一种服装边角料回收处理设备及处理工艺的制作方法

1.本发明属于服装边角料回收加工技术领域，具体的说是一种服装边角料回收处理设备及处理工艺。


背景技术：

2.在服装的生产制造过程中，服装的布料不可能完全充分的利用，通常会留下大量的边角料，所有的边角料会被收集在一块，收集在一块的边角料杂乱无章影响美观且会占用大量的存储空间；有些厂家对于部分小的、短的边角料没有了再利用的可能或者再利用成本过高，会被厂家直接破碎焚烧，部分较长的边角料则还可以回收用于布艺发饰等用途，价值较高，因此需要对其进行整理。
3.具体的回收利用方法，主要是先对服装边角料进行破碎切割处理，使得大块的服装边角料被破碎细化，加工成大小更加均匀的小块边角料；随后，通过开花机等设备对服装边角料进行开松处理，使得小块的边角料被加工成纺织中所需条子的原料；而成条模块中的制条机和并条机等设备可以对边角料加工得到的原料进行加工得到纺织条子，最后经过后续处理由卷绕机等设备收集卷绕后成卷，作为纺织布料的重要材料，通过以上步骤使得可能被丢弃的服装边角料被重新利用，减少了资源消耗，降低了生产成本。
4.而上述加工过程中，重要的步骤就是对初步收集的边角料进行加工破碎处理；因为服装边角料规则不均匀，面积大小也不一，而现有的边角料加工破碎设备，通常是直接将边角料集中导入，在采用旋转的切割破碎刀等破碎用工具，进行破碎加工处理；在此过程中，因为加工的边角料厚度较小，材质较软，体积也较小，与切割破碎刀相接触时容易出现变形，即边角料上与切割破碎刀相接触的部位出现凹陷，这样对切割作用起到缓冲作用，从而影响了切割破碎的效率；最终可能导致加工后的边角料，仍然出现较多的边角料体积较小，这样大小不均的边角料在进行后续加工工序时，得到的原料纤维长度不均，也会影响最后加工制备得到条子的质量。
5.并且，现有工厂生产中，对于服装加工过程中的服装边角料的收集多是通过人工，例如在服装裁剪设备的工作平台上，裁剪过程中产生的边角料留在工作平台上表面后，工人一般手动将边角料扔到一旁的收集容器中，甚至为了方便直接将边角料丢弃在地面上，只能通过后期的清扫过程中集中收集，这种收集方式，被收集的边角料中混有大量的灰尘杂质，因此需要花费工序进行清理净化，提高了人工成本，影响了回收加工效率。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种服装边角料回收处理设备及处理工艺。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装边角料回收处理设备，包括工作机体、加工台和回收破碎模块，所述工作机体一侧设置有控制界面，用以控制回收处
理设备各部件的运行；所述加工台位于所述工作机体顶部，并且在所述加工台上设置有回收传输带；所述工作机体一端设置回收槽，所述回收传输带端部伸入所述回收槽中，所述回收破碎模块安装在所述工作机体内部，用以对回收的服装边角料进行破碎加工处理；所述回收破碎模块包括：加工槽，所述加工槽设置在所述工作机体内部，并且位于所述回收槽下方；加工传输带，所述加工传输带安装在所述回收槽内部，所述加工槽底部设置有出料槽，所述出料槽底部设置出料仓；加工辊，所述加工辊设置在所述加工传输带上侧，并且在加工辊表面均匀设置有切割刀片；所述加工传输带的带体上与所述切割刀片对应的部位均匀设置有切割槽；所述加工传输带内侧位于传动辊之间的部位设置支撑台，所述支撑台上与所述切割槽对应的部位设置辅助槽。
8.优选的，所述支撑台内部设置有辅助腔室，所述辅助腔室与所述辅助槽相通，并且在所述辅助槽内部设置有充气设备，所述充气设备上的出气管与所述辅助槽内部相通。
9.优选的，所述辅助槽内部均匀设置传导管，所述传导管与所述加工辊相平行；所述传导管上均匀设置有出气孔，所述传导管与所述出气管内部相通。
