一种围护结构钻孔桩成桩施工装置的制作方法

1.本发明属于围护结构钻孔桩成桩施工装置技术领域，具体说是一种围护结构钻孔桩成桩施工装置。


背景技术：

2.旋挖施工时，有时需要针对特殊淤泥质、含砂层、地下水含量高、科斯特地貌等施工。这时旋挖钻机选配护筒驱动器，直接利用旋挖动力头下护筒被认为最有效和最经济的施工方法。其优点是操作方便，并能保证旋挖钻机护筒填置夯实性，缩短挖坑填置时间，提高旋挖钻机的成孔效率。
3.公开号cn111927304a一种护筒驱动器和旋挖钻机，包括驱动器，其用于与旋挖钻机的动力头和桅杆配合，包括花筒、联轴器、护筒和定位装置；花筒的上端通过联轴器与动力头连接，花筒的下端与护筒连接；定位装置的一端设置在桅杆上，定位装置的另一端与护筒匹配以限制护筒在垂直桅杆方向的位移。如此能够高效稳定地控制护筒的垂直度。
4.上述方案中，通过设置定位装置，解决了动力头驱动护筒施工方式中存在的护筒垂直度不保证问题，在通过传感器的及时反馈，能够随时检测护筒垂直度，方便及时有效调整以保障护筒垂直度，护筒与花筒的连接方式可以是螺纹螺钉或定位销，可知在花筒与护筒对接过程中，需通过定位装置对护筒的垂直度进行校准、传感器的检测、在通过螺纹螺钉或定位销的方式将护筒与花筒进行固定连接，操作步骤多且分开进行，如果对多组护筒进行对接，此种方式将严重制约对护筒与花筒之间的对接效率；为此，本发明提供一种围护结构钻孔桩成桩施工装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，包括主机，主机一侧设置桅杆，桅杆上设置动力头，动力头上设置联轴器，联轴器连接花筒装置；
7.花筒装置包括：花筒主体，花筒主体上端连接联轴器，活动套设在花筒主体上的承接套，等角度设置在承接套上的若干组矫正机构，矫正机构用于对护筒进行矫正垂直度，以及套设在花筒主体上的限位机构，限位机构用于对护筒进行固定，通过主机自身，使花筒装置位移到护筒的正上方，然后通过桅杆，使花筒装置向下移动，使护筒上端位于六组矫正机构之间，通过移动承接套，使六组矫正机构实现对护筒垂直度的矫正，同时使限位机构实现对护筒上端的固定。
8.优选的，花筒装置还包括：液压缸，液压缸固定在花筒主体上，花筒主体端部固定连接承接套，承接套包括：套体，套体套设在花筒主体上，等角度开设在套体上的若干组安装槽一，等角度开设在套体上的若干组安装槽二，对称设置在安装槽二内两侧的两组滑槽，以及设置在套体上的倒锥面，矫正机构包括：矫正杆，矫正杆位于安装槽一内，旋接在矫正
杆一端的第一滚轮，第一滚轮滚动连接倒锥面，旋接在矫正杆另一端的第二滚轮，第二滚轮紧贴护筒的端部，固定安装在矫正杆中部的轴一，焊接在矫正杆一侧的第一弹条，以及旋接轴一的支架，支架滑动连接安装槽一，六组第二滚轮同时向着护筒聚拢，使偏斜的护筒得到扶正，实现对护筒的垂直度的矫正，从而使护筒与整个花筒装置同轴线。
9.优选的，限位机构包括：承接机构，承接机构套设在套体上，等角度分布在承接机构上若干组螺杆，固定连接螺杆下端的承压板，活动安装在承接机构内圈中的若干组活动机构，位于活动机构一侧的卡钩，固定安装在卡钩中部的轴二，轴二旋接在安装槽二内，以及焊接在卡钩一侧的第二弹条，在第二弹条的弹性作用下，使卡钩下端卡接护筒上的卡口，从而实现将护筒与花筒装置固定连接，其次由于对护筒的矫正以及固定是连续进行的，因此提高了对护筒的对接效率。
10.优选的，承接机构包括：旋接套，旋接套旋接套体，设置在旋接套内圈中的环形槽，等角度开设在旋接套外圈上的若干组矩形槽，设置在矩形槽内的齿轮机构，以及套设在旋接套上的齿套，螺杆可在径向上移动，螺杆的移动，可调节承压板相对与护筒上端口距离，距离远近将决定护筒上端预留在地面上的尺寸或旋入地底的深度，因此通过对承接机构的调节，工作人员可根据实际需要，调节护筒上端预留在地面上的尺寸。
11.优选的，齿轮机构包括：齿轮主体，齿轮主体啮合齿套，固定焊接在齿轮主体两侧的两组限位板，以及设置在齿轮主体内圈中的两组导向键。
