热绝缘运输容器的制作方法

1.本发明涉及一种按权利要求1的特征描述前部分中所述的热绝缘运输容器。


背景技术：

2.在医药领域，经常有必要在不中断冷却链、且不允许相关冷藏物品的温度超标的情况下，长距离、长时间运输冷冻或深度冷冻的样品或活性成分。众所周知，配备有蓄冷器的高度绝缘冷冻运输容器适合用于解决这一任务，例如：用于冷却冷冻物品的运输容器ep 2 041 502 b1。
3.然而，特别是在配送需要深冻或冷冻(例如在零下70℃至零下80℃)的疫苗时，如何将大量小型冷藏容器(即疫苗瓶)运输到疫苗接种点(例如医生办公室或移动疫苗接种站)，这是一个棘手的问题。在这些疫苗接种点，疫苗并非同时需要，而是每隔一段时间单独和连续需要，因此要从运输容器中取出。如果每次取出都要打开和关闭运输容器，那么在每次取出过程中，较热的环境空气就会进入运输容器内的冷却空间，导致蓄冷器的存储容量迅速减少，并且最大保冷时间(即物品达到最高允许温度的时间)也大大缩短。
4.对现有技术的描述
5.de 10 2007 008 351 a1描述了一种自冷却的运输容器，该容器在冷却室内部配有一个像左轮手枪的可旋转料仓，料仓内有多个排列成环状的冷藏产品插孔。在运输容器中，一个管状入口通道元件以离心的方式固定在冷藏产品插孔环的上方。通过旋转料仓，一次可以将一个冷藏产品插孔置于管状通道元件的下方，然后可以通过入口元件将冷藏产品从该冷藏产品插孔中取出。在温度可能为零下70℃至零下80℃的冷藏箱中提供这样一个可旋转的料仓，需要大量的技术来确保：即使在如此低的温度下也能可靠地旋转。此外，从绝缘的角度来看，管状通道元件的离心排列是不利的。另外，这样一个永久安装的取出装置使得配备该装置的运输容器变得很难清洁，如果运输容器是用来运输医疗和医药产品，就特别不利。


技术实现要素：

6.本发明旨在改进通用热绝缘运输容器，使其即使在运输大量的冷藏物品插孔的情况下(冷藏物品插孔的逐个取出以相互间隔的方式进行)，最大保冷时间也不会严重减少。
7.这一目标通过具有权利要求1所列特征的热绝缘运输容器来实现。
8.该热绝缘运输容器具有一个包围着外绝缘室的外壳体、一个置于外壳体内并包围着内制冷剂室的内壳体、以及一个置于内壳体内的冷藏室，该冷藏室与管状内部配件通向冷藏室并可通过闭合插件封闭的管状入口通道元件相连，并具有多个用于接收冷藏物品的冷藏物品室。在该运输容器中，根据本发明的规定，冷藏室具有一个被多个离心冷藏物品室所包围的中央冷藏物品室，管状入口通道元件被集中布置在外壳体和内壳体中并与中央冷藏物品室对齐，同时离心冷藏物品室与中央冷藏物品室相通或可通过各自的传送门与中央冷藏室相通。
9.优势
10.在根据本发明的实施例中，冷藏物品容器的取出总是通过位于冷藏室轴向中心的中央冷藏物品室，并进而通过被制冷剂室包围的内壳体的中心进行。如果在取出过程中，较温暖的环境空气进入中央冷藏物品室，将导致制冷剂上的对称热负载形成蓄冷器(制冷剂室提供上述热负载)，因此蓄冷器的存储容量仅受到轻微的影响。此外，根据本发明的解决方案，不需要任何复杂的旋转装置，因为当中央冷藏物品室没有任何物品时，通过稍微倾斜运输容器，冷藏物品容器可以借助相关传送门从其中一个离心冷藏物品室滑出，进入中央冷藏物品室。
11.根据本发明构造的运输容器还具有即使在清洗运输容器的情况下，中央管状入口通道元件也可以基本不受阻碍地进入冷却室的优点。特别是，如果冷藏室中的液体出现泄漏，可以对冷藏室进行可靠且简单易操作的清洁，特别是如果冷藏室中的表面由光滑壁(如不锈钢)形成。
12.根据本发明的运输容器的其他优势和设计特点是权利要求2至10的主题。
13.理想情况下，在中央冷藏货物品中设置一个可绕中心轴旋转的管状环形滑动装置，该装置在其周向壁上拥有至少一个传送口，而此传送口可通过环形滑动装置的旋转而与相应的传送门重叠，由此形成从与传送门相关联的离心冷藏物品室到中央冷藏物品室的通道。这样的环形滑动装置通过使环形滑动装置的传送口与所选定离心冷藏物品室的传送门重叠，可以有针对性地选择离心冷藏物品室，据此，只有来自该离心冷藏物品室的一个冷藏物品容器能够进入中央冷藏物品室。所有其他离心冷藏物品室的传送门因此被环形滑动装置壁所封闭，使得由于取出过程而进入中央冷藏物品室的较热环境空气无法进入这些封闭的离心冷藏物品室内。环形滑动装置可以通过将其从管状入口通道元件的内部拉出而轻易拆除。这既有利于清洁内部以及中央和离心冷藏物品室，也能使蓄冷器迅速冷却。
14.中央环形滑动装置最好能插入中央管状入口通道元件中，以便使其可以在轴向方向上取出。需要清洁时，便于取出整个环形滑动装置，也便于接触冷藏室等。
