一种具有粉尘回收功能的切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种具有粉尘回收功能的切割设备。


背景技术：

2.随着现代市政建设的发展，对市政钢管的切割设备提出了更高的要求，切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的同时对切割机在切割过程中产生的粉尘如何回收提出了要求，现有的钢管切割设备在使用过程中会产生大量的粉尘，不仅对设备正常运转造成影响，而且需要定期的人工清理，速度慢且耗时长，劳动强度大，导致切割设备使用不便，不能满足操作人员的使用需求，降低了切割设备的实用性，不利于使用，而且造成环境污染，现有的切割方式大多是手工切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，并对操作人员身体健康造成伤害，现有的切割片长时间切割会过热，降低切割效率，现有的切割机设备缺少对切割粉尘的回收和再利用功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种切割市政钢管的切割设备并对切割粉尘进行回收再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种具有粉尘回收功能的切割设备，包括工作台、切割机构、吸尘机构、集尘机构和柜体，工作台置于柜体上方，切割机构与工作台紧固连接，切割机构包括护罩、切割片、电机和液压缸，护罩与工作台转动连接，液压缸与工作台紧固连接，液压缸位于工作台下方，吸尘机构与柜体紧固连接，吸尘机构位于柜体内，集尘机构与柜体紧固连接，吸尘机构与集尘机构紧固连接，吸尘机构包括吸尘管道,吸尘管道与集尘机构管道连接。
6.柜体为主要的安装基础，工作台固定在柜体上，提供一稳定工作平台，工作台固定切割机构，通过切割机构对工作台上的钢管进行切割，护罩与工作台转动连接，护罩可在工作台上开合，切割作业时闭合可避免粉尘飞出，液压缸固定在工作台下方，用于对切割机构进行安装，吸尘机构和集尘机构均固定在柜体内，集尘机构将切割过程中产生的粉尘进行收集，吸尘机构通过吸尘管道与集尘机构管道连接，吸尘机构通过吸尘管道将切割过程产生的弥漫在集尘机构内的粉尘吸走。
7.进一步的，电机与液压缸紧固连接，切割片与电机输出轴传动连接，切割片两侧对称设有散热层，散热层外侧设有电磁铁，电磁铁外侧包覆有耐磨层，散热层横截面呈阶梯状，散热层内部有若干蜂窝状管道，散热层内蜂窝状管道内填充有冷却液，切割片位于护罩内。
8.电机为切割机构的动力源，切割片与电机输出轴紧固连接，从而将电机的动力传动到切割片上，带动其旋转切割，电机与液压缸紧固连接，通过液压缸的伸缩带动电机运动，从而带动切割片沿竖直方向移动，实现切割不同大小钢管的作用，切割片两侧对称设有
散热层，散热层内部有若干蜂窝状管道，散热层内蜂窝状管道内填充有冷却液并设有加液口，可提高切割片的散热效率，吹风机构可对切割片进行强制风冷，使得切割片的热量积聚较慢，当温度较高时可通过加液口进行冷却液更换，散热层外侧设有电磁铁，电磁铁外侧包覆有耐磨层，电磁铁工作时可将切割钢管产生的金属小颗粒吸附在耐磨层上，辅助切割，并产生一定的磨削效果，从而减少钢管切口的毛刺并提高切割片的使用寿命。
9.进一步的，集尘机构将切割机构包裹在内，集尘机构位于柜体内，集尘机构包括漏斗状集尘室、格栅、集尘管道和第二集尘盒，漏斗状集尘室与柜体紧固连接，漏斗状集尘室顶端与工作台紧固连接，格栅与漏斗状集尘室卡接，漏斗状集尘室包括l型卡槽，格栅与l型卡槽嵌合连接，漏斗状集尘室下方连接集尘管道，集尘管道与第二集尘盒连接。
