一种异形金属密封圈涂胶方法及装置与流程

1.本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种异形金属密封圈涂胶方法及装置。


背景技术：

2.异形金属密封圈需要硫化橡胶从而用于密封或减震。为确保硫化后的橡胶与异形金属密封圈粘接更牢固，在进行硫化前需要对异形金属密封圈需要硫化区域进行涂胶。异形金属密封圈的结构见图1，需要涂胶的位置见图2。出于提高涂胶作业效率以及降低生产人员劳动作业强度，从而达到降本增效的目的，异形金属密封圈的涂胶作业方式由传统手工作业调整为机械手批量自动涂胶作业。但由于异形金属密封圈需要涂胶的区域不完整，传统的手工作业方式无法直接适应机械手批量自动涂胶作业，同时该异形金属密封圈需要双面进行涂胶，在完成一面涂胶作业后，无法完成异形金属密封圈的批量翻转，从而导致无法充分发挥机械手的优势，不利于生产效率的提升。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种异形金属密封圈涂胶方法及装置。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种异形金属密封圈涂胶装置，包括底座、通过定位导柱与所述底座连接的固定板，所述固定板上设置有若干个圆柱通孔，若干个圆柱通孔内对应设置有用于支撑异形金属密封圈的中模芯，所述中模芯的底部与所述底座连接，每个圆柱通孔的上端右侧、下端左侧均对应设置有与圆柱通孔相连通的凹槽，所述凹槽内对应设置有与异形金属密封圈外圆柱面过盈配合进行夹紧固定的锁紧垫。
6.作为本发明的进一步改进，所述底座上对应设置有与所述中模芯底部连接的底座定位通孔。
7.作为本发明的进一步改进，所述底座的端面四轴处设置有与所述定位导柱的下端部连接的底座连接通孔，所述固定板的端面四周处设置有与所述定位导柱的上端部连接的固定板连接通孔。
8.作为本发明的进一步改进，所述所述中模芯呈中空状的t字型圆柱结构，所述中模芯与所述圆柱通孔对应过盈配合，所述中模芯的底部设置有定位连接部，所述中模芯的底部与所述底座的上端面贴合，所述定位连接部与所述底座定位通孔对应过盈配合。
9.作为本发明的进一步改进，所述中模芯与所述圆柱通孔、所述定位连接部与所述底座定位通孔的配合间隙为0.5mm～1mm。
10.作为本发明的进一步改进，所述凹槽的底部中部均设置有螺纹通孔，所述锁紧垫通过圆柱头内六角螺栓、螺纹通孔安装于所述凹槽内，所述锁紧垫与所述凹槽对应同轴配合。
11.作为本发明的进一步改进，所述锁紧垫与所述凹槽的配合间隙为0.5mm～1mm。
12.作为本发明的进一步改进，所述锁紧垫与异形金属密封圈外圆柱面的过盈量为0.2mm～0.3mm。
13.作为本发明的进一步改进，所述定位导柱的上端面低于所述固定板的上端面1mm。
14.一种异形金属密封圈涂胶方法，应用上述的一种异形金属密封圈涂胶装置，包括以下步骤：
15.步骤(一)首先完成锁紧垫与固定板的装配，定位导柱与固定板的装配，然后完成中模芯与底座的装配，手持固定板通过定位导柱完成固定板与底座的装配，最终完成涂胶装置的装配，要求涂胶装置可以灵活开启无卡涩的情况；
16.步骤(二)使异形金属密封圈通过圆柱通孔放置到中模芯上，要求异形金属密封圈与中模芯的上端面贴合，异形金属密封圈外圆圆柱面与锁紧垫的外圆进行过盈配合，在实现异形金属密封圈定位的同时，完成对异形金属密封圈的固定夹紧，同时可以防止在涂胶过程中异形金属金属圈的旋转，然后进行异形金属密封圈的当前上表面涂胶作业；
17.步骤(三)在完成异形金属密封圈一端面的涂胶作业后，将固定板从底座上取下，手持固定板使上下端面翻转180
°
，然后重新使固定板通过定位导柱与底座的上端面贴合，固定板上下端面均设有锁紧垫，在固定板与底座进行贴合的过程中，由于锁紧垫的夹紧作用，异形金属密封圈跟随固定板翻转180
°
