一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢管道制造技术领域，尤其涉及一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺。


背景技术：

2.近年来玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能、使用寿命长、质轻、运输装卸方便等优点，常应用于石油、化工及排水等行业，玻璃钢管道的制作过程中需要将玻璃纤维丝排布整齐后缠绕至管道外壁上，但是，在缠绕过程中可能会出现一些问题。
3.在将玻璃钢纤维丝连续缠绕在管道外壁上，需要将首先对管道外壁涂抹足够的胶液，以确保玻璃纤维丝能够附着在管道外壁上，当玻璃纤维丝完全缠绕结束以后，在等待其自然风干的过程中，需要有工作人员手动对管道表面多余的胶液进行刮除，该种刮除方式，容易存在管道外壁局部胶液容易残留在管道外壁上，胶液附着在玻璃纤维上导致玻璃纤维丝重力增加，容易导致玻璃纤维丝松动，进而导致玻璃钢管道制造质量差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其适用于解决需要有工作人员手动对管道表面多余的胶液进行刮除，该种刮除方式，容易存在管道外壁局部胶液容易残留在管道外壁上，胶液附着在玻璃纤维上导致玻璃纤维丝重力增加，容易导致玻璃纤维丝松动，进而导致玻璃钢管道制造质量差的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种玻璃钢管道刮胶设备，采用上述刮胶设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：
8.s1：对需要进行缠绕管道表面均匀涂抹厚度均匀的胶液；
9.s2：待胶液涂抹均匀以后，将管道架设在工作台正上方，对其连续缠绕玻璃纤维丝；
10.s3：缠绕结束以后，使用刮胶设备将缠绕在管道外侧的玻璃纤维丝先压紧，后刮除，将多余的胶液进行刮除收集；
11.s4：胶液刮除以后，对管道外侧进行均匀烘干，使玻璃纤维丝定型在管道上，从而完成连续缠绕玻璃钢管道的制造。
12.作为本发明所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的一种优选方案，其中：所述刮胶设备包括：
13.主体单元，其包括工作台以及固定安装在工作台上侧壁两端的电动滑轨，每个所述电动滑轨上均滑动套设有对应的电动滑块，每个所述电动滑块上侧壁均固定连接有对应的支撑板，两组所述支撑板之间共同架设有玻璃钢管道；
14.刮胶驱动单元，其包括两个固定设置在工作台两端的固定耳以及固定安装在一个固定耳上的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有丝杆，且丝杆远离驱动电机输出轴的一端与固定耳转动连接，所述丝杆上螺纹连接有对应的螺纹套，且螺纹套与工作台滑动连接，所述螺纹套上侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆侧壁上端固定连接有手动伸缩杆；
15.压紧刮胶单元，其包括套设在玻璃钢管道外侧的套筒以及安装在套筒内的圆圈，所述套筒与手动伸缩杆末端固定连接，所述圆圈上套设有对应的移动套，所述移动套内壁固定安装有固定片，所述固定片一侧固定连接有驱动马达，且驱动马达输出轴固定连接有齿柱，所述圆圈上开设有与齿柱啮合的环轨，所述移动套远离套筒的一侧固定安装有固定块，且固定块远离套筒中心处一侧固定安装有压片，且固定块远离压片的一侧固定连接有刮胶片。
16.作为本发明所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的一种优选方案，其中：所述刮胶设备还包括烘干单元，其包括固定安装套筒外侧壁的烘干盒以及固定安装在空心盒顶端的进气管，所述烘干盒外侧壁固定安装有与进气管连通的气泵，所述烘干盒内架设有多组均匀分布的电加热丝，所述套筒内远离圆圈的一端安装有空心圈，所述空心圈与烘干盒通过对应的过气管连通，所述空心圈靠近玻璃钢管道的一侧安装有多组均匀分布的烘干喷嘴。
17.作为本发明所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的一种优选方案，其中：调节撑紧单元，其包括固定安装在支撑板靠近工作台中心处的一侧的空心筒以及固定安装在支撑板另一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆插入空心筒内固定连接有锥形台，所述空心筒侧壁滑动连接有多组均匀分布的撑紧块，每个所述撑紧块与锥形台均通过对应的倾斜滑块和倾斜滑槽滑动连接。
18.作为本发明所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的一种优选方案，其中：所述圆圈与套筒通过多组均匀分布的第一连接块固定连接，所述圆圈上开设有多组均匀分布的环形滑槽，且移动套上固定安装有与环形滑槽滑动连接的滑板。
19.作为本发明所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的一种优选方案，其中：所述空心圈与套筒通过多组均匀分布的第二连接块固定连接。
