一种锂电池生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产加工装置技术领域，具体为一种锂电池生产加工装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n. lewis提出并研究。20世纪70年代时，m. s. whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池的形态较多，其中有相当大一部分锂电池是常规的圆柱体状，其在生产过后需要放置在临时存放的放置盘或专用打包盘上，用于后续检测或者打包入库，现在大多数锂电池生产流水线还是采用人工手拿的方式将锂电池并排放置在放置盘或者专用打包盘上，对人工人力的需求较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产加工装置，包括一号支架；设置在一号支架内的输送带；设置在一号支架右侧的装盘组件；以及设置在装盘组件内的放置盘，所述装盘组件包括放料部，所述放料部位于一号支架的右侧，所述放料部的内部设置有导料部，所述导料部的外壁设置有抖动部，所述放料部的右侧设置有前移部，所述前移部的外壁设置有往复部。
5.根据上述技术方案，所述放料部包括导料盘、二号支架，所述导料盘的左端通过销与一号支架的内侧外壁铰接，所述导料盘位于输送带的右端下方，所述二号支架的顶部固定安装有三角盘，所述三角盘的顶部固定安装有分隔条，所述三角盘的顶部固定安装有导向软胶板。
6.根据上述技术方案，所述导料部包括支撑板，所述支撑板的外壁与二号支架的内侧外壁固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴通过轴承贯穿三角盘的顶部，所述一号转轴的外壁固定安装有转动条，所述转动条的底部与三角盘的顶部接触。
7.根据上述技术方案，所述抖动部包括软胶垫、锥齿轮组，所述软胶垫的做出外壁与导料盘的右侧外壁固定连接，所述软胶垫的右侧外壁与三角盘的左侧外壁固定连接，所述锥齿轮组与一号转轴传动连接，所述锥齿轮组传动连接有二号转轴，所述二号转轴的左端固定安装有凸盘。
8.根据上述技术方案，所述前移部包括u型架，所述u型架的内侧外壁固定安装有导
轨，所述导轨的内壁卡接有移动板，所述移动板的底部固定安装有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定安装有三号转轴，所述三号转轴通过轴承贯穿u型架的外壁，所述三号转轴的左端固定安装有步进电机，所述步进电机的外壁固定安装有固定板，所述固定板的外壁与u型架的外壁固定连接，所述移动板的顶部与放置盘的底部接触。
9.根据上述技术方案，所述往复部包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁卡接有滑块，所述滑块的顶部与u型架的底部固定连接，所述底板的内侧外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与u型架的右侧外壁固定连接。
10.根据上述技术方案，所述三角盘的右端通过销铰接头转动板，所述三角盘的底部固定安装有倾斜板，所述倾斜板的底端与转动板的左侧外壁接触。
11.根据上述技术方案，所述凸盘的外壁包裹有布条，所述二号转轴通过轴承活动贯穿二号支架的内壁。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明，通过电动伸缩杆推动u型架，使得u型架带动滑块沿滑槽移动，进而带动导轨、移动板和放置盘进行移动，改变三角盘上锂电池的落点，将锂电池沿放置盘并排放置，直到一排摆满后，开启步进电机带动三号转轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，使得齿条带动移动板向右移动，进而带动放置盘向右移动，改变三角盘上锂电池的落点，使得锂电池从下一排进行放置；2、本发明，通过伺服电机带动一号转轴周期性正反转动，进而带动转动条进行摆钟运动，将进入三角盘上的锂电池分别导向到分隔条的两侧，增加分流效果，将三角盘右侧出口分成两个，增加摆放的速率；3、本发明，通过一号转轴转动通过锥齿轮组带动二号转轴转动，进而带动凸盘转动，凸盘转动时其上的凸起会周期性击打导料盘，使得导料盘抖动，进而将导料盘上的锂电池更快得抖落到三角盘上；4、本发明，通过设置有倾斜板和转动板，使得转动板对三角盘右侧出口的底部进行遮挡，避免锂电池滚落到三角盘的下方导致无法整齐摆放，且倾斜板使得转动板只能阻挡锂电池向左移动，当锂电池摆放完成后，转动板可以受力向右转动，便于取出放置盘。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明装盘组件结构示意图；图3是本发明导料部和抖动部结构示意图；图4是本发明底板和u型架右侧剖面结构示意图；图5是本发明前移部爆炸视图结构示意图；图6是本发明往复部爆炸视图结构示意图；图7是本发明凸盘结构示意图。
14.图中：1、一号支架；2、输送带；3、装盘组件；31、放料部；311、导料盘；312、三角盘；313、二号支架；314、分隔条；315、导向软胶板；32、导料部；321、转动条；322、支撑板；323、伺