，此时，异形金属密封圈完成涂胶的一端面朝下与中模芯的上端面贴合，在重新使固定板通过定位导柱与底座的上端面贴合的过程中，通过中模芯对异形金属密封圈的阻力，使得异形金属密封圈沿着固定板上的圆柱通孔移动，从当前圆柱通孔的下端面移动至圆柱通孔的上端面，然后与上端面处的锁紧垫外圆过盈配合，实现异形金属密封圈的限位与固定，最终实现了异形金属密封圈的180
°
翻面，将原本朝下的异形金属密封圈未涂胶面通过推动的方式移动至上端面，从而可以对未涂胶的表面进行涂胶作业，最终完成产品的涂胶作业。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明通过设置多个放置异形金属密封圈的圆形通孔、用于支撑及提供推力使异形金属密封圈换面的中模芯、以及与异形金属密封圈过盈配合实施夹紧的锁紧垫，使得可以一次性实现多个异形金属密封圈的批量涂胶以及批量翻转，并且一次翻转可以进行多个异形金属密封圈的涂胶作业，极大的提高生了涂胶作业效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
21.图1为异形金属密封圈结构示意图；
22.图2为图1中的a-a剖视结构示意图；
23.图3为本发明整体结构示意图；
24.图4为本发明主视结构示意图；
25.图5为本发明底座结构示意图；
26.图6为本发明底座截面结构示意图；
27.图7为本发明固定板上端面结构示意图；
28.图8为本发明固定板下端面结构示意图；
29.图9为本发明固定板截面结构示意图；
30.图10为本发明中模芯截面结构示意图；
31.图11为本发明锁紧垫截面结构示意图；
32.图12为本发明定位导柱结构示意图；
33.图13为金属密封圈安装配合示意图。
34.图中：1、底座；2、固定板；3、中模芯；31、定位连接部；4、锁紧垫；5、圆柱头内六角螺栓；6、定位导柱；7、底座定位通孔；8、底座连接通孔；9、固定板连接通孔；10、圆柱通孔；11、凹槽；12、螺纹通孔。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
36.如图3至12所示，一种异形金属密封圈涂胶装置，包括底座1、固定板2、中模芯3、锁紧垫4、圆柱头内六角螺栓5、定位导柱6。
37.所述底座1的上端面与所述固定板2的下端面贴合，所述底座1上对应设置有四排，每排十二个，总计四十八个底座定位通孔7，四十八个底座定位通孔7上能够对应放置四十八个中模芯3，每个中模芯3的上端面均能够放置一个异形金属密封圈。因此，使得本装置可以一次性实现四十八个异形金属密封圈的批量翻转，一次翻转可以进行四十八个异形金属密封圈的涂胶作业，极大的提高生了涂胶作业效率。所述底座1的端面四轴处设置有四个底座连接通孔8，所述固定板2的端面四周处设置有四个固定板连接通孔9，装配时，四个定位导柱6的下端部先安装到四个底座连接通孔8内，然后所述固定板2通过四个固定板连接通孔9对齐四个定位导柱6的上端部，从而与所述底座1相互贴合装配。装配后，四个定位导柱6的上端面要低于所述固定板2的上端面约1mm。
38.所述固定板2上同样的设置有四排，每排十二个，总计四十八个圆柱通孔10，四十八个圆柱通孔10的分布位置与四十八个中模芯3位置适配，使得四十八个中模芯3对应位于四十八个圆柱通孔10内，所述中模芯3与所述圆柱通孔10为过盈配合，且配合间隙为0.5mm～1mm。
39.进一步地，所述中模芯3呈中空状的t字型圆柱结构，所述中模芯3的底部设置有定位连接部31，所述中模芯3的底部与所述底座1的上端面贴合，所述定位连接部31与所述底座定位通孔7对应过盈配合，且配合间隙为0.5mm～1mm。
40.所述固定板2的上端面上且位于四十八个圆柱通孔10的右侧，对应设置有与四十八个圆柱通孔10相连通的四十八个凹槽11，所述固定板2的下端面上且位于四十八个圆柱通孔10的左侧，同样对应设置有与四十八个圆柱通孔10相连通的四十八个凹槽11，所述锁紧垫4在所述固定板2的上下双面上均设置有四十八个，对应分布在上、下的九十六个凹槽11。
