谷物加工装置的制作方法

1.本技术涉及谷物加工技术领域，尤其涉及一种谷物加工装置。


背景技术：

2.谷物加工是历史悠久的传统行业，是粮油加工体系的重要构成内容。随着经济和科技的发展，消费者对谷物制品需求层次多元化，开展新型加工模式刻不容缓，发展谷物加工是提高经济效益、提高产品特色的重要手段。
3.谷物在种植、收割、暂存或转运过程中，由于长时间暴露在外界环境中，导致谷物中易携带杂质，尤其是在收割后，谷物中含有较多的秸秆类杂质，为了保证产品的质量，在谷物加工前，对杂质进行去除是必要的。
4.相关技术中，谷物加工厂内一般通过水洗法(即：将谷物浸入水中，这样能够使谷物中质量小的杂质(例如：麦秸)漂浮在水面上，谷物表面附着的灰尘能够溶于水中，从而实现谷物与杂质的分离，然后利用外部传送带再将谷物输送至下一工序中)对杂质进行去除，水洗法会使谷物携带大量的水分，大大增加谷物的湿度，延长后续产品需要烘干的时间，从而降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的一个目的在于提出一种谷物加工装置，采用机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。
7.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种谷物加工装置，包括粗筛机构、进料组件、精筛机构和出料管，其中，所述进料组件设置在所述粗筛机构的上方；所述粗筛机构，用于对谷物进行初次筛分。
8.所述精筛机构设置在所述粗筛机构的下方，所述精筛机构包括第二壳体、第一输料组件、第二输料组件、驱动组件和两个辅助组件，其中，所述第二壳体与所述粗筛机构连通，所述第一输料组件和所述第二输料组件分别可转动地设置在所述第二壳体的内壁上，所述第一输料组件和第二输料组件倾斜布置，且所述第一输料组件位于所述第二输料组件的上方，所述第一输料组件，用于擦除所述谷物表面携带的杂质，所述第二输料组件，用于带动所述谷物移动的同时与所述第一输料组件的下表面发生摩擦。
9.所述驱动组件设置在所述第二壳体的外壁上，所述驱动组件，用于带动所述第一输料组件和第二输料组件转动，两个所述辅助组件分别倾斜设置在所述第二壳体的外壁上，两个所述辅助组件分别与对应的所述第二输料组件的一端转动连接，两个所述辅助组件，用于改变所述第二输料组件的位置，以调节所述第一输料组件和所述第二输料组件之间的距离，所述出料管的一端与所述第二壳体的底部连通。
10.本技术实施例的谷物加工装置，通过粗筛机构与精筛机构配合工作对谷物中的杂质进行去除，粗筛机构能够去除谷物中的秸秆类和大颗粒杂质，精筛机构能够去除谷物表
面附着的以及小颗粒杂质，从而获得洁净的谷物颗粒，采用机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短了后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。
11.另外，根据本技术上述实施例提出的谷物加工装置还可以具有如下附加的技术特征：
12.在本技术的一个实施例中，还包括控制盒，所述粗筛机构、所述进料组件和所述精筛机构分别与所述控制盒相连。
13.在本技术的一个实施例中，所述粗筛机构包括第一壳体、筛板、振动器和两个导板，其中，所述第一壳体的外壁上开设有通槽，所述筛板倾斜设置在所述第一壳体的内部侧壁上，所述筛板的一侧设置在所述通槽的下方；所述振动器设置在所述筛板的底部；两个所述导板设置在所述第一壳体的内部侧壁上，且位于所述筛板的下方。
14.在本技术的一个实施例中，所述进料组件包括集料斗和电磁阀，其中，所述第一壳体上开设有进料口，所述集料斗与所述进料口连通；所述电磁阀安装在所述进料口的内部。
15.在本技术的一个实施例中，所述精筛机构还包括清洁组件，所述清洁组件设置在所述第一输料组件的上方，所述清洁组件包括净化装置、管体、集气罩和刷体，其中，所述净化装置设置在所述第二壳体的外壁上；所述管体的一端与所述净化装置的进气口连通；所述集气罩设置在所述第二壳体的内部侧壁上，所述管体的另一端与所述集气罩连通；所述刷体设置在所述集气罩的底部，所述刷体与所述第一输料组件抵触。