10.集尘机构安装于柜体内，柜体是漏斗状集尘室的安装基础，工作台对漏斗状集尘室起到固定作用，漏斗状集尘室的顶端与工作台的紧固连接，从而形成一密闭腔室，将切割片包括在内，避免切割粉尘外散，便于切割粉尘的收集，漏斗状集尘室内有l型卡槽，通过l型卡槽将格栅安装在漏斗状集尘室内，切割时产生的碎屑落到格栅上，超过格栅孔径的留在格栅的上表面，小于格栅孔径的穿过格栅落入漏斗状集尘室下方，通过集尘管道对漏斗状集尘室内的金属碎屑进行收集、导向，并送入第二集尘盒，当格栅上的碎屑达到一定量时，直接抽出即可，便于清理。
11.进一步的，吸尘机构还包括防尘网和第一腔室，第一腔室与柜体紧固连接，吸尘管道与漏斗状集尘室紧固连接，吸尘管道靠近漏斗状集尘室的端口设有防尘网，第一腔室包括第一集尘盒、吸尘器和t型卡槽，t型卡槽与第一集尘盒紧固连接，第一集尘盒包括t型卡块、防护网和盒体，盒体顶端两侧设有t型卡块，t型卡块与t型卡槽嵌合连接，防护网设于盒体下部，吸尘器进风口位于第一集尘盒下部。
12.吸尘机构的第一腔室固定安装在柜体内，通过吸尘管道与漏斗状集尘室管道连接，吸尘管道的进口插入漏斗状集尘室内，位于切割片下方，吸尘管道靠近漏斗状集尘室的端口设有防尘网，防尘网可避免较大碎屑进入吸尘管道，防止堵塞，在切割时，吸尘器启动，通过吸尘管道和漏斗状集尘室连通，对漏斗状集尘室内部进行抽气，将切割过程中产生的弥散在漏斗状集尘室的细小粉尘吸入第一集尘盒内，进行自动集尘，防止细小粉尘弥散在空气中，影响切割效率，第一腔室内上方两侧设有t型卡槽，第一集尘盒通过顶端两侧的t型卡块与t型卡槽嵌合连接安装于第一腔室内，吸尘器安装于第一腔室内，位于第一集尘盒下方，第一集尘盒下方设有防护网，可避免粉尘进入吸尘器内。
13.进一步的，具有粉尘回收功能的切割设备还包括吹风机构，吹风机构与柜体紧固连接，吹风机构包括风机、吹风管道、滤网、出风管道和万向喷头，风机出风端与吹风管道连接，吹风管道与第二集尘盒连接，滤网与出风管道连接，万向喷头与出风管道出风口连接，万向喷头设于护罩内。
14.风机通过吹风管道将第二集尘盒内收集的粉尘吹向出风管道，风机吹风端通过吹风管道和第二集尘盒连通，通过风机进行气流增压，使第二集尘盒内收集的金属碎屑随着高速气流流动，并进入出风管道内，出风管道设有滤网可筛选出合适大小的金属小颗粒，出风管道和万向喷头连通，万向喷头出气口朝向切割片进行钢管切割的部位，通过高速移动的气流同时对切割片和钢管进行强制风冷；当金属碎屑吹到切割片上时，电磁铁对金属碎屑进行吸附，切割片转动过程中，使电磁铁吸附的碎屑朝向钢管的切割面，从而对钢管的切
割面进行自动打磨，提高钢管切割质量。
15.进一步的，具有粉尘回收功能的切割设备还包括夹紧机构，夹紧机构包括导轨、滑块、旋转平台、夹持装置和液压推杆，夹紧机构与工作台紧固连接，夹紧机构位于工作台上表面，导轨和液压推杆分别与工作台紧固连接，导轨对称位于工作台两侧，液压推杆对称位于导轨，导轨与滑块滑动连接，滑块与液压推杆传动连接，滑块与旋转平台转动连接，旋转平台与夹持装置紧固连接，夹持装置位于旋转平台上方，夹持装置包括挡块、夹紧块、滑轨和夹紧推杆，滑轨与旋转平台紧固连接，滑轨对称位于旋转平台两侧，挡块与旋转平台紧固连接，挡块位于滑轨远离夹紧推杆一端，夹紧块与滑轨滑动连接，夹紧推杆与旋转平台紧固连接，夹紧块与夹紧推杆传动连接。