41.进一步地，每个凹槽11的底部中部均设置有一个螺纹通孔12，每个凹槽11内对应的所述锁紧垫4通过所述圆柱头内六角螺栓5、螺纹通孔12，进行固定安装于所述凹槽11内。所述锁紧垫4与所述凹槽11对应同轴配合，且配合间隙为0.5mm～1mm。所述锁紧垫4的端面要低于所述固定板2的上、下端面约0.5mm。
42.一种异形金属密封圈涂胶方法，应用上述的一种异形金属密封圈涂胶装置，包括
以下步骤：
43.步骤(一)首先完成锁紧垫4与固定板2的装配，定位导柱6与固定板2的装配，然后完成中模芯3与底座1的装配，手持固定板2通过定位导柱6完成固定板2与底座1的装配，最终完成涂胶装置的装配，要求涂胶装置可以灵活开启无卡涩的情况；
44.步骤(二)使异形金属密封圈通过圆柱通孔10放置到中模芯3上，要求异形金属密封圈与中模芯3的上端面贴合，异形金属密封圈外圆圆柱面与锁紧垫4的外圆进行过盈配合，过盈量要求为0.2mm～0.3mm，如图13所示。在实现异形金属密封圈定位的同时，完成对异形金属密封圈的固定夹紧，同时可以防止在涂胶过程中异形金属金属圈的旋转，然后进行异形金属密封圈的当前上表面涂胶作业；
45.步骤(三)在完成异形金属密封圈一端面的涂胶作业后，将固定板2从底座1上取下，手持固定板2使上下端面翻转180
°
，然后重新使固定板2通过定位导柱6与底座1的上端面贴合，固定板2上下端面均设有锁紧垫4，在固定板2与底座1进行贴合的过程中，由于锁紧垫4的夹紧作用，异形金属密封圈跟随固定板2翻转180
°
，此时，异形金属密封圈完成涂胶的一端面朝下与中模芯3的上端面贴合，在重新使固定板2通过定位导柱6与底座1的上端面贴合的过程中，通过中模芯3对异形金属密封圈的阻力，使得异形金属密封圈沿着固定板2上的圆柱通孔10移动，从当前圆柱通孔10的下端面移动至圆柱通孔10的上端面，然后与上端面处的锁紧垫4外圆过盈配合，实现异形金属密封圈的限位与固定，最终实现了异形金属密封圈的180
°
翻面，将原本朝下的异形金属密封圈未涂胶面通过推动的方式移动至上端面，从而可以对未涂胶的表面进行涂胶作业，最终完成产品的涂胶作业。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：包括底座(1)、通过定位导柱(6)与所述底座(1)连接的固定板(2)，所述固定板(2)上设置有若干个圆柱通孔(10)，若干个圆柱通孔(10)内对应设置有用于支撑异形金属密封圈的中模芯(3)，所述中模芯(3)的底部与所述底座(1)连接，每个圆柱通孔(10)的上端右侧、下端左侧均对应设置有与圆柱通孔(10)相连通的凹槽(11)，所述凹槽(11)内对应设置有与异形金属密封圈外圆柱面过盈配合进行夹紧固定的锁紧垫(4)。2.根据权利要求1所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)上对应设置有与所述中模芯(3)底部连接的底座定位通孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的端面四轴处设置有与所述定位导柱(6)的下端部连接的底座连接通孔(8)，所述固定板(2)的端面四周处设置有与所述定位导柱(6)的上端部连接的固定板连接通孔(9)。4.根据权利要求2所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述所述中模芯(3)呈中空状的t字型圆柱结构，所述中模芯(3)与所述圆柱通孔(10)对应过盈配合，所述中模芯(3)的底部设置有定位连接部(31)，所述中模芯(3)的底部与所述底座(1)的上端面贴合，所述定位连接部(31)与所述底座定位通孔(7)对应过盈配合。5.根据权利要求4所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述中模芯(3)与所述圆柱通孔(10)、所述定位连接部(31)与所述底座定位通孔(7)的配合间隙为0.5mm～1mm。