16.在本技术的一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动装置、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和两个传动带，其中，所述第一驱动装置设置在所述第二壳体的外壁上；所述主动轮设置在所述第一驱动装置的输出轴上；所述第一从动轮与所述第二输料组件的一端连接；所述第二从动轮与所述第一输料组件的一端连接；两个所述传动带分别设置在所述第一从动轮、第二从动轮和主动轮之间。
17.在本技术的一个实施例中，所述第二从动轮的轮圈直径大于所述第一从动轮的轮圈直径。
18.在本技术的一个实施例中，所述辅助组件包括框体、导向块和纵向驱动装置，其中，所述框体设置在所述第二壳体的外壁上；所述导向块可移动地设置在所述框体的内壁上；所述纵向驱动装置安装在所述框体的内部底壁上，所述纵向驱动装置的一端与所述导向块连接。
19.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为根据本技术一个实施例的谷物加工装置结构示意图；
22.图2为根据本技术一个实施例的谷物加工装置剖视结构示意图；
23.图3为根据本技术一个实施例的谷物加工装置精筛机构部分结构示意图；
24.图4为根据本技术一个实施例的谷物加工装置精筛机构部分结构侧视示意图；
25.图5为根据本技术一个实施例的谷物加工装置清洁组件结构示意图；
26.图6为根据本技术一个实施例的谷物加工装置部分结构示意图。
27.附图标记：1、粗筛机构；11、第一壳体；12、筛板；13、振动器；14、导板；15、通槽；2、进料组件；21、集料斗；22、进料口；23、电磁阀；3、精筛机构；31、第二壳体；32、第一输料组件；33、第二输料组件；34、清洁组件；341、净化装置；342、管体；343、集气罩；344、刷体；35、驱动组件；351、第一驱动装置；352、主动轮；353、第一从动轮；354、第二从动轮；355、传动带；36、辅助组件；361、框体；362、导向块；363、纵向驱动装置4、出料管；5、控制盒。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.下面参照附图描述本技术实施例的谷物加工装置。
30.本技术提供的谷物加工装置，主要应用于面粉加工厂、农副产品加工工厂等，可用在谷物加工前，对谷物中含有的秸秆类大颗粒杂质，以及谷物表面附着的灰尘等进行除杂，能够解决水洗法带来的技术问题。
31.如图1和图2所示，本技术实施例的谷物加工装置，可包括粗筛机构1、进料组件2、精筛机构3和出料管4。
32.其中，进料组件2设置在粗筛机构1的上方，粗筛机构1，用于对谷物进行初次筛分。
33.精筛机构3设置在粗筛机构1的下方，精筛机构3可包括第二壳体31、第一输料组件32、第二输料组件33、驱动组件35和两个辅助组件36。
34.其中，第二壳体31与粗筛机构1连通，第一输料组件32和第二输料组件33分别可转动地设置在第二壳体31的内壁上，第一输料组件32和第二输料组件33倾斜布置，且第一输料组件32位于第二输料组件33的上方，第一输料组件32，用于擦除谷物表面携带的杂质，第二输料组件33，用于带动谷物移动的同时与第一输料组件32的下表面发生摩擦。
35.需要说明的是，该实施例中所描述的第一输料组件32和第二输料组件33倾斜布置，倾斜角度可以为5
°‑
15
°
，可以理解的是，第一输料组件32倾斜设置，能够使得谷物颗粒在重力作用下，沿着第一输料组件32的表面滚动。参照图2，第一输料组件32的长度小于第二输料组件33的长度。第一输料组件32与第二输料组件33之间的距离小于谷物颗粒的直径。
36.另外，该实施例中所描述的第一输料组件32可包括两个第一辊轴(图中未具体标识)和第一输料带(图中未具体标识)，第二输料组件33可包括两个第二辊轴(图中未具体标识)和第二输料带(图中未具体标识)，第一输料带可包括橡胶层和海绵层，第二输料带可为橡胶层。