12.优选的，矩形槽内上下两侧对称开设两组螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆，螺杆插接齿轮主体内圈，螺杆上对称开设两组导向槽，导向槽滑动连接导向键，卡钩以轴二为轴线再次发生翻转，并且压缩第二弹条，直至卡钩下端脱离护筒上的卡口，从而解除卡钩对护筒的限位，此时护筒将停止向下旋进，从而避免护筒被旋入地底过深，导致护筒上端预留在地面上过少，其次在承压板接触地面过程中，由于滑轮二沿着环形槽滚动，因此滑轮二转动连接旋接套，避免承压板与地面摩擦。
13.优选的，活动机构包括：活动架，活动架位于安装槽二内，旋接在活动架一端的滑轮一，滑轮一紧贴卡钩，旋接在活动架另一端的滑轮二，滑轮二滚动连接环形槽，以及对称固定在活动架两侧的两组导轨，导轨滑动连接滑槽，护筒上端等角度开设若干组卡口，卡口卡接卡钩。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.移动承接套过程中，液压缸拉动套体沿着花筒主体向上滑动，滑动的套体使倒锥面同时挤压六组第一滚轮，第一滚轮沿着倒锥面滚动，同时第一滚轮带动矫正杆以轴一为轴线发生翻转，并且拉伸第一弹条，矫正杆带动第二滚轮向着护筒上端部移动，直至第一滚轮错开倒锥面，因此六组第二滚轮同时向着护筒聚拢，使偏斜的护筒得到扶正，实现对护筒的垂直度的矫正，从而使护筒与整个花筒装置同轴线。
16.2.六组第二滚轮聚拢实现对护筒进行扶正后，液压缸拉动套体继续沿着花筒主体向上滑动，此时第二滚轮与第一滚轮分别沿着护筒外壁和套体外壁滚动，同时移动的卡钩下端将受到护筒上端口挤压，使卡钩以轴二为轴线发生翻转，并且挤压第二弹条，直至卡钩下端错开护筒上端口，并且在第二弹条的弹性作用下，使卡钩下端卡接护筒上的卡口，从而实现将护筒与花筒装置固定连接，其次由于对护筒的矫正以及固定是连续进行的，因此提高了对护筒的对接效率。
17.3.在将护筒与花筒装置固定连接后，在通过主机，将护筒搬运到需要打孔的位置，然后动力头通过联轴器使花筒装置转动，花筒装置带动护筒转动，同时通过桅杆下压护筒，使护筒向下旋入地底，随着护筒不断向下旋进，承压板最先接触到地面，地面反作用力在承压板上，使承压板推动螺杆，螺杆通过承接机构带动滑轮二向上移动，滑轮二通过活动架使导轨沿着滑槽向上滑动，同时活动架带动滑轮一贴着卡钩滑动，使卡钩受到挤压，卡钩以轴二为轴线再次发生翻转，并且压缩第二弹条，直至卡钩下端脱离护筒上的卡口，从而解除卡钩对护筒的限位，此时护筒将停止向下旋进，从而避免护筒被旋入地底过深，导致护筒上端预留在地面上过少，其次在承压板接触地面过程中，由于滑轮二沿着环形槽滚动，因此滑轮二转动连接旋接套，避免承压板与地面摩擦。
18.4.工作人员一只手固定住旋接套，另一只手转动齿套，转动的齿套使四组齿轮主体同时转动，齿轮主体的齿轮主体通过导向键与导向槽的配合，使螺杆转动，由于螺杆螺接在旋接套上，因此螺杆可在径向上移动，螺杆的移动，可调节承压板相对与护筒上端口距离，距离远近将决定护筒上端预留在地面上的尺寸或旋入地底的深度，因此通过对承接机构的调节，工作人员可根据实际需要，调节护筒上端预留在地面上的尺寸。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1为本发明结构示意图。
21.图2为本发明花筒装置与护筒组合示意图。
22.图3为本发明花筒装置与护筒分开示意图。
23.图4为本发明花筒装置装配示意图。
24.图5为本发明剖视的花筒主体、剖视的承接套、矫正机构、护筒组合示意图。
25.图6为本发明剖视的承接套、限位机构、护筒组合示意图。
26.图7为本发明剖视的承接机构、螺杆、活动机构、卡钩组合示意图。
27.图8为本发明齿轮机构与螺杆组合示意图。
28.图9为本发明承接套、支架、卡钩、活动架组合示意图。