15.如果环形滑动装置通过背离中央冷藏物品室底部的一端与管状入口通道元件的内部啮合，则特别有利。如此一来，尤其是如果环形滑动装置与通道元件相啮合的部分通过轴封对管状通道元件的内周进行了额外的密封，就不会有空气从通道元件进入离心冷藏物品室，而且还能可靠地防止入口通道元件内部和离心冷藏物品室之间的对流引起的空气交换。
16.本发明可与其他实施例相结合的首选实施例是：环形滑动装置在其背离中央冷藏物品室底部的端面设有耦合装置，该耦合装置被设计为与装置在管状入口通道元件端面上的配合耦合装置旋转固定联接，所述管状致动元件可插入到所述管状入口通道元件中。致动元件由此可以在不使用时从管状入口通道元件取出，从而在入口通道元件用闭合插件(例如用绝缘塞)闭合时不形成热桥。
17.根据本发明另一个可与其他实施例相结合的首选实施例，外壳体和内壳体以及中央冷藏物品室和管状入口通道元件均为圆筒形，彼此同轴排列，离心冷藏物品室以星形围绕中央冷藏物品室排列。这种圆形对称的设计使得冷藏物品室的隔热效果特别有效且均匀。
18.如果离心冷藏物品室由从中央冷藏物品室径向向外延伸的冷藏物品壁龛形成，则
是特别有利的。
19.此外，如果环形滑动装置有两个管状环形滑动元件，而这两个滑动元件一个在另一个内部同轴排列，每个滑动元件在其周向壁上至少有一个传送口，并且可以相对于彼此旋转，则是有利的。两个环形滑道元件这种可以相对于彼此旋转并且每个都至少有一个传送口的同轴排列方式使得内环形滑动元件的传送口可以与外环形滑道元件的传送口彼此对准，以形成环形滑动装置的共同传送口，然后可以使其与一个离心冷藏物品室的传送门对准，以便朝向中心冷藏物品室打开该离心冷藏物品室。然而，也可以将两个环形滑动元件彼此相对地扭转，使得它们的传送口不重叠，由此环形滑动装置的管壁出于闭合状态，并且所有离心冷藏物品室与中央冷藏物品室相隔绝。
20.在本发明可与其他实施例相结合的首选实施例中，外壳体拥有一个通过外罩壁封闭的杯状外壳体基体，管状入口通道元件与外罩壁相连。与管状入口通道元件相连的内壳体基体插入外壳体基体中，其外壁与管状入口通道元件的壁、外壳体基体的壁和外罩壁一起限定外壳体基体的内部空间。外壳基体的内外空间处于排空状态，因此具有特别好的隔热性能。理想情况下，内外空间填充导热性较差的机械支撑装置，以便能够在抽真空或负压状态下更有效地支撑作用在外壳体基体壁上的环境气压的压力。此外，助剂，特别是作为助剂的气相二氧化硅，限制了在高真空状态下可能仍然存在于内部的任何单个气体分子的自由路径，因此，即使在这种情况下也能实现高度绝缘。
21.在本发明另一个可与其他实施方案相结合的同样首选实施例中，内壳体拥有一个通过内罩壁封闭的杯状内壳体基体，管状入口通道元件与内罩壁相连。内壳体基体形成一个制冷插件，制冷插件的壁围绕着冷藏室，并与管状入口通道元件相连，而管状入口通道元件的内部则通向冷藏室。内壳体基体的内部填充有制冷剂，或者填充有制冷剂的制冷元件被插入到该内壳体基体的内部空间中。
22.如果内壳体基体被设计成可水平分离，则在组装过程中，具有制冷剂的制冷元件就可以插入到内壳体基体的内部空间中。内壳体基体的不同壳体基体元件以可彼此组合的方式进行装置，从而限定不同尺寸的内壳体基体内部空间，使得不同数量或尺寸的制冷元件可以被内壳体基体内部空间所容纳。因此，不但制冷能力可以适应组装过程中的要求，而且也能够在模块化系统中以简单和具有成本效益的方式制造具有不同制冷能力的不同运输容器。
23.下面将参照附图更详细地描述并说明本发明具有额外设计细节和其他优势的首选实施例。
附图说明
24.各图显示：
25.图1对本发明热绝缘运输容器所作的垂直剖面图，带有未切割显示的环形滑动装置；
26.图2沿ii-ii线对图1热绝缘运输容器的内壳体所作的水平剖面图；
27.图3对本发明热绝缘运输容器的内壳体所作的垂直剖面图，带有第一种改良型环形滑动装置的放大图；
28.图4对本发明热绝缘运输容器的第一种备选实施例所作的垂直剖面图；
29.图5对本发明热绝缘运输容器的第二种备选实施例所作的垂直剖面图，带有第二种改良型环形滑动装置和一个卸载滑动件；
30.图6对图5热绝缘运输容器的内壳体所作的垂直剖面图，带有第二种改良型环形滑动装置和卸载滑动件的放大图；
31.图7卸载滑动件的侧视图；
32.图7a卸载滑动件沿图7中箭头vii方向所作的轴向视图；及
33.图8具有卸载滑动件的环形滑动装置沿图5中箭头viii方向所作的俯视图。
具体实施方式
34.在图1中，以垂直截面显示了根据本发明的圆柱形热绝缘运输容器1。然而，本发明不限于圆柱形的实施例；运输容器也可以具有椭圆形、矩形或其他多边形布局，但圆柱形是首选实施例，并且由于旋转对称性而在隔热方面特别有利。
35.运输容器1的外壳2包括相对于垂直中心轴线x旋转对称的杯形外壳基体20和封闭外壳基体20的环形外罩壁21。外壳2由壁22形成，壁22最好采用导热性差的不锈钢，该壁具有外壳基体20的圆柱形外壁23和基本平坦的底壁24以及环形罩壁21。
