清洗装置的有益效果为：通过将更换下来的转轮叶片放置到清洗容腔中，把清洗溶液倒入到清洗容腔内，通过助清组件是的清洗溶液与转轮叶片充分接触，可以将转轮叶片上清洁死角上的杂质清理干净，相比较人工清洗，清理效率高，可以在较短时间内完成大量的清洗工作，同时使用助清组件能够通过本身的精度和稳定性来保证清洗质量的一致性和稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
21.图1为本发明中容置容腔的整体结构示意图。
22.图2为本发明中容置容腔内部的拆解图。
23.图3为本发明中清洗容腔的整体结构示意图。
24.图4为本发明中图3中a部分的放大图。
25.图5为本发明中图3中b部分的放大图。
26.图6为本发明中容置容腔右侧剖视示意图。
27.图7为本发明中图6中c部分的放大图。
28.图8为本发明中图6中d部分的放大图。
29.图9为本发明中容置容腔中左侧剖视示意图。
30.图10为本发明中图9中e部分的放大图。
31.图11为本发明中图9中f部分的放大图。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
35.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
36.实施例1
37.参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种水轮机转轮叶片清洗装置，包括，容置机构100，包括容置容腔101，设置于容置容腔101上的支撑架102，设置于容置容腔101内的清洗容腔103以及设置于清洗容腔103上的助清组件104；其中，将清洗溶液倒入到清洗容腔103内，通过助清组件104是的清洗溶液与转轮叶片充分接触，可以将转轮叶片上清洁死角上的杂质清理干净，相比较人工清洗，清理效率高，可以在较短时间内完成大量的清洗工作，同时使用助清组件104能够通过本身的精度和稳定性来保证清洗质量的一致性和稳定性。
38.具体地，助清组件104，包括设置于清洗容腔103上的清洗转轴104a，设置于容置容腔101上的安装容腔104b，设置于安装容腔104b内的发条弹簧104c，设置于清洗容腔103上的联动件104d以及设置于联动件104d上的动力件104e；发条弹簧104c与清洗转轴104a之间相连接，发条弹簧104c位于安装容腔104b内，清洗转轴104a端部深入到安装容腔104b内，其中，清洗转轴104a和安装容腔104b之间为转动连接，清洗转轴104a的端部与发条弹簧104c相连接，通过动力件104e为清洗转轴104a提供动力，同时清洗转轴104a通过发条弹簧104c进行蓄力，当动力件104e停止间隙，发条弹簧104c释放弹力带动清洗转轴104a进行反转，从
而实现清洗容腔103内的清洗溶液多方向的转动，可以将清洗溶液充分的混合，增加其扩散和渗透能力，使其覆盖面积更广，清洗效果更加彻底，尤其是对一些清洁死角，多方向的转动清洗溶液可以更好的清除污垢和杂质，达到更高的清洗质量。
39.其中，联动件104d，包括设置于清洗容腔103上的清洗转轮104d-1，开设于清洗转轮104d-1上的限位棘槽104d-2以及设置于清洗转轮104d-1上的限位棘块104d-3；限位棘块104d-3位于限位棘槽104d-2内，限位棘块104d-3与清洗转轮104d-1之间通过扭簧连接，其中，清洗转轮104d-1位于清洗容腔103下端靠近容置容腔101的位置，且限位棘块104d-3与限位棘槽104d-2相适配，通过限位棘块104d-3能够实现清洗容腔103正反转动的过程中不会产生干扰，实现清洗溶液的转动方向不断的切换，有效的减少故障率，极大程度上的避免清洗机械产生的单向磨损。
40.进一步的，动力件104e，包括设置于清洗容腔103上的动力电机104e-1，设置于动力电机104e-1上的动力杆104e-2，设置于动力杆104e-2上的动力齿轮104e-3，设置于清洗容腔103上的动力齿环104e-4以及开设于动力齿环104e-4上的限制卡槽104e-5；动力齿轮104e-3与动力齿环104e-4之间啮合，动力齿环104e-4套设于清理转轮上，限制卡槽104e-5与限位棘块104d-3相适配，其中，动力电机104e-1为间隙电机，型号为yyjsr，能够实现高精度的旋转操作，并满足不同领域对旋转操作的要求，动力齿环104e-4套设在清洗转轮104d-1上，通过动力电机104e-1带动动力齿轮104e-3转动，动力齿轮104e-3带动清洗转轮104d-1转动，为清洗容腔103转动提供动力。