29.图中：1、主机；2、桅杆；3、动力头；4、联轴器；5、花筒装置；6、护筒；601、卡口；501、花筒主体；502、承接套；503、液压缸；504、矫正机构；505、限位机构；506、承压板；5021、套体；5022、安装槽一；5023、安装槽二；5024、滑槽；5025、倒锥面；5041、矫正杆；5042、第一滚轮；5043、第二滚轮；5044、轴一；5045、第一弹条；5046、支架；5051、承接机构；5052、螺杆；521、导向槽；5053、活动机构；5054、卡钩；5055、轴二；5056、第二弹条；511、旋接套；512、环形槽；513、矩形槽；514、齿轮机构；515、齿套；41、齿轮主体；42、限位板；43、导向键；241、活动架；242、滑轮一；243、滑轮二；244、导轨。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图9所示，本发明实施例所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，包括
主机1，主机1一侧设置桅杆2，桅杆2上设置动力头3，动力头3上设置联轴器4，联轴器4连接花筒装置5，花筒装置5包括：花筒主体501，花筒主体501上端连接联轴器4，活动套设在花筒主体501上的承接套502，等角度设置在承接套502上的若干组矫正机构504，矫正机构504用于对护筒6进行矫正垂直度，以及套设在花筒主体501上的限位机构505，限位机构505用于对护筒6进行固定。
33.具体的，其中主机1、桅杆2、动力头3是采用现有旋挖钻机中相关结构，主机1用于移动花筒装置5，桅杆2可伸缩滑动，桅杆2用于对花筒装置5的升降，动力头3用于驱动花筒装置5的旋转；矫正机构504旋接在花筒主体501上，矫正机构504整体呈形状，矫正机构504上设置有倒锥面，且倒锥面位于承接套502的外侧，承接套502移动之后通过与倒锥面的配合，带动矫正机构504进行翻转，矫正机构504设置六组，花筒装置5对接护筒6之前，六组矫正机构504之间的内径大于护筒6的外径，当需要对接护筒6时，通过移动主机1使花筒装置5位移到护筒6的正上方，然后启动桅杆2带动花筒装置5向下移动，使护筒6上端位于六组矫正机构504之间，通过向上移动承接套502，承接套502同时挤压六组矫正机构504的上端，使得矫正机构504产生偏转，矫正机构504偏转之后，其底端抵在护筒6的外侧壁上，通过六组矫正机构504实现对护筒6垂直度的矫正，同时使限位机构505实现对护筒6上端的固定。
34.如图3至图5所示，花筒装置5还包括：液压缸503，液压缸503固定在花筒主体501上，花筒主体501端部固定连接承接套502，承接套502包括：套体5021，套体5021套设在花筒主体501上，等角度开设在套体5021上的若干组安装槽一5022，等角度开设在套体5021上的若干组安装槽二5023，对称设置在安装槽二5023内两侧的两组滑槽5024，以及设置在套体5021上的倒锥面5025，矫正机构504包括：矫正杆5041，矫正杆5041位于安装槽一5022内，旋接在矫正杆5041一端的第一滚轮5042，第一滚轮5042滚动连接倒锥面5025，旋接在矫正杆5041另一端的第二滚轮5043，第二滚轮5043紧贴护筒6的端部，固定安装在矫正杆5041中部的轴一5044，焊接在矫正杆5041一侧的第一弹条5045，以及旋接轴一5044的支架5046，支架5046滑动连接安装槽一5022。
35.具体的，第一弹条5045为具有弹性的不锈钢材质，移动承接套502过程中，液压缸503拉动套体5021沿着花筒主体501向上滑动，滑动的套体5021使倒锥面5025同时挤压六组第一滚轮5042，第一滚轮5042沿着倒锥面5025滚动，同时第一滚轮5042带动矫正杆5041以轴一5044为轴线发生翻转，并且拉伸第一弹条5045，矫正杆5041带动第二滚轮5043向着护筒6上端部移动，直至第一滚轮5042错开倒锥面5025，因此六组第二滚轮5043同时向着护筒6聚拢，使偏斜的护筒6得到扶正，实现对护筒6的垂直度的矫正，从而使护筒6与整个花筒装置5同轴线。