36.内壳3(下文将对其详细描述)插入到杯形壳体基体20中。设置在外壳基体20内部的内壳3和与其连接的管状入口通道元件5被外壳2所包围，界定绝缘室28并形成制冷剂插入件8。管状入口通道元件5通入阶梯状环形外罩壁21的内开口21'中，并密封地焊接在其上(焊缝22')。杯形外壳基体20的周向壁23和罩壁21也相互密封焊接(焊缝22”)，以确保外绝缘室28的高真空密封性。外壳2的壁22包围围绕内壳3和入口通道元件5的环形空间26和底部空间部分27，它们一起形成外绝缘室28。
37.外绝缘室28可以借助于设置在壁22中的抽真空阀(未显示)和真空泵(也未显示)抽真空。在根据本发明的热绝缘运输容器1的操作过程中，外绝缘室28中存在真空。
38.为了防止作用在壁22上的环境压力的压缩力使壁22变形、甚至塌陷，整个绝缘室28填充有真空支撑材料29，该真空支撑材料是热的不良导体并且能够承受机械压力，例如用热解二氧化硅，如图1所示，作为示例仅在绝缘室28的下部区域使用。在绝缘室28中提供这种真空支撑材料29可以使壁22的壁厚较薄，以便在不降低其机械稳定性的情况下，减少沿壁22的热传导。
39.相对于中心轴线x同轴布置的内壳3包括杯形的内壳基体30和封闭后者的环形内罩壁31。内壳3具有壁32，壁32最好采用导热性差的材料(例如不锈钢)，并且包括圆柱形外壁33和杯形内壳基体30的基本上平面的底壁34以及在顶部封闭后者的内罩壁31。冷藏室壳体47插入杯形内壳基体30中，该冷藏室壳体(下文将对其详细描述)围绕用于待运输的冷藏物品7的冷藏室4。管状入口通道元件5穿过环形内罩壁31的内部开口31'并密封地焊接在其上(焊缝32')。杯形外壳基体30的圆周壁33和罩壁31也相互密封焊接(焊缝32”)，以确保外绝缘室28的高真空密封性。内壳3的壁32和管状入口元件5的壁50包围围绕冷藏室壳体47的环形空间36和底部空间部分37，它们一起形成内部冷藏室38。内部制冷剂室38装有有机制冷剂39并形成蓄冷器39'。
40.理想情况下，制冷剂室38包含具有良好导热性的金属棉填充物39"。为了清楚起见，图1中只在制冷剂室38的一部分中显示了金属棉填充物39"，但最好整个制冷剂室38都
采用金属棉填充件39"。代替金属棉填充物39"，也可以在制冷剂室38中提供良好导热的金属泡沫填充物，例如铝泡沫或另一种良好导热的空间金属格栅。理想情况下，所使用的有机制冷剂是一种在-15℃至-100℃的温度范围内会经历从固态到液态相变的材料，并且具有例如至少50焦耳/毫升的熔化热。
41.由冷藏室壳体47包围的冷藏室4形成了一个冷藏物品7的插座，并具有一个中央冷藏物品室40以及围绕其以星形布置的离心冷藏物品室，如下文参考图2进一步描述的那样。相对于中心轴线x同轴设置的冷藏室壳体47有一个杯形冷藏室壳体基体48和一个环形上罩壁49，上罩壁封闭后者并有一个中心开口49'。包括冷藏室壳体基体48和上罩壁49的冷藏室壳体47的壁最好采用具有良好导热性的材料(例如铝)，以确保从冷藏室38到冷藏室4的有效冷输入。
42.管状入口通道元件5从上方与中心轴线x同轴地穿过外罩壁21的中心内开口21'延伸，穿过内罩壁31的中心内孔31'密封地焊接到该开口的边缘上，该管状入口通道也密封地焊接在该开口的边缘上，向下到达冷藏室壳体47的环形上罩壁49的中心开口49'，其中，最好由导热性差的不锈钢制成的管状入口通道元件5的圆柱形壁50牢固而紧密地连接到最好由铝制成的环形上罩壁49上。入口通道元件5的内部52因此通向冷藏室4。
43.管状入口通道元件5的圆柱形壁50在其背离冷藏室4的上端区域被环形绝缘体29围绕，其径向内壁29'牢固地支承在入口通道元件5的圆柱形壁50上，从而将绝缘体29以可旋转和轴向固定的方式连接到入口通道元件5上。上法兰环51形成圆柱形壁50背离中央冷藏物品室40的上端，并围绕入口通道元件5的上开口51'。上法兰环51落在环形绝缘体29上并且不径向向外延伸超过环形绝缘体29。绝缘体29的径向外壁29"精确地装配在由外壳2的环形阶梯状外罩壁21形成的环形凹槽25中。环形绝缘体29是非常差的热导体，可以确保进入入口通道元件5被接收并保持在外壳基体2中，而不允许在这些基体之间进行任何明显的热交换。
44.为了封闭管状入口通道元件5的上开口51'，设置了闭合插件54，例如呈绝缘塞的形式，该闭合插件与绝缘轴54'一起伸入到管状入口通道元件5的内部52中，并且在竖直长度上部分或完全地填充该内部52。闭合插件54的绝缘柄54'最好设计成一个中空圆柱体，在其向下(朝向冷藏室4)开口的空腔中填充有吸湿剂，例如吸湿棉或毡，以便用它吸收可能逸出的任何液体。闭合插件54在其向上突出的端部通过颈状垫圈54"密封在入口通道元件5的内壁上。在绝缘轴54'的下部区域中提供了另一个外围垫圈54"，该垫圈也密封在入口通道元件5的内壁上。