41.当需要清洗转轮104d-1叶片时，先将转轮叶片放置存放架202上，利用存放架202到清洗容腔103内，然后向清洗容腔103内通入清洗溶液，开启动力电机104e-1带动动力齿轮104e-3转动，动力齿轮104e-3通过动力齿环104e-4带动限位棘块104d-3移动，限位棘块104d-3由于受到限制卡槽104e-5的限制只能随着动力齿环104e-4转动，同时带动清洗转轮104d-1转动，清洗转轮104d-1转动的过程中带动发条弹簧104c蓄力，当动力电机104e-1转动停止间隙时，发条弹簧104c释放弹力通过清洗转轮104d-1带动清洗容腔103进行反向转动，反向转动的过程中，清洗转轮104d-1上的限位棘块104d-3能够顺着的限制卡槽104e-5的轨槽转动，使得限位棘块104d-3不会带动动力齿环104e-4转动，保证的清洗溶液能够多方向的转动，达到清洗的效果。
42.实施例2
43.参照图6～10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：烘干机构200，包括设置于容置容腔101上的四个烘干风机201，设置于容置容腔101上的存放架202，设置于存放架202上的推送组件203；烘干风机201呈对称设置，其中，通过推动组件控制存放架202上的转轮叶片升降，可以在转轮叶片清洗完成后，将转动叶片从清洗溶液中分离，然后开启烘干风机201从多个方向对着转轮叶片进行吹风，加快空气流动速度，使得湿气更加快速的被带走，相比较人工晾干速度得以极大程度的上的提升，节约时间和劳动力的成本。
44.其余结构均与实施例1相同。
45.其中，推送组件203，包括设置于存放架202上的推送架203a，设置于推送架203a上的传送带203b，设置于传送带203b上的给动件203c，设置于给动件203c上的限动件203d以及设置于存放架202上的导滑件203e，其中，通过给动件203c为推动架提供动力，使得推送
架203a在导滑件203e的导向架滑动，同时利用限动件203d可以将存放架202停止在指定位置，以便于更好的清洗转轮104d-1叶片。
46.进一步的，给动件203c，包括设置于动力杆104e-2上的锥齿轮一203c-1，设置于锥齿轮一203c-1上的锥齿轮二203c-2，设置于锥齿轮二203c-2上的传输杆203c-3，设置于传输杆203c-3上的主动齿轮203c-4，设置于容置容腔101上的从动齿轮203c-5以及设置于传送带203b上的传动齿牙203c-6；传送带203b位于主动齿轮203c-4、从动齿轮203c-5之间，且传动齿牙203c-6与传动齿轮之间相啮合，其中，动力电机104e-1运转通过动力杆104e-2带动锥齿轮一203c-1转动，锥齿轮一203c-1通过传输杆203c-3带动主动齿轮203c-4转动，主动齿轮203c-4转动的过程中，传动齿牙203c-6带动传送带203b移动，从而实现存放架202的升降。
47.再进一步的，限动件203d，包括设置于传送带203b上的限动架203d-1，设置于限动架203d-1上的限动块203d-2，套设于限动块203d-2上的限动弹簧203d-3，设置于限动架203d-1上的卡动凸块203d-4以及设置于容置容腔101上的抵触块203d-5；卡动凸块203d-4与抵触块203d-5相接触，其中，限动块203d-2与主动齿轮203c-4、从动齿轮203c-5上的齿槽均相互啮合，通过卡动凸块203d-4与抵触块203d-5相接触，能够在动力杆104e-2转动的过程中，将存放架202制动在指定位置，且不影响整个装置的运转。
48.更进一步的，导滑件203e，包括设置于存放架202上的导滑架203e-1，设置于导滑架203e-1上的导滑环203e-2，开设于容置容腔101上的导滑槽203e-3以及设置于导滑槽203e-3上的导滑杆203e-4；导滑环203e-2套设于导滑杆203e-4上，其中，导滑环203e-2与导滑杆203e-4之间为滑动连接，通过存放架202升降的过程中，导滑环203e-2在导滑杆203e-4上的滑动，为存放架202升降提供动力，使得存放架202在升降的过程中不会产生位置的偏移，以便于存放架202的升降。
