切割刃、造粒装置及用于制造切割刃的方法与流程

1.本公开本发明涉及一种切割刃、一种造粒装置和一种用于制造切割刃的方法。


背景技术：

2.专利文献1公开了一种用于切断从形成于模板的孔挤出的树脂材料的切割刃。
3.引用列表
4.专利文献
5.专利文献1：日本未审专利申请公开号h11－165316。
6.技术问题
7.当使用在专利文献1等中公开的切割刃时，可以想到通过钎焊将硬化层接合到切割刃，以提高其刃尖的耐久性。然而，由于切割刃需要被加热至约1000℃以进行钎焊，其刃尖会变形。由于需要进行附加的机加工以校正刃尖的变形，制造成本会增加。


技术实现要素：

8.根据本说明书和附图中的描述，要解决的其它问题和新颖特征将变得显而易见。
9.问题的解决方案
10.根据一种实施例的切割刃包括：插入构件，所述插入构件包括刃顶部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此所述刃顶部将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断；所述插入构件还包括插入部，所述插入部具有第一面和与所述第一面相对的第二面，所述插入部连接到所述刃顶部；以及本体部，所述本体部构造成通过夹持所述第一面和第二面来支撑所述插入构件。
11.根据一种实施例的切割刃包括：插入构件，所述插入构件包括刃顶部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此所述刃顶部将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断；所述插入构件还包括插入部，所述插入部连接到所述刃顶部，所述插入构件包含金属作为其材料；以及本体部，所述本体部构造成通过夹持所述插入部来支撑所述插入构件，所述本体部包含树脂、金属和陶瓷中至少一者作为其材料。
12.根据一种实施例的造粒装置包括：上述切割刃；切割刃保持部，所述切割刃连接到所述切割刃保持部；以及上述模板。
13.根据一种实施例的用于制造切割刃的方法包括：插入构件准备步骤：准备插入构件，所述插入构件包括刃顶部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此所述刃顶部将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断；所述插入构件还包括插入部，所述插入部具有第一面和与所述第一面相对的第二面，所述插入部连接到所述刃顶部；本体部准备步骤：准备本体部；以及
14.安装步骤：将所述插入构件安装到所述本体部，使得所述插入构件以所述第一面和所述第二面被夹持在所述本体部中的方式被支撑。
15.根据一种实施例的用于制造切割刃的方法包括：插入构件准备步骤：准备插入构
件，所述插入构件包括刃顶部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此所述刃顶部将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断；所述插入构件还包括插入部，所述插入部连接到所述刃顶部，所述插入构件包含金属作为其材料；插入构件布置步骤：将所述插入构件布置在模具的腔中；和嵌件成型步骤：将包含熔融树脂、熔融金属和陶瓷粉末中至少一者的材料填充到所述腔中，固化所述材料，并且由此通过夹持所述插入部来支撑所述插入构件；以及成型本体部，所述本体部包含树脂、金属和陶瓷中至少一者作为其材料；以及取出步骤：从所述模具中取出包括所述插入构件和所述本体部的切割刃。
16.本发明的有益效果
17.根据上述实施例，可以提供能降低制造成本的切割刃、造粒装置和用于制造切割刃的方法。
附图说明
18.图1是示出根据第一实施例的使用切割刃的造粒装置的示例的构造图；
19.图2是示出根据第一实施例的使用切割刃的造粒装置中的模板的示例的透视图；
20.图3是示出根据第一实施例的切割刃的示例的透视图；
21.图4是示出根据第一实施例的切割刃的示例的侧视图；
22.图5是示出根据第一实施例的切割刃的示例的主视图；
23.图6是示出根据第一实施例的切割刃的示例的分解透视图；
24.图7是示出根据第一实施例的切割刃的本体部的示例的侧视图；
25.图8是示出根据第一实施例的切割刃的插入构件的示例的侧视图；
26.图9是示出用于制造根据第一实施例的切割刃的一种方法的示例的流程图，其中插入构件安装在本体部的沟槽中；
27.图10示出在根据第一实施例的用于制造切割刃的方法中将插入构件安装到本体部的安装步骤的示例；