36.如图6所示，限位机构505包括：承接机构5051，承接机构5051套设在套体5021上，等角度分布在承接机构5051上若干组螺杆5052，固定连接螺杆5052下端的承压板506，活动安装在承接机构5051内圈中的若干组活动机构5053，位于活动机构5053一侧的卡钩5054，固定安装在卡钩5054中部的轴二5055，轴二5055旋接在安装槽二5023内，以及焊接在卡钩5054一侧的第二弹条5056，护筒6上端等角度开设若干组卡口601，卡口601卡接卡钩5054。
37.具体的，第二弹条5056也为具有弹性的不锈钢材质，活动机构5053设置六组，其中六组第二滚轮5043聚拢实现对护筒6进行扶正后，液压缸503拉动套体5021继续沿着花筒主体501向上滑动，此时第二滚轮5043与第一滚轮5042分别沿着护筒6外壁和套体5021外壁滚
动，同时移动的卡钩5054下端将受到护筒6上端口挤压，使卡钩5054以轴二5055为轴线发生翻转，并且挤压第二弹条5056，直至卡钩5054下端错开护筒6上端口，并且在第二弹条5056的弹性作用下，使卡钩5054下端卡接护筒6上的卡口601，从而实现将护筒6与花筒装置5固定连接，其次由于对护筒6的矫正以及固定是连续进行的，因此提高了对护筒6的对接效率。
38.如图3至图5所示，活动机构5053包括：活动架241，活动架241位于安装槽二5023内，旋接在活动架241一端的滑轮一242，滑轮一242紧贴卡钩5054，旋接在活动架241另一端的滑轮二243，滑轮二243滚动连接环形槽512，以及对称固定在活动架241两侧的两组导轨244，导轨244滑动连接滑槽5024，
39.具体的，在将护筒6与花筒装置5固定连接后，在通过主机1，将护筒6搬运到需要打孔的位置，然后动力头3通过联轴器4使花筒装置5转动，花筒装置5带动护筒6转动，同时通过桅杆2下压护筒6，使护筒6向下旋入地底，随着护筒6不断向下旋进，承压板506最先接触到地面，地面反作用力在承压板506上，使承压板506推动螺杆5052，螺杆5052通过承接机构5051带动滑轮二243向上移动，滑轮二243通过活动架241使导轨244沿着滑槽5024向上滑动，同时活动架241带动滑轮一242贴着卡钩5054滑动，使卡钩5054受到挤压，卡钩5054以轴二5055为轴线再次发生翻转，并且压缩第二弹条5056，直至卡钩5054下端脱离护筒6上的卡口601，从而解除卡钩5054对护筒6的限位，此时护筒6将停止向下旋进，从而避免护筒6被旋入地底过深，导致护筒6上端预留在地面上过少，其次在承压板506接触地面过程中，由于滑轮二243沿着环形槽512滚动，因此滑轮二243转动连接旋接套511，避免承压板506与地面摩擦。
40.实施例二
41.如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：承接机构5051包括：旋接套511，旋接套511旋接套体5021，设置在旋接套511内圈中的环形槽512，等角度开设在旋接套511外圈上的若干组矩形槽513，设置在矩形槽513内的齿轮机构514，以及套设在旋接套511上的齿套515，齿轮机构514包括：齿轮主体41，齿轮主体41啮合齿套515，固定焊接在齿轮主体41两侧的两组限位板42，以及设置在齿轮主体41内圈中的两组导向键43，矩形槽513内上下两侧对称开设两组螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆5052，螺杆5052插接齿轮主体41内圈，螺杆5052上对称开设两组导向槽521，导向槽521滑动连接导向键43。
42.具体的，矩形槽513设置四组，工作人员一只手固定住旋接套511，另一只手转动齿套515，转动的齿套515使四组齿轮主体41同时转动，齿轮主体41的齿轮主体41通过导向键43与导向槽521的配合，使螺杆5052转动，由于螺杆5052螺接在旋接套511上，因此螺杆5052可在径向上移动，螺杆5052的移动，可调节承压板506相对与护筒6上端口距离，距离远近将决定护筒6上端预留在地面上的尺寸或旋入地底的深度，因此通过对承接机构5051的调节，工作人员可根据实际需要，调节护筒6上端预留在地面上的尺寸。
