高精度定量移液器吸头及其制备流程的制作方法

1.本发明涉及移液器相关技术领域，尤其涉及高精度定量移液器吸头及其制备流程。


背景技术：

2.移液器又称移液枪，是一种用于定量转移液体的器具，被广泛用于生物、化学等领域。在进行生化分析测试或实验时，移液器能很方便的帮助实验员进行液体样品的定量吸取和加样。移液器种类多样，但都分为吸头、活塞组件与控制组件三部分。
3.如中国实用新型专利cn201420047742和cn201420693616就提供了两种结构简单、造价低的移液器。实用新型cn201420047742提供的移液器吸头和实用新型cn201420693616提供的移液器吸头，均采用圆柱外形设计，导致靠人眼来判断定量移液吸头内的液体是否到达固定刻度时，需要移液吸头保持垂直状态，但是，因刻度设置在弧形面的原因，移液吸头未保持垂直状态导致定量移液吸头内的液体水平面倾斜不易被发觉，造成移液量高于或低于标准移液量，造成移液器的移液量误差，准确度不高，为此，提供一种新的技术方案，能够对定量移液吸头内的液体进判断的同时，能够更加直观的发现液体水平面是否发生倾斜，以确保准确度。


技术实现要素：

4.本发明专利的目的在于提供高精度定量移液器吸头及其制备流程，以解决了现有的问题：现有技术采用圆柱外形设计，因刻度设置在弧形面的原因，移液吸头未保持垂直状态导致定量移液吸头内的液体水平面倾斜不易被发觉，造成移液器的移液量误差，准确度不高。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.高精度定量移液器吸头，包括吸头主体，所述吸头主体的上端设置有端部连接件，所述吸头主体与端部连接件内部相通，所述吸头主体的正面设置有刻度标识，所述吸头主体的中部设置为扁平形状，所述吸头主体的下部设置细柱形状，所述吸头主体的下部与吸头主体的中部连接处设置为向下逐渐缩小的弧形；所述端部连接件的上端设置为圆柱形，所述端部连接件的下部设置为锥台形。
7.优选的，所述吸头主体的上端通过连接套环与端部连接件的下端扣合连接，所述吸头主体的上部设置为与端部连接件下端直径相同的圆形，用于实现吸头主体与端部连接件的扣合连接。
8.优选的，所述刻度标识包括高精度刻度和粗精度刻度，所述高精度刻度和粗精度刻度均设置在吸头主体的同一侧。
9.高精度定量移液器吸头的制备流程，用于上述高精度定量移液器吸头，其步骤如下：
10.s1:通过注塑设备对吸头主体和端部连接件进行批量生产；
11.s2:对吸头主体和端部连接件批量生产中的残次品进行分拣；
12.s3:对吸头主体表面雕刻刻度标识，并对雕刻后的吸头主体进行清洗；
13.s4:通过压合设备对吸头主体、端部连接件、连接套环进行压合组装。
14.优选的，在s1中所述注塑设备采用定制模具进行吸头主体和端部连接件的批量生产，所述定制模具包括下模、上模和模芯，所述模芯包括模芯板、模芯下件、模芯上件，所述模芯板靠近下模的一侧设置有若干个模芯下件，所述模芯下件的形状与吸头主体内部空腔的形状相对应，所述下模靠近模芯板的一侧开设有与模芯下件数量、位置相对应的凹槽，所述模芯下件与下模上的凹槽插接连接，所述模芯板靠近上模的一侧开设模芯下件数量、位置相对应的模芯上件，所述模芯上件的形状与端部连接件内部空腔的形状相同，所述上模靠近模芯板的一侧开设有与模芯上件数量形状相对应的凹槽，所述模芯上件与上模上的凹槽插接连接。
15.优选的，在s4中所述压合设备采用定制压合架对吸头主体、端部连接件、连接套环进行压合组件，所述定制压合架包括下架和上架，所述吸头主体插接于下架内部，所述端部连接件插接于上架的内部。
16.优选的，所述上架包括压板和定位放置架，所述压板和定位放置架四个端角之间通过固定柱一固定连接，所述定位放置架内部开设有与端部连接件配合的定位防护槽，所述端部连接件插接于上架内部时所述压板下部锥台形部位与定位放置架紧密贴合，所述端部连接件插接于上架内部时所述端部连接件的顶端与压板的底部紧密贴合。