28.图11是示出用于制造根据第一实施例的切割刃的一种方法的示例的流程图，其中执行嵌件成型；
29.图12是示出根据第二实施例的切割刃的示例的透视图；
30.图13是示出根据第二实施例的切割刃的示例的分解透视图；
31.图14是示出根据第三实施例的切割刃的示例的透视图；以及
32.图15是示出根据第三实施例的切割刃的示例的分解透视图。
具体实施例
33.为了清楚描述，适当地部分省略和简化以下描述和附图。此外，在所有附图中，相同的附图标记被分配给相同或相应的部件，并且适当地省略其冗余描述。
34.(第一实施例)
35.将描述根据第一实施例的切割刃和用于制造切割刃的方法。首先，将造粒装置作为使用切割刃的装置的示例进行描述。此后，将描述切割刃和用于制造切割刃的方法。
36.《水下造粒装置》
37.图1是示出根据第一实施例的使用切割刃的造粒装置的示例的构造图。图2是示出
根据第一实施例的使用切割刃的造粒装置中的模板的示例的透视图。在图1中，造粒装置的一部分的分解图在框内示出。
38.如图1和2所示，造粒装置例如是水下造粒装置200。水下造粒装置200连接到挤出装置100的下游侧。挤出装置100包括驱动单元101、减速器102、筒103和螺杆104。例如为马达的驱动单元101将其由减速器102调节的转动传递到螺杆104。由此，螺杆104由驱动单元101的经调节的动力源在筒103内转动。
39.从筒103的预定部分输送到筒103中的材料206通过转动的螺杆104被挤出到水下造粒装置200那侧。被输送的材料206例如是树脂材料。挤出装置100例如通过在筒103内加热树脂材料并通过螺杆104的转动来塑化和混炼树脂材料，并将塑化和混炼的树脂材料作为熔融树脂挤出到水下造粒装置200。
40.水下造粒装置200包括模板201、切割刃保持部202和驱动单元203。模板201和切割刃保持部202设置在水下。模板201具有板表面204。在板表面204中形成多个孔205。由转动螺杆104挤出的材料206从形成在板表面204中的孔205挤出到板表面204上。挤出到板表面204上的材料206例如是熔融树脂。在图2中，为了简化附图，仅其中一些孔205和从其挤出的其中一些材料206通过附图标记表示。
41.模板201和板表面204具有中心轴线c。切割刃保持部202设置成与模板201相对。切割刃保持部202通过驱动单元203的动力源绕中心轴线c转动。切割刃保持部202保持多个切割刃1。在图1中，为了简化附图，仅其中一些切割刃1用附图标记表示。
42.例如，切割刃1以相等的间隔保持(即定位)在圆形切割刃保持部202的周缘上。此外，当切割刃保持部202转动时，每个切割刃1在板表面204上滑动。每个切割刃1沿着板表面204滑动，从而将从孔205挤出到板表面204上的多件材料206切断。例如，从孔205挤出到板表面204上的多件熔融树脂被切割刃1切断。熔融树脂的多个切割件在水下固化并成为树脂颗粒。
43.《切割刃》
44.接下来，将描述切割刃1。图3是示出根据第一实施例的切割刃1的示例的透视图。图4是示出根据第一实施例的切割刃1的示例的侧视图。图5是示出根据第一实施例的切割刃1的示例的主视图。图6是示出根据第一实施例的切割刃1的示例的分解透视图。图7是示出根据第一实施例的切割刃1的本体部的示例的侧视图。图8是示出根据第一实施例的切割刃的插入构件的示例的侧视图。如图3至图8所示，切割刃1包括本体部110和插入构件140。本体部110通过将插入构件140夹持在其中而支撑插入构件140。
45.注意，引入xyz正交轴系统来解释切割刃1。在切割刃1放置在板表面204上的状态下，垂直于板表面204的方向被定义为z轴方向。+z轴方向被称为上方，－z轴方向被称为下方。术语“上方”和“下方”仅用于解释切割刃1，而不一定示出使用实际切割刃1时的方向。切割刃1的刃顶部延伸的方向被定义为y方向。垂直于y轴和z轴方向的方向被定义为x轴方向。下文将描述切割刃1的本体部110和插入构件140的各个部件/结构。注意，为了简化附图，省略了一些部件/结构的附图标记(或符号)。
46.《本体部》
47.本体部110包括安装部111和峰部115。安装部111和峰部115在y轴方向上彼此连接。作为其材料，本体部110包含例如金属、如不锈钢。或者，本体部110例如可以包含树脂、
如耐热树脂作为其材料。注意，本体部110的材料不限于包含金属或树脂的材料，而可以是包含陶瓷的材料、包含纤维等的材料、或包含填料的树脂等。
48.安装部111固定到切割刃保持部202，切割刃保持部202传递用于使切割刃1沿着板表面204滑动的动力。安装部111例如形成在本体部110的－y轴方向侧的部分上。安装部111具有例如四角棱柱的形状，并且具有底面111a、上面111b、前面111c和后面111f。底面111a是－z轴方向侧的面，上面111b是+z轴方向侧的面。前面111c是－x轴方向侧的面，后面111f是+x轴方向侧的面。