16.夹紧机构安装于工作台上，导轨对称安装在工作台上，导轨用于滑块的安装，液压推杆对称安装在导轨侧，通过夹紧推杆推动夹紧块在滑轨上向挡块方向移动，使夹紧块和挡块的间距减小，从而对钢管进行夹紧，在进行多角度切割时，通过电机驱动旋转平台转动，从而带动上方的钢管转动，夹紧块固定于旋转平台上，并跟随旋转平台一起转动，从而始终保持夹紧块夹紧在钢管表面，从而保证切割质量。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明切割机构中的切割片外侧依次设有散热层、电磁铁和耐磨层，电磁铁外侧包覆有耐磨层，电磁铁工作时可将切割钢管产生的金属小颗粒吸附在耐磨层上，辅助切割，并产生一定的磨削效果，从而减少钢管切口的毛刺并提高切割片的使用寿命，使用吸尘机构和集尘机构实现对切割粉尘的回收，降低粉尘污染，保护了操作人员身体健康，吸尘机构内第一集尘盒可抽出，便于切割粉尘的回收清理，集尘机构的集尘室呈漏斗状，便于粉尘的收集，格栅可对切割碎屑进行筛选，通过吹风机构实现对切割粉尘的再利用，吹风机构中的万向喷头出气口朝向切割片进行钢管切割的部位，通过高速移动的气流同时对切割片和钢管进行强制风冷；当金属碎屑吹到切割片上时，电磁铁对金属碎屑进行吸附，切割片转动过程中，使电磁铁吸附的碎屑朝向钢管的切割面，从而对钢管的切割面进行自动打磨，提高钢管切割质量，使用可调角度的夹紧机构实现钢管多角度切割，使用自动夹紧机构和护罩避免了操作人员直接与切割机构接触，提高了安全性。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的总体结构示意图；
20.图2是本发明的侧向结构示意图；
21.图3是本发明的俯视结构示意图；
22.图4是本发明的切割片结构示意图；
23.图5是本发明的第一腔室结构示意图；
24.图6是图5视图的局部a放大图；
25.图7是本发明的夹紧机构结构示意图；
26.图8是图7的b-b剖视图；
27.图9是本发明的吹风机构结构示意图；
28.图中：1-工作台、2-切割机构、7-柜体、21-护罩、22-切割片、23-电机、24-液压缸、221-散热层、222-电磁铁、223-耐磨层、2211-加液口、3-吸尘机构、31-吸尘管道、32-防尘网、33-第一腔室、331-第一集尘盒、332-吸尘器、333-t型卡槽、3311-t型卡块、3312-防护网、3313-盒体、4-集尘机构、41-漏斗状集尘室、42-格栅、43-集尘管道、44-第二集尘盒、411-l型卡槽、5-吹风机构、51-风机、52-吹风管道、53-滤网、54-出风管道、55-万向喷头、6-夹紧机构、61-导轨、62-滑块、63-旋转平台、64-夹持装置、65-液压推杆、641-挡块、642-夹紧块、643-滑轨、644-夹紧推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供技术方案：
31.如图1所示，一种具有粉尘回收功能的切割设备，包括工作台1、切割机构2、吸尘机构3、集尘机构4和柜体7，工作台1置于柜体7上方，切割机构2与工作台1紧固连接，切割机构2包括护罩21、切割片22、电机23和液压缸24，护罩21与工作台1转动连接，液压缸24与工作台1紧固连接，液压缸24位于工作台1下方，吸尘机构3与柜体7紧固连接，吸尘机构3位于柜体7内，集尘机构4与柜体7紧固连接，吸尘机构3与集尘机构4紧固连接，吸尘机构3包括吸尘管道31,吸尘管道31与集尘机构4管道连接。
