一种通风管道消声器的制作方法

1.本发明属于风管消声器技术领域，具体涉及到一种通风管道消声器。


背景技术：

2.通风管道消声器又称静压箱，是一种既能允许气流通过、又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置，是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可以阻止声音传播并允许气流通过，同时可用来减少噪声、获得均匀的静压出风，减少动压损失，而且还有万能接头的作用，把通风管道消声器应用到通风系统中，既可提高送风效果又可提高通风系统的综合性能。
3.目前市场上有各种不同类型的通风管道消声器，但目前大多数通风管道消声器的结构设计过于简单，现有通风管道消声器都是在主管体的内壁设置吸音结构，虽然可以起到一定的吸音、消声效果，但消声效果有限，通常只能降低15-20分贝的噪音；目前也有很多通风管道消声器内设置有蜂窝状或网格状的导流板，虽然可以进一步增强消声效果，但往往结构设计过于复杂，在实际生产加工的过程中，十分费时费力，大大延长了生产加工周期，不利于提高生产加工效率，其次，由于没有扰流结构，使得气流在主管体内停留的时间也十分有限，不利于更好的吸音，使得通风管道消声器的消声、降噪效果仍有较大的提升空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通风管道消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种通风管道消声器，包括主管体，所述主管体的一端为进风口，另一端为出风口，所述进风口和出风口的外侧分别固定连接有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰的边角处均开设有连接孔；所述主管体的中心固定连接有内壳体，所述内壳体的周侧开设有多个均匀分布的壳体吸声孔，所述内壳体的外壁周侧包覆有壳体无纺布层，壳体无纺布层配合多个壳体吸声孔既能实现更好的吸音效果，同时也便于声音透过壳体吸声孔和壳体无纺布层进入壳体吸音玻璃棉层，所述壳体无纺布层与主管体内壁之间填充有壳体吸音玻璃棉层，通过在壳体无纺布层与主管体内壁之间填充壳体吸音玻璃棉层，从而可以在主管体内起到更好的吸音、消声作用；所述内壳体的内壁固定连接有消声机构。
6.优选的，所述主管体、第一连接法兰、第二连接法兰和内壳体均是由镀锌钢板材质制成。
7.通过上述技术方案，由镀锌钢板材质制成的主管体、第一连接法兰、第二连接法兰和内壳体不仅结构牢固稳定，同时也更加干净、卫生，便于日常清洁保养。
8.优选的，所述内壳体与主管体焊接固定。
9.通过上述技术方案，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时其结构也更加简单。
10.优选的，所述消声机构为第一消声结构，所述第一消声结构包括多个第一垂直导流板和多个第一水平导流板，多个所述第一垂直导流板和第一水平导流板的外壁均开设有多个均匀分布的第一吸声孔，多个所述第一垂直导流板和第一水平导流板的内侧均粘接有第一无纺布层，所述第一无纺布层的内侧填充有第一吸音玻璃棉层，多个第一垂直导流板和多个第一水平导流板。
11.通过上述技术方案，当气流经进风口进入主管体中后，多个第一垂直导流板可以对进入的气流进行分流，使气流经多个第一垂直导流板之间的间隙穿过，而多个第一垂直导流板上开设有多个均匀分布的第一吸声孔，且多个第一垂直导流板内侧还设置有第一无纺布层和第一吸音玻璃棉层，从而可以对穿过气流产生的噪音进行吸附，从而实现初步的消音降噪；当气流穿过多个第一垂直导流板后，经过降噪后的气流会继续穿过多个均匀分布的第一水平导流板，而多个第一水平导流板内侧同样设置有第一无纺布层和第一吸音玻璃棉层，从而可以对气流再次进行吸音降噪，并将气流分割成均匀的多股小气流，从而实现更好的降噪效果，经过消音后的气流会经出风口向外排出。