49.在安装部111中形成有用于将安装部111固定到切割刃保持部202的孔113。孔113的数量可以仅仅是一个或者可以多于一个。孔113从上面111b贯穿(即延伸)到底面111a。例如，通过将螺栓插入安装部111的孔113和形成在切割刃保持部202中的孔中，将切割刃1固定到切割刃保持部202。注意，除了孔113之外的结构等可以形成在安装部111中，只要其可以用于将安装部111固定到切割刃保持部202。
50.用于保持插入构件140的沟槽114可以形成在安装部111中。沟槽114例如形成在安装部111的－x轴方向侧的前面111c中。沟槽114在前面111c中在y轴方向上延伸。即，前面111c中的沟槽114的开口沿着y轴方向延伸。沟槽114从前面111c中的开口沿着+x轴方向形成。沟槽114的底部与后面111f相对。沟槽114可以延伸到安装部111的－y轴方向侧的端面111g。也就是说，沟槽114可以形成在前面111c和端面111g中。因此，沟槽114的开口延伸到前面111c和端面111g。端面111g中的沟槽114的开口沿着x轴方向延伸。
51.峰部115例如形成在本体部110的+y轴方向侧的部分。这样，峰部115连接到安装部111的+y轴方向侧。峰部115例如在y轴方向上延伸。峰部115具有上面115b，前面115c，挖入面115e和后面115f。上面115b是+z轴方向侧的面，前面115c是－x轴方向侧的面。挖入面115e是－z轴方向侧的面，后面111f是+x轴方向侧的面。峰部115具有在y轴方向上延伸的柱形形状，其中上面115b、前面115c、挖入面115e和后面115f是其周面。
52.上面115b例如与安装部111的上面111b齐平。用于保持插入构件140的沟槽114形成在前面115c中。即，安装部111的沟槽114也形成在峰部115中。沟槽114在前面115c中在y轴方向上延伸。即，前面115c中的沟槽114的开口沿着y轴方向延伸。沟槽114从前面115c中的开口沿着+x轴方向形成(即延伸)。沟槽114的底部与后面115f相对。沟槽114可以延伸到峰部115的+y轴方向侧的端面115g。也就是说，沟槽114可以形成在前面115c和端面115g中。因此，沟槽114的开口延伸到前面115c和端面115g。端面115g中的沟槽114的开口沿着x轴方向延伸。
53.《插入构件》
54.插入构件140包括刃顶部120和插入部130。刃顶部120和插入部130例如是板状元件。插入部130连接到刃顶部120。具体地，插入部130连接到刃顶部120的与其刃顶相对的端部。刃顶部120和插入部130连接以形成钝角。例如，当沿着y轴方向观察时，刃顶部120和插入部130可以形成130
°
的钝角。
55.包括刃顶部120和插入部130的插入构件140可以形成为一个整体部件，或者可以通过将刃顶部120与插入部130接合而一体化。插入构件140可以包括硬化层，例如tic金属陶瓷作为其材料。注意，插入构件140不限于包含tic金属陶瓷作为其组分的那些材料，而是可以包含其它金属、陶瓷或树脂。例如，插入构件140可包含诸如不锈钢的金属。
56.此外，插入构件140的刃顶部120和插入部130可以包含彼此不同的材料。例如，刃顶部120可以包含tic金属陶瓷作为其材料，插入部130可以包含含有金属的材料、含有树脂的材料、含有陶瓷的材料，含有纤维等的材料，或者含有填料的树脂等作为其材料。
57.刃顶部120是在板表面204上滑动的部分。刃顶部120沿着模板201的板表面204滑动，板表面204具有形成在其中的孔205，从而将从孔205挤出到板表面204上的多件材料206切断。刃顶部120例如是沿着y轴方向延伸的板状元件。当刃顶部120的连接到插入部130的部分被称为连接面120d时，刃顶部120包括滑动面120a、倾斜面120c、连接面120d和挖入面120e。刃顶部120例如是沿着y轴方向延伸的板状元件，其中倾斜面120c和挖入面120e是其板表面，并且滑动面120a和连接面120d是其端面。
58.滑动面120a在板表面204上滑动。当滑动面120a在板表面204上滑动时，从孔205挤出到板表面204上的多件材料206被切割刃切断。滑动面20a成形为与板表面204的形状一致，使得板表面204可在其上滑动。在板表面204是平面的(即，平坦的)的情况下，滑动面20a也是平面的(即，平坦的)。在板表面204弯曲的情况下，滑动面20a与板表面204的曲率一致地弯曲。