17.优选的，所述下架包括限位顶板、支撑中板、支撑底板，所述限位顶板、支撑中板、支撑底板的四个端角之间通过固定柱二固定连接，所述限位顶板内部开设有限位通槽，所述支撑中板内部开设有支撑通槽，所述限位通槽与支撑通槽在同一垂线上，所述吸头主体插接于下架内部时，所述吸头主体下部与吸头主体中部连接处逐渐缩小的弧形与支撑通槽紧密贴合，所述吸头主体插接于下架内部时，所述吸头主体中部上端与限位通槽紧密贴合；所述吸头主体插接于下架内部时所述吸头主体的底部与支撑底板之间预留有间距。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.1、本发明通过定量移液器吸头的结构设计，将吸头主体设计成扁平形状，相较于传统的圆柱外观设计，能够更加直观的发现液体水平面是否发生倾斜，以确保准确度。
20.2、本发明通过模块化设计，使得定量移液器吸头可通过更换不同尺寸的端部连接件可适应不同口径的移液器进行使用。
21.3、本发明通过定制模具的结构设计，可对吸头主体和端部连接件进行批量生产，提高定量移液器吸头的生产效率。
22.4、本发明通过定制压合架的结构设计，使得定量移液器吸头在组装时较为方便快捷，通过限位顶板和支撑中板对吸头主体的中上部和中下部进行支撑，避免压合组装时吸头主体底部细柱形状因压合力度过大导致断裂，降低残次品的产出量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明定量移液器吸头的整体结构正视图；
25.图2为本发明定量移液器吸头的整体结构侧视图；
26.图3为本发明定量移液器吸头的整体结构示意图；
27.图4为本发明定量移液器吸头的定制模具结构示意图；
28.图5为本发明定量移液器吸头的定制压合架结构示意图；
29.图6为本发明定制压合架中上架的结构示意；
30.图7为本发明定制压合架中下架的结构示意。
31.图中：1、吸头主体；2、端部连接件；3、连接套环；4、刻度标识；5、下模；6、上模；7、模芯板；8、模芯下件；9、模芯上件；10、下架；11、上架；12、压板；13、定位放置架；14、固定柱一；15、定位防护槽；16、限位顶板；17、支撑中板；18、支撑底板；19、固定柱二；20、限位通槽；21、支撑通槽。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例1：
34.参照图1-图3，高精度定量移液器吸头，包括吸头主体1，吸头主体1的上端设置有端部连接件2，吸头主体1与端部连接件2内部相通，其中，为了便于吸头主体1与端部连接件2的连接，吸头主体1的上端通过连接套环3与端部连接件2的下端扣合连接，吸头主体1的上部设置为与端部连接件2下端直径相同的圆形，用于实现吸头主体1与端部连接件2的扣合连接，吸头主体1的正面设置有刻度标识4，其中，为了更加精准和查看定量移液器吸头内的液体量，刻度标识4包括高精度刻度和粗精度刻度，高精度刻度和粗精度刻度均设置在吸头主体1的同一侧；其中，为了能够更加直观的发现液体水平面是否发生倾斜，以确保准确度，吸头主体1的中部设置为扁平形状，为了便于排液时液体的滴落，吸头主体1的下部设置细柱形状，吸头主体1的下部与吸头主体1的中部连接处设置为向下逐渐缩小的弧形；端部连接件2的上端设置为圆柱形，端部连接件2的下部设置为锥台形。
35.实施例2：
36.参照图1-图7，在上述实施例1的基础上，公开其制备流程：
37.第一步：通过注塑设备对吸头主体1和端部连接件2进行批量生产；其中，在第一步中注塑设备采用定制模具进行吸头主体1和端部连接件2的批量生产，定制模具包括下模5、上模6和模芯，模芯包括模芯板7、模芯下件8、模芯上件9，模芯板7靠近下模5的一侧设置有若干个模芯下件8，模芯下件8的形状与吸头主体1内部空腔的形状相对应，下模5靠近模芯板7的一侧开设有与模芯下件8数量、位置相对应的凹槽，模芯下件8与下模5上的凹槽插接连接，模芯板7靠近上模6的一侧开设模芯下件8数量、位置相对应的模芯上件9，模芯上件9的形状与端部连接件2内部空腔的形状相同，上模6靠近模芯板7的一侧开设有与模芯上件9数量形状相对应的凹槽，模芯上件9与上模6上的凹槽插接连接；
