一种基于复合干燥的高分子粒子干燥装置的制作方法

1.本技术涉及高分子领域，具体涉及一种基于复合干燥的高分子粒子干燥装置。


背景技术：

2.高分子塑料粒子在工业上的应用非常广泛，在工程领域、生活领域和医疗用品领域都应用非常常见，不同的高分子塑料粒子的特性各有不同，从而可以满足应用于各个所需使用的领域，高分子塑料粒子的制备过程一般需要经过配料、加热、造粒、冷却、干燥、称重包装等，每一个步骤都会直接影响到最终产生的粒子的质量，从而会影响到利用这些粒子生产的成品的质量，并且每一道工序不但要求工序的品质得以保证，还要求工序的效率尽可能地提高，从而确保整个生产过程的效率。在这些生产步骤中，冷却、干燥通常时同时考虑的，特别采用水冷的方式，在获得很高的冷却效率的同时，也给粒子的干燥工作带来更大的难度，虽然现有技术中存在许多粒子干燥的方式，例如专利cn212498478u公开了一种再生塑料粒子的原料节能干燥装置，专利cn105965723a公开了一种塑料粒子干燥过滤装置。但是这些干燥装置，往往干燥模式单一，并不能针对不同类型的粒子进行干燥模式的调节，并且干燥效率不高，例如粒子在干燥初期和干燥末期，其表面的潮湿程度是不一样的，但是现有的干燥装置并不能在不同的阶段采用不同的干燥模式，从而起到快速干燥的目的。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种基于复合干燥的高分子粒子干燥装置。
4.技术方案：一种粒子干燥装置，包括控制单元、安装基板、安装于所述安装基板的烘干单元、以及位于所述安装基板上方的粒子盛放单元；所述粒子盛放单元包括第一端部、第二端部以及盛装部，所述第一端部和第二端部均与安装基板固定连接，所述盛装部安装于第一端部和第二端部之间且能够相对于第一端部和第二端部转动，所述盛装部包括盛装容器，所述盛装容器处具有多个通风孔。
5.进一步地，所述第一端部包括具有第一矩形通孔的第一圆板、与第一圆板固定连接的第一矩形管、与第一矩形管连接的料斗，第一矩形通孔处安装有第一网部；所述第二端部包括具有第二矩形通孔的第二圆板、与第二圆板固定连接的第二矩形管，第二矩形通孔处具有将第二矩形通孔完全遮挡的第二网部；所述盛装部还包括两个具有第三矩形通孔的端部板，所述盛装容器为长方体形且两端敞口，且盛装容器固定在两个端部板之间，所述端部板包括圆形容纳槽，所述圆形容纳槽内具有多个限位凸块；面对第一圆板的端部板的圆形容纳槽用于容纳所述第一圆板，面对第二圆板的端部板的圆形容纳槽用于容纳所述第二圆板。
6.从而第一、二圆板与对应的端部板的圆形容纳槽配合且被限位凸块限位，从而两者可以发生相对转动。
7.进一步地，所述第一端部和第二端部均包括支撑驱动单元，所述支撑驱动单元包括两个与安装板固定连接的立柱、固定在两个立柱之间的连接板、安装于连接板处的驱动电机以及安装于驱动电机且抵接端部板圆周面用于驱动端部板转动的摩擦辊。
8.从而摩擦辊可以驱动两个端部板的转动。
9.优选地，所述驱动电机为伺服电机。
10.可替换地，可以将摩擦辊替换为齿轮，且在端部板处安装与所述齿轮配合的齿圈。
11.进一步地，所述安装基板处安装有两个升降驱动单元，所述升降驱动单元包括安装于安装基板的第一电机、固定于安装基板的l形架、安装于l形架的第一轴承以及安装在第一电机和第一轴承之间的第一丝杆；所述烘干单元包括两个侧凸板以及固定在两个侧凸板之间的升降腔室，两个侧凸板和两个第一丝杆一一对应，侧凸板处具有与第一丝杆配合的螺纹孔，所述升降腔室连接有进风管，所述进风管处安装有加热单元和风机，所述升降腔室顶部安装有多个出风管。