59.滑动面120a与本体部110中的安装部111的底面111a齐平。因此，本体部110的底面111a与滑动面120a齐平。结果是，插入构件140可以容易地定位(即对准)。例如，当插入构件140插入到本体部110中时，插入构件140可以容易地与本体部110对准。此外，当执行嵌件成型时，插入构件140可容易地定位(或对准)在模具内。
60.倾斜面120c相对于滑动面120a倾斜。例如，倾斜面120c相对于滑动面120a倾斜50度。刃顶由滑动面120a和倾斜面120c形成。即，滑动面120a和倾斜面120c之间的角度形成刃顶。
61.挖入面120e是与倾斜面120c相对的面。挖入面120e可以例如弯曲成凹形形状。挖入面120e可以平滑地连接到挖入面112e。此外，挖入面120e与峰部115的位于前面115c中的沟槽114下方的部分接触。
62.插入部130例如是板状元件。插入部130沿着y轴方向延伸。当插入部130的连接到刃顶部120的部分被称为连接面130d时，插入部130包括第一面130a、第二面130b、连接面130d和边缘面130e。第一面130a面向－z轴方向。第二面130b面向+z轴方向。因此，第二面130b与第一面130a相对。边缘面130e连接到第一面130a的周缘和第二面130b的周缘。插入部130是沿着y轴方向延伸的板状元件，第一和第二面130a和130b是其板表面，边缘面130e和连接面130d是其端面。
63.插入部130布置在本体部110的沟槽114内。本体部110通过将插入部130夹持在其中而支撑插入构件140。因此，峰部115具有沟槽114，插入部130被夹持在沟槽114中。注意，峰部115和安装部111均可以具有将插入部130夹持在其中的沟槽114。例如，本体部110可以通过将第一和第二面130a和130b夹持在其中来支撑插入构件140。与插入部130的与刃顶部20连接的部分相对的边缘面130e与本体部10的沟槽14的底面接触。此外，本体部110的峰部115可以与沟槽114中的插入部130接触，并且峰部115的位于前面115c的沟槽114下方的部分可以与刃顶部120接触。
64.插入部130可以延伸到安装部111的沟槽114。在这种情况下，孔133可以形成在插入部130中。孔133可与孔113连通(即，可与孔113对准)，且插入部130可通过螺栓固定到切
割刃保持部202。在插入构件140插入到本体部110中的情况下，它们可以构造成使得插入到本体部110中的插入构件140可以用新的插入构件更换。
65.《用于制造切割刃的方法》
66.随后，说明根据本实施例的切割刃1的制造方法。切割刃1可以通过单独形成本体部110和插入构件140，然后将插入构件140安装到本体部110的沟槽114中来制造。或者，切割刃1可通过嵌件成型制造。具体地，在嵌件成型中，通过将插入构件140放置在模具内，并在模具内填充和固化熔融树脂来制造切割刃1。在这种情况下，本体部110可以包含树脂作为其材料。注意，当进行嵌件成型时，成型不限于树脂成型(包括树脂和填料的成型)，而是可以是金属成型或陶瓷成型。下文将描述插入构件140安装到本体部110的沟槽114中制造方法，以及使用嵌件成型的制造方法。
67.《将插入构件安装在本体部的沟槽中的用于制造切割刃的方法》
68.图9是示出用于制造根据第一实施例的切割刃的一种方法的示例的流程图，其中插入构件140安装在本体部110的沟槽114中。如图9所示，将插入构件140安装在本体部110的沟槽114中的用于制造切割刃1的方法包括插入构件准备步骤(步骤s11)，本体部准备步骤(步骤s12)和安装步骤(步骤s13)。注意，插入构件准备步骤和本体部准备步骤的顺序可以互换。即，可以在步骤s11中执行本体部准备步骤，并且可以在步骤s12中执行插入构件准备步骤。
69.首先，如步骤s11所示，在插入构件准备步骤中准备插入构件140。插入构件140可以通过注射成型或通过使用3d(三维)打印机形成。插入构件140可以包含金属、树脂(其可以包含填料)或陶瓷、如tic金属陶瓷等作为其材料。插入构件140成形为包括刃顶部120和插入部130。
70.刃顶部120沿着模板201的板表面204滑动，板表面204具有形成在其中的孔205，从而将从孔205挤出到板表面204上的多件材料206切断。插入部130连接到刃顶部120。
71.在插入构件准备步骤中，插入部130可以具有第一面130a和与第一面130a相对的第二面130b。此外，插入部130可以具有连接到第一面130a的周缘和第二面130b的周缘的边缘面130e。刃顶部120可具有在板表面204上滑动的滑动面120a。插入构件140的刃顶部120和插入部130可包含金属、树脂(其可包含填料)或陶瓷、如tic金属陶瓷等作为彼此不同的材料。