49.当清洗转轮104d-1叶片时，开启动力电机104e-1带动动力杆104e-2运转，使得主动齿轮203c-4获得动力通过传动齿牙203c-6带动传送带203b转动，传动带移动带动导滑架203e-1上的导滑环203e-2在导滑杆203e-4上滑动，为存放架202的升降提供导向，在传送带203b的带动下存放架202下降到清洗容腔103内，到达指定位置后，传送带203b上限动架203d-1上的限动块203d-2与主动齿轮203c-4接触，卡动凸块203d-4卡扣到抵触块203d-5上，对传动带进行限制，同时限动架203d-1上的限动块203d-2依然与主动齿轮203c-4啮合，当主动齿轮203c-4转动时，限动凸块挤压限动弹簧203d-3，与主动齿轮203c-4的齿槽分离，到下一个主动齿轮203c-4的齿槽内，清洗完成后，动力电机104e-1再次提供动力，主动齿轮203c-4反转，限制凸块顺利经过主动齿轮203c-4的齿槽，卡动凸块203d-4与抵触块203d-5分离，从而实现存放架202上的转轮叶片与清洗溶液分离，之后使用烘干风机201，将转轮叶片上的清洗溶液烘干，实现转轮叶片的清洗烘干一体化，大大的节约的清洗转轮104d-1叶片的时间。
50.实施例3
51.参照图1～11，为本发明第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：烘干机构200还包括封盖组件204，封盖组件204，包括设置于容置容腔101上的两个对称设置的清洗盖板204a以及设置于清洗盖板204a上的开合件204b，其中，通过开合件204b控制清洗盖板204a，的开合情况，能够有效的预防清洗容腔103清洗转轮104d-1叶片时液体四溅，预
防清洗液四溅造成的人员安全事故，从而更好的保证清洗质量。
52.其余结构均与实施例2相同。
53.具体地，开合件204b，包括开设于清洗盖板204a上的两个开合槽204b-1，导滑架203e-1、推送架203a上均设置有开合杆204b-2，设置于开合杆204b-2上的滑动块204b-3；滑动块204b-3位于开合槽204b-1内，其中，通过存放架202升降的过程中，清洗盖板204a顺着重力下降，能够将清洗容腔103密封，保证清洗效果。
54.当存放架202下降的过程中，开合杆204b-2端部的滑动块204b-3在开合槽204b-1内向下滑动，华东直到存放架202下降到清洗容腔103内，滑动块204b-3滑动到开合槽204b-1底，对清洗盖板204a产生挤压力，使得清洗盖板204a顺着重力盖合到清洗容腔103上，实现对清洗容腔103的密封，清洗完成后存放架202升起，滑动块204b-3在开合槽204b-1内向上运动，推动清洗盖板204a靠近容置容腔101两侧，实现清洗盖板204a的复位。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：包括，容置机构(100)，包括容置容腔(101)，设置于所述容置容腔(101)上的支撑架(102)，设置于所述容置容腔(101)内的清洗容腔(103)以及设置于所述清洗容腔(103)上的助清组件(104)；烘干机构(200)，包括设置于所述容置容腔(101)上的四个烘干风机(201)，设置于所述容置容腔(101)上的存放架(202)，设置于所述存放架(202)上的推送组件(203)；所述烘干风机(201)呈对称设置。2.如权利要求1所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述助清组件(104)，包括设置于所述清洗容腔(103)上的清洗转轴(104a)，设置于所述容置容腔(101)上的安装容腔(104b)，设置于所述安装容腔(104b)内的发条弹簧(104c)，设置于所述清洗容腔(103)上的联动件(104d)以及设置于所述联动件(104d)上的动力件(104e)；所述发条弹簧(104c)与清洗转轴(104a)之间相连接，所述发条弹簧(104c)位于安装容腔(104b)内，所述清洗转轴(104a)端部深入到安装容腔(104b)内。3.如权利要求2所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述联动件(104d)，包括设置于所述清洗容腔(103)上的清洗转轮(104d-1)，开设于所述清洗转轮(104d-1)上的限位棘槽(104d-2)以及设置于所述清洗转轮(104d-1)上的限位棘块(104d-3)；所述限位棘块(104d-3)位于限位棘槽(104d-2)内，所述限位棘块(104d-3)与清洗转轮(104d-1)之间通过扭簧连接。4.