一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法与流程

1.本发明涉及超高强纳米混凝土生产技术领域，具体为一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法。


背景技术：

2.超高强纳米混凝土因其超高的力学性能及耐磨性能等优点，已逐步应用于桥梁、高层建筑，军事掩体及国防抗爆等领域，与普通超高强混凝土相比，纳米超高强混凝土可以从根本上改变混凝土初始裂缝的产生，纳米颗粒因其较小的粒径，可以广泛分散到水泥基体中，降低微裂纹的尺寸，减少初始缺陷，现有技术中超高强纳米混凝土生产采用的搅拌方式是，将所需各个配比的添加剂和水一次性置于搅拌滚筒内，然后通过搅拌轴对加入的添加剂和水进行反复搅拌，使各个组分能够相互融合，对于一次性投入所有添加剂与水混合在一起后，易结块，为了确保超高强纳米混凝土原料混合，搅拌耗时较长，所以这里设计了一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，包括混合筒以及混合部件，所述混合筒侧壁底端倾斜连接有导料管，所述混合部件设置在混合筒内，对超高强纳米混凝土的各个原料进行快速混合搅拌。
5.所述混合部件包括上盖、传动轴以及搅拌板，所述上盖盖合在混合筒开口结构处，且上盖上开设有进料口，所述上盖上通过l型支架固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过l型支架后与传动轴连接，所述传动轴穿过进料口进入到混合筒内，且固定有连接座，所述搅拌板设有若干个，若干个搅拌板呈环形结构设置在连接座的径向侧壁，且每个搅拌板的底端面均与混合筒的内部底端面转动贴合，搅拌板以连接座为中心正反转，能够对倾倒在一起的超高强纳米混凝土的各个原料进行充分搅拌操作。
6.所述搅拌板的两侧均设有圆弧形斜面，搅拌过程中，利用每个搅拌板的圆弧形斜面将超高强纳米混凝土原料向上铲起，位于上侧的超高强纳米混凝土原料落入混合筒的下方位置，这样即可在混合筒内起到上下加速流动混合的作用，加快超高强纳米混凝土的各个原料混合的效率。
7.在进一步的实施例中，所述上盖的底端面向进料口中心位置下方倾斜分布；
8.所述进料口内放置有密封盘，能够在搅拌板搅拌过程中，避免被铲起的超高强纳米混凝土原料从进料口飞溅出，造成超高强纳米混凝土原料的浪费。
9.在进一步的实施例中，所述混合部件还包括中空套筒，所述上盖的底端垂直设有若干个连杆一，若干个连杆一与中空套筒上端面固定连接，所述中空套筒的底端固定有若干个连杆二。
10.在进一步的实施例中，所述混合部件还包括环形框以及压板，所述传动轴通过螺纹连接有连接盘，所述连接盘外壁对称固定有连接板，所述连接板与环形框内壁固定连接，所述压板开设有与连接盘滑动插接的插接孔，所述环形框与中空套筒内壁滑动贴合，所述压板与环形框之间可升降调节。
11.在进一步的实施例中，所述压板上端开设有与插接孔连通的放置槽，所述连接板上滑动插接有吊装杆，所述吊装杆的底端与放置槽内部底端面固定连接，所述吊装杆的侧壁顶端固定有弧形不锈钢弹片，所述弧形不锈钢弹片端部抵在连接板上端面，当有原料飞溅到压板上时，通过下压压板，使得吊装杆沿着连接板上向下滑动，弧形不锈钢弹片弯曲形变，产生反弹势能，能够将压板远离环形框，压板的上端向两侧倾斜设置，同时放置槽向远离插接孔的一侧倾斜，这样有利于将落在压板上的原料滑落，进入到混合筒内继续进行混合。
12.所述中空套筒的外壁固定有若干个延伸杆，通过延伸杆能够对进入到中空套筒和混合筒之间间隙内的原料进行打散操作，有助于加快混合的效率。
13.在进一步的实施例中，所述环形框外壁对称开设有缺口，所述中空套筒的内壁固定有滑动卡块，所述滑动卡块与缺口滑动卡接。
14.在进一步的实施例中，所述混合筒外壁顶端固定有半圆形卡座，所述半圆形卡座外壁转动设有支撑柱，所述混合筒的外壁固定有门型架，所述门型架外壁滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁固定有把手。