45.外容器盖10可以牢固地连接到外壳2，并通过环形密封件12、14(仅在图1中示意显示)支撑在外壳2的上罩壁21上。理想情况下，外容器盖10密封到外壳2如ep 2 041 502 b1中那样实施，该方法由发明人原创，其在这方面的公开披露经明确引用，由此列入本技术的公开披露中。
46.图2显示了穿过内壳2和冷藏室4的水平截面。冷藏室4具有用于容纳冷藏物品容器70的中央冷藏物品室40，该冷藏物品容器由六个离心冷藏物品室41、42、43、44、45、46围绕，这些冷藏物品室以星形从中央冷藏物品室40径向向外延伸。代替六个离心冷藏物品室，还可以提供更多或更少的离心冷藏物品室。在这种情况下，离心冷藏物品室41、42、43、44、45、46由冷藏物品壁龛41"、42"、43"、44"、45"、46"形成，这些壁龛从中央冷藏物品室径向向外
延伸，并由内壳的内壁36形成。
47.每个离心冷藏物品室41、42、43、44、45、46各自通向中央冷藏物品室40的开口形成传送门41'、42'、43'、44'、45'、46'，当冷藏室4从中央冷藏物品室40填充到相关的离心冷藏室41、42、43、44、45、46时，冷藏物品容器71、72、73、74、75、76可以移动，并且当冷藏物品容器71、72、73、74、75、76从相应的离心冷藏室41、42、43、44、45、46中取出时，相关的冷藏物品容器71、72、73、74、75、76可以被转移回到中央冷藏物品室40中。相应的离心冷藏室41、42、43、44、45、46的尺寸也可以设置成容纳一个以上的冷藏物品容器71、72、73、74、75、76，如图2所示。然后，理想情况下，多个冷藏物品容器在冷藏物品室41、42、43、44、45、46内沿径向一个接一个地布置。冷藏物品室41、42、43、44、45、46的尺寸可以替代地或附加地安排成几个冷藏物品容器一个在另一个之上布置，当传送门41'、42'、43'、44'、45'、46'和传送口65、67(图3)的高度与离心冷藏物品室41、42、43、44、45、46的高度相适应时，可以作为一堆一起移除。离心冷藏物品室41、42、43、44、45、46还可以配备一个或多个水平中间架(未显示)，使得冷藏物品容器可以放置在离心冷藏物品室41、42、43、44、45、46中的多个水平上。然后，传送口65、67(图3)可以设计为按照这些水平，在相关环形滑动元件60、66(图3)的纵向方向上以阶梯方式周向延伸，以便专门允许仅进入其中一个水平。
48.可绕中心轴线x旋转的管状环形滑动装置6设置在中央冷藏室40中，并且包括具有管状周向壁62的环形滑动元件60。管状周向壁62的外径由此被确定尺寸，使得环形滑动元件60被精确地但可旋转地接收在管状入口通道元件5内。环形滑动元件60的周向壁62在下部区域具有至少一个传送口65，其尺寸基本上对应于相应的传送门41'、42'、43'、44'、45'、46'的尺寸。通过旋转环形滑动元件60，可以使传送口65与任何传送门41'、42'、43'、44'、45'、46'重叠，从而为冷藏物品容器71、72、73、74、75、76从相关的离心冷藏物品室41、42、43、44、45、46到中央冷藏物品室40形成通道，如图2所示。
49.环形滑动装置6的环形滑动元件60接合在管状入口通道元件5的内部52中，其上端61指向远离中央冷藏物品室40的底部40'。环形滑动装置60在其背离中央冷藏物品室40的底部40'的上端面63上设有分布在圆周上并沿轴向从上端面63突出的耦合装置64，其被设计为与设置在管状致动元件56的周向壁59的下端面57上的反耦合装置58旋转固定地耦合，其中管状致动元件56——在取出闭合插件54之后——可以从上方引入管状入口通道元件5中，并且可以旋转固定地耦合到环形滑动元件60。环形滑动元件60然后可以通过致动元件56旋转。
50.图3中显示了一个改进的实施例，其中环形滑动装置6还具有一个内环滑动元件66，该内环滑动元件在外环滑动元件60内具有管状周壁68，这两个环形滑动元件可相对于彼此旋转。内环滑动元件66在其下部区域的周向壁68上还具有至少一个传送口67，该传送口67的尺寸基本上对应于相应的传送门41'、42'、43'、44'、45'、46'的尺寸，因此也对应于外环滑动元件60的传送口65。
51.本发明还为内环滑动元件66设置了内部致动元件(未显示)，其可旋转地径向布置在外部致动元件56的周向壁59的内部并且以与外部致动部件56相同的方式设计。因此，内部致动元件同样可以通过相应的(未显示)耦合和反向耦合装置以旋转固定的方式耦合到内环滑动元件66。