10.优选的，所述带体上表面位于所述辅助槽两侧的部位设置限位凸块，所述限位凸块端部弯曲，并且设置为尖锐状。
11.优选的，均匀分布的所述限位凸块中，靠近所述出料槽的部分为一号凸块，靠近所述辅助槽的部分为二号凸块；所述一号凸块端部向着靠近所述出料槽的方向弯曲，所述二号凸块端部向着远离所述辅助槽的方向弯曲。
12.优选的，所述支撑台内部位于所述辅助槽之间间隙的部位设置有限位腔室，所述限位腔室内部设置限位管，所述限位管上均匀设置有抽气孔，所述限位管与所述充气设备上的进气管相通；所述限位凸块上设置有限位孔，所述限位孔向下延伸并与所述限位腔室内部相通。
13.优选的，所述限位管外侧设置有防护滤网，所述防护滤网为环形，并且包裹所述限位管外侧表面。
14.优选的，所述加工槽内部靠近所述加工传输带端部的部位设置梳理辊，所述梳理辊位于所述出料槽上方，并且所述梳理辊表面均匀设置梳理刷毛，所述梳理刷毛用以清理所述限位凸块上钩挂的边角料。
15.一种服装边角料回收处理工艺，所述回收处理工艺使用到上述的回收处理设备，且所述回收处理工艺的具体步骤为：s1：选用服装边角料回收处理设备，将待加工的服装铺放在加工台上，加工人员可以对服装进行剪切等加工处理，加工过程中产生的边角料，加工人员直接推入到一侧的回收槽中；在加工的间隙，启动回收传输带，使得回收传输带转动，带动上表面上残留的边角料移动进入到回收槽中；s2：通过控制界面，启动加工辊端部上连接的驱动电机，加工辊带动表面均匀设置的切割刀片转动，切割刀片转动下移嵌入切割槽和辅助槽中的同时，切割破碎位于加工传
输带上的边角料；s3：将切割破碎加工后的边角料通过出料槽送入出料仓中，随后加工人员抽出出料仓，并对其中的边角料进行筛选清理后，送入开花机等设备中对服装边角料进行开松处理，使得小块的边角料被加工成纺织中所需条子的原料；s4：将开松后得到的纺织原料送入成条工序中，制条机和并条机等设备可以对边角料加工得到的原料进行加工得到纺织条子，最后经过后续处理由卷绕机等设备收集卷绕后成卷；最后进行质量检验，检验合格后送入储备仓库中备用。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种服装边角料回收处理设备及处理工艺，通过设置支撑台，并在带体上开设切割槽，在切割过程中，支撑台对加工传输带的带体部位起到的支撑作用，限制了带体在受到向下压力时出现的弹性变形，从而保证了切割刀片顺利切开相接触的边角料部位，如此保证对边角料的顺利切割破碎处理，使得出料的边角料被破碎的更加均匀，进而保证后续加工工序的顺利进行。
17.2.本发明所述的一种服装边角料回收处理设备及处理工艺，与现有生产过程相比，本技术将辅助加工设备和边角料回收处理相结合，使得在服装加工过程中产生边角料能够更加及时顺利的进入到回收破碎模块，进行回收利用的预处理，减少了中间对边角料的转运收集作业，从而减少了人工投入，提高了边角料回收利用加工效率。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明中回收处理工艺的工艺流程图；图2是本发明中服装边角料回收处理设备的立体图；图3是本发明中服装边角料回收处理设备的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是本发明中出料仓的立体图；图6是本发明中充气设备和传导管相结合的示意图；图7是本发明中加工辊的立体图；图8是本发明中加工传输带和加工辊相配合的示意图；图9是图8中b处的局部放大图；图10是本发明中加工传输带和支撑台的剖视图；图11是图10中c处的局部放大图；图12是图10中d处的局部放大图；图中：工作机体1、加工台11、回收传输带111、控制界面12、回收槽13、回收破碎模块2、加工槽21、出料槽211、加工传输带22、带体221、切割槽222、出料仓23、加工辊24、切割刀片241、支撑台25、辅助槽251、辅助腔室252、传导管253、出气孔254、限位腔室255、限位管256、抽气孔257、充气设备26、出气管261、进气管262、限位凸块27、一号凸块271、二号凸块272、限位孔273、防护滤网28、梳理辊29、梳理刷毛291。