72.接下来，如步骤s12所示，在本体部准备步骤中准备本体部110。本体部110可以通过注射成型或通过使用3d打印机形成。在本体部准备步骤中，本体部110可以包含金属、树脂(其可以包含填料)或陶瓷作为其材料。本体部110可具有底面111a。此外，本体部110可包括连接到切割刃保持部202的安装部111和峰部115，该安装部111传递用于使切割刃1沿着板表面204滑动的动力。此外，本体部110可具有沟槽114。例如，峰部115和安装部111可具有沟槽114，插入部130被夹持在所述沟槽中。
73.图10示出了在根据第一实施例的用于制造切割刃1的方法中将插入构件140安装到本体部110的安装步骤的示例。
74.接下来，如图9和图10中的步骤s13所示，在安装步骤中，将插入构件140安装到本体部110。具体地，将插入构件140安装到本体部110，使得插入构件140以插入部130的第一面130a和第二面130b被夹持在其中的方式被支撑。例如，插入部130插入沟槽114中，使得第
一和第二面130a和130b被夹持在沟槽114中。与插入部130的与刃顶部120连接的部分相对的边缘面130e可以在沟槽114的底部处与本体部110相接触。此外，峰部115可以在前面115c中与刃顶部120的挖入面120e接触。孔113和孔133可以彼此连接(即对准)，使得上述部件通过螺栓固定。
75.插入构件140能以插入构件140能用新的插入构件更换的方式安装到本体部110。例如，当插入构件140安装到本体部110时，插入构件140通过使用螺栓安装到本体部110。此外，本体部110能以这样的方式连接，即，使得本体部110具有与滑动面120a齐平的底面111a。具体地，安装部111的底面111a被安装为使得底面111a与滑动面120a齐平。通过上述过程，可以制造切割刃1。
76.《通过嵌件成型制造切割刃的方法》
77.图11是示出用于制造根据第一实施例的切割刃的一种方法的示例的流程图，其中执行嵌件成型。如图11所示，用于通过执行嵌件成型来制造切割刃1的方法包括：插入构件准备步骤(步骤s21)；插入构件布置步骤(步骤s22)，将插入构件140布置在模具的腔中；嵌件成型步骤(步骤s23)，通过将包含熔融树脂、熔融金属和陶瓷粉末中至少一者的材料填充到腔中并使填充的材料固化来执行嵌件成型；以及取出步骤(步骤s24)，从模具取出切割刃1。
78.首先，如图11中的步骤s21所示，在插入构件准备步骤中准备插入构件140。步骤s21类似于图9中的步骤s11。注意，在嵌件成型的情况下，插入构件140优选包含金属作为其材料。
79.然后，如步骤s22所示，在插入构件布置步骤中将插入构件140布置在模具的腔中。
80.然后，如步骤s23所示，将包含熔融树脂、熔融金属和陶瓷粉末中至少一者的材料填充到模具的已经布置有插入构件140的腔中，并且在嵌件成型步骤中固化所填充的材料。以这种方式执行嵌件成型。通过嵌件成型，通过将插入部130夹持在中间来支撑插入构件140，并且将包含树脂，金属和陶瓷中至少一者作为其材料的本体部110成型。
81.接下来，如步骤s24所示，在取出步骤中，将包括插入构件140和本体部110的切割刃1从模具取出。通过上述过程，可以制造切割刃1。
82.随后，在说明上述实施例的效果之前，说明比较例。此后，将描述上述实施例的有益效果，同时将其与比较例的有益效果进行比较。
83.(比较例)
84.例如，作为比较例，在专利文献1等中公开的切割刃的情况下，可以想到通过钎焊将硬化层接合到切割刃，以提高其刃尖的耐久性。然而，由于切割刃需要被加热至约1000℃以进行钎焊，所以其刃尖变形。由于需要进行附加的机加工以校正刃尖的变形，因此制造成本增加。
85.此外，由于钎焊必须在炉中进行，工人等不能看到一系列过程。因此，不能进行与钎焊零件的质量相关的任何直接工作，因此难以控制钎焊的成品率。
86.此外，由于即使在被加热到高温时，铜焊接合的硬化层也不会剥离，因此不能更换由于摩擦等而磨损的硬化层。因此，当切割刃使用一段时间时必须报废。因此，制造成本增加。
87.随后，对本实施例的效果进行说明。根据该实施例的切割刃1通过将插入构件140
夹持在本体部110中而支撑插入构件140。因此，不需要加热插入构件140和本体部110(这在钎焊的情况下是必要的)，从而可以防止它们变形。结果是，不需要额外的机加工，否则需要执行额外的机加工来校正插入构件140和本体部110的变形，从而可以极大地降低制造成本。
88.在本体部110包含树脂作为其材料的情况下，可以减小切割刃1的重量。结果是，可以减少在造粒装置的运行期间消耗的电功率。