服电机；324、一号转轴；33、抖动部；331、凸盘；332、二号转轴；333、软胶垫；334、锥齿轮组；34、前移部；341、齿轮；342、三号转轴；343、u型架；344、移动板；345、导轨；346、步进电机；347、固定板；348、齿条；35、往复部；351、底板；352、滑槽；353、滑块；354、电动伸缩杆；4、放置盘；5、倾斜板；6、转动板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种锂电池生产加工装置，包括一号支架1；设置在一号支架1内的输送带2；设置在一号支架1右侧的装盘组件3；以及设置在装盘组件3内的放置盘4，装盘组件3包括放料部31，放料部31位于一号支架1的右侧，放料部31的内部设置有导料部32，导料部32的外壁设置有抖动部33，放料部31的右侧设置有前移部34，前移部34的外壁设置有往复部35；放料部31包括导料盘311、二号支架313，导料盘311的左端通过销与一号支架1的内侧外壁铰接，使得导料盘311可以相对于一号支架1转动，导料盘311位于输送带2的右端下方，二号支架313的顶部固定安装有三角盘312，三角盘312的顶部固定安装有分隔条314，三角盘312的顶部固定安装有导向软胶板315，设置导向软胶板315对锂电池进行导向，且不用担心锂电池因受到碰撞而损坏，导料部32包括支撑板322，支撑板322的外壁与二号支架313的内侧外壁固定连接，支撑板322的顶部固定安装有伺服电机323，伺服电机323的输出端固定安装有一号转轴324，一号转轴324通过轴承贯穿三角盘312的顶部，一号转轴324的外壁固定安装有转动条321，转动条321的底部与三角盘312的顶部接触，伺服电机323带动一号转轴324周期性正反转动，进而带动转动条321进行摆钟运动，将进入三角盘312上的锂电池分别导向到分隔条314的两侧，然后依次沿三角盘312下滑，下滑的过程中顺着导向软胶板315从倾斜变成与分隔条314水平，然后掉入到放置盘4上，抖动部33包括软胶垫333、锥齿轮组334，软胶垫333的做出外壁与导料盘311的右侧外壁固定连接，软胶垫333的右侧外壁与三角盘312的左侧外壁固定连接，设置软胶垫333用于填充导料盘311和三角盘312之间的空隙，避免锂电池从其中掉落下去，且不会影响导料盘312抖动，锥齿轮组334与一号转轴324传动连接，锥齿轮组334传动连接有二号转轴332，二号转轴332的左端固定安装有凸盘331，凸盘331的外壁包裹有布条，进行缓冲避免凸盘331多次击打导料盘311导致导料盘311损坏，二号转轴332通过轴承活动贯穿二号支架313的内壁，一号转轴324转动通过锥齿轮组334带动二号转轴332转动，进而带动凸盘331转动，凸盘331转动时其上的凸起会周期性击打导料盘311，使得导料盘311抖动，进而将导料盘311上的锂电池更快得抖落到三角盘312上，前移部34包括u型架343，u型架343的内侧外壁固定安装有导轨345，导轨345的内壁卡接有移动板344，通过导轨345对移动板344进行限位，使得移动板344只能沿导轨345移动，移动板344的底部固定安装有齿条348，齿条348啮合有齿轮341，齿轮341的内壁固定安装有三号转轴342，三号转轴342通过轴承贯穿u型架343的外壁，三号转轴342的左端固定安装有步
进电机346，步进电机346的外壁固定安装有固定板347，固定板347的外壁与u型架343的外壁固定连接，移动板344的顶部与放置盘4的底部接触，步进电机346带动三号转轴342转动，进而带动齿轮341转动，齿轮341转动带动齿条348移动，使得齿条348带动移动板344向右移动，进而带动放置盘4向右移动，改变三角盘312上锂电池的落点，使得锂电池从下一排进行放置，往复部35包括底板351，底板351的顶部开设有滑槽352，滑槽352的内壁卡接有滑块353，滑块353的顶部与u型架343的底部固定连接，底板351的内侧外壁固定安装有电动伸缩杆354，电动伸缩杆354的左端与u型架343的右侧外壁固定连接，电动伸缩杆354推动u型架343，使得u型架343带动滑块353沿滑槽352移动，进而带动导轨345、移动板344和放置盘4进行移动，改变三角盘312上锂电池的落点，将锂电池沿放置盘4并排放置，直到一排摆满后再反向回缩。
17.该锂电池生产加工装置在使用时，输送带2将待打包的锂电池输送到导料盘311上，然后从导料盘311进入三角盘312，开启伺服电机323带动一号转轴324周期性正反转动，进而带动转动条321进行摆钟运动，将进入三角盘312上的锂电池分别导向到分隔条314的两侧，然后依次沿三角盘312下滑，下滑的过程中顺着导向软胶板315从倾斜变成与分隔条314水平，然后掉入到放置盘4上，随着三角盘312上的锂电池进入放置盘4，电动伸缩杆354推动u型架343，使得u型架343带动滑块353沿滑槽352移动，进而带动导轨345、移动板344和放置盘4进行移动，改变三角盘312上锂电池的落点，将锂电池沿放置盘4并排放置，直到一排摆满后，开启步进电机346带动三号转轴342转动，进而带动齿轮341转动，齿轮341转动带动齿条348移动，使得齿条348带动移动板344向右移动，进而带动放置盘4向右移动，改变三角盘312上锂电池的落点，使得锂电池从下一排进行放置，同时一号转轴324转动通过锥齿轮组334带动二号转轴332转动，进而带动凸盘331转动，凸盘331转动时其上的凸起会周期性击打导料盘311，使得导料盘311抖动，进而将导料盘311上的锂电池更快得抖落到三角盘312上。