具体实施方式
20.面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
21.一种服装边角料回收处理设备，现有服装生产过程中，在裁剪等加工工序中，会产生服装边角料，对于服装边角料可以进行回收利用；具体的回收利用方法，主要是先对服装边角料进行破碎切割处理，使得大块的服装边角料被破碎细化，加工成大小更加均匀的小块边角料；随后，通过开花机等设备对服装边角料进行开松处理，使得小块的边角料被加工成纺织中所需条子的原料；而成条模块中的制条机和并条机等设备可以对边角料加工得到的原料进行加工得到纺织条子，最后经过后续处理由卷绕机等设备收集卷绕后成卷，作为纺织布料的重要材料，通过以上步骤使得可能被丢弃的服装边角料被重新利用，减少了资源消耗，降低了生产成本；而上述加工过程中，重要的步骤就是对初步收集的边角料进行加工破碎处理；因为服装边角料规则不均匀，面积大小也不一，而现有的边角料加工破碎设备，通常是直接将边角料集中导入，在采用旋转的切割破碎刀等破碎用工具，进行破碎加工处理；在此过程中，因为加工的边角料厚度较小，材质较软，体积也较小，与切割破碎刀相接触时容易出现变形，即边角料上与切割破碎刀相接触的部位出现凹陷，这样对切割作用起到缓冲作用，从而影响了切割破碎的效率；最终可能导致加工后的边角料，仍然出现较多的边角料体积较小，这样大小不均的边角料在进行后续加工工序时，得到的原料纤维长度不均，也会影响最后加工制备得到条子的质量；并且，现有工厂生产中，对于服装加工过程中的服装边角料的收集多是通过人工，例如在服装裁剪设备的工作平台上，裁剪过程中产生的边角料留在工作平台上表面后，工人一般手动将边角料扔到一旁的收集容器中，甚至为了方便直接将边角料丢弃在地面上，只能通过后期的清扫过程中集中收集，这种收集方式，被收集的边角料中混有大量的灰尘杂质，因此需要花费工序进行清理净化，提高了人工成本，影响了回收加工效率；为了有效解决上述问题，如说明书附图中图2-12所示，本技术提出一种服装边角料回收处理设备，包括工作机体1、加工台11和回收破碎模块2，工作机体1一侧设置有控制界面12，控制界面12上设置显示屏和各种控制按钮，显示屏能够用于显示设备的各种工作参数，控制按钮能够控制设备内部的各种控制器，从而方便操作维护人员通过控制界面12控制设备各部件的运行，并顺利进行加工作业；加工台11位于工作机体1顶部，加工台11上可以安装各种服装边角料加工设备，例如现有的服装剪切设备，并且在加工台11上设置有回收传输带111，回收传输带111的带体221直接覆盖在加工台11上表面上，正常加工作业时，服装直接铺放在回收传输带111的上表面，加工人员直接利用配套的布料切割设备进行加工，加工中出现的边角料也直接留在加工传输带22上表面；工作机体1一端设置回收槽13，回收传输带111端部伸入回收槽13中，