52.两个环形滑动元件60、66以这种方式可相对于彼此旋转，以关闭所有的传送门
41'、42'、43'、44'、45'、46'或打开选定的传送门。或者，两个环形滑动元件可以在旋转方向上彼此耦合，使得当环形滑动元件中的一个，例如外环形滑动元件60，从两个传送口65、67彼此对准的位置绕垂直中心轴线x在第一旋转方向上旋转时，另一个环形滑动元件66最初不与其一起旋转从而使传送口再次相对于彼此旋转并由此关闭它们。只有这样，两个环形滑动元件60、66方可一起且彼此同步地并且与闭合的传送口65、67一起在第一旋转方向上进一步旋转。然后，在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上的旋转可再次引起两个环形滑动元件60、66之间的相对运动，使得传送口65、67再次打开，并且两个环形滑元件60、66一起且彼此同步地并且与打开的传送口65、67一起在第二旋转方向上进一步旋转。这种方式使得相互耦合的两个环形滑动元件的尾随传送门操作成为可能。
53.与图1中的实施例相比，根据本发明的热绝缘运输容器1'的另一个实施例具有改进的内壳3'，如图4中的垂直截面所示。内壳3'被设计成两部分，并具有设计成双壁管的上壳体部分3"和杯形的下壳体部分3”'，它们以密封的方式沿着分隔线3
””
连接在一起。上壳体部分具有径向内管壁30'和径向外管壁30"，这两个管壁在其各自的背离杯状壳体部分3”'的上端处通过端壁30”'彼此连接。因此，在上壳体部分3"中形成了一个圆柱形环形空间36'，如图1的实施例所示，该空间可以加注制冷剂，或者加注了制冷剂的制冷元件80可以精准吻合地插入其中，与内壁32进行导热接触。由内壳体3'的杯状下壳体部分3”'形成的空腔36'也可以加注制冷剂，如图1的实施例所示，或者至少一个加注有制冷剂的圆盘形制冷元件82可以精准吻合地插入该空腔。顺便说一下，这种制冷元件也可用于图1所示变型的蓄冷器39'中。
54.上壳体部分3"的下部具有插入(例如通过热套)的冷藏室壳体47。上壳体部分3"的上覆部分径向向内邻接外绝缘室28的内部环形柱状部分28'，该部分在上壳体部分3'和管状入口通道元件5之间形成绝缘空间。管状入口通道元件5的圆柱形壁50的下端紧密且牢固地连接到冷藏室壳体47，该冷藏室壳体最好采用铝材质并围绕冷藏室4。
55.图5至图8显示了与图1至图4中的实施例相比的本发明运输容器的修改实施例。与上述实施例不同的部件和组件具有相同的附图标记，因此上述描述以类似的方式适用于它们。
56.具有外环形滑动元件60'和内环形滑动元件66'的环形滑动装置6'在其结构和操作方式方面与上述环形滑动装置相对应，但是两个环形滑动元件60'、66'不仅延伸到管状入口通道元件5中，还向上穿过它进入在外壳2的环形台阶状外罩壁21的环形凹槽25内形成的操作空间25'。
57.在管状外环形滑动元件60'的上端背离中央冷却室40的区域内，一个径向向外突出的致动元件60"横向连接在其上，该致动元件形成一个杠杆，利用该杠杆，外环形滑动元件60'可以在入口通道元件5内沿两个方向手动旋转，并相对于通道元件绕中心轴线x旋转，如图8中双箭头a所示。在入口通道元件5的壁50的径向内表面50'和外环形滑动元件60'的径向外表面60"之间设有至少一个轴密封件55、55'，例如密封圈。结果，环形滑动装置6'穿过入口通道元件5的部分被密封在管状入口通道元件的内圆周上，从而防止了冷藏室4和操作室25'之间的空气交换，提高了冷藏室的隔热性。
58.管状内环滑动元件66'在轴向方向上延伸穿过管状外环滑动元件60'进入操作室25'。管状内环滑动元件66'的上端从外环滑动元件60'伸出并背向中央冷藏室40，还设有径
向向外伸出的致动元件66”，它形成一个杠杆，利用该杠杆，内环滑动元件66'可以在外环滑动元件60'内沿两个方向手动旋转，并绕中心轴线x相对旋转，如图8中的双箭头b所示。在外环滑动元件60'和内环滑动元件66'之间还可以设置至少一个轴封(未显示)。
59.在管状内环滑动元件66'的中心并与其同轴插入一个圆柱形卸载滑动件9，该滑动件可沿中心轴线x的方向移动，但不可旋转，最好在周边密封。卸载滑动件9有一个上轴状段90，其横截面是封闭的，在其上端，从环形滑动装置6'出来，连接了一个操作手柄91。在卸载滑动件9的轴状段90的自由端93处设置了一个有横向传送口96的管状段92，该自由端93可被引入中央冷藏物品室40中，并形成冷藏物品容器70、71、72、73、74、75、76的接收和传输室97。放置在其中的冷藏货物容器从而可以通过卸载滑动件9从冷藏室取出或装入冷藏室。