15.在进一步的实施例中，所述支撑柱的外壁可调节设有半圆形结构的导向座，所述导向座侧壁开设有导向槽，所述混合筒外壁转动设有延伸至导向槽内的限位杆，混合筒围绕与支撑柱的转动处翻转时，限位杆沿着导向座的导向槽内部同步滑动，能够增强混合筒翻转的稳定性。
16.在进一步的实施例中，所述支撑柱顶端通过螺纹槽转动插接有螺纹调节杆，所述支撑柱侧壁开设有与螺纹槽连通的调节槽，所述螺纹调节杆底端转动连接有调节块，所述调节块端部贯穿调节槽后与导向座侧壁固定连接，徒手转动螺纹调节杆，能够带动导向座沿着支撑柱的竖直方向上下调整位置。
17.所述导向座的导向槽内部顶壁设有限位齿块，所述限位杆端部开设有限位齿槽，所述限位齿槽与限位齿块卡接，导向座向下调整位置时，能够将限位齿块卡在限位杆的限位齿槽内，能够限制住限位杆的位置，使得混合筒不再围绕转动处翻转。
18.优选的，基于上述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法，包括如下步骤：
19.利用伺服电机带动若干个搅拌板以传动轴为中心正反转，对投入混合筒内的超高强纳米混凝土原料搅拌，将搅拌板的两侧均设有圆弧形斜面，搅拌过程中，利用每个搅拌板的圆弧形斜面将超高强纳米混凝土原料向上铲起，位于上侧的超高强纳米混凝土原料落入混合筒的下方位置，这样即可在混合筒内起到上下加速流动混合的作用，加快超高强纳米混凝土的各个原料混合的效率。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明为一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法，利用伺服电机带动若干个搅拌板以传动轴为中心正反转，对投入混合筒内的超高强纳米混凝土原料搅
拌，搅拌过程中，利用每个搅拌板的圆弧形斜面将超高强纳米混凝土原料向上铲起，能够在混合筒内起到上下加速流动混合的作用，加快超高强纳米混凝土的各个原料混合的效率。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明的混合筒半剖视图；
24.图3为本发明的混合部件局部结构示意图；
25.图4为本发明的搅拌板局部结构示意图；
26.图5为本发明的图3中a处结构放大图；
27.图6为本发明的压板侧视图；
28.图7为本发明的压板剖视图；
29.图8为本发明的支撑柱结构剖视图；
30.图9为本发明的半圆形结构的导向座结构侧视图。
31.图中：1、混合筒；11、门型架；12、滑动套筒；13、把手；14、导料管；2、上盖；21、密封盘；22、l型支架；23、伺服电机；24、传动轴；25、连杆一；26、中空套筒；27、连杆二；28、延伸杆；29、连接盘；210、连接板；211、吊装杆；212、环形框；213、压板；214、放置槽；215、连接座；216、搅拌板；217、弧形不锈钢弹片；218、缺口；3、支撑柱；31、半圆形卡座；32、导向座；33、限位杆；34、螺纹调节杆；35、调节块；36、限位齿块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1-图9
35.本实施例提供了一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法，包括混合筒1以及混合部件，混合筒1侧壁底端倾斜连接有导料管14，混合部件设置在混合筒1内，如图1所示，对超高强纳米混凝土的各个原料进行快速混合搅拌，将混合筒1倾斜，能够将混合后的混凝土从导料管14内导出。
36.如图1-图3所示，混合部件包括上盖2、传动轴24以及搅拌板216，上盖2盖合在混合筒1开口结构处，且上盖2上开设有进料口，通过进料口将所有超高强纳米混凝土原料投入混合筒1内，上盖2上通过l型支架22固定有伺服电机23，伺服电机23的输出端穿过l型支架22后与传动轴24连接，传动轴24穿过进料口进入到混合筒1内，且固定有连接座215，伺服电机23带动转动轴24在混合筒1内正反转，搅拌板216设有若干个，若干个搅拌板216呈环形结构设置在连接座215的径向侧壁，且每个搅拌板216的底端面均与混合筒1的内部底端面转动贴合，若干个搅拌板216以连接座215为中心正反转，能够对倾倒在一起的超高强纳米混凝土的各个原料进行充分搅拌操作。