12.优选的，多个所述第一垂直导流板垂直固定于内壳体内壁靠近进风口的一侧，多个所述第一水平导流板水平固定于内壳体内壁靠近出风口的一侧。
13.通过上述技术方案，通过将多个第一垂直导流板和多个第一水平导流板分别固定于内壳体进风口和出风口的内侧，相较于传统的网格状或蜂巢状消音结构，这种布局设计既能实现同样的消音效果，同时也更便于快速生产加工，节省了大量的生产加工时间，简化了生产工艺。
14.优选的，多个所述第一垂直导流板和多个第一水平导流板呈井字型结构分布。
15.通过上述技术方案，整体呈井字型结构分布的多个第一垂直导流板和多个第一水平导流板可以对穿过的气流起到更好的吸音降噪作用，使得气流可以与更好的吸音材料相接触，从而实现更好消音效果。
16.优选的，所述消声机构为第二消声结构，所述第二消声结构包括第一进风导流板和第二进风导流板，所述第一进风导流板和第二进风导流板分别固定于内壳体内壁前后端靠近进风口的一侧，所述内壳体的中心位置固定连接有中央分流板，所述内壳体内壁前后端靠近中心位置分别固定连接有第一出风导流板和第二出风导流板，所述内壳体内壁前后端靠近出风口的一侧固定连接有多个均匀分布的第二垂直导流板，所述第一进风导流板、第二进风导流板、中央分流板、第一出风导流板、第二出风导流板和多个第二垂直导流板的外壁均开设有多个均匀分布的第二吸声孔，所述第一进风导流板、第二进风导流板、中央分流板、第一出风导流板、第二出风导流板和多个第二垂直导流板的内壁均粘接有第二无纺布层，所述第二无纺布层的内侧填充有第二吸音玻璃棉层。
17.通过上述技术方案，送风系统的气流经进风口进入内壳体中后，第一进风导流板、第二进风导流板可以将吹入的气流导向中央分流板，在中央分流板的作用下使气流进入内壳体靠近内壁的通道，气流穿过通道后，在第一出风导流板和第二出风导流板的导向作用下，气流再次向中央分流板的方向流动，最后经中央分流板的分流作用下，使得气流均匀的吹向多个第二垂直导流板，最后气流穿过多个第二垂直导流板之间的间隙后经出风口流
出，第一进风导流板、第二进风导流板、中央分流板、第一出风导流板、第二出风导流板和多个第二垂直导流板的内壁均设置有第二无纺布层和第二吸音玻璃棉层，从而可以对穿过的气流起到更好的吸音降噪作用，使得最终吹出的气流更加均匀、且风噪更低。
18.优选的，所述中央分流板整体呈十字形结构设计。
19.通过上述技术方案，整体呈十字形结构设计的中央分流板可以对吹入的气流起到分流作用，同时也可以对分流后的气流起到导向作用，使得经过分流吸音后的气流能够均匀吹向多个均匀分布的第二出风导流板。
20.优选的，所述消声机构为第三消声结构，所述第三消声结构包括顶部导流板和底部导流板，所述顶部导流板固定于内壳体内壁顶部靠近进风口的一侧，所述底部导流板固定于内壳体内壁底部中心，所述内壳体内壁前后端靠近出风口的一侧固定连接有多个均匀分布的第三垂直导流板，所述顶部导流板、底部导流板和多个第三垂直导流板的外壁均开设有多个均匀分布的第三吸声孔，所述顶部导流板、底部导流板和多个第三垂直导流板的内壁均粘接有第三无纺布层，所述第三无纺布层内侧填充有第三吸音玻璃棉层。
21.通过上述技术方案，送风系统内的气流经进风口进入内壳体后，气流在顶部导流板的导流作用下，气流会吹向底部导流板，气流经底部导流板的扰流导向后，再流向顶部导流板的内侧，在顶部导流板内侧的导向下，吹向多个均匀分布的第三垂直导流板，最后气流穿过多个第三垂直导流板之间的间隙后经出风口流出，由于顶部导流板、底部导流板和多个第三垂直导流板的外壁均开设有多个均匀分布的第三吸声孔，且其内壁均粘接有第三无纺布层，第三无纺布层内侧填充有第三吸音玻璃棉层，从而可以对穿过的气流起到更好的吸音降噪作用，使得最终吹出的气流更加均匀、且风噪更低。
22.优选的，所述顶部导流板和底部导流板呈中心对称分布。