89.在插入构件140布置在模具的腔中且切割刃1通过嵌件成型制造的情况下，可以使用廉价的树脂作为原材料，从而可以降低制造成本。
90.刃顶部120的滑动面120a和本体部110的底面111a可以彼此齐平。这样，当切割刃1在板表面204上滑动时，其可以无阻力地滑动。此外，当插入构件140安装到本体部110时，插入构件140可容易地与本体部110对准。例如，本体部110和插入构件140可以在平坦的面上彼此对准，并且可以彼此结合。此外，在嵌件成型的情况下，当插入构件140布置在模具的腔中时，插入构件140可容易地定位(或对准)。
91.沟槽114可以从安装部111到本体部110中的峰部115连续地形成，并且插入部130可以通过安装部111和峰部115被夹持在其中。以此方式，可以牢固地支撑插入构件140。此外，由于插入构件通过将插入部130的第一面130a和第二面130b夹持在中间而被支撑，所以插入构件140可被牢固地支撑。插入部130的边缘面130e与本体部110的沟槽114的底面接触。结果是，可以更牢固地支撑插入构件140。
92.(第二实施例)
93.接下来，将描述根据第二实施例的切割刃。根据本实施例的切割刃的插入构件的插入部的形状不同于第一实施例中的形状。图12是示出根据第二实施例的切割刃2的示例的透视图。图13是示出根据第二实施例的切割刃2的示例的分解透视图。如图12和13所示，根据该实施例的切割刃2包括本体部210和插入构件240。
94.《本体部》
95.本体部210包括安装部211和峰部215。安装部211和峰部215在y轴方向上彼此连接。安装部211例如形成在本体部210的－y轴方向侧的部分上。安装部211例如具有四角棱柱的形状，并具有底面211a、上面211b、前面211c和后面211f。用于将切割刃2固定到切割刃保持部202的孔213形成在安装部211中。与第一实施例相比，在安装部211中没有形成用于保持插入构件240的沟槽。也就是说，前面211c和端面211g都不具有沟槽。
96.峰部215例如形成在本体部210的+y轴方向侧的部分中。这样，峰部215连接到安装部211的+y轴方向侧。峰部215具有上面215b、前面215c、挖入面215e和后面215f。用于保持插入构件240的沟槽214形成在前面215c中。沟槽214在前面215c中沿着y轴方向延伸。即，前面215c中的沟槽214的开口沿着y轴方向延伸。沟槽214从前面215c中的开口沿着+x轴方向形成(即延伸)。沟槽214的底部与后面215f相对。如上所述，在该实施例中，沟槽214形成在峰部215的前面215c中。此外，沟槽214不需要形成在峰部215的端面215g中。
97.插入构件240包括刃顶部220和插入部230。刃顶部220具有滑动面220a、倾斜面220c、连接面220d和挖入面220e。插入部230具有第一面230a、第二面230b、连接面230d和边缘面230e。在该实施例中，插入部230布置在峰部215的沟槽214内。与第一实施例相反，插入部230不延伸到安装部211。根据本实施例的切割刃2的其余构造与第一实施例中的类似。此
外，除了沟槽214和插入部230的形状不同于第一实施例中的形状之外，根据本实施例的用于制造切割刃2的方法与根据第一实施例的方法类似。
98.根据本实施例的切割刃2，由于可以减小插入部230的尺寸，所以在将诸如tic金属陶瓷的金属用于插入部230的情况下，可以降低制造成本。此外，可以进一步减小切割刃2的重量，从而可以降低功耗。
99.(第三实施例)
100.接下来，将描述根据第三实施例的切割刃。根据本实施例的切割刃的插入构件的刃顶部的形状不同于第一和第二实施例中的形状。图14是示出根据第三实施例的切割刃3的示例的透视图。图15是示出根据第三实施例的切割刃3的示例的分解透视图。如图14和15所示，根据该实施例的切割刃3包括本体部310和插入构件340。
101.《本体部》
102.本体部310包括安装部311和峰部315。安装部311和峰部315在y轴方向上彼此连接。安装部311例如形成在本体部310的－y轴方向侧的部分上。安装部311具有例如四角棱柱的形状，并具有底面311a、上面311b、前面311c和后面311f。用于将切割刃3连接到切割刃保持部202的孔313形成在安装部311中。与第一实施例相比，在安装部311中没有形成用于保持插入构件340的沟槽。也就是说，前面311c和端面311g都不具有沟槽。