37.利用伺服电机23带动若干个搅拌板216以传动轴为中心正反转，对投入混合筒1内
的超高强纳米混凝土原料搅拌，将搅拌板216的两侧均设有圆弧形斜面，如图3和图4所示，搅拌过程中，利用每个搅拌板216的圆弧形斜面将超高强纳米混凝土原料向上铲起，位于上侧的超高强纳米混凝土原料落入混合筒1的下方位置，这样即可在混合筒1内起到上下加速流动混合的作用，加快超高强纳米混凝土的各个原料混合的效率。
38.进料口内放置有密封盘21，如图1所示，通过在进料口内设置密封盘21，能够在搅拌板216搅拌过程中，避免被铲起的超高强纳米混凝土原料从进料口飞溅出，造成超高强纳米混凝土原料的浪费。
39.如图1所示，混合筒1外壁顶端固定有半圆形卡座31，半圆形卡座31外壁转动设有支撑柱3，当混合部件将超高强纳米混凝土的各个原料搅拌结束以后，将混合筒1围绕与支撑柱3的转动处翻转，使得混合筒1从竖直方向翻转至接近水平状态，这样便于将混合后的混凝土从导料管14导出混合筒1。
40.混合筒1的外壁固定有门型架11，门型架11外壁滑动套接有滑动套筒12，滑动套筒12的外壁固定有把手13，徒手把持把手13，通过门型架11带动混合筒1围绕与支撑柱3的转动处翻转，翻转过程中，随着混合筒1倾斜角度不断扩大，滑动套筒12沿着门型架11外壁同步滑动，方便把手13横向施力，且不会因混合筒1的倾斜角度变大而导致把手13的高度大幅度升高。
41.也可以在混合筒1与支撑柱3转动处设置翻转设备，翻转设备可以选用电机，利用电机提供动力带动混合筒1翻转倾斜，便于将混合筒1内的超高强纳米混凝土导出导料管14,。
42.实施例二
43.在实施例1的基础上做了进一步改进：
44.如图2所示，混合部件还包括中空套筒26，上盖2的底端垂直设有若干个连杆一25，若干个连杆一25与中空套筒26上端面固定连接，中空套筒26的底端固定有若干个连杆二27，中空套筒26与上盖2之间通过连杆一25连接，同时中空套筒26与上盖2之间留有间隙，中空套筒26与混合筒1内部底端面之间通过连杆二27支撑，使得中空套筒26与混合筒1内部底端面之间留有间隙。
45.如图3所示，混合部件还包括环形框212以及压板213，传动轴24通过螺纹连接有连接盘29，连接盘29外壁对称固定有连接板210，连接板210与环形框212内壁固定连接，压板213开设有与连接盘29滑动插接的插接孔，环形框212与中空套筒26内壁滑动贴合，压板213与环形框212之间可升降调节，伺服电机23带动传动轴24正反转的过程中，能够将连接盘29沿着传动轴24轴向方向往复调整位置，通过连接板210带动环形框212以及压板213同步快速升降操作，环形框212以及压板213沿着中空套筒26内壁向下滑动时，能够压缩中空套筒26内部空气快速压缩碰撞，能够配合转动的搅拌板216将铲起的各个原料快速下压，加快原料循环流动混合的效率。
46.如图2所示，中空套筒26与混合筒1之间留有间隙，作为环形框212以及压板213快速下压时导致位于中空套筒26内的原料受到下压力而透过相邻两个连杆二27之间间隙进入到中空套筒26与混合筒1之间的间隙内。
47.环形框212外壁对称开设有缺口218，中空套筒26的内壁固定有滑动卡块，滑动卡块与缺口218滑动卡接，这样避免环形框212、连接板210以及连接盘29跟随传动轴24同步转
动。
48.上盖2的底端面向进料口中心位置下方倾斜分布，如图2所示，进入到中空套筒26与混合筒1之间间隙内的原料飞溅至倾斜分布的斜面上，这样避免原料从进料口飞溅出。
49.实施例三
50.在实施例2的基础上做了进一步改进：