23.通过上述技术方案，呈中心对称分布的顶部导流板和底部导流板可以对吹入的气流起到更好的扰流和导向作用，使得气流在主管体内能够停留更多的时间，从而可以实现更好的吸音降噪功能。
24.本发明的有益效果如下：（1）本发明通过在主管体内设计简单导流结构和消声结构，不仅可以进一步增强消声效果，同时也使得实际生产加工的过程更加十分省时省力，大大缩短了生产加工周期，大大提高了生产加工效率；（2）本发明通过设计简单的消声结构，相较于传统的网格状或蜂巢状消音结构，该布局设计既能实现同样的消音效果，同时也更便于快速生产加工，节省了大量的生产加工时间，简化了生产工艺；（3）本发明通过设计消声机构，消声机构配合主管体可以对吹入的气流起到更好的扰流和导向作用，使得气流在主管体内能够停留更多的时间，从而可以实现更好的吸音降噪功能，工作效率大大提高。
附图说明
25.图1为本发明实施例一的第一视角结构图；图2为本发明实施例一的第二视角结构图；图3为本发明实施例一的主视图；图4为本发明实施例一的右视图；图5为图3中a-a向剖视图；图6为图3中b-b向剖视图；
图7为本发明实施例二的第一视角结构图；图8为本发明实施例二的第二视角结构图；图9为本发明实施例二的主视图；图10为图9中c-c向剖视图；图11为图10中a处的局部放大图；图12为本发明实施例三的第一视角结构图；图13为本发明实施例三的第二视角结构图；图14为本发明实施例三的右视图；图15为图14中d-d向剖视图。
26.其中，1、主管体；2、第一连接法兰；3、第二连接法兰；4、连接孔；5、内壳体；6、壳体吸声孔；7、壳体无纺布层；8、壳体吸音玻璃棉层；9、消声机构；91、第一消声结构；911、第一垂直导流板；912、第一水平导流板；913、第一吸声孔；914、第一无纺布层；915、第一吸音玻璃棉层；92、第二消声结构；921、第一进风导流板；922、第二进风导流板；923、中央分流板；924、第一出风导流板；925、第二出风导流板；926、第二垂直导流板；927、第二吸声孔；928、第二无纺布层；929、第二吸音玻璃棉层；93、第三消声结构；931、顶部导流板；932、底部导流板；933、第三垂直导流板；934、第三吸声孔；935、第三无纺布层；936、第三吸音玻璃棉层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：如图1-图6所示，本发明实施例提供一种通风管道消声器，包括主管体1，主管体1的一端为进风口，另一端为出风口，进风口和出风口的外侧分别固定连接有第一连接法兰2和第二连接法兰3，第一连接法兰2和第二连接法兰3的边角处均开设有连接孔4，第一连接法兰2和第二连接法兰3可以通过固定螺栓与送风系统的管道相连接。
29.如图2所示，主管体1的中心固定连接有内壳体5，内壳体5与主管体1焊接固定，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时其结构也更加简单，而且主管体1、第一连接法兰2、第二连接法兰3和内壳体5均是由镀锌钢板材质制成，由镀锌钢板材质制成的主管体1、第一连接法兰2、第二连接法兰3和内壳体5不仅结构牢固稳定，同时也更加干净、卫生，便于日常清洁保养。
30.如图5所示，内壳体5的周侧开设有多个均匀分布的壳体吸声孔6，内壳体5的外壁周侧包覆有壳体无纺布层7，壳体无纺布层7配合多个壳体吸声孔6既能实现更好的吸音效果，同时也便于声音透过壳体吸声孔6和壳体无纺布层7进入壳体吸音玻璃棉层8，壳体无纺布层7与主管体1内壁之间填充有壳体吸音玻璃棉层8，通过在壳体无纺布层7与主管体1内壁之间填充壳体吸音玻璃棉层8，从而可以在主管体1内起到更好的吸音、消声作用。
31.如图5-图6所示，内壳体5的内壁固定连接有消声机构9，消声机构9为第一消声结构91，第一消声结构91包括多个第一垂直导流板911和多个第一水平导流板912，多个第一垂直导流板911和第一水平导流板912的外壁均开设有多个均匀分布的第一吸声孔913，多