43.工作原理，当需要对接护筒6时，通过主机1自身，使花筒装置5位移到护筒6的正上方，然后通过桅杆2，使花筒装置5向下移动，使护筒6上端位于六组矫正机构504之间，液压缸503拉动套体5021沿着花筒主体501向上滑动，滑动的套体5021使倒锥面5025同时挤压六组第一滚轮5042，第一滚轮5042沿着倒锥面5025滚动，同时第一滚轮5042带动矫正杆5041以轴一5044为轴线发生翻转，并且拉伸第一弹条5045，矫正杆5041带动第二滚轮5043向着护筒6上端部移动，直至第一滚轮5042错开倒锥面5025，因此六组第二滚轮5043同时向着护
筒6聚拢，使偏斜的护筒6得到扶正，液压缸503拉动套体5021继续沿着花筒主体501向上滑动，此时第二滚轮5043与第一滚轮5042分别沿着护筒6外壁和套体5021外壁滚动，同时移动的卡钩5054下端将受到护筒6上端口挤压，使卡钩5054以轴二5055为轴线发生翻转，并且挤压第二弹条5056，直至卡钩5054下端错开护筒6上端口，并且在第二弹条5056的弹性作用下，使卡钩5054下端卡接护筒6上的卡口601，在通过主机1，将护筒6搬运到需要打孔的位置，然后动力头3通过联轴器4使花筒装置5转动，花筒装置5带动护筒6转动，同时通过桅杆2下压护筒6，使护筒6向下旋入地底，随着护筒6不断向下旋进，承压板506最先接触到地面，地面反作用力在承压板506上，使承压板506推动螺杆5052，螺杆5052通过承接机构5051带动滑轮二243向上移动，滑轮二243通过活动架241使导轨244沿着滑槽5024向上滑动，同时活动架241带动滑轮一242贴着卡钩5054滑动，使卡钩5054受到挤压，卡钩5054以轴二5055为轴线再次发生翻转，并且压缩第二弹条5056，直至卡钩5054下端脱离护筒6上的卡口601，从而解除卡钩5054对护筒6的限位，此时护筒6将停止向下旋进。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，包括主机(1)，所述主机(1)一侧设置桅杆(2)，所述桅杆(2)上设置动力头(3)，所述动力头(3)上设置联轴器(4)，其特征在于：所述联轴器(4)连接花筒装置(5)；所述花筒装置(5)包括：花筒主体(501)，所述花筒主体(501)上端连接联轴器(4)；活动套设在所述花筒主体(501)上的承接套(502)；等角度设置在所述承接套(502)上的若干组矫正机构(504)，所述矫正机构(504)用于对护筒(6)进行矫正垂直度；以及套设在所述花筒主体(501)上的限位机构(505)；所述限位机构(505)用于对护筒(6)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述花筒装置(5)还包括：液压缸(503)，所述液压缸(503)固定在所述花筒主体(501)上，所述花筒主体(501)端部固定连接承接套(502)。3.根据权利要求2所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述承接套(502)包括：套体(5021)，所述套体(5021)套设在所述花筒主体(501)上；等角度开设在所述套体(5021)上的若干组安装槽一(5022)；等角度开设在所述套体(5021)上的若干组安装槽二(5023)；对称设置在所述安装槽二(5023)内两侧的两组滑槽(5024)；以及设置在所述套体(5021)上的倒锥面(5025)。4.根据权利要求3所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述矫正机构(504)包括：矫正杆(5041)，所述矫正杆(5041)位于所述安装槽一(5022)内；旋接在所述矫正杆(5041)一端的第一滚轮(5042)，所述第一滚轮(5042)滚动连接倒锥面(5025)；旋接在所述矫正杆(5041)另一端的第二滚轮(5043)，所述第二滚轮(5043)紧贴护筒(6)的端部；固定安装在所述矫正杆(5041)中部的轴一(5044)；焊接在所述矫正杆(5041)一侧的第一弹条(5045)；以及旋接所述轴一(5044)的支架(5046)，所述支架(5046)滑动连接安装槽一(5022)。