37.驱动组件35设置在第二壳体31的外壁上，驱动组件35，用于带动第一输料组件32和第二输料组件33转动，两个辅助组件36分别倾斜设置在第二壳体31的外壁上，两个辅助组件36分别与对应的第二输料组件33的一端转动连接，两个辅助组件36，用于改变第二输料组件33的位置，以调节第一输料组件32和第二输料组件33之间的距离，出料管4的一端与第二壳体31的底部连通。
38.需要说明的是，该实施例中所描述的两个辅助组件36的倾斜角度可以为-15
°‑0°
。
39.在本技术的一个实施例中，如图6所示，还包括控制盒5，粗筛机构1、进料组件2和精筛机构3分别与控制盒5相连。
40.在本技术的实施例中，外部市电为本装置中的粗筛机构、进料组件2、精筛机构3和控制盒5供电。
41.需要说明的是，该实施例中所描述的第二壳体31的外侧固定连接有多个支撑腿(图中未具体标识)，多个支撑腿与地面之间垂直，进而使得本装置能够直立在地面上。
42.作为一种可能的情况，为了方便本装置移动，在支撑腿的底部可安装万向轮(图中未示出)，万向轮带有自锁结构，能够在停止时将万向轮锁死，进而保证本装置在工作时的稳定性。
43.具体地，在面粉加工厂内，工人需要将小麦制作成面粉，通过控制盒5启动本装置，利用外部螺旋供料装置，将堆积在一起的小麦持续输送至进料组件2的内部。
44.小麦经进料组件2进入粗筛机构1的内部，在粗筛机构1的内部，小麦携带的秸秆类和大颗粒杂质被筛除，筛除后的小麦进入精筛机构3的内部。
45.驱动组件35带动第一输料组件32和第二输料组件33顺时针转动，小麦进入第二壳体31后，在重力作用下，小麦撞击第一输料组件32，由于第一输料组件32倾斜布置，撞击后小麦在第一输料组件32上滚动，小麦堆积在第一输料组件32和第二输料组件33的缺口处。
46.可以理解的是，在本技术的实施例中，第一输料组件32顺时针转动，能够使小麦在第一输料组件32的上表面快速滚动，进而去除小麦表面附着的杂质。
47.第二输料组件33带动小麦在第一输料组件32和第二输料组件33之间滚动，第一输料组件32的海绵层对小麦的表面进行擦除，进而进一步去除小麦表面附着的杂质，精筛后的小麦自主掉落在第二壳体31的底部，最终由出料管4排放至外界收集装置(图中未示出)的内部。采用上述机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短了后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。
48.作为一种可能的情况，若在精筛后工人发现小麦表面附着的杂质清洁不彻底，此时，工人可以通过控制盒5，向辅助组件36发送运行信号，辅助组件36以固定频率运行，辅助组件36拉动第二输料组件33的一端，第二输料组件33与第一输料组件32之间呈开口状，开口后，在第一输料组件32和第二输料组件33之间的小麦会沿着第二输料组件33退回，辅助组件36推动第二输料组件33复位，小麦继续在第一输料组件32和第二输料组件33之间滚动，进而延长了小麦在第一输料组件32和第二输料组件33滚动的时间，最终对小麦表面附着的杂质进行彻底的去除。
49.在本技术的一个实施例中，如图2所示，粗筛机构1可包括第一壳体11、筛板12、振动器13和两个导板14。
50.其中，第一壳体11的外壁上开设有通槽15，筛板12倾斜设置在第一壳体11的内部侧壁上，筛板12的一侧设置在通槽15的下方，振动器13设置在筛板12的底部，两个导板14设置在第一壳体11的内部侧壁上，且位于筛板12的下方。
51.需要说明的是，该实施例中所描述的筛板12的倾斜角度为5
°‑
15
°
。
52.作为一种可能的情况，为了使本装置可以适用多种不同种类的谷物，本技术实施例中的筛板12设置为可更换的结构。可更换结构以在现有技术中示出，在此不再赘述。
53.具体地，小麦进入第一壳体11后，在重力作用下，小麦掉落在筛板12上，小麦透过
筛板12在两个导板14的收集作用下，小麦进入精筛机构3的内部，另外，被筛板12阻隔的秸秆类和大颗粒杂质沿着筛板12滑动，最终经通槽15排出。
54.在本技术的一个实施例中，如图2所示，进料组件2可包括集料斗21和电磁阀23。
55.其中，第一壳体11上开设有进料口22，集料斗21与进料口22连通，电磁阀23安装在进料口22的内部。
56.可以理解的是，在本技术的实施例中，电磁阀23能够自主调节进料口22的开闭以及开口大小，保证小麦能够均匀进入粗筛机构1的内部。