12.进一步地，每个出风管处安装有一个插入出风管且能够在出风管内转动的转动管，所述转动管的顶端具有梯形出风斗，所述转动管处还固定有齿圈；两个侧凸板处均安装有立板，两个立板之间安装有光杆，其中一个立板安装有第二电机，另一个立板安装有第二轴承，第二电机和第二轴承之间安装有第二丝杆，两个立板之间安装有与所有的转动管的齿圈均啮合的齿条，所述齿条还具有被光杆穿过的光杆通道和被丝杆穿过的螺纹通道。
13.进一步地，每个出风管处均安装有阀门。
14.从而出风管是否出风可以实现独立控制。
15.进一步地，所述升降腔室顶部的多个出风管呈一排等间距分布；所述出风管的数量为3-5个。
16.进一步地，所述第一网部为正方形。
17.进一步地，第一矩形通孔、第二矩形通孔和第三矩形通孔的长宽尺寸一样。
18.进一步地，所述第一圆板的直径、第二圆板的直径以及圆形容纳槽的直径三者相等。
19.进一步地，还包括固定基板，所述固定基板处固定有两个铰接座，所述安装基板的一端与两个铰接座均铰接，所述固定基板和安装基板之间还连接有液压推杆，所述液压推杆的一端与安装基板铰接，另一端与固定基板铰接。
20.从而固定基板固定于地面，安装基板的角度可以调节，从而可以实现方便上下料。液压推杆的数量可以是一个或者两个。
21.进一步地，所述料斗内具有两个隔板，所述第一网部位于两个隔板之间；两个隔板和所述料斗使得所述料斗内空间形成两个进出料通道。
22.从而进料时，可以从两个进出料通道进料，避免物料落在第一网部处。
23.进一步地，还包括操作面板，所述操作面板处具有触摸屏和实体按键。
24.进一步地，所述出风斗的出风口呈长条状的矩形。
25.进一步地，所述盛装容器包括两个相对的第一板体和两个相对的第二板体，两个第一板体和两个第二板体均具有多个所述通风孔，所述第一板体的长度等于第二板体的长度，所述第一板体的宽度大于第二板体的宽度。
26.进一步地，所述粒子干燥装置具有第一干燥模式和第二干燥模式，所述第一干燥
模式中，所述第一板体与安装基板平行，所有的出风斗均位于盛装容器的下方，所述第二电机驱动所述齿条使得所有的转动管往复转动；所述第二干燥模式中，所述第二板体与安装基板平行，所有的出风斗均抵接盛装容器的其中一个第二板体。
27.进一步地，所述第二干燥模式中，所有的出风斗的出风口的长度方向与第二板体的长度方向相同。
28.进一步地，所述第一干燥模式中进风管的风速为第一风速，所述第二干燥模式中，进风管的风速为第二风速，所述第二风速大于第一风速。
29.进一步地，所述圆形容纳槽内具有多个呈环形等间距分布的限位凸块。
30.进一步地，第一端部的支撑驱动单元的两个立柱与第一矩形管固定连接。
31.进一步地，第二端部的支撑驱动单元的两个立柱与第二矩形管固定连接。
32.进一步地，所述出风管处具有圆环形滑槽，所述转动管处具有与圆环形滑槽配合的圆环形滑轨。
33.从而出风管和转动管可以稳定配合，且转动管转动稳定。
34.优选地，所述第一板体的宽度大于第二板体的宽度2.5倍以上。
35.进一步地，所述出风斗的出风口呈长条状的矩形，且矩形的宽度等于所述第二板体的宽度。
36.进一步地，当盛装容器的第一板体与安装基板平行时，第一矩形通孔面对靠近第一端部的端部板的第三矩形通孔，且第一矩形通孔和该第三矩形通孔对齐。
37.进一步地，当盛装容器的第二板体与安装基板平行时，第一矩形通孔与靠近第一端部的端部板的第三矩形通孔呈十字形交叉状，且第一网部位于十字形交叉位置处。