20.作为本发明所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的一种优选方案，其中：所述工作台下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，多组所述行走轮均为止刹万向轮。
21.作为本发明所述一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的一种优选方案，其中：所述套筒下端固定连通有落胶管，所述工作台上侧壁固定安装有收集盒，所述套筒两端固定安装有限位挡片。
22.本发明的有益效果：驱动马达输出轴带动齿柱转动，齿柱与环轨啮合，从而带动移动套沿着圆圈做圆周运动，安装在移动套上的压片在跟随移动套做圆周运动的同时能够将缠绕在玻璃钢管道外壁上的玻璃纤维丝压紧在玻璃钢管道外壁上，设置在其后的刮胶片随之能够将玻璃钢管道外壁的胶液刮落，从而实现对玻璃钢管道外壁的胶液进行均匀快速的
刮除，使得玻璃钢管道外表面各处均能被均匀刮胶，有效解决了胶液附着在玻璃纤维上导致玻璃纤维丝重力增加，容易导致玻璃纤维丝松动，进而导致玻璃钢管道制造质量差的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本发明提出的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的压紧刮胶单元结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的移动套、驱动马达和齿柱配合安装结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的烘干单元结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的支撑板、伸缩气缸和撑紧块配合结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的调节撑紧单元结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺的流程示意图。
31.附图说明：100主体单元、101工作台、102电动滑轨、103电动滑块、104支撑板、105玻璃钢管道、200刮胶驱动单元、201固定耳、202驱动电机、203丝杆、204螺纹套、205电动伸缩杆、206手动伸缩杆、300压紧刮胶单元、301套筒、302落胶管、303限位挡片、304收集盒、305第一连接块、306圆圈、307移动套、308环轨、309驱动马达、310齿柱、311滑板、312压片、313刮胶片、400烘干单元、401烘干盒、402进气管、403气泵、404电加热丝、405过气管、406空心圈、407烘干喷嘴、408第二连接块、500调节撑紧单元、501空心筒、502伸缩气缸、503锥形台、504撑紧块。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
35.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不
应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
36.参照图1-图7，为本发明的一个实施例，提供了一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种玻璃钢管道刮胶设备，采用上刮胶设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：
37.s1：对需要进行缠绕管道表面均匀涂抹厚度均匀的胶液；
38.s2：待胶液涂抹均匀以后，将管道架设在工作台101正上方，对其连续缠绕玻璃纤维丝；
39.s3：缠绕结束以后，使用刮胶设备将缠绕在管道外侧的玻璃纤维丝先压紧，后刮除，将多余的胶液进行刮除收集；
40.s4：胶液刮除以后，对管道外侧进行均匀烘干，使玻璃纤维丝定型在管道上，从而完成连续缠绕玻璃钢管道105的制造。
41.2.根据权利要求1的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，刮胶设备包括主体单元100、刮胶驱动单元200、压紧刮胶单元300、烘干单元400和调节撑紧单元500。
42.主体单元100包括工作台101以及固定安装在工作台101上侧壁两端的电动滑轨102，每个电动滑轨102上均滑动套设有对应的电动滑块103，每个电动滑块103上侧壁均固定连接有对应的支撑板104，两组支撑板104之间共同架设有玻璃钢管道105，工作台101下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，多组行走轮均为止刹万向轮，行走轮的设置，可以根据实际使用需求将该刮胶设备移动到指定区域；