32.柜体7为主要的安装基础，工作台1固定在柜体7上，提供一稳定工作平台，工作台1固定切割机构2，通过切割机构2对工作台1上的钢管进行切割，护罩21与工作台1转动连接，护罩21可在工作台1上开合，切割作业时闭合可避免粉尘飞出，液压缸24固定在工作台1下方，用于对切割机构2进行安装，吸尘机构3和集尘机构4均固定在柜体7内，集尘机构4将切割过程中产生的粉尘进行收集，吸尘机构3通过吸尘管道31与集尘机构4管道连接，吸尘机构3通过吸尘管道31将切割过程产生的弥漫在集尘机构4内的粉尘吸走。
33.如图2、图4所示，电机23与液压缸24紧固连接，切割片22与电机23输出轴传动连接，切割片22两侧对称设有散热层221，散热层221外侧设有电磁铁222，电磁铁222外侧包覆有耐磨层223，散热层221横截面呈阶梯状，散热层221内部有若干蜂窝状管道，散热层221内蜂窝状管道内填充有冷却液，切割片22位于护罩21内。
34.电机23为切割机构2的动力源，切割片22与电机23输出轴紧固连接，从而将电机23的动力传动到切割片22上，带动其旋转切割，电机23与液压缸24紧固连接，通过液压缸24的伸缩带动电机23运动，从而带动切割片22沿竖直方向移动，实现切割不同大小钢管的作用，切割片22两侧对称设有散热层221，散热层221内部有若干蜂窝状管道，散热层221内蜂窝状管道内填充有冷却液，并设有加液口2211，可提高切割片22的散热效率，吹风机构5可对切割片22进行强制风冷，使得切割片22的热量积聚较慢，当温度较高时可通过加液口2211进行冷却液更换，散热层221外侧设有电磁铁222，电磁铁222外侧包覆有耐磨层223，电磁铁222工作时可将切割钢管产生的金属小颗粒吸附在耐磨层223上，辅助切割，并产生一定的磨削效果，从而减少钢管切口的毛刺并提高切割片的使用寿命。
35.如图2所示，集尘机构4将切割机构2包裹在内，集尘机构4位于柜体7内，集尘机构4包括漏斗状集尘室41、格栅42、集尘管道43和第二集尘盒44，漏斗状集尘室41与柜体7紧固连接，漏斗状集尘室41顶端与工作台1紧固连接，格栅42与漏斗状集尘室41卡接，漏斗状集尘室41包括l型卡槽411，格栅42与l型卡槽411嵌合连接，漏斗状集尘室41下方连接集尘管道43，集尘管道43与第二集尘盒44连接。
36.集尘机构4安装于柜体7内，柜体7是漏斗状集尘室41的安装基础，工作台1对漏斗状集尘室41起到固定作用，漏斗状集尘室41的顶端与工作台1的紧固连接，从而形成一密闭腔室，将切割片22包括在内，避免切割粉尘外散，便于切割粉尘的收集，漏斗状集尘室41内有l型卡槽411，通过l型卡槽411将格栅42安装在漏斗状集尘室41内，切割时产生的碎屑落到格栅42上，超过格栅42孔径的留在格栅42的上表面，小于格栅42孔径的穿过格栅42落入漏斗状集尘室41下方，通过集尘管道43对漏斗状集尘室41内的金属碎屑进行收集、导向，并送入第二集尘盒44，当格栅42上的碎屑达到一定量时，直接抽出即可，便于清理。
37.如图1、图5、图6所示，吸尘机构3还包括防尘网32和第一腔室33，第一腔室33与柜体7紧固连接，吸尘管道31与漏斗状集尘室41紧固连接，吸尘管道31靠近漏斗状集尘室41的端口设有防尘网32，第一腔室33包括第一集尘盒331、吸尘器332和t型卡槽333，t型卡槽333与第一集尘盒331紧固连接，第一集尘盒331包括t型卡块3311、防护网3312和盒体3313，盒体3313顶端两侧设有t型卡块3311，t型卡块3311与t型卡槽333嵌合连接，防护网3312设于盒体3313下部，吸尘器332进风口位于第一集尘盒331下部。