如权利要求3所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述动力件(104e)，包括设置于所述清洗容腔(103)上的动力电机(104e-1)，设置于所述动力电机(104e-1)上的动力杆(104e-2)，设置于所述动力杆(104e-2)上的动力齿轮(104e-3)，设置于所述清洗容腔(103)上的动力齿环(104e-4)以及开设于所述动力齿环(104e-4)上的限制卡槽(104e-5)；所述动力齿轮(104e-3)与动力齿环(104e-4)之间啮合，所述动力齿环(104e-4)套设于清理转轮上，所述限制卡槽(104e-5)与限位棘块(104d-3)相适配。5.如权利要求4所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述推送组件(203)，包括设置于所述存放架(202)上的推送架(203a)，设置于推送架(203a)上的传送带(203b)，设置于所述传送带(203b)上的给动件(203c)，设置于所述给动件(203c)上的限动件(203d)以及设置于所述存放架(202)上的导滑件(203e)。6.如权利要求5所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述给动件(203c)，包括设置于所述动力杆(104e-2)上的锥齿轮一(203c-1)，设置于所述锥齿轮一(203c-1)上的锥齿轮二(203c-2)，设置于所述锥齿轮二(203c-2)上的传输杆(203c-3)，设置于所述传输杆(203c-3)上的主动齿轮(203c-4)，设置于所述容置容腔(101)上的从动齿轮(203c-5)以及设置于所述传送带(203b)上的传动齿牙(203c-6)；所述传送带(203b)位于主动齿轮(203c-4)、从动齿轮(203c-5)之间，且所述传动齿牙(203c-6)与传动齿轮之间相啮合。7.如权利要求6所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述限动件(203d)，包括设置于所述传送带(203b)上的限动架(203d-1)，设置于所述限动架(203d-1)
上的限动块(203d-2)，套设于所述限动块(203d-2)上的限动弹簧(203d-3)，设置于所述限动架(203d-1)上的卡动凸块(203d-4)以及设置于所述容置容腔(101)上的抵触块(203d-5)；所述卡动凸块(203d-4)与抵触块(203d-5)相接触。8.如权利要求7所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述导滑件(203e)，包括设置于所述存放架(202)上的导滑架(203e-1)，设置于所述导滑架(203e-1)上的导滑环(203e-2)，开设于所述容置容腔(101)上的导滑槽(203e-3)以及设置于所述导滑槽(203e-3)上的导滑杆(203e-4)；所述导滑环(203e-2)套设于所述导滑杆(203e-4)上。9.如权利要求8所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述烘干机构(200)还包括封盖组件(204)，所述封盖组件(204)，包括设置于所述容置容腔(101)上的两个对称设置的清洗盖板(204a)以及设置于所述清洗盖板(204a)上的开合件(204b)。10.如权利要求9所述的一种水轮机转轮叶片清洗装置，其特征在于：所述开合件(204b)，包括开设于所述清洗盖板(204a)上的两个开合槽(204b-1)，所述导滑架(203e-1)、推送架(203a)上均设置有开合杆(204b-2)，设置于所述开合杆(204b-2)上的滑动块(204b-3)；所述滑动块(204b-3)位于开合槽(204b-1)内。

技术总结
本发明公开了一种水轮机转轮叶片清洗装置，容置机构，包括容置容腔，设置于所述容置容腔上的支撑架，设置于所述容置容腔内的清洗容腔以及设置于所述清洗容腔上的助清组件；烘干机构，包括设置于所述容置容腔上的四个烘干风机，设置于所述容置容腔上的存放架，设置于所述存放架上的推送组件；所述烘干风机呈对称设置，通过将更换下来的转轮叶片放置到清洗容腔中，把清洗溶液倒入到清洗容腔内，通过助清组件是的清洗溶液与转轮叶片充分接触，可以将转轮叶片上清洁死角上的杂质清理干净，相比较人工清洗，清理效率高，可以在较短时间内完成大量的清洗工作，同时使用助清组件能够通过本身的精度和稳定性来保证清洗质量的一致性和稳定性。定性。定性。


技术研发人员：周倜 王宇 倪万军 张秋婷
受保护的技术使用者：江苏拜欧尼克智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/13