回收破碎模块2安装在工作机体1内部，用以对回收的服装边角料进行破碎加工处理；回收破碎模块2包括设置在工作机体1内部的加工槽21，并且位于回收槽13下方，加工槽21与回收槽13相通；加工传输带22安装在回收槽13内部，并且加工传输带22一端位于回收槽13正下方，另一端位于加工槽21底部设置的出料槽211正上方，出料槽211下侧设置出料仓23，出料仓23与工作机体1内部滑动连接，可以在内部收集的边角料足够多时，人工抽出出料仓23，转移到下一道加工工序中；加工辊24设置在加工传输带22上侧，并且在加工辊24表面均匀设置有切割刀片241，加工辊24端部与加工槽21侧壁上设置的驱动电机相连，能够在控制界面12的控制作用下启动驱动电机，并带动加工辊24转动，对加工传输带22上的边角料进行加工切割处理；加工传输带22的带体221上与切割刀片241对应的部位均匀设置有切割槽222；加工传输带22内侧位于传动辊之间的部位设置支撑台25，支撑台25上与切割槽222对应的部位设置辅助槽251；切割槽222与辅助槽251的宽度相同，并且均大于切割刀片241的宽度；具体工作流程：在加工台11上，可以对服装进行切割等加工处理，加工过程中产生的边角料，加工人员可以直接推入到一侧的回收槽13中，在加工的间隙，启动回收传输带111，使得回收传输带111转动，带动上表面上残留的边角料移动进入到回收槽13中，使得上面的边角料在重力作用下掉落到回收槽13中，这样保证对加工产生的边角料的充分回收的同时，提高了加工效率；边角料会落到加工槽21中位于回收槽13下侧的加工传输带22上，启动加工传输带22，使得落到加工传输带22上侧的边角料向着靠近出料槽211的方向移动，边角料在落到出料槽211后，就会通过出料槽211掉落到底部的出料仓23中，方便回收并运往下一道加工工序中；而边角料在加工传输带22移动的过程中，加工传输带22间断式的启动，每次加工传输带22停止运行时，位于加工传输带22均匀设置的切割槽222与下侧支撑台25上的辅助槽251相重合；此时启动加工辊24端部上连接的驱动电机，加工辊24带动表面均匀设置的切割刀片241转动，在切割刀片241转动下移接触边角料后，挤压边角料并对边角料进行切割加工处理，继续下移的切割刀片241端部会嵌入切割槽222和辅助槽251，同时切开相接触的边角料，随后再转动上移，如此反复；在上述切割过程中，因为切割槽222和辅助槽251的宽度为切割刀片241宽度的2-3倍，这样在切割刀片241切割边角料，而边角料接触部位因为受压变形时受到加工传输带22上带体221的阻碍，无法继续向下变形，而切割刀片241能够顺利向下嵌入到切割槽222和辅助槽251中，这样切割刀片241与带体221上表面之间的交错，使得位于中间的边角料受到剪切作用，从而被切割开；在切割过程中，支撑台25对加工传输带22的带体221部位起到的支撑作用，限制了带体221在受到向下压力时出现的弹性变形，从而保证了切割刀片241顺利切开相接触的边角料部位，如此保证对边角料的顺利切割破碎处理，使得出料的边角料被破碎的更加均匀，进而保证后续加工工序的顺利进行；进一步的，与现有生产过程相比，本技术将辅助加工设备和边角料回收处理相结合，使得在服装加工过程中产生边角料能够更加及时顺利的进入到回收破碎模块2，进行回收利用的预处理，减少了中间对边角料的转运收集作业，从而减少了人工投入，提高了边角
料回收利用加工效率。
实施例二
22.在实施例一的基础上，如说明书附图中图2-8所示，支撑台25内部设置有辅助腔室252，辅助腔室252与辅助槽251相通，并且在辅助槽251内部设置有充气设备26，此处的充气设备26可以是气泵这样的设备，充气设备26上的出气管261与辅助槽251内部相通。
23.具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，当边角料在加工传输带22的带体221上移动时，加工辊24上的切割刀片241切割位于带体221上的边角料时；通过外部的控制界面12启动充气设备26，充气设备26向辅助腔室252内部充入空气，使得辅助腔室252内部气压增大，随后气流通过辅助槽251和切割槽222向上流出，这样当切割刀片241向下移动切割加工边角料上与切割槽222对应的部位时，向上流出的气流冲击该部位，使得边角料上与切割槽222对应的部位向上变形，与向下的切割刀片241相互撞击；一方面从切割槽222向上流出气流减少了边角料受压出现向着切割槽222内部凹陷的变形，另一方面使得边角料与切割刀片241之间的相互作用更加剧烈，从而保证边角料受到切割被破碎开，进而保证了边角料被充分破碎，使得最终得到的边角料碎片大小分布更加均匀；进一步的，通过切割槽222向上流动的气流，也能够避免出现细小的碎屑通过切割槽222和辅助槽251进入到辅助腔室252中，进而避免进入的碎屑干扰充气设备26的正常运行。