个第一垂直导流板911和第一水平导流板912的内侧均粘接有第一无纺布层914，第一无纺布层914的内侧填充有第一吸音玻璃棉层915，多个第一垂直导流板911和多个第一水平导流板912，多个第一垂直导流板911垂直固定于内壳体5内壁靠近进风口的一侧，多个第一水平导流板912水平固定于内壳体5内壁靠近出风口的一侧，通过将多个第一垂直导流板911和多个第一水平导流板912分别固定于内壳体5进风口和出风口的内侧，相较于传统的网格状或蜂巢状消音结构，这种布局设计既能实现同样的消音效果，同时也更便于快速生产加工，节省了大量的生产加工时间，简化了生产工艺。
32.多个第一垂直导流板911和多个第一水平导流板912呈井字型结构分布，整体呈井字型结构分布的多个第一垂直导流板911和多个第一水平导流板912可以对穿过的气流起到更好的吸音降噪作用，使得气流可以与更好的吸音材料相接触，从而实现更好消音效果。
33.当气流经进风口进入主管体1中后，多个第一垂直导流板911可以对进入的气流进行分流，使气流经多个第一垂直导流板911之间的间隙穿过，而多个第一垂直导流板911上开设有多个均匀分布的第一吸声孔913，且多个第一垂直导流板911内侧还设置有第一无纺布层914和第一吸音玻璃棉层915，从而可以对穿过气流产生的噪音进行吸附，从而实现初步的消音降噪；当气流穿过多个第一垂直导流板911后，经过降噪后的气流会继续穿过多个均匀分布的第一水平导流板912，而多个第一水平导流板912内侧同样设置有第一无纺布层914和第一吸音玻璃棉层915，从而可以对气流再次进行吸音降噪，并将气流分割成均匀的多股小气流，从而实现更好的降噪效果，经过消音后的气流会经出风口向外排出。
34.实施例二：如图7-图11所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：消声机构9为第二消声结构92，第二消声结构92包括第一进风导流板921和第二进风导流板922，第一进风导流板921和第二进风导流板922分别固定于内壳体5内壁前后端靠近进风口的一侧，内壳体5的中心位置固定连接有中央分流板923，内壳体5内壁前后端靠近中心位置分别固定连接有第一出风导流板924和第二出风导流板925，内壳体5内壁前后端靠近出风口的一侧固定连接有多个均匀分布的第二垂直导流板926，第一进风导流板921、第二进风导流板922、中央分流板923、第一出风导流板924、第二出风导流板925和多个第二垂直导流板926的外壁均开设有多个均匀分布的第二吸声孔927，第一进风导流板921、第二进风导流板922、中央分流板923、第一出风导流板924、第二出风导流板925和多个第二垂直导流板926的内壁均粘接有第二无纺布层928，第二无纺布层928的内侧填充有第二吸音玻璃棉层929，中央分流板923整体呈十字形结构设计，整体呈十字形结构设计的中央分流板923可以对吹入的气流起到分流作用，同时也可以对分流后的气流起到导向作用，使得经过分流吸音后的气流能够均匀吹向多个均匀分布的第二出风导流板925，送风系统的气流经进风口进入内壳体5中后，第一进风导流板921、第二进风导流板922可以将吹入的气流导向中央分流板923，在中央分流板923的作用下使气流进入内壳体5靠近内壁的通道，气流穿过通道后，在第一出风导流板924和第二出风导流板925的导向作用下，气流再次向中央分流板923的方向流动，最后经中央分流板923的分流作用下，使得气流均匀的吹向多个第二垂直导流板926，最后气流穿过多个第二垂直导流板926之间的间隙后经出风口流出，第一进风导流板921、第二进风导流板922、中央分流板923、第一出风导流板924、第二出风导流板925和多个第二垂直导流板926的内壁均设置有第二无纺布层928和第二吸音玻璃棉层929，从而可以对穿过的气流起到更好的吸音降噪作用，使得最终吹出的气流更加均匀、且风噪更低。