103.峰部315例如形成在本体部310的+y轴方向侧的部分中。这样，峰部315连接到安装部311的+y轴方向侧。峰部315具有上面315b、前面315c、下面315h和后面315f。与第一和第二实施例相反，在峰部315中没有形成用于保持插入构件240的沟槽。因此，峰部315的前面315c及其端面315g均不具有沟槽。此外，与第一和第二实施例相反，峰部315不具有挖入面，而是具有下面315h。此外，在下面315h中形成有台阶面316。
104.台阶面316在+z轴方向上比下面315h凹陷得更深(即，凹陷超过下面315h)。下面315h以u形包围台阶面316，其中－x轴方向侧的侧面是敞开的。下面315h在台阶面316的+y轴方向侧上在x轴方向上延伸，在台阶面316的+x轴方向侧上在y轴方向上延伸，并且在台阶面316的－y轴方向侧上在x轴方向上延伸。
105.插入构件340包括刃顶部320和插入部330。刃顶部320具有滑动面220a、倾斜面320c、连接面320d和挖入面320e。插入部330具有第一面330a、第二面330b、连接面330d和边缘面330e。在该实施例中，插入部330的第二面330b与峰部315的台阶面316接触。例如，插入部330的第二面330b可以接合到峰部315的台阶面316。此外，峰部315的+y轴方向侧的台阶和峰部315的－y轴方向侧的台阶可以在y轴方向上将插入部330夹持在其间。这样，本体部310通过在y轴方向上将插入部330夹持在其中而支撑插入构件340。
106.根据本实施例的切割刃3的其余构造与第一和第二实施例中的构造类似。此外，除了峰部315、刃顶部320和插入部330的形状与第一和第二实施例中的形状不同之外，根据本实施例的用于制造切割刃3的方法与根据第一和第二实施例的方法类似。
107.根据本实施例的切割刃3，由于能减小刃顶部320的尺寸，所以在将金属、例如tic金属陶瓷用于刃顶部320的情况下能降低制造成本。此外，可以进一步减小切割刃3的重量，从而可以降低功耗。
108.以上基于实施例以具体方式描述了本技术的发明人做出的本发明。然而，本发明不限于上述实施例，并且不言而喻，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种
修改。
109.本技术基于并要求于2020年12月24日提交的日本专利申请2020－214766的优先权，其公开内容在此全文引入作为参考。
110.附图标记列表
111.1、2、3切割刃
112.110、210、310本体部
113.111、211、311安装部
114.111a、211a、311a底面
115.111b、211b、311b上面
116.111c、211c、311c前面
117.111f、211f、311f后面
118.111g、211g、311g端面
119.113、213、313孔
120.114、214沟槽
121.115、215、315峰部
122.115b、215b、315b上面
123.115c、215c、315c前面
124.115e、215e挖入面
125.115f、215f、315f后面
126.115g、215g、315g端面
127.120、220、320刃顶部
128.120a、220a、320a滑动面
129.120c、220c、320c倾斜面
130.120d、220d、320d连接面
131.120e、220e、320e挖入面
132.130、230、330插入部
133.130a、230a、330a第一面
134.130b、230b、330b第二面
135.130d、230d、330d连接面
136.130e、230e、330e边缘面
137.133孔
138.140、240、340插入构件
139.100 挤出装置
140.101 驱动单元
141.102 减速器
142.103 筒
143.104 螺杆
144.200 水下造粒装置
145.201 模板
146.202 切割刃保持部
147.203 驱动单元
148.204 板表面
149.205 孔
150.206 材料
151.315h 下面
152.316 台阶面

技术特征：