5.根据权利要求4所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述限位机构(505)包括：承接机构(5051)；所述承接机构(5051)套设在所述套体(5021)上；等角度分布在所述承接机构(5051)上若干组螺杆(5052)；固定连接所述螺杆(5052)下端的承压板(506)；活动安装在所述承接机构(5051)内圈中的若干组活动机构(5053)；位于所述活动机构(5053)一侧的卡钩(5054)；固定安装在所述卡钩(5054)中部的轴二(5055)，所述轴二(5055)旋接在所述安装槽二
(5023)内；以及焊接在所述卡钩(5054)一侧的第二弹条(5056)。6.根据权利要求5所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述承接机构(5051)包括：旋接套(511)，所述旋接套(511)旋接套体(5021)；设置在所述旋接套(511)内圈中的环形槽(512)；等角度开设在所述旋接套(511)外圈上的若干组矩形槽(513)；设置在所述矩形槽(513)内的齿轮机构(514)；以及套设在所述旋接套(511)上的齿套(515)。7.根据权利要求6所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述齿轮机构(514)包括：齿轮主体(41)，所述齿轮主体(41)啮合齿套(515)；固定焊接在所述齿轮主体(41)两侧的两组限位板(42)；以及设置在所述齿轮主体(41)内圈中的两组导向键(43)。8.根据权利要求7所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述矩形槽(513)内上下两侧对称开设两组螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆(5052)，所述螺杆(5052)插接齿轮主体(41)内圈，螺杆(5052)上对称开设两组导向槽(521)，所述导向槽(521)滑动连接导向键(43)。9.根据权利要求8所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述活动机构(5053)包括：活动架(241)，所述活动架(241)位于安装槽二(5023)内；旋接在所述活动架(241)一端的滑轮一(242)，所述滑轮一(242)紧贴卡钩(5054)；旋接在所述活动架(241)另一端的滑轮二(243)，所述滑轮二(243)滚动连接环形槽(512)；以及对称固定在所述活动架(241)两侧的两组导轨(244)，所述导轨(244)滑动连接滑槽(5024)。10.根据权利要求9所述的一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，其特征在于：所述护筒(6)上端等角度开设若干组卡口(601)，所述卡口(601)卡接卡钩(5054)。

技术总结
本发明属于围护结构钻孔桩成桩施工装置领域，具体的说是一种围护结构钻孔桩成桩施工装置，包括主机，主机一侧设置桅杆，桅杆上设置动力头，动力头上设置联轴器，联轴器连接花筒装置，六组第二滚轮聚拢实现对护筒进行扶正后，液压缸拉动套体继续沿着花筒主体向上滑动，此时第二滚轮与第一滚轮分别沿着护筒外壁和套体外壁滚动，同时移动的卡钩下端将受到护筒上端口挤压，使卡钩以轴二为轴线发生翻转，并且挤压第二弹条，直至卡钩下端错开护筒上端口，并且在第二弹条的弹性作用下，使卡钩下端卡接护筒上的卡口，从而实现将护筒与花筒装置固定连接，其次由于对护筒的矫正以及固定是连续进行的，因此提高了对护筒的对接效率。因此提高了对护筒的对接效率。因此提高了对护筒的对接效率。


技术研发人员：高崇
受保护的技术使用者：中铁十九局集团有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/14