38.本技术还公开了一种基于上述粒子干燥装置的干燥方法，包括如下步骤：1）使得所述第一板体与安装基板平行，且第一端部高于第二端部，从所述料斗进料；2）使得安装基板与固定基板平行，并利用第二干燥模式进行烘干；3）利用第一干燥模式进行烘干；4）将上述步骤2）和步骤3）至少再次执行一次；优选地步骤2）和 步骤3）再执行一次或者再执行两次；5）使得所述第一板体与安装基板平行，且第一端部低于第二端部，从所述料斗出料。
39.有益效果：本技术的粒子干燥装置，通过料斗高低的调节，从而实现方便上料和下料，可以一批次一批次地对需要干燥的高分子粒子进行干燥；本技术的干燥模式可以实现快速气流的快速吹气干燥，又可以实现慢气流大面积的烘干，从而具有多种干燥模式，一方面可以适应不同类型的粒子干燥，另一方面两者干燥方式的结合，可以更好地实现快速干燥，干燥效率高。
附图说明
40.图1 为干燥装置进料时示意图；图2 为进料完毕后，将安装基板放平示意图；图3 为出风斗转动准备执行第二干燥模式示意图；
图4 为第二干燥模式示意图；图5 为第一干燥模式示意图；图6 为第一干燥模式下，出风斗转动了一定角度示意图；图7 为干燥装置下料时示意图；图8 为干燥装置部件拆分第一视角示意图；图9 为干燥装置部件拆分第二视角示意图。
41.附图标记：1固定基板；1.1铰接座；1.2液压推杆；2安装基板；2.1立柱；2.2连接板；2.3驱动电机；2.4摩擦辊；2.5l形架；2.6第一丝杆；2.7第一电机；3升降腔室；3.1出风管；3.2阀门；3.3转动管；3.3.1齿圈；3.4出风斗；3.5齿条；3.7侧凸板；3.8立板；3.8.1光杆；3.8.2第二丝杆；3.9进风管；4.1第一圆板；4.2第一矩形管；4.3第一网部；4.4料斗；4.5隔板；5.1第二圆板；5.2第二矩形管；5.3第二网部；6盛装容器；6.1端部板；6.2圆形容纳槽；6.3限位凸块；6.4第一板体；6.5第二板体。
具体实施方式
42.实施例1
43.实施例1中如图所示，公开了一种基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，包括控制单元、安装基板2、安装于所述安装基板2的烘干单元、以及位于所述安装基板2上方的粒子盛放单元；所述粒子盛放单元包括第一端部、第二端部以及盛装部，所述第一端部和第二端部均与安装基板2固定连接，所述盛装部安装于第一端部和第二端部之间且能够相对于第一端部和第二端部转动，所述盛装部包括盛装容器6，所述盛装容器6处具有多个通风孔。所述第一端部包括具有第一矩形通孔的第一圆板4.1、与第一圆板4.1固定连接的第一矩形管4.2、与第一矩形管4.2连接的料斗4.4，第一矩形通孔处安装有第一网部4.3；所述第二端部包括具有第二矩形通孔的第二圆板5.1、与第二圆板5.1固定连接的第二矩形管5.2，第二矩形通孔处具有将第二矩形通孔完全遮挡的第二网部5.3；所述盛装部还包括两个具有第三矩形通孔的端部板6.1，所述盛装容器6为长方体形且两端敞口，且盛装容器6固定在两个端部板6.1之间，所述端部板6.1包括圆形容纳槽6.2，所述圆形容纳槽6.2内具有多个限位凸块6.3；面对第一圆板4.1的端部板6.1的圆形容纳槽6.2用于容纳所述第一圆板4.1，面对第二圆板5.1的端部板的圆形容纳槽6.2用于容纳所述第二圆板5.1。