60.因此，该管状段92的壁95被传送口96中断，该传送口96在圆周方向上(开口角度)具有与两个环形滑动元件60'、66'的传送口65和67相同的尺寸。传送口96在取出滑动件9的壁95中的轴向范围最好能适应冷藏物品容器70、71、72、73、74、75、76的轴向长度(即稍大于后者)，从而一次只能在接收和传输室97中接收一个冷藏物品容器。根据设计原理，通过这种卸载滑动件9，一次能够取出单个冷藏物品容器。
61.由于卸载滑动件9以可旋转固定的方式安装在内环形滑动元件66中，所以，一旦取出滑动件被足够远地插入内环形滑动元件66中，卸载滑动件9的传送口96和67和内环形滑动元件66始终在周向方向上彼此对准。
62.具有轴向更长的传送口96的卸载滑动件也适用于尺寸更高的冷藏物品容器，或者，如果离心室41、42、43、44、45、46每个容纳上下交叠的多个冷藏物品容器，该类卸载滑动件也可用于取出多个冷藏物品容器。对于这种情况，其中多个冷藏物品容器上下交叠放置在一个离心冷藏物品室中，还可以设置一个卸载滑动件，其中传送口96的轴向范围基本上对应于传送门41'、42'、43'、44'、45'、46'的轴向范围，从而形成用于冷藏室的装载滑动块。卸载滑动件9的互换性增加了本发明项下运输容器的使用灵活性。
63.由于卸载滑动件9在其上轴部分90中的横截面是闭合的，所以当它被插入内环形滑动元件66'中时，它便形成了用于管状入口通道元件5的剩余贯穿通道的密封塞，并因此与管状环形滑动元件60'、66'一起，密封入口通道元件5，防止冷气从冷藏室逸出，同时防止热气进入冷藏室。卸载滑动件9的轴状段90和环形滑动元件60'、66'最好采用不导热或导热很差的材料，例如不锈钢、钛或塑料(例如特氟龙)。
64.为了从一个离心冷藏室中取出一个冷藏物品容器，首先使两个环形滑动件60'、66'彼此相对转动，使它们的传送口65和67不相互对准，即相互闭合。然后，取下运输容器的盖子10'，并将该容器置于卧位，在该位置中，中心轴线x水平延伸，冷却室位于顶部(冷藏物品容器将从冷却室中取出)。然后转动整个环形滑动装置6'，传送口65、67保持关闭，使内环形滑动元件66'的传送口67指向上方。通过转动外环形滑动元件60'，使其传送口65与内环形滑动元件66'的传送口67对准，冷藏物品容器可以由于重力而从位于上方的离心冷藏室向下落入接收和传输室97中。在卸载滑动件9连同已卸下的冷藏物品容器从内环形滑动元件66'轴向拉出之前，首先使外环形滑动元件60'相对于内环形滑动元件66'再次转动，以便再次关闭通向离心冷藏室的通道并防止冷气泄漏。离心冷藏室以相反的方式填充，同样使用重力。
65.通过环形滑动装置6'的设计，实现了上述过程，即仅使用重力来装载和卸载离心
冷藏室。因此，不必在运输容器中设置任何抓取装置，而抓取装置必须具有从运输容器中引出的致动装置，致动装置将始终形成热桥或冷桥。
66.权利要求书、说明书和附图中的附图标记仅用于更好地理解本发明，并不旨在限制保护范围。
67.参考标志清单
68.下述标志分别表示：
69.1 热绝缘运输容器
70.2 外壳
71.3 内壳
72.3'内壳
73.3"壳体上部
74.3”'壳体下部
[0075]3””
分隔线
[0076]
4 冷藏室
[0077]
5 管状入口通道元件
[0078]
6 环形滑动装置
[0079]
6'环形滑动装置
[0080]
7 冷藏物品
[0081]
8 制冷剂插件
[0082]
9 卸载滑块
[0083]
10 外容器盖
[0084]
12 环形密封件
[0085]
14 环形密封件
[0086]
20 外壳基体
[0087]
21 上外罩壁
[0088]
21'内部开口
[0089]
22壁
[0090]
22'焊缝
[0091]
22"焊缝
[0092]
23 圆柱形外壁
[0093]
24 外底壁
[0094]
25 环形凹槽
[0095]
26 环形空间
[0096]
27 底部空间部分
[0097]
28 外绝缘室
[0098]
29 绝缘体
[0099]
29'径向内壁
[0100]
29"径向外壁
[0101]
30内壳基体
[0102]
30'内管壁
[0103]
30”外管壁
[0104]
31内罩壁
[0105]
31'内部开口
[0106]
32壁
[0107]
32'焊缝
[0108]
32"焊缝
[0109]
33 圆柱形外壁
[0110]
34 底壁
[0111]
36 环形空间
[0112]
36'环形空间
[0113]
36”空腔
[0114]
37 底部空间部分
[0115]
38 内部制冷剂室
[0116]
39 制冷剂
[0117]
39'蓄冷器
[0118]
39”金属棉填充
[0119]
40中央冷藏物品室
[0120]
40'底部
[0121]
41离心冷藏物品室