实施例三
24.在实施例二的基础上，如说明书附图中图2-6所示，辅助槽251内部均匀设置传导管253，传导管253与加工辊24相平行，同时也与长条状的切割槽222和辅助槽251相平行；传导管253上均匀设置有出气孔254，传导管253均与出气管261内部相通；具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，因为辅助腔室252完全覆盖了均匀设置在带体221上的辅助槽251，为了使得均匀设置的辅助槽251中，流出的气流强度相近，因此设置传导管253，传导管253的长度与辅助腔室252的宽度保持一致，均匀设置的传导管253与出气管261相通，这样在充气设备26启动时，流出的气流通出气管261流出后，沿着均匀设置的传导管253流入，进而通过传导管253上均匀设置出气孔254流出；这样相比于直接通过出气管261向辅助腔室252内部充入气流，导致辅助腔室252内部，靠近出气管261管口部位的辅助槽251流出气流强度较大，而远离出气管261管口部位的辅助槽251流出的气流强度较小；使得均匀设置的辅助槽251和切割槽222流出空气强度差异大，减弱了推动边角料进行切割的辅助效果；设置传导管253进行辅助，使得气流通过均匀设置的出气孔254流出，这样流出的空气在辅助腔室252内部分布均匀，不同部位的辅助槽251和切割槽222流出的气流强度相近，从而使得切割刀片241切割加工边角料更加顺利，边角料也会被破碎得更加均匀，提高出料的质量。
实施例四
25.在实施例三的基础上，如说明书附图中图2-9所示，带体221上表面位于辅助槽251两侧的部位设置限位凸块27，限位凸块27端部弯曲，并且设置为尖锐状；
具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，当体积较大的边角料覆盖在辅助槽251上表面时，带体221表面上位于辅助槽251两侧部位设置的限位凸块27与边角料下表面接触，且限位凸块27尖锐状端部与边角料下表面之间的结合更加紧密；当切割刀片241向下转动切割边角料上正对切割槽222的部位时，边角料上正对切割槽222的部位有向着切割槽222内部凹陷的运动变形趋势，而受到拉紧作用，使得边角料上位于切割槽222两侧的部位向着切割槽222方向滑动；但是因为限位凸块27的作用，使得边角料对限位凸块27相接触的部位有滑动趋势时，限位凸块27端部对边角料下表面起到钩挂拉扯作用，限制边角料的滑动；从而使得边角料上位于切割槽222两侧的部位在限位凸块27的作用下，反向拉扯位于切割槽222上的部位，促使边角料上正对切割槽222的部位趋向于张紧状态，这样使得切割刀片241能够更加顺利的切割开边角料，边角料被破碎加工得更加均匀，进一步提高边角料切割加工效率。
实施例五