35.实施例三：如图12-图15所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：消声机构9为第三消声结构93，第三消声结构93包括顶部导流板931和底部导流板932，顶部导流板931和底部导流板932呈中心对称分布，呈中心对称分布的顶部导流板931和底部导流板932可以对吹入的气流起到更好的扰流和导向作用，使得气流在主管体1内能够停留更多的时间，从而可以实现更好的吸音降噪功能，顶部导流板931固定于内壳体5内壁顶部靠近进风口的一侧，底部导流板932固定于内壳体5内壁底部中心，内壳体5内壁前后端靠近出风口的一侧固定连接有多个均匀分布的第三垂直导流板933，顶部导流板931、底部导流板932和多个第三垂直导流板933的外壁均开设有多个均匀分布的第三吸声孔934，顶部导流板931、底部导流板932和多个第三垂直导流板933的内壁均粘接有第三无纺布层935，第三无纺布层935内侧填充有第三吸音玻璃棉层936，送风系统内的气流经进风口进入内壳体5后，气流在顶部导流板931的导流作用下，气流会吹向底部导流板932，气流经底部导流板932的扰流导向后，再流向顶部导流板931的内侧，在顶部导流板931内侧的导向下，吹向多个均匀分布的第三垂直导流板933，最后气流穿过多个第三垂直导流板933之间的间隙后经出风口流出，由于顶部导流板931、底部导流板932和多个第三垂直导流板933的外壁均开设有多个均匀分布的第三吸声孔934，且其内壁均粘接有第三无纺布层935，第三无纺布层935内侧填充有第三吸音玻璃棉层936，从而可以对穿过的气流起到更好的吸音降噪作用，使得最终吹出的气流更加均匀、且风噪更低。
36.工作原理：将第一连接法兰2和第二连接法兰3通过多组固定螺栓与送风系统的管道相连接，由镀锌钢板材质制成的主管体1、第一连接法兰2、第二连接法兰3和内壳体5不仅结构牢固稳定，同时也更加干净、卫生，便于日常清洁保养，内壳体5的周侧开设有多个均匀分布的壳体吸声孔6，内壳体5的外壁周侧包覆有壳体无纺布层7，壳体无纺布层7与主管体1内壁之间填充有壳体吸音玻璃棉层8，内壳体5的内壁固定连接有消声机构9，当气流经进风口进入主管体1中后，气流噪音可以透过壳体吸声孔6和壳体无纺布层7进入壳体吸音玻璃棉层8，消声机构9配合壳体吸声孔6、壳体无纺布层7和壳体吸音玻璃棉层8可以对穿过的气流起到更好的吸音降噪作用，使得最终吹出的气流更加均匀、且风噪更低，从而可以在主管体1内起到更好的吸音、消声作用。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种通风管道消声器，包括主管体（1），其特征在于：所述主管体（1）的一端为进风口，另一端为出风口，所述进风口和出风口的外侧分别固定连接有第一连接法兰（2）和第二连接法兰（3），所述第一连接法兰（2）和第二连接法兰（3）的边角处均开设有连接孔（4）；所述主管体（1）的中心固定连接有内壳体（5），所述内壳体（5）的周侧开设有多个均匀分布的壳体吸声孔（6），所述内壳体（5）的外壁周侧包覆有壳体无纺布层（7），所述壳体无纺布层（7）与主管体（1）内壁之间填充有壳体吸音玻璃棉层（8）；所述内壳体（5）的内壁固定连接有消声机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种通风管道消声器，其特征在于：所述主管体（1）、第一连接法兰（2）、第二连接法兰（3）和内壳体（5）均是由镀锌钢板材质制成。3.根据权利要求2所述的一种通风管道消声器，其特征在于：所述内壳体（5）与主管体（1）焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种通风管道消声器，其特征在于：所述消声机构（9）为第一消声结构（91），所述第一消声结构（91）包括多个第一垂直导流板（911）和多个第一水平导流板（912），多个所述第一垂直导流板（911）和第一水平导流板（912）的外壁均开设有多个均匀分布的第一吸声孔（913），多个所述第一垂直导流板（911）和第一水平导流板（912）的内侧均粘接有第一无纺布层（914），所述第一无纺布层（914）的内侧填充有第一吸音玻璃棉层（915）。