57.需要说明的是，该实施例中所描述的集料斗21上还安装有料位计，当集料斗12内部的小麦低于阈值时，电磁阀23关闭，进而保证集料斗21的内部始终存在小麦，这样能够保证进料口始终封闭，避免轻质杂质溢出，对工作区域的环境造成污染。
58.在本技术的一个实施例中，如图2和图5所示，精筛机构3还可包括清洁组件34，清洁组件34设置在第一输料组件32的上方，清洁组件34可包括净化装置341、管体342、集气罩343和刷体344。
59.其中，净化装置341设置在第二壳体31的外壁上，管体342的一端与净化装置341的进气口连通，集气罩343设置在第二壳体31的内部侧壁上，管体342的另一端与集气罩343连通，刷体344设置在集气罩343的底部，刷体344与第一输料组件32抵触。
60.需要说明的是，该实施例中所描述的净化装置341可采用布袋式除尘装置。
61.具体地，当第一输料组件32长时间运行后，第一输料组件32上携带大量的杂质，在第一输料组件32顺时针转动的过程中，首先，净化装置341运行，刷体344将第一输料组件32上的杂质扬起，在净化装置341的作用下，杂质经集气罩343和管体342进入净化装置341的内部。
62.在本技术的一个实施例中，如图3和图4所示，驱动组件35可包括第一驱动装置351、主动轮352、第一从动轮353、第二从动轮354和两个传动带355。
63.其中，第一驱动装置351设置在第二壳体31的外壁上，主动轮352设置在第一驱动装置351的输出轴上，第一从动轮353与第二输料组件33的一端连接，第二从动轮354与第一输料组件32的一端连接，两个传动带355分别设置在第一从动轮353、第二从动轮354和主动轮352之间。
64.在本技术的一个实施例中，如图3和图4所示，第二从动轮354的轮圈直径大于第一从动轮353的轮圈直径。
65.需要说明的是，该实施例中所描述的第二从动轮354的轮圈直径为第一从动轮353轮圈直径的二倍。
66.可以理解的是，第二从动轮354带动第一输料组件31的转速小于第一从动轮353带动第二输料组件32的转速，这样能够保证谷物颗粒在第一输料组件31和第二输料组件32之间滚动的同时可以持续上移动。
67.具体地，第一驱动装置351带动主动轮352转动，通过传动带355，主动轮352带动第一从动轮353和第二从动轮354转动，进而带动第一输料组件32和第二输料组件33顺时针转动。
68.在本技术的一个实施例中，辅助组件36可包括框体361、导向块362和纵向驱动装置363。
69.其中，框体361设置在第二壳体31的外壁上，导向块362可移动地设置在框体361的内壁上，纵向驱动装置363安装在框体361的内部底壁上，纵向驱动装置363的一端与导向块362连接
70.需要说明的是，该实施例中所描述的纵向驱动装置可为电动推杆或气缸中的一种。
71.具体地，当辅助组件36以固定频率上下运行时，纵向驱动装置363拉动导向块362移动，导向块362在框体361的内部移动，导向块362带动第二输料组件33的一个辊轴移动，进而带动第二输料组件33的一端移动，使得第一输料组件32和第二输料组件33呈开口状态。即：小麦颗粒在第一输料组件32和第二输料组件33滚动时，辅助组件36运行，开口状态时，小麦颗粒在第一输料组件32和第二输料组件33下移，复位时，小麦颗粒继续上移，进而延长了小麦与第一输料组件32之间的接触时间。
72.综上，本技术实施例的谷物加工装置，通过粗筛机构与精筛机构配合工作对谷物中的杂质进行去除，粗筛机构能够去除谷物中的秸秆类和大颗粒杂质，精筛机构能够去除谷物表面附着的以及小颗粒杂质，从而获得洁净的谷物颗粒，采用机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短了后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。
73.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