26.在实施例四的基础上，如说明书附图中图2-9所示，均匀分布的限位凸块27中，靠近出料槽211的部分为一号凸块271，靠近辅助槽251的部分为二号凸块272；一号凸块271端部向着靠近出料槽211的方向弯曲，即向着加工传输带22移动的方向弯曲；二号凸块272端部向着远离限位槽的方向弯曲；具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，设置限位凸块27中靠近辅助槽251的二号凸块272端部向着远离辅助槽251的方向弯曲，这样当想接触的边角料在切割刀片241作用下有向着辅助槽251方向滑动的趋势时，弯曲端部钩动相接触的边角料下表面，进一步起到对边角料的限位作用，使得切割槽222对应的部位被拉紧，并在切割刀片241作用下被顺利切割破碎，提高对边角料的切割破碎加工效率；又因为切割刀片241端部在切割边角料时，移动轨迹在水平方向上与加工传输带22移动方向相反，为了避免切割刀片241在切割过程中带动边角料随着切割刀片241移动而滑动，使得切割作用受到缓冲，导致切割不顺利；因此设置限位凸块27中的一号凸块271端部向着加工传输带22移动的方向弯曲，这样与切割刀片241切割时移动方向相反，从而在切割刀片241可能带动边角料滑动时，对边角料下表面接触部位起到钩动作用，遏制其滑动趋势，使得边角料受到限位，并在切割刀片241作用下顺利完成切割加工；
实施例六
27.在实施例五的基础上，如说明书附图中图2-12所示，支撑台25内部位于辅助槽251之间间隙的部位设置有限位腔室255，限位腔室255在辅助槽251两侧均匀分布；限位腔室255内部设置限位管256，限位管256与充气设备26上的进气管262相通，并且横向依次连通均匀设置的限位腔室255，限位管256上位于限位腔室255内部的部位上均匀设置有抽气孔257；限位凸块27上设置有限位孔273，限位孔273向下延伸并与限位腔室255内部相通；具体工作流程：在实施例五中具体工作流程的基础上，当位于辅助腔室252内部的充气设备26启动，出气管261通过传导管253向辅助腔室252内部输出空气，而充气设备26中流出空气的来源一般通过相连的进气管262抽入空气；因此在启动充气设备26的同时，进气管262通过位于限位腔室255内部的限位管256上的抽气孔257抽入空气，从而输送到出气管
261；在此过程中，抽气作用通过限位腔室255延伸到限位孔273，使得限位凸块27上的限位孔273开始抽气，并吸附相接触的边角料下侧表面，使得限位凸块27与边角料之间的结合更加紧密，进一步对位于带体221上的边角料起到限位作用，使得边角料更加顺利的受到切割破碎加工处理。
实施例七
28.在实施例六的基础上，如说明书附图中图10-12所示，限位管256外侧设置有防护滤网28，防护滤网28为环形，并且包裹限位管256外侧表面；具体工作流程：在实施例六中具体工作流程的基础上，在限位孔273发挥吸附限位作用时，可能会出现边角料中部分碎屑被吸入到限位孔273内部，进入到限位腔室255中，为了避免限位腔室255内部的限位管256上的抽气孔257因为吸入碎屑杂质造成堵塞；因此设置环形的防护滤网28，使得进入到限位腔室255内部的碎屑被阻隔在防护滤网28外侧，保证限位管256上抽气孔257的畅通，从而使得抽气限位作用的顺利进行；在工作一段时间后，打开限位腔室255内部，对其中的碎屑和防护滤网28进行清理，保证防护滤网28的正常工作。
实施例八
29.在实施例七的基础上，如说明书附图中图2-3所示，加工槽21内部靠近加工传输带22端部的部位设置梳理辊29，梳理辊29位于出料槽211上方，梳理辊29端部与加工槽21侧壁结合部位设置工作电机，且该工作电机电机受到控制界面12的自动控制作用，并且梳理辊29表面均匀设置梳理刷毛291，梳理刷毛291用以清理限位凸块27上钩挂的边角料；具体工作流程：在实施例七中具体工作流程的基础上，通过控制界面12的调整，设置充气设备26在加工传输带22停止进行切割加工时启动，而加工传输带22移动运输边角料时，充气设备26停止启动，此时限位凸块27对边角料的吸附限位作用也停止，从而使得转动的加工传输带22能够顺利的将经过充分切割破碎加工的边角料输送到料槽211中；而加工传输带22转动输送边角料时，位于出料槽211上侧的梳理辊29在相连的驱动电机作用下转动，转动的梳理辊29上的梳理梳毛对限位凸块27和带体221表面上粘附的边角料进行刮除，从而使得粘附的边角料顺利脱离并通过出料槽211进入到底部的出料仓23中，保证对切割加工后的边角料的充分回收。