38.吸尘机构3的第一腔室33固定安装在柜体7内，通过吸尘管道31与漏斗状集尘室41管道连接，吸尘管道31的进口插入漏斗状集尘室41内，位于切割片22下方，吸尘管道31靠近漏斗状集尘室41的端口设有防尘网32，防尘网32可避免较大碎屑进入吸尘管道31，防止堵塞，在切割时，吸尘器332启动，通过吸尘管道31和漏斗状集尘室41连通，对漏斗状集尘室41内部进行抽气，将切割过程中产生的弥散在漏斗状集尘室41的细小粉尘吸入第一集尘盒331内，进行自动集尘，防止细小粉尘弥散在空气中，影响切割效率，第一腔室33内上方两侧设有t型卡槽333，第一集尘盒331通过顶端两侧的t型卡块3311与t型卡槽333嵌合连接安装于第一腔室33内，吸尘器332安装于第一腔室33内，位于第一集尘盒331下方，第一集尘盒331下方设有防护网3312，可避免粉尘进入吸尘器332内。
39.如图1、图9所示，具有粉尘回收功能的切割设备还包括吹风机构5，吹风机构5与柜体7紧固连接，吹风机构5包括风机51、吹风管道52、滤网53、出风管道54和万向喷头55，风机51出风端与吹风管道52连接，吹风管道52与第二集尘盒44连接，滤网53与出风管道54连接，万向喷头55与出风管道54出风口连接，万向喷头55设于护罩21内。
40.风机51通过吹风管道52将第二集尘盒44内收集的粉尘吹向出风管道54，风机51吹风端通过吹风管道52和第二集尘盒44连通，通过风机51进行气流增压，使第二集尘盒44内收集的金属碎屑随着高速气流流动，并进入出风管道54内，出风管道54设有滤网53可筛选出合适大小的金属小颗粒，出风管道54和万向喷头55连通，万向喷头55出气口朝向切割片22进行钢管切割的部位，通过高速移动的气流同时对切割片22和钢管进行强制风冷；当金属碎屑吹到切割片22上时，电磁铁222对金属碎屑进行吸附，切割片22转动过程中，使电磁铁222吸附的碎屑朝向钢管的切割面，从而对钢管的切割面进行自动打磨，提高钢管切割质量。
41.如图3、图7、图8所示，具有粉尘回收功能的切割设备还包括夹紧机构6，夹紧机构6包括导轨61、滑块62、旋转平台63、夹持装置64和液压推杆65，夹紧机构6与工作台1紧固连接，夹紧机构6位于工作台1上表面，导轨61和液压推杆65分别与工作台1紧固连接，导轨61对称位于工作台1两侧，液压推杆65对称位于导轨61，导轨61与滑块62滑动连接，滑块62与液压推杆65传动连接，滑块62与旋转平台63转动连接，旋转平台63与夹持装置64紧固连接，夹持装置64位于旋转平台上方，夹持装置64包括挡块641、夹紧块642、滑轨643和夹紧推杆644，滑轨643与旋转平台63紧固连接，滑轨643对称位于旋转平台63两侧，挡块641与旋转平台63紧固连接，挡块641位于滑轨643远离夹紧推杆644一端，夹紧块642与滑轨643滑动连接，夹紧推杆644与旋转平台63紧固连接，夹紧块642与夹紧推杆644传动连接。
42.夹紧机构6安装于工作台1上，导轨61对称安装在工作台1上，导轨61用于滑块62的安装，液压推杆65对称安装在导轨61侧，通过夹紧推杆644推动夹紧块642在滑轨643上向挡块641方向移动，使夹紧块642和挡块641的间距减小，从而对钢管进行夹紧，在进行多角度切割时，通过电机驱动旋转平台63转动，从而带动上方的钢管转动，夹紧块642固定于旋转平台63上，并跟随旋转平台63一起转动，从而始终保持夹紧块642夹紧在钢管表面，从而保证切割质量。