6.根据权利要求1所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述凹槽(11)的底部中部均设置有螺纹通孔(12)，所述锁紧垫(4)通过圆柱头内六角螺栓(5)、螺纹通孔(12)安装于所述凹槽(11)内，所述锁紧垫(4)与所述凹槽(11)对应同轴配合。7.根据权利要求1所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述锁紧垫(4)与所述凹槽(11)的配合间隙为0.5mm～1mm。8.根据权利要求1所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述锁紧垫(4)与异形金属密封圈外圆柱面的过盈量为0.2mm～0.3mm。9.根据权利要求1所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，其特征在于：所述定位导柱(6)的上端面低于所述固定板(2)的上端面1mm。10.一种异形金属密封圈涂胶方法，其特征在于：应用权利要求1至权利要求9中任一项所述的一种异形金属密封圈涂胶装置，包括以下步骤：步骤(一)首先完成锁紧垫(4)与固定板(2)的装配，定位导柱(6)与固定板(2)的装配，然后完成中模芯(3)与底座(1)的装配，手持固定板(2)通过定位导柱(6)完成固定板(2)与底座(1)的装配，最终完成涂胶装置的装配，要求涂胶装置可以灵活开启无卡涩的情况；步骤(二)使异形金属密封圈通过圆柱通孔(10)放置到中模芯(3)上，要求异形金属密封圈与中模芯(3)的上端面贴合，异形金属密封圈外圆圆柱面与锁紧垫(4)的外圆进行过盈配合，在实现异形金属密封圈定位的同时，完成对异形金属密封圈的固定夹紧，同时可以防止在涂胶过程中异形金属金属圈的旋转，然后进行异形金属密封圈的当前上表面涂胶作业；步骤(三)在完成异形金属密封圈一端面的涂胶作业后，将固定板(2)从底座(1)上取下，手持固定板(2)使上下端面翻转180
°
，然后重新使固定板(2)通过定位导柱(6)与底座
(1)的上端面贴合，固定板(2)上下端面均设有锁紧垫(4)，在固定板(2)与底座(1)进行贴合的过程中，由于锁紧垫(4)的夹紧作用，异形金属密封圈跟随固定板(2)翻转180
°
，此时，异形金属密封圈完成涂胶的一端面朝下与中模芯(3)的上端面贴合，在重新使固定板(2)通过定位导柱(6)与底座(1)的上端面贴合的过程中，通过中模芯(3)对异形金属密封圈的阻力，使得异形金属密封圈沿着固定板(2)上的圆柱通孔(10)移动，从当前圆柱通孔(10)的下端面移动至圆柱通孔(10)的上端面，然后与上端面处的锁紧垫(4)外圆过盈配合，实现异形金属密封圈的限位与固定，最终实现了异形金属密封圈的180
°
翻面，将原本朝下的异形金属密封圈未涂胶面通过推动的方式移动至上端面，从而可以对未涂胶的表面进行涂胶作业，最终完成产品的涂胶作业。

技术总结
本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种异形金属密封圈涂胶方法及装置，该异形金属密封圈涂胶装置包括底座、通过定位导柱与所述底座连接的固定板，所述固定板上设置有若干个圆柱通孔，若干个圆柱通孔内对应设置有用于支撑异形金属密封圈的中模芯，所述中模芯的底部与所述底座连接，每个圆柱通孔的上端右侧、下端左侧均对应设置有与圆柱通孔相连通的凹槽，所述凹槽内对应设置有与异形金属密封圈外圆柱面过盈配合进行夹紧固定的锁紧垫。本发明使得可以一次性实现多个异形金属密封圈的批量涂胶以及批量翻转，并且一次翻转可以进行多个异形金属密封圈的涂胶作业，极大的提高生了涂胶作业效率。了涂胶作业效率。了涂胶作业效率。


技术研发人员：康浩 宗伟 汪亦凡 韦昊 于家祥 翟柔石
受保护的技术使用者：安徽天航机电有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/14