75.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种谷物加工装置，其特征在于，包括粗筛机构、进料组件、精筛机构和出料管，其中，所述进料组件设置在所述粗筛机构的上方；所述粗筛机构，用于对谷物进行初次筛分；所述精筛机构设置在所述粗筛机构的下方，所述精筛机构包括第二壳体、第一输料组件、第二输料组件、驱动组件和两个辅助组件，其中，所述第二壳体与所述粗筛机构连通；所述第一输料组件和所述第二输料组件分别可转动地设置在所述第二壳体的内壁上，所述第一输料组件和第二输料组件倾斜布置，且所述第一输料组件位于所述第二输料组件的上方，所述第一输料组件，用于擦除所述谷物表面携带的杂质，所述第二输料组件，用于带动所述谷物移动的同时与所述第一输料组件的下表面发生摩擦；所述驱动组件设置在所述第二壳体的外壁上，所述驱动组件，用于带动所述第一输料组件和第二输料组件转动；两个所述辅助组件分别倾斜设置在所述第二壳体的外壁上，两个所述辅助组件分别与对应的所述第二输料组件的一端转动连接，两个所述辅助组件，用于改变所述第二输料组件的位置，以调节所述第一输料组件和所述第二输料组件之间的距离；所述出料管的一端与所述第二壳体的底部连通。2.根据权利要求1所述的谷物加工装置，其特征在于，还包括控制盒，所述粗筛机构、所述进料组件和所述精筛机构分别与所述控制盒相连。3.根据权利要求2所述的谷物加工装置，其特征在于，所述粗筛机构包括第一壳体、筛板、振动器和两个导板，其中，所述第一壳体的外壁上开设有通槽，所述筛板倾斜设置在所述第一壳体的内部侧壁上，所述筛板的一侧设置在所述通槽的下方；所述振动器设置在所述筛板的底部；两个所述导板设置在所述第一壳体的内部侧壁上，且位于所述筛板的下方。4.根据权利要求3所述的谷物加工装置，其特征在于，所述进料组件包括集料斗和电磁阀，其中，所述第一壳体上开设有进料口，所述集料斗与所述进料口连通；所述电磁阀安装在所述进料口的内部。5.根据权利要求1所述的谷物加工装置，其特征在于，所述精筛机构还包括清洁组件，所述清洁组件设置在所述第一输料组件的上方，所述清洁组件包括净化装置、管体、集气罩和刷体，其中，所述净化装置设置在所述第二壳体的外壁上；所述管体的一端与所述净化装置的进气口连通；所述集气罩设置在所述第二壳体的内部侧壁上，所述管体的另一端与所述集气罩连通；所述刷体设置在所述集气罩的底部，所述刷体与所述第一输料组件抵触。6.根据权利要求1所述的谷物加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动装置、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和两个传动带，其中，
所述第一驱动装置设置在所述第二壳体的外壁上；所述主动轮设置在所述第一驱动装置的输出轴上；所述第一从动轮与所述第二输料组件的一端连接；所述第二从动轮与所述第一输料组件的一端连接；两个所述传动带分别设置在所述第一从动轮、第二从动轮和主动轮之间。7.根据权利要求6所述的谷物加工装置，其特征在于，所述第二从动轮的轮圈直径大于所述第一从动轮的轮圈直径。8.根据权利要求1所述的谷物加工装置，其特征在于，所述辅助组件包括框体、导向块和纵向驱动装置，其中，所述框体设置在所述第二壳体的外壁上；所述导向块可移动地设置在所述框体的内壁上；所述纵向驱动装置安装在所述框体的内部底壁上，所述纵向驱动装置的一端与所述导向块连接。

技术总结
本申请提出一种谷物加工装置，包括粗筛机构、进料组件、精筛机构和出料管，其中，进料组件设置在粗筛机构的上方；粗筛机构，用于对谷物进行初次筛分。精筛机构设置在粗筛机构的下方，精筛机构包括第二壳体、第一输料组件、第二输料组件、驱动组件和两个辅助组件，其中，第二壳体与粗筛机构连通，第一输料组件和第二输料组件分别可转动地设置在第二壳体的内壁上，第一输料组件和第二输料组件倾斜布置，且第一输料组件位于第二输料组件的上方。本申请实施例的谷物加工装置，采用机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。了产品的生产效率。了产品的生产效率。


技术研发人员：孟超 解媛媛 刘启田
受保护的技术使用者：徐州苹果面粉有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/14