[0122]
41'转送门
[0123]
41”冷藏物品壁龛
[0124]
42离心冷藏物品室
[0125]
42'转送门
[0126]
42”冷藏物品壁龛
[0127]
43离心冷藏物品室
[0128]
43'转送门
[0129]
43”冷藏物品壁龛
[0130]
44离心冷藏物品室
[0131]
44'转送门
[0132]
44”冷藏物品壁龛
[0133]
45离心冷藏物品室
[0134]
45'转送门
[0135]
45”冷藏物品壁龛
[0136]
46离心冷藏物品室
[0137]
46'转送门
[0138]
46”冷藏物品壁龛
[0139]
47 冷藏室壳体
[0140]
48 冷藏室壳体基体
[0141]
49 顶罩壁
[0142]
49'中央开口
[0143]
50 壁
[0144]
50'50的径向内表面
[0145]
51法兰环
[0146]
51'上部开口
[0147]
52 内部
[0148]
54 闭合插件
[0149]
54'绝缘轴
[0150]
54”颈状垫圈
[0151]
54”'外围垫圈
[0152]
56致动元件
[0153]
57 56的下表面
[0154]
58 反向耦合装置
[0155]
59 周向壁
[0156]
60 外环形滑动元件
[0157]
60'外环形滑动元件
[0158]
60”致动元件
[0159]
60”'60'的径向外表面
[0160]
61 6的上端
[0161]
61'6'的上端
[0162]
62 管状周向壁
[0163]
63 上端面
[0164]
64耦合装置
[0165]
65传送口
[0166]
66内环形滑动元件
[0167]
66'内环形滑动元件
[0168]
66”致动元件
[0169]
67传送口
[0170]
68 管状周向壁
[0171]
70 冷藏物品容器
[0172]
71 冷藏物品容器
[0173]
72 冷藏物品容器
[0174]
73 冷藏物品容器
[0175]
74 冷藏物品容器
[0176]
75 冷藏物品容器
[0177]
76 冷藏物品容器
[0178]
80 制冷元件
[0179]
82 圆盘形制冷元件
[0180]
90 上部轴状段
[0181]
91 操作手柄
[0182]
92 管状截面
[0183]
93 90的自由端
[0184]
95 92的壁
[0185]
96传送口
[0186]
97接收和传输室
[0187]
x垂直中心轴。

技术特征：
1.一种热绝缘运输容器(1)，包括包围外绝缘室(28)的外壳(2)、设置在所述外壳(2)内并包围内制冷剂室(38)的内壳(3)以及设置在所述外壳(2)内并包围冷藏室(4)的冷藏室壳体(47)，所述冷藏室壳体(47)连接到可闭合的管状入口通道元件(5)，所述管状入口通道元件的内部(52)通向冷藏室(4)，其中所述冷藏室(4)具有用于接收冷藏物品(7)的多个冷藏物品室(40、41、42、43、44、45、46)，其中所述冷藏室(4)具有中央冷藏物品室(40)，并且其中所述管状入口通道元件(5)设置在所述外壳(2)和所述内壳(3)的中央并且与中央冷藏物品室(40)对准，其特征在于所述中央冷藏物品室(40)由多个离心冷藏物品室(41、42、43、44、45、46)围绕，所述离心冷藏物品室(41、42、43、44、45、46)通过各自的传送门(41'、42'、43'、44'、45'、46')与所述中央冷藏物品室(40)连通或可与之连通，并且在中央冷藏物品室(40)中设置可绕中心轴线(x)旋转的管状环形滑动装置(6、6')，该环形滑动装置在其周向壁(62)上具有至少一个传送口(65)，该传送口(65)可通过环形滑动装置的旋转而与相应的传送门(41'、42'、43'、44'、45'、46')重叠，由此形成从相关联的离心冷藏物品室(41、42、43、44、45)到中央冷藏物品室(40)的通道。2.根据权利要求1所述的热绝缘运输容器，其特征在于环形滑动装置(6、6')接合在管状入口通道元件(5)的内部(52)中，其端部(61、61')背离中央冷藏物品室(40)的底部(40')。3.根据权利要求1或2所述的热绝缘运输容器，其特征在于环形滑动装置(6、6')可拆卸地插入中央管状入口通道元件(5)中。4.根据前述权利要求中任一项所述的热绝缘运输容器，其特征在于环形滑动装置(6)在其背离中央冷藏物品室(40)的底部(40')的端面(63)上设有耦合装置(64)，根据设计原理，该耦合装置与设置在管状致动元件(56)的端面(57)上的反向耦合装置(58)旋转固定地联接，所述管状致动元件(56)可插入到所述管状入口通道元件(5)中。5.根据权利要求1、2或3所述的热绝缘运输容器，其特征在于环形滑动装置(6')以背离中央冷藏物品室(40)的底部(40')的端部(61')方式延伸穿过管状入口通道元件(5)进入在外壳(2)的上罩壁(21)和罩体(10')之间形成的操作空间(25')，以及环形滑动装置(6')设有至少一个致动装置(60'、66')，用于旋转致动环形移动装置(6')。6.根据权利要求2-5中任一项所述的热绝缘运输容器，其特征在于环形滑动装置(6、6')具有管状环形滑动元件(60、60')，该管状环形滑动元件在其周向