51.压板213上端开设有与插接孔连通的放置槽214，连接板210上滑动插接有吊装杆211，吊装杆211的底端与放置槽214内部底端面固定连接，吊装杆211的侧壁顶端固定有弧形不锈钢弹片217，弧形不锈钢弹片217端部抵在连接板210上端面，当有原料飞溅到压板213上时，通过下压压板213，使得吊装杆211沿着连接板210上向下滑动，弧形不锈钢弹片217弯曲形变，产生反弹势能，能够将压板213远离环形框212，如图3、图5、图6和图7所示，压板213的上端向两侧倾斜设置，同时放置槽214向远离插接孔的一侧倾斜，这样有利于将落在压板213上的原料滑落，进入到混合筒1内继续进行混合。
52.如图2所示，在中空套筒26的外壁固定有若干个延伸杆28，通过延伸杆28能够对进入到中空套筒26和混合筒1之间间隙内的原料进行打散操作，有助于加快混合的效率。
53.实施例四
54.在实施例3的基础上做了进一步改进：
55.如图8-图9所示，支撑柱3的外壁可调节设有半圆形结构的导向座32，导向座32侧壁开设有导向槽，混合筒1外壁转动设有延伸至导向槽内的限位杆33，混合筒1围绕与支撑柱3的转动处翻转时，限位杆33沿着导向座32的导向槽内部同步滑动，能够增强混合筒1翻转的稳定性。
56.支撑柱3顶端通过螺纹槽转动插接有螺纹调节杆34，支撑柱3侧壁开设有与螺纹槽连通的调节槽，螺纹调节杆34底端转动连接有调节块35，调节块35端部贯穿调节槽后与导向座32侧壁固定连接，徒手转动螺纹调节杆34，能够带动导向座32沿着支撑柱3的竖直方向上下调整位置。
57.导向座32的导向槽内部顶壁设有限位齿块36，限位杆33端部开设有限位齿槽，限位齿槽与限位齿块36卡接，导向座32向下调整位置时，能够将限位齿块36卡在限位杆33的限位齿槽内，能够限制住限位杆33的位置，使得混合筒1不再围绕转动处翻转。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，包括混合筒(1)以及混合部件，其特征在于：所述混合筒(1)侧壁底端倾斜连接有导料管(14)，所述混合部件设置在混合筒(1)内，对超高强纳米混凝土的各个原料进行快速混合搅拌；所述混合部件包括上盖(2)、传动轴(24)以及搅拌板(216)，所述上盖(2)盖合在混合筒(1)开口结构处，且上盖(2)上开设有进料口，所述上盖(2)上通过l型支架(22)固定有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端穿过l型支架(22)后与传动轴(24)连接，所述传动轴(24)穿过进料口进入到混合筒(1)内，且固定有连接座(215)，所述搅拌板(216)设有若干个，若干个搅拌板(216)呈环形结构设置在连接座(215)的径向侧壁，且每个搅拌板(216)的底端面均与混合筒(1)的内部底端面转动贴合；所述搅拌板(216)的两侧均设有圆弧形斜面。2.根据权利要求1所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所述上盖(2)的底端面向进料口中心位置下方倾斜分布；所述进料口内放置有密封盘(21)。3.根据权利要求1所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所述混合部件还包括中空套筒(26)，所述上盖(2)的底端垂直设有若干个连杆一(25)，若干个连杆一(25)与中空套筒(26)上端面固定连接，所述中空套筒(26)的底端固定有若干个连杆二(27)。4.根据权利要求3所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所述混合部件还包括环形框(212)以及压板(213)，所述传动轴(24)通过螺纹连接有连接盘(29)，所述连接盘(29)外壁对称固定有连接板(210)，所述连接板(210)与环形框(212)内壁固定连接，所述压板(213)开设有与连接盘(29)滑动插接的插接孔，所述环形框(212)与中空套筒(26)内壁滑动贴合，所述压板(213)与环形框(212)之间可升降调节。5.