实施例九
30.一种服装边角料回收处理工艺，在上述实施例一到八的基础上，本技术的回收处理工艺使用到上述实施例中的回收处理设备，且回收处理工艺的具体步骤为：s1：选用服装边角料回收处理设备，将待加工的服装铺放在加工台11上，加工人员可以对服装进行剪切等加工处理，加工过程中产生的边角料，加工人员直接推入到一侧的回收槽13中；在加工的间隙，启动回收传输带111，使得回收传输带111转动，带动上表面上残留的边角料移动进入到回收槽13中；s2：通过控制界面12，启动加工辊24端部上连接的驱动电机，加工辊24带动表面均匀设置的切割刀片241转动，切割刀片241转动下移嵌入切割槽222和辅助槽251中的同时，
切割破碎位于加工传输带22上的边角料；s3：将切割破碎加工后的边角料通过出料槽211送入出料仓23中，随后加工人员抽出出料仓23，并对其中的边角料进行筛选清理后，送入开花机等设备中对服装边角料进行开松处理，使得小块的边角料被加工成纺织中所需条子的原料；s4：将开松后得到的纺织原料送入成条工序中，制条机和并条机等设备可以对边角料加工得到的原料进行加工得到纺织条子，最后经过后续处理由卷绕机等设备收集卷绕后成卷；最后进行质量检验，检验合格后送入储备仓库中备用。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种服装边角料回收处理设备，包括工作机体(1)、加工台(11)和回收破碎模块(2)，所述工作机体(1)一侧设置有控制界面(12)，用以控制回收处理设备各部件的运行；所述加工台(11)位于所述工作机体(1)顶部，并且在所述加工台(11)上设置有回收传输带(111)；所述工作机体(1)一端设置回收槽(13)，所述回收传输带(111)端部伸入所述回收槽(13)中，所述回收破碎模块(2)安装在所述工作机体(1)内部，用以对回收的服装边角料进行破碎加工处理；其特征在于，所述回收破碎模块(2)包括：加工槽(21)，所述加工槽(21)设置在所述工作机体(1)内部，并且位于所述回收槽(13)下方；加工传输带(22)，所述加工传输带(22)安装在所述回收槽(13)内部，所述加工槽(21)底部设置有出料槽(211)，所述出料槽(211)底部设置出料仓(23)；加工辊(24)，所述加工辊(24)设置在所述加工传输带(22)上侧，并且在加工辊(24)表面均匀设置有切割刀片(241)；所述加工传输带(22)的带体(221)上与所述切割刀片(241)对应的部位均匀设置有切割槽(222)；所述加工传输带(22)内侧位于传动辊之间的部位设置支撑台(25)，所述支撑台(25)上与所述切割槽(222)对应的部位设置辅助槽(251)。2.根据权利要求1的一种服装边角料回收处理设备，其特征在于：所述支撑台(25)内部设置有辅助腔室(252)，所述辅助腔室(252)与所述辅助槽(251)相通，并且在所述辅助槽(251)内部设置有充气设备(26)，所述充气设备(26)上的出气管(261)与所述辅助槽(251)内部相通。3.根据权利要求2的一种服装边角料回收处理设备，其特征在于：所述辅助槽(251)内部均匀设置传导管(253)，所述传导管(253)与所述加工辊(24)相平行；所述传导管(253)上均匀设置有出气孔(254)，所述传导管(253)与所述出气管(261)内部相通。4.根据权利要求3的一种服装边角料回收处理设备，其特征在于：所述带体(221)上表面位于所述辅助槽(251)两侧的部位设置限位凸块(27)，所述限位凸块(27)端部弯曲，并且设置为尖锐状。