38.在生产时，将模芯至与下模5和上模6之间，并将模芯下件8插入下模5开设的凹槽内部、模芯上件9插入上模6开设的凹槽内部，注塑液体进入模芯下件8与下模5凹槽之间的
间隙内，冷却凝固后形成吸头主体1，注塑液体进入模芯上件9与上模6凹槽之间的间隙内，冷却凝固后形成端部连接件2。
39.第二步：对吸头主体1和端部连接件2批量生产中的残次品进行分拣；通过输送设备对吸头主体1和端部连接件2进行分类输送，并配合视觉识别系统对吸头主体1和端部连接件2外形进行检测，利用机械臂将残次品进行分拣。
40.第三步：对吸头主体1表面雕刻刻度标识4，并对雕刻后的吸头主体1进行清洗；
41.第四步：通过压合设备对吸头主体1、端部连接件2、连接套环3进行压合组装；其中，在第四步中压合设备采用定制压合架对吸头主体1、端部连接件2、连接套环3进行压合组件，定制压合架包括下架10和上架11，吸头主体1插接于下架10内部，端部连接件2插接于上架11的内部。
42.具体的，上架11包括压板12和定位放置架13，压板12和定位放置架13四个端角之间通过固定柱一14固定连接，定位放置架13内部开设有与端部连接件2配合的定位防护槽15，端部连接件2插接于上架11内部时压板12下部锥台形部位与定位防护槽15紧密贴合，端部连接件2插接于上架11内部时端部连接件2的顶端与压板12的底部紧密贴合。在上架11带动端部连接件2与下架10上的吸头主体1压合组装时，通过定位放置架13对端部连接件2进行定位，防止端部连接件2偏移，通过压板12底部与端部连接件2顶端的贴合，使得端部连接件2与吸头主体1压合组装时，使端部连接件2顶部受力，且通过定位放置架13对压板12下部锥台形部位的贴合使得压合过程中避免端部连接件2下部锥台形部位发生变形。
43.具体的，下架10包括限位顶板16、支撑中板17、支撑底板18，限位顶板16、支撑中板17、支撑底板18的四个端角之间通过固定柱二19固定连接，限位顶板16内部开设有限位通槽20，支撑中板17内部开设有支撑通槽21，限位通槽20与支撑通槽21在同一垂线上，吸头主体1插接于下架10内部时，吸头主体1下部与吸头主体1中部连接处逐渐缩小的弧形与支撑通槽21紧密贴合，吸头主体1插接于下架10内部时，吸头主体1中部上端与限位通槽20紧密贴合；吸头主体1插接于下架10内部时吸头主体1的底部与支撑底板18之间预留有间距。
44.在下架10带动吸头主体1与上架11上的端部连接件2压合组装时，通过支撑通槽21对吸头主体1下部进行支撑和限位，且避免吸头主体1压合过程中发生旋转，通过限位通槽20对吸头主体1上部进行限位，避免吸头主体1压合过程中发生旋转，通过吸头主体1底部与支撑底板18之间的间隙，使得吸头主体1与端部连接件2压合过程中，吸头主体1的底部不会受力，进而有效避免吸头主体1底部因受到压力而发生变形或断裂；在吸头主体1与端部连接件2压合过程中，首先将连接套环3放置在吸头主体1上端，将连接套环3与吸头主体1进行压合使连接套环3的下端与吸头主体1进行扣合固定，在连接套环3下端与吸头主体1扣合后，再将扣合有连接套环3的吸头主体1与端部连接件2进行扣合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.高精度定量移液器吸头，包括吸头主体(1)，其特征在于，所述吸头主体(1)的上端设置有端部连接件(2)，所述吸头主体(1)与端部连接件(2)内部相通，所述吸头主体(1)的正面设置有刻度标识(4)，所述吸头主体(1)的中部设置为扁平形状，所述吸头主体(1)的下部设置细柱形状，所述吸头主体(1)的下部与吸头主体(1)的中部连接处设置为向下逐渐缩小的弧形；所述端部连接件(2)的上端设置为圆柱形，所述端部连接件(2)的下部设置为锥台形。2.根据权利要求1所述的高精度定量移液器吸头，其特征在于，所述吸头主体(1)的上端通过连接套环(3)与端部连接件(2)的下端扣合连接，所述吸头主体(1)的上部设置为与端部连接件(2)下端直径相同的圆形，用于实现吸头主体(1)与端部连接件(2)的扣合连接。3.根据权利要求1所述的高精度定量移液器吸头，其特征在于，所述刻度标识(4)包括高精度刻度和粗精度刻度，所述高精度刻度和粗精度刻度均设置在吸头主体(1)的同一侧。