根据权利要求4所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所述压板(213)上端开设有与插接孔连通的放置槽(214)，所述连接板(210)上滑动插接有吊装杆(211)，所述吊装杆(211)的底端与放置槽(214)内部底端面固定连接，所述吊装杆(211)的侧壁顶端固定有弧形不锈钢弹片(217)，所述弧形不锈钢弹片(217)端部抵在连接板(210)上端面；所述中空套筒(26)的外壁固定有若干个延伸杆(28)。6.根据权利要求4所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所述环形框(212)外壁对称开设有缺口(218)，所述中空套筒(26)的内壁固定有滑动卡块，所述滑动卡块与缺口(218)滑动卡接。7.根据权利要求1所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所述混合筒(1)外壁顶端固定有半圆形卡座(31)，所述半圆形卡座(31)外壁转动设有支撑柱(3)，所述混合筒(1)的外壁固定有门型架(11)，所述门型架(11)外壁滑动套接有滑动套筒(12)，所述滑动套筒(12)的外壁固定有把手(13)。8.根据权利要求7所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所述支撑柱(3)的外壁可调节设有半圆形结构的导向座(32)，所述导向座(32)侧壁开设有导向槽，所述混合筒(1)外壁转动设有延伸至导向槽内的限位杆(33)。9.根据权利要求8所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于：所
述支撑柱(3)顶端通过螺纹槽转动插接有螺纹调节杆(34)，所述支撑柱(3)侧壁开设有与螺纹槽连通的调节槽，所述螺纹调节杆(34)底端转动连接有调节块(35)，所述调节块(35)端部贯穿调节槽后与导向座(32)侧壁固定连接；所述导向座(32)的导向槽内部顶壁设有限位齿块(36)，所述限位杆(33)端部开设有限位齿槽，所述限位齿槽与限位齿块(36)卡接。10.一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机的搅拌方法，采用权利要求1-9任一所述的一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机，其特征在于，包括如下步骤：利用伺服电机(23)带动若干个搅拌板(216)以传动轴为中心正反转，对投入混合筒内的超高强纳米混凝土原料搅拌，将搅拌板(216)的两侧均设有圆弧形斜面，搅拌过程中，利用每个搅拌板(216)的圆弧形斜面将超高强纳米混凝土原料向上铲起，位于上侧的超高强纳米混凝土原料落入混合筒(1)的下方位置，这样即可在混合筒(1)内起到上下加速流动混合的作用，加快超高强纳米混凝土的各个原料混合的效率。

技术总结
本发明公开了一种适用于超高强纳米混凝土生产的搅拌机及其搅拌方法，涉及超高强纳米混凝土生产技术领域，包括混合筒以及混合部件，混合筒侧壁底端倾斜连接有导料管，上盖盖合在混合筒开口结构处，且上盖上开设有进料口，上盖上通过L型支架固定有伺服电机，伺服电机的输出端穿过L型支架后与传动轴连接，传动轴穿过进料口进入到混合筒内，且固定有连接座，若干个搅拌板呈环形结构设置在连接座的径向侧壁，搅拌板的两侧均设有圆弧形斜面。本发明利用伺服电机带动若干个搅拌板以传动轴为中心正反转，对投入混合筒内的超高强纳米混凝土原料搅拌，利用每个搅拌板的圆弧形斜面将超高强纳米混凝土原料向上铲起，能够在混合筒内起到上下加速流动混合的作用，加快超高强纳米混凝土的各个原料混合的效率。混凝土的各个原料混合的效率。混凝土的各个原料混合的效率。


技术研发人员：高杰 王春 朱平彦 韩沛沛 高长军 王惠军
受保护的技术使用者：江苏瀚能电气有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/8/14