43.本发明的工作原理：首先夹紧机构6夹紧钢管并带动钢管自动向切割机构方向移动，进行切割，吸尘机构3启动将切割过程中产生的弥漫在集尘机构4内的细小粉尘进行自动收集，集尘机构4通过漏斗状集尘室41和格栅42对切割粉尘进行筛选和收集，钢管切割时产生的碎屑落到格栅42上，超过格栅42孔径的留在格栅42的上表面，小于格栅42孔径的穿过格栅42落入漏斗状集尘室41下方，通过集尘管道43对漏斗状集尘室41内的金属碎屑进行收集、导向，并送入第二集尘盒44，当格栅42上的碎屑达到一定量时，直接抽出清理即可；吹风机构5将集尘机构4收集的粉尘进行回收利用，通过风机51进行气流增压，使第二集尘盒44内收集的金属碎屑随着高速气流流动，并进入出风管道54内，出风管道54设有滤网53可筛选出合适大小的金属小颗粒，出风管道54和万向喷头55连通，万向喷头55出气口朝向切割片22进行钢管切割的部位，通过高速移动的气流同时对切割片22和钢管进行强制风冷；当金属碎屑吹到切割片22上时，电磁铁222对金属碎屑进行吸附，切割片22转动过程中，使电磁铁222吸附的碎屑朝向钢管的切割面，从而对钢管的切割面进行自动打磨，提高钢管切割质量。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有粉尘回收功能的切割设备，其特征在于：所述具有粉尘回收功能的切割设备包括工作台(1)、切割机构(2)、吸尘机构(3)、集尘机构(4)和柜体(7)，所述工作台(1)置于柜体(7)上方，所述切割机构(2)与工作台(1)紧固连接，所述切割机构(2)包括护罩(21)、切割片(22)、电机(23)和液压缸(24)，所述护罩(21)与工作台(1)转动连接，所述液压缸(24)与工作台(1)紧固连接，所述液压缸(24)位于工作台(1)下方，所述吸尘机构(3)与柜体(7)紧固连接，所述吸尘机构(3)位于柜体(7)内，所述集尘机构(4)与柜体(7)紧固连接，所述吸尘机构(3)与集尘机构(4)紧固连接，所述吸尘机构(3)包括吸尘管道(31),所述吸尘管道(31)与集尘机构(4)管道连接。2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收功能的切割设备，其特征在于：所述电机(23)与液压缸(24)紧固连接，所述切割片(22)与电机(23)输出轴传动连接，所述切割片(22)两侧对称设有散热层(221)，所述散热层(221)外侧设有电磁铁(222)，所述电磁铁(222)外侧包覆有耐磨层(223)，所述散热层(221)横截面呈阶梯状，所述散热层(221)内部有若干蜂窝状管道，所述散热层(221)内蜂窝状管道内填充有冷却液，所述散热层(221)设有加液口(2211)，所述切割片(22)位于护罩(21)内。3.根据权利要求2所述的一种具有粉尘回收功能的切割设备，其特征在于：所述集尘机构(4)位于切割机构(2)下方，所述集尘机构(4)位于柜体(7)内，所述集尘机构(4)包括漏斗状集尘室(41)、格栅(42)、集尘管道(43)和第二集尘盒(44)，所述漏斗状集尘室(41)与柜体(7)紧固连接，所述漏斗状集尘室(41)位于切割片(22)下方，所述格栅(42)与漏斗状集尘室(41)卡接，所述漏斗状集尘室(41)包括l型卡槽(411)，所述格栅(42)与l型卡槽(411)嵌合连接，所述漏斗状集尘室(41)下方连接集尘管道(43)，所述集尘管道(43)与第二集尘盒(44)连接。4.