43.刮胶驱动单元200包括两个固定设置在工作台101两端的固定耳201以及固定安装在一个固定耳201上的驱动电机202，本发明中驱动电机为202正反伺服电机，其电机输出轴既可以正转也可以反转，驱动电机202输出轴固定连接有丝杆203，且丝杆203远离驱动电机202输出轴的一端与固定耳201转动连接，丝杆203上螺纹连接有对应的螺纹套204，且螺纹套204与工作台101滑动连接，螺纹套204上侧壁固定连接有电动伸缩杆205，电动伸缩杆205侧壁上端固定连接有手动伸缩杆206；
44.压紧刮胶单元300包括套设在玻璃钢管道105外侧的套筒301以及安装在套筒301内的圆圈306，圆圈306与套筒301通过多组均匀分布的第一连接块305固定连接，圆圈306上开设有多组均匀分布的环形滑槽，且移动套307上固定安装有与环形滑槽滑动连接的滑板311，环形滑槽与滑板311的配合，能够对移动套307在圆圈306上移动进行导向限位，进而提高了齿柱310与环轨308啮合的稳定性，套筒301与手动伸缩杆206末端固定连接，圆圈306上套设有对应的移动套307，移动套307内壁固定安装有固定片，固定片一侧固定连接有驱动马达309，且驱动马达309输出轴固定连接有齿柱310，圆圈306上开设有与齿柱310啮合的环轨308，移动套307远离套筒301的一侧固定安装有固定块，且固定块远离套筒301中心处一侧固定安装有压片312，且固定块远离压片312的一侧固定连接有刮胶片313，套筒301下端固定连通有落胶管302，工作台101上侧壁固定安装有收集盒304，套筒301两端固定安装有限位挡片303，通过落胶管302与收集盒304的配合，能够对压紧刮胶过程中刮落的胶液进行统一的收集，以便下次利用，限位挡片303的设置，是为了避免胶液从套筒301两端滴落，确保胶液能够经过落胶管302向下滴落。
45.烘干单元400包括固定安装套筒301外侧壁的烘干盒401以及固定安装在空心盒顶端的进气管402，烘干盒401外侧壁固定安装有与进气管402连通的气泵403，烘干盒401内架
设有多组均匀分布的电加热丝404，套筒301内远离圆圈306的一端安装有空心圈406，空心圈406与套筒301通过多组均匀分布的第二连接块408固定连接，空心圈406与烘干盒401通过对应的过气管405连通，空心圈406靠近玻璃钢管道105的一侧安装有多组均匀分布的烘干喷嘴407；通过烘干盒401、电加热丝404和气泵403配合空心圈404以及多组烘干喷嘴407能够对压紧刮胶结束后的玻璃钢管道105外壁进行烘干成型，无需等胶液自然风干，提高了玻璃钢管道105的制造效率。
46.调节撑紧单元500包括固定安装在支撑板104靠近工作台101中心处的一侧的空心筒501以及固定安装在支撑板104另一侧的伸缩气缸502，伸缩气缸502活塞杆插入空心筒501内固定连接有锥形台503，空心筒501侧壁滑动连接有多组均匀分布的撑紧块504，每个撑紧块504与锥形台503均通过对应的倾斜滑块和倾斜滑槽滑动连接。
47.使用过程中，控制电动伸缩杆205伸缩并调节手动伸缩杆206将套筒301套设在已经缠绕好玻璃纤维丝的玻璃钢管道105外侧，然后控制电动滑块103在电动滑轨102上移动，伸缩气缸502活塞杆顶出多组撑紧块504，对玻璃钢管道105进行架设撑紧，启动驱动电机202和驱动马达309，驱动电机202带动丝杆203转动，与丝杆203螺纹连接的螺纹套204通过电动伸缩杆205带动套筒301沿着玻璃钢管道105外侧移动，驱动马达309输出轴带动齿柱310转动，齿柱310与环轨308啮合，从而带动移动套307沿着圆圈306做圆周运动，安装在移动套307上的压片312在跟随移动套307做圆周运动的同时能够将缠绕在玻璃钢管道105外壁上的玻璃纤维丝压紧在玻璃钢管道105外壁上，设置在其后的刮胶片313随之能够将玻璃钢管道105外壁的胶液刮落，从而实现对玻璃钢管道105外壁的胶液进行均匀快速的刮除，使得玻璃钢管道105外表面各处均能被均匀刮胶，有效解决了胶液附着在玻璃纤维上导致玻璃纤维丝重力增加，容易导致玻璃纤维丝松动，进而导致玻璃钢管道105制造质量差的问题；
48.在套筒301移动的同时，气泵403能够将外界的气体抽入烘干盒401内，电加热丝404对气体进行加热，加热后的气体经过过气管405进入空心圈406内，进而经由多组烘干喷嘴407均匀的喷淋在玻璃钢管道105外壁上，对玻璃钢管道105外壁进行快速均匀烘干，进而提高了玻璃钢管道105的制造效率。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种玻璃钢管道刮胶设备，其特征在于，采用上述刮胶设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：s1：对需要进行缠绕管道表面均匀涂抹厚度均匀的胶液；s2：待胶液涂抹均匀以后，将管道架设在工作台(101)正上方，对其连续缠绕玻璃纤维丝；s3：缠绕结束以后，使用刮胶设备将缠绕在管道外侧的玻璃纤维丝先压紧，后刮除，将多余的胶液进行刮除收集；s4：胶液刮除以后，对管道外侧进行均匀烘干，使玻璃纤维丝定型在管道上，从而完成连续缠绕玻璃钢管道(105)的制造。