4.高精度定量移液器吸头的制备流程，用于权利要求1-3任意一项所述的高精度定量移液器吸头,其特征在于，流程如下：s1:通过注塑设备对吸头主体(1)和端部连接件(2)进行批量生产；s2:对吸头主体(1)和端部连接件(2)批量生产中的残次品进行分拣；s3:对吸头主体(1)表面雕刻刻度标识(4)，并对雕刻后的吸头主体(1)进行清洗；s4:通过压合设备对吸头主体(1)、端部连接件(2)、连接套环(3)进行压合组装。5.根据权利要求4所述的高精度定量移液器吸头的制备流程，其特征在于，在s1中所述注塑设备采用定制模具进行吸头主体(1)和端部连接件(2)的批量生产，所述定制模具包括下模(5)、上模(6)和模芯，所述模芯包括模芯板(7)、模芯下件(8)、模芯上件(9)，所述模芯板(7)靠近下模(5)的一侧设置有若干个模芯下件(8)，所述模芯下件(8)的形状与吸头主体(1)内部空腔的形状相对应，所述下模(5)靠近模芯板(7)的一侧开设有与模芯下件(8)数量、位置相对应的凹槽，所述模芯下件(8)与下模(5)上的凹槽插接连接，所述模芯板(7)靠近上模(6)的一侧开设模芯下件(8)数量、位置相对应的模芯上件(9)，所述模芯上件(9)的形状与端部连接件(2)内部空腔的形状相同，所述上模(6)靠近模芯板(7)的一侧开设有与模芯上件(9)数量形状相对应的凹槽，所述模芯上件(9)与上模(6)上的凹槽插接连接。6.根据权利要求4所述的高精度定量移液器吸头的制备流程，其特征在于，在s4中所述压合设备采用定制压合架对吸头主体(1)、端部连接件(2)、连接套环(3)进行压合组件，所述定制压合架包括下架(10)和上架(11)，所述吸头主体(1)插接于下架(10)内部，所述端部连接件(2)插接于上架(11)的内部。7.根据权利要求6所述的高精度定量移液器吸头的制备流程，其特征在于，所述上架(11)包括压板(12)和定位放置架(13)，所述压板(12)和定位放置架(13)四个端角之间通过固定柱一(14)固定连接，所述定位放置架(13)内部开设有与端部连接件(2)配合的定位防护槽(15)，所述端部连接件(2)插接于上架(11)内部时所述压板(12)下部锥台形部位与定位放置架(13)紧密贴合，所述端部连接件(2)插接于上架(11)内部时所述端部连接件(2)的顶端与压板(12)的底部紧密贴合。8.根据权利要求6所述的高精度定量移液器吸头的制备流程，其特征在于，所述下架(10)包括限位顶板(16)、支撑中板(17)、支撑底板(18)，所述限位顶板(16)、支撑中板(17)、支撑底板(18)的四个端角之间通过固定柱二(19)固定连接，所述限位顶板(16)内部开设有
限位通槽(20)，所述支撑中板(17)内部开设有支撑通槽(21)，所述限位通槽(20)与支撑通槽(21)在同一垂线上，所述吸头主体(1)插接于下架(10)内部时，所述吸头主体(1)下部与吸头主体(1)中部连接处逐渐缩小的弧形与支撑通槽(21)紧密贴合，所述吸头主体(1)插接于下架(10)内部时，所述吸头主体(1)中部上端与限位通槽(20)紧密贴合；所述吸头主体(1)插接于下架(10)内部时所述吸头主体(1)的底部与支撑底板(18)之间预留有间距。

技术总结
本发明涉及移液器相关技术领域，尤其涉及高精度定量移液器吸头及其制备流程。高精度定量移液器吸头及其制备流程，包括吸头主体，其特征在于，吸头主体的上端设置有端部连接件，吸头主体与端部连接件内部相通，吸头主体的正面设置有刻度标识，吸头主体的中部设置为扁平形状，吸头主体的下部设置细柱形状，吸头主体的下部与吸头主体的中部连接处设置为向下逐渐缩小的弧形。本发明通过定量移液器吸头的结构设计，将吸头主体设计成扁平形状，相较于传统的圆柱外观设计，能够更加直观的发现液体水平面是否发生倾斜，以确保准确度；通过模块化设计，使得定量移液器吸头可通过更换不同尺寸的端部连接件可适应不同口径的移液器进行使用。用。用。


技术研发人员：倪建芬
受保护的技术使用者：浙江曼薇尼生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/14