根据权利要求3所述的一种具有粉尘回收功能的切割设备，其特征在于：所述吸尘机构(3)还包括防尘网(32)和第一腔室(33)，所述第一腔室(33)与柜体(7)紧固连接，所述吸尘管道(31)与漏斗状集尘室(41)紧固连接，所述吸尘管道(31)靠近漏斗状集尘室(41)的端口设有防尘网(32)，所述第一腔室(33)包括第一集尘盒(331)、吸尘器(332)和t型卡槽(333)，所述t型卡槽(333)与第一集尘盒(331)紧固连接，所述第一集尘盒(331)包括t型卡块(3311)、防护网(3312)和盒体(3313)，所述盒体(3313)顶端两侧设有t型卡块(3311)，所述t型卡块(3311)与t型卡槽(333)嵌合连接，所述防护网(3312)设于盒体(3313)下部，所述吸尘器(332)进风口位于第一集尘盒(331)下部。5.根据权利要求4所述的一种具有粉尘回收功能的切割设备，其特征在于：所述具有粉尘回收功能的切割设备还包括吹风机构(5)，所述吹风机构(5)与柜体(7)紧固连接，所述吹风机构(5)包括风机(51)、吹风管道(52)、滤网(53)、出风管道(54)和万向喷头(55)，所述风机(51)出风端与吹风管道(52)连接，所述吹风管道(52)与第二集尘盒(44)连接，所述滤网(53)与出风管道(54)连接，所述万向喷头(55)与出风管道(54)出风口连接，所述万向喷头(55)设于护罩(21)内。6.根据权利要求5所述的一种具有粉尘回收功能的切割设备，其特征在于：所述具有粉尘回收功能的切割设备还包括夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)包括导轨(61)、滑块(62)、旋转平台(63)、夹持装置(64)和液压推杆(65)，所述夹紧机构(6)与工作台(1)紧固连接，所述夹紧机构(6)位于工作台(1)上表面，所述导轨(61)和液压推杆(65)分别与工作台(1)紧固
连接，所述导轨(61)对称位于工作台(1)两侧，所述液压推杆(65)对称位于导轨(61)，所述导轨(61)与滑块(62)滑动连接，所述滑块(62)与液压推杆(65)传动连接，所述滑块(62)与旋转平台(63)转动连接，所述旋转平台(63)与夹持装置(64)紧固连接，所述夹持装置(64)位于旋转平台(63)上方。7.根据权利要求6所述的一种具有粉尘回收功能的切割设备，其特征在于：所述夹持装置(64)包括挡块(641)、夹紧块(642)、滑轨(643)和夹紧推杆(644)，所述滑轨(643)与旋转平台(63)紧固连接，所述滑轨(643)对称位于旋转平台(63)两侧，所述挡块(641)与旋转平台(63)紧固连接，所述挡块(641)位于滑轨(643)远离夹紧推杆(644)一端，所述夹紧块(642)与滑轨(643)滑动连接，所述夹紧推杆(644)与旋转平台(63)紧固连接，所述夹紧块(642)与夹紧推杆(644)传动连接。

技术总结
本发明公开了一种具有粉尘回收功能的切割设备，包括工作台、切割机构、吸尘机构、集尘机构、吹风机构、夹紧机构和柜体，工作台置于柜体上方，切割机构与工作台紧固连接，切割机构包括护罩、切割片、电机和液压缸，护罩与工作台转动连接，液压缸与工作台紧固连接，液压缸位于工作台下方，吸尘机构与柜体紧固连接，吸尘机构位于柜体内，集尘机构与柜体紧固连接，吸尘机构与集尘机构紧固连接，吸尘机构包括吸尘管道,吸尘管道与集尘机构管道连接。管道,吸尘管道与集尘机构管道连接。管道,吸尘管道与集尘机构管道连接。


技术研发人员：薛建 张栋焜 王吉峰
受保护的技术使用者：青岛土木建工集团有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/14