1.一种切割刃，包括：插入构件，所述插入构件包括刃顶部和插入部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断，所述插入部具有第一面和与所述第一面相对的第二面，所述插入部连接到所述刃顶部；以及本体部，所述本体部构造成通过夹持所述第一面和所述第二面来支撑所述插入构件。2.根据权利要求1所述的切割刃，其特征在于，所述插入构件包含金属作为其材料，并且所述本体部包含树脂、金属和陶瓷中至少一者作为其材料。3.根据权利要求1或2所述的切割刃，其特征在于，所述插入部具有连接到所述第一面的周缘和所述第二面的周缘的边缘面，并且与所述插入部的与所述刃顶部连接的部分相对的所述边缘面与所述本体部接触。4.根据权利要求1至3中任一项所述的切割刃，其特征在于，通过所述本体部支撑的所述插入构件能被更换。5.一种切割刃，包括：插入构件，所述插入构件包括刃顶部和插入部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断，所述插入部连接到所述刃顶部，所述插入构件包含金属作为其材料；以及本体部，所述本体部构造成通过夹持所述插入部来支撑所述插入构件，所述本体部包含树脂、金属和陶瓷中至少一者作为其材料。6.根据权利要求1至5中任一项所述的切割刃，其特征在于，所述刃顶部具有构造成在所述板表面上滑动的滑动面，并且所述本体部具有与所述滑动面齐平的底面。7.根据权利要求6所述的切割刃，其特征在于，所述本体部包括：安装部，所述安装部构造成连接到切割刃保持部，所述切割刃保持部构造成传递用于使所述切割刃沿着所述板表面滑动的动力；和峰部，所述峰部与所述刃顶部接触，并且所述安装部的底面与所述滑动面齐平。8.根据权利要求7所述的切割刃，其特征在于，所述峰部和所述安装部具有沟槽，所述插入部被夹持在所述沟槽中。9.一种造粒装置，包括：根据权利要求1至8中任一项所述的切割刃；切割刃保持部，所述切割刃连接到所述切割刃保持部；以及所述模板。10.一种用于制造切割刃的方法，包括：插入构件准备步骤：准备插入构件，所述插入构件包括刃顶部和插入部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断，所述插入部具有第一面和与所述第一面相对的第二面，所述插入部连接到所述刃顶部；本体部准备步骤：准备本体部；以及安装步骤：将所述插入构件安装到所述本体部，使得所述插入构件以所述第一面和所述第二面被所述本体部夹持的方式被支撑。11.根据权利要求10所述的用于制造切割刃的方法，其特征在于，所述插入构件包含金
属作为其材料，以及所述本体部包含树脂、金属和陶瓷中至少一者作为其材料。12.根据权利要求10或11所述的用于制造切割刃的方法，其特征在于，所述插入部具有连接到所述第一面的周缘和所述第二面的周缘的边缘面，并且与所述插入部的与所述刃顶部连接的部分相对的所述边缘面与所述本体部接触。13.根据权利要求10至12中任一项所述的用于制造切割刃的方法，其特征在于，通过所述本体部支撑的所述插入构件能被更换。14.一种用于制造切割刃的方法，包括：插入构件准备步骤：准备插入构件，所述插入构件包括刃顶部和插入部，所述刃顶部构造成沿着模板的形成有孔的板表面滑动，由此将从所述孔挤出到所述板表面上的材料切断，所述插入部连接到所述刃顶部，所述插入构件包含金属作为其材料；插入构件布置步骤：将所述插入构件布置在模具的腔中；和嵌件成型步骤：将包含熔融树脂、熔融金属和陶瓷粉末中至少一者的材料填充到所述腔中，固化所述材料，并且由此通过夹持所述插入部来支撑所述插入构件；以及成型本体部，所述本体部包含树脂、金属和陶瓷中至少一者作为其材料；以及取出步骤：从所述模具中取出包括所述插入构件和所述本体部的切割刃。15.根据权利要求10至14中任一项所述的用于制造切割刃的方法，其特征在于，所述刃顶部具有构造成在所述板表面上滑动的滑动面，并且所述本体部具有与所述滑动面齐平的底面。16.根据权利要求15所述的用于制造切割刃的方法，其特征在于，所述本体部包括：安装部，所述安装部构造成连接到切割刃保持部，所述切割刃保持部构造成传递用于使所述切割刃沿着所述板表面滑动的动力；和峰部，所述峰部与所述刃顶部接触，并且所述安装部的底面与所述滑动面齐平。17.根据权利要求16所述的用于制造切割刃的方法，其特征在于，所述峰部和所述安装部具有沟槽，所述插入部被夹持在所述沟槽中。

技术总结
根据一种实施例的切割刃(1)包括：插入构件(140)，所述插入构件包括刃顶部(120)，所述刃顶部构造成沿着模板(201)的形成有孔(205)的板表面(204)滑动，从而将从所述孔(205)挤出到板表面(204)上的材料(206)切断；和插入部(130)，所述插入部具有第一面(130a)和与所述第一面(130a)相对的第二面(130b)，所述插入部(130)连接到所述刃顶部(120)；以及本体部(110)，所述本体部构造成通过夹持所述第一面和第二面(130a、130b)来支撑所述插入构件(140)。(140)。(140)。


技术研发人员：植田直树 田屋龙星 平松靖也
受保护的技术使用者：株式会社日本制钢所
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2023/8/13