所述第一端部和第二端部均包括支撑驱动单元，所述支撑驱动单元包括两个与安装板固定连接的立柱2.1、固定在两个立柱2.1之间的连接板2.2、安装于连接板2.2处的驱动电机2.3以及安装于驱动电机2.3且抵接端部板圆周面用于驱动端部板转动的摩擦辊2.4。所述安装基板2处安装有两个升降驱动单元，所述升降驱动单元包括安装于安装基板2的第一电机2.7、固定于安装基板2的l形架、安装于l形架2.5的第一轴承以及安装在第一电机2.7和第一轴承之间的第一丝杆2.6；所述烘干单元包括两个侧凸板3.7以及固定在两个侧凸板3.7之间的升降腔室3，两个侧凸板3.7和两个第一丝杆2.6一一对应，侧凸板3.7处具有与第一丝杆2.6配合的螺纹孔，所述升降腔室3连接有进风管3.9，所述进风管3.9处安装有加热单元和风机，所述升降腔室
3顶部安装有多个出风管3.1。每个出风管3.1处安装有一个插入出风管3.1且能够在出风管3.1内转动的转动管3.3，所述转动管3.3的顶端具有梯形出风斗，所述转动管3.3处还固定有齿圈3.3.1；两个侧凸板3.7处均安装有立板3.8，两个立板3.8之间安装有光杆3.8.1，其中一个立板3.8安装有第二电机，另一个立板安装有第二轴承，第二电机和第二轴承之间安装有第二丝杆3.8.2，两个立板3.8之间安装有与所有的转动管3.3的齿圈均啮合的齿条3.5，所述齿条3.5还具有被光杆3.8.1穿过的光杆通道和被丝杆3.8.2穿过的螺纹通道。
44.所述升降腔室3顶部的多个出风管呈一排等间距分布；所述出风管3.1的数量为3个。所述第一网部4.3为正方形；第一矩形通孔、第二矩形通孔和第三矩形通孔的长宽尺寸一样；所述第一圆板4.1的直径、第二圆板5.1的直径以及圆形容纳槽的直径三者相等。还包括固定基板1，所述固定基板1处固定有两个铰接座1.1，所述安装基板2的一端与两个铰接座1.1均铰接，所述固定基板1和安装基板2之间还连接有液压推杆1.2，所述液压推杆1.2的一端与安装基板2铰接，另一端与固定基板1铰接。所述料斗4.4内具有两个隔板4.5，所述第一网部4.3位于两个隔板4.5之间；两个隔板4.5和所述料斗使得所述料斗内空间形成两个进出料通道。所述出风斗3.4的出风口呈长条状的矩形；所述盛装容器6包括两个相对的第一板体6.4和两个相对的第二板体6.5，两个第一板体6.4和两个第二板体6.5均具有多个所述通风孔，所述第一板体6.4的长度等于第二板体6.5的长度，所述第一板体6.4的宽度大于第二板体6.5的宽度。
45.本技术的烘干装置如图所示，安装基板的角度可以调节，从而第一端部的高度是可以调节的，当第一端部的高度高于第二端部时，可以用于进料，第二端部始终被第二网部遮挡，因此不会撒料，且第二网部可以实现通风。接着可以选择第二干燥模式进行烘干，由于此时盛装容器转动了90度，第一矩形通孔和对应的第三矩形通孔十字交叉形成的仅有的一个口被第一网部遮挡，从而虽然此时采用强气流（气流的流速大，温度不必要很高）进行烘干，也不存在在气流的作用下撒料的问题，且这种强气流有利于粒子表面的水分快速消除。接着可以执行第一干燥模式，从而物料平铺在盛装容器内，且出风斗出流速缓慢但是温度较高的烘干气流，且出风斗可以转动，从而气流的作用面更加均匀，起到进一步干燥的效果。干燥完毕后，可以使得第一端部降低，从而方便下料，且在下料时，还可以用于出风斗出风进行辅助，避免出现粒子卡在通风孔的情况，且下料更快。
46.实施例2
47.实施例2公开了一种基于实施例1的烘干装置的具体的干燥方法，包括如下步骤：1）使得所述第一板体与安装基板平行，且第一端部高于第二端部，从所述料斗进料；2）使得安装基板与固定基板平行，并利用