5.根据权利要求4所述的一种通风管道消声器，其特征在于：多个所述第一垂直导流板（911）垂直固定于内壳体（5）内壁靠近进风口的一侧，多个所述第一水平导流板（912）水平固定于内壳体（5）内壁靠近出风口的一侧。6.根据权利要求5所述的一种通风管道消声器，其特征在于：多个所述第一垂直导流板（911）和多个第一水平导流板（912）呈井字型结构分布。7.根据权利要求1所述的一种通风管道消声器，其特征在于：所述消声机构（9）为第二消声结构（92），所述第二消声结构（92）包括第一进风导流板（921）和第二进风导流板（922），所述第一进风导流板（921）和第二进风导流板（922）分别固定于内壳体（5）内壁前后端靠近进风口的一侧，所述内壳体（5）的中心位置固定连接有中央分流板（923），所述内壳体（5）内壁前后端靠近中心位置分别固定连接有第一出风导流板（924）和第二出风导流板（925），所述内壳体（5）内壁前后端靠近出风口的一侧固定连接有多个均匀分布的第二垂直导流板（926），所述第一进风导流板（921）、第二进风导流板（922）、中央分流板（923）、第一出风导流板（924）、第二出风导流板（925）和多个第二垂直导流板（926）的外壁均开设有多个均匀分布的第二吸声孔（927），所述第一进风导流板（921）、第二进风导流板（922）、中央分流板（923）、第一出风导流板（924）、第二出风导流板（925）和多个第二垂直导流板（926）的内壁均粘接有第二无纺布层（928），所述第二无纺布层（928）的内侧填充有第二吸音玻璃棉层（929）。8.根据权利要求7所述的一种通风管道消声器，其特征在于：所述中央分流板（923）整体呈十字形结构设计。9.根据权利要求1所述的一种通风管道消声器，其特征在于：所述消声机构（9）为第三消声结构（93），所述第三消声结构（93）包括顶部导流板（931）和底部导流板（932），所述顶部导流板（931）固定于内壳体（5）内壁顶部靠近进风口的一侧，所述底部导流板（932）固定
于内壳体（5）内壁底部中心，所述内壳体（5）内壁前后端靠近出风口的一侧固定连接有多个均匀分布的第三垂直导流板（933），所述顶部导流板（931）、底部导流板（932）和多个第三垂直导流板（933）的外壁均开设有多个均匀分布的第三吸声孔（934），所述顶部导流板（931）、底部导流板（932）和多个第三垂直导流板（933）的内壁均粘接有第三无纺布层（935），所述第三无纺布层（935）内侧填充有第三吸音玻璃棉层（936）。10.根据权利要求9所述的一种通风管道消声器，其特征在于：所述顶部导流板（931）和底部导流板（932）呈中心对称分布。

技术总结
本发明提供一种通风管道消声器，涉及风管消声器技术领域。该通风管道消声器，包括主管体，所述主管体的一端为进风口，另一端为出风口，所述进风口和出风口的外侧分别固定连接有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰的边角处均开设有连接孔；所述主管体的中心固定连接有内壳体，所述内壳体的周侧开设有多个均匀分布的壳体吸声孔，所述内壳体的外壁周侧包覆有壳体无纺布层，所述壳体无纺布层与主管体内壁之间填充有壳体吸音玻璃棉层。通过设计消声机构，消声机构配合主管体可以对吹入的气流起到更好的扰流和导向作用，使得气流在主管体内能够停留更多的时间，从而可以实现更好的吸音降噪功能，工作效率大大提高。率大大提高。率大大提高。


技术研发人员：周强 孙龙
受保护的技术使用者：江苏华东正大空调设备有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/13