5.根据权利要求4的一种服装边角料回收处理设备，其特征在于：均匀分布的所述限位凸块(27)中，靠近所述出料槽(211)的部分为一号凸块(271)，靠近所述辅助槽(251)的部分为二号凸块(272)；所述一号凸块(271)端部向着靠近所述出料槽(211)的方向弯曲，所述二号凸块(272)端部向着远离所述辅助槽(251)的方向弯曲。6.根据权利要求5的一种服装边角料回收处理设备，其特征在于：所述支撑台(25)内部位于所述辅助槽(251)之间间隙的部位设置有限位腔室(255)，所述限位腔室(255)内部设置限位管(256)，所述限位管(256)上均匀设置有抽气孔(257)，所述限位管(256)与所述充气设备(26)上的进气管(262)相通；所述限位凸块(27)上设置有限位孔(273)，所述限位孔(273)向下延伸并与所述限位腔室(255)内部相通。7.根据权利要求6的一种服装边角料回收处理设备，其特征在于：所述限位管(256)外侧设置有防护滤网(28)，所述防护滤网(28)为环形，并且包裹所述限位管(256)外侧表面。8.根据权利要求7的一种服装边角料回收处理设备，其特征在于：所述加工槽(21)内部
靠近所述加工传输带(22)端部的部位设置梳理辊(29)，所述梳理辊(29)位于所述出料槽(211)上方，并且所述梳理辊(29)表面均匀设置梳理刷毛(291)，所述梳理刷毛(291)用以清理所述限位凸块(27)上钩挂的边角料。9.一种服装边角料回收处理工艺，其特征在于，所述回收处理工艺使用到上述权利要求1-8任一项所述的回收处理设备，且所述回收处理工艺的具体步骤为：s1：选用服装边角料回收处理设备，将待加工的服装铺放在加工台(11)上，加工人员可以对服装进行剪切等加工处理，加工过程中产生的边角料，加工人员直接推入到一侧的回收槽(13)中；在加工的间隙，启动回收传输带(111)，使得回收传输带(111)转动，带动上表面上残留的边角料移动进入到回收槽(13)中；s2：通过控制界面(12)，启动加工辊(24)端部上连接的驱动电机，加工辊(24)带动表面均匀设置的切割刀片(241)转动，切割刀片(241)转动下移嵌入切割槽(222)和辅助槽(251)中的同时，切割破碎位于加工传输带(22)上的边角料；s3：将切割破碎加工后的边角料通过出料槽(211)送入出料仓(23)中，随后加工人员抽出出料仓(23)，并对其中的边角料进行筛选清理后，送入开花机等设备中对服装边角料进行开松处理，使得小块的边角料被加工成纺织中所需条子的原料；s4：将开松后得到的纺织原料送入成条工序中，制条机和并条机等设备可以对边角料加工得到的原料进行加工得到纺织条子，最后经过后续处理由卷绕机等设备收集卷绕后成卷；最后进行质量检验，检验合格后送入储备仓库中备用。

技术总结
本发明属于服装边角料回收加工技术领域，具体的说是一种服装边角料回收处理设备及处理工艺，其中回收处理设备包括工作机体、加工台和回收破碎模块，工作机体一侧设置有控制界面；加工台位于工作机体顶部，并且在加工台上设置有回收传输带；回收破碎模块安装在工作机体内部，用以对回收的服装边角料进行破碎加工处理；本发明通过设置支撑台，在切割过程中，支撑台对加工传输带的带体部位起到的支撑作用，限制了带体在受到向下压力时出现的弹性变形，从而保证了切割刀片顺利切开相接触的边角料部位，如此保证对边角料的顺利切割破碎处理，使得出料的边角料被破碎的更加均匀，进而保证后续加工工序的顺利进行。后续加工工序的顺利进行。后续加工工序的顺利进行。


技术研发人员：黄瑞望 张晨亮 黄瑞超
受保护的技术使用者：江苏美天诗棉纺制品有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/14