壁(62)上具有至少一个传送口(65)，并且该管状环形滑动元件能够相对于管状入口通道元件(5)绕中心轴线(x)旋转。7.根据权利要求6所述的热绝缘运输容器，其特征在于位于管状环形滑动元件(60、60')内并与其同轴设置径向内部管状环形滑动元件(66、66')，该径向内部管状环状滑动元件在其周向壁(68)上也具有至少一个传送口(67)，该传送口可绕中心轴线(x)相对于管状入口通道元件(5)和相对于外部管状环形滑动元件(60、60')旋转。8.根据权利要求6或7所述的热绝缘运输容器，其特征在于提供或可提供圆柱形卸载滑动件(9)，其在轴向方向上居中接合在环形滑动装置(6、6')上并且可相对于环形滑动装置沿轴向移位，并且圆柱形卸载滑动件(9)具有管状段(92)，在管状段的壁(95)上设置有至少一个传送口(96)，该传送口能够与环形滑动装置(6、6')的至少一个传送口(65、67)重叠。9.根据权利要求7和8所述的热绝缘运输容器，其特征在于圆柱形卸载滑动件(9)径向设置或可径向设置在内管状环形滑动元件(66、66')内部并与其同轴，且可相对于内管状环形滑动元件(66、66')沿轴向移位，并且内管状环形滑动元件(66、66')可相对于圆柱形卸载滑动件(9)旋转。10.根据权利要求8或9所述的热绝缘运输容器，其特征在于圆柱形卸载滑动件(9)具有轴状段(90)，该轴状段在横截面上是闭合的，且由隔热或导热性差的材料制成，并且轴状段(90)的自由端(93)形成管状段(92)，管状段(92)设有传送口(96)，该自由端能够插入中央冷藏物品室(40)中。11.根据前述权利要求中任一项所述的热绝缘运输容器，其特征在于外壳(2)和内壳(3)以及中央冷藏物品室(40)和管状入口通道元件(5)呈圆形柱体状并且彼此同轴布置，并且离心冷藏物品室(41、42、43、44、45、46)围绕中央冷藏物品室(40)呈星形状布置。12.权利要求11中的热绝缘运输容器，其特征在于离心冷藏物品室(41、42、43、44、45、46)由冷藏物品壁龛(41"、42"、43"、44"、45"、46")形成，这些壁龛从中央冷藏物品室(40)径向向外延伸。13.根据前述权利要求中任一项所述的热绝缘运输容器，其特征在于外壳(2)具有杯形外壳基体(20)，该杯形外壳基体通过外罩壁(21)闭合。14.根据前述权利要求中任一项所述的热绝缘运输容器，其特征在于
内壳(3)具有杯形内壳基体(30)，该杯形内壳基体通过内罩壁(31)闭合，并且管状入口通道元件(5)连接到外罩壁(31)。15.根据前述权利要求中任一项所述的热绝缘运输容器，其特征在于内壳(3)可以容纳制冷插件(8)中至少一个制冷元件(80、82)。

技术总结
本发明涉及一种隔热运输容器(1)，该运输容器具有围绕外绝缘室(28)的外壳(2)、布置在外壳(2)内的内壳(3)和围绕冷却室(4)的冷却室壳体(47)，所述冷却室壳体(47)连接到可闭合的管状入口通道元件(5)，其内部(52)通向冷却室(4)。冷却室(4)具有多个用于接收待冷藏物品(7)的室(40、41、42、43、44、45、46)，其中冷却室(3)具有中央冷藏物品室(40)，并且管状入口通道元件(5)设置在外壳(2)和内壳(3)的中央，且与中央冷藏物品室(40)齐平。本发明的特征在于，中央冷藏物品室(40)被多个离心冷藏物品室(41、42、43、44、45、46)包围；离心冷藏物品室(41、42、43、44、45、46)通过各自的传送门(41'、42'、43'、44'、45'、46')与中央冷藏物品室(40)相连或可与中央冷藏物品室相连；并且中央冷藏物品室(40)配备管状环形滑动装置(6、6')，所述管状环形滑动装置能够围绕中心轴线(X)旋转，并且具有至少一个传送口(65)，通过在环形滑动装置的周向壁(62)上旋转所述环形滑动装置，所述传送口能够与相应的传送门(41'、42'、43'、44'、45'、46')对准，从而形成从成对的离心冷藏物品室(41、42、43、44、45)到中央冷藏物品室(40)的通道。(40)的通道。(40)的通道。


技术研发人员：B
受保护的技术使用者：B
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2023/8/13