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池生产加工装置，包括一号支架（1）；设置在一号支架（1）内的输送带（2）；设置在一号支架（1）右侧的装盘组件（3）；以及设置在装盘组件（3）内的放置盘（4），其特征在于：所述装盘组件（3）包括放料部（31），所述放料部（31）位于一号支架（1）的右侧，所述放料部（31）的内部设置有导料部（32），所述导料部（32）的外壁设置有抖动部（33），所述放料部（31）的右侧设置有前移部（34），所述前移部（34）的外壁设置有往复部（35）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工装置，其特征在于：所述放料部（31）包括导料盘（311）、二号支架（313），所述导料盘（311）的左端通过销与一号支架（1）的内侧外壁铰接，所述导料盘（311）位于输送带（2）的右端下方，所述二号支架（313）的顶部固定安装有三角盘（312），所述三角盘（312）的顶部固定安装有分隔条（314），所述三角盘（312）的顶部固定安装有导向软胶板（315）。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工装置，其特征在于：所述导料部（32）包括支撑板（322），所述支撑板（322）的外壁与二号支架（313）的内侧外壁固定连接，所述支撑板（322）的顶部固定安装有伺服电机（323），所述伺服电机（323）的输出端固定安装有一号转轴（324），所述一号转轴（324）通过轴承贯穿三角盘（312）的顶部，所述一号转轴（324）的外壁固定安装有转动条（321），所述转动条（321）的底部与三角盘（312）的顶部接触。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工装置，其特征在于：所述抖动部（33）包括软胶垫（333）、锥齿轮组（334），所述软胶垫（333）的做出外壁与导料盘（311）的右侧外壁固定连接，所述软胶垫（333）的右侧外壁与三角盘（312）的左侧外壁固定连接，所述锥齿轮组（334）与一号转轴（324）传动连接，所述锥齿轮组（334）传动连接有二号转轴（332），所述二号转轴（332）的左端固定安装有凸盘（331）。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工装置，其特征在于：所述前移部（34）包括u型架（343），所述u型架（343）的内侧外壁固定安装有导轨（345），所述导轨（345）的内壁卡接有移动板（344），所述移动板（344）的底部固定安装有齿条（348），所述齿条（348）啮合有齿轮（341），所述齿轮（341）的内壁固定安装有三号转轴（342），所述三号转轴（342）通过轴承贯穿u型架（343）的外壁，所述三号转轴（342）的左端固定安装有步进电机（346），所述步进电机（346）的外壁固定安装有固定板（347），所述固定板（347）的外壁与u型架（343）的外壁固定连接，所述移动板（344）的顶部与放置盘（4）的底部接触。6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工装置，其特征在于：所述往复部（35）包括底板（351），所述底板（351）的顶部开设有滑槽（352），滑槽（352）的内壁卡接有滑块（353），所述滑块（353）的顶部与u型架（343）的底部固定连接，所述底板（351）的内侧外壁固定安装有电动伸缩杆（354），所述电动伸缩杆（354）的左端与u型架（343）的右侧外壁固定连接。7.根据权利要求2所述的一种锂电池生产加工装置，其特征在于：所述三角盘（312）的右端通过销铰接头转动板（6），所述三角盘（312）的底部固定安装有倾斜板（5），所述倾斜板（5）的底端与转动板（6）的左侧外壁接触。8.根据权利要求4所述的一种锂电池生产加工装置，其特征在于：所述凸盘（331）的外壁包裹有布条，所述二号转轴（332）通过轴承活动贯穿二号支架（313）的内壁。

技术总结
本发明公开了一种锂电池生产加工装置，包括一号支架；设置在一号支架内的输送带；设置在一号支架右侧的装盘组件；以及设置在装盘组件内的放置盘，所述装盘组件包括放料部，所述放料部位于一号支架的右侧，所述放料部的内部设置有导料部，通过电动伸缩杆推动U型架，使得U型架带动滑块沿滑槽移动，进而带动导轨、移动板和放置盘进行移动，改变三角盘上锂电池的落点，将锂电池沿放置盘并排放置，直到一排摆满后，开启步进电机带动三号转轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，使得齿条带动移动板向右移动，进而带动放置盘向右移动，改变三角盘上锂电池的落点，使得锂电池从下一排进行放置。排进行放置。排进行放置。


技术研发人员：李磊
受保护的技术使用者：江苏图锐网络科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/14