2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其特征在于：所述刮胶设备包括：主体单元(100)，其包括工作台(101)以及固定安装在工作台(101)上侧壁两端的电动滑轨(102)，每个所述电动滑轨(102)上均滑动套设有对应的电动滑块(103)，每个所述电动滑块(103)上侧壁均固定连接有对应的支撑板(104)，两组所述支撑板(104)之间共同架设有玻璃钢管道(105)；刮胶驱动单元(200)，其包括两个固定设置在工作台(101)两端的固定耳(201)以及固定安装在一个固定耳(201)上的驱动电机(202)，所述驱动电机(202)输出轴固定连接有丝杆(203)，且丝杆(203)远离驱动电机(202)输出轴的一端与固定耳(201)转动连接，所述丝杆(203)上螺纹连接有对应的螺纹套(204)，且螺纹套(204)与工作台(101)滑动连接，所述螺纹套(204)(307)上侧壁固定连接有电动伸缩杆(205)，所述电动伸缩杆(205)侧壁上端固定连接有手动伸缩杆(206)；压紧刮胶单元(300)，其包括套设在玻璃钢管道(105)外侧的套筒(301)以及安装在套筒(301)内的圆圈(306)，所述套筒(301)与手动伸缩杆(206)末端固定连接，所述圆圈(306)上套设有对应的移动套(307)，所述移动套(307)内壁固定安装有固定片，所述固定片一侧固定连接有驱动马达(309)，且驱动马达(309)输出轴固定连接有齿柱(310)，所述圆圈(306)上开设有与齿柱(310)啮合的环轨(308)，所述移动套(307)远离套筒(301)的一侧固定安装有固定块，且固定块远离套筒(301)中心处一侧固定安装有压片(312)，且固定块远离压片(312)的一侧固定连接有刮胶片(313)。3.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其特征在于：所述刮胶设备还包括烘干单元(400)，其包括固定安装套筒(301)外侧壁的烘干盒(401)以及固定安装在空心盒顶端的进气管(402)，所述烘干盒(401)外侧壁固定安装有与进气管(402)连通的气泵(403)，所述烘干盒(401)内架设有多组均匀分布的电加热丝(404)，所述套筒(301)内远离圆圈(306)的一端安装有空心圈(406)，所述空心圈(406)与烘干盒(401)通过对应的过气管(405)连通，所述空心圈(406)靠近玻璃钢管道(105)的一侧安装有多组均匀分布的烘干喷嘴(407)。4.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其特征在于：调节撑紧单元(500)，其包括固定安装在支撑板(104)靠近工作台(101)中心处的一侧的空心筒(501)以及固定安装在支撑板(104)另一侧的伸缩气缸(502)，所述伸缩气缸(502)活塞杆插入空心筒(501)内固定连接有锥形台(503)，所述空心筒(501)侧壁滑动连接有多组均匀分布的撑
紧块(504)，每个所述撑紧块(504)与锥形台(503)均通过对应的倾斜滑块和倾斜滑槽滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其特征在于：所述圆圈(306)与套筒(301)通过多组均匀分布的第一连接块(305)固定连接，所述圆圈(306)上开设有多组均匀分布的环形滑槽，且移动套(307)上固定安装有与环形滑槽滑动连接的滑板(311)。6.根据权利要求3所述的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其特征在于：所述空心圈(406)与套筒(301)通过多组均匀分布的第二连接块(408)固定连接。7.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其特征在于：所述工作台(101)下侧壁安装有多组均匀分布的行走轮，多组所述行走轮均为止刹万向轮。8.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其特征在于：所述套筒(301)下端固定连通有落胶管(302)，所述工作台(101)上侧壁固定安装有收集盒(304)，所述套筒(301)两端固定安装有限位挡片(303)。

技术总结
本发明公开了一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺，其使用了一种玻璃钢管道刮胶设备，采用上述刮胶设备对连续缠绕玻璃钢管道制造工艺如下：S1：对需要进行缠绕管道表面均匀涂抹厚度均匀的胶液；S2：待胶液涂抹均匀以后，将管道架设在工作台正上方，对其连续缠绕玻璃纤维丝；S3：缠绕结束以后，使用刮胶设备将缠绕在管道外侧的玻璃纤维丝先压紧，后刮除，将多余的胶液进行刮除收集；S4：胶液刮除以后，对管道外侧进行均匀烘干，使玻璃纤维丝定型在管道上，从而完成连续缠绕玻璃钢管道的制造。本发明通过使得玻璃钢管道外表面各处均能被均匀刮胶，有效解决了胶液附着在玻璃纤维上导致玻璃纤维丝重力增加，容易导致玻璃纤维丝松动，进而导致玻璃钢管道制造质量差的问题。导致玻璃钢管道制造质量差的问题。导致玻璃钢管道制造质量差的问题。


技术研发人员：陈顺保
受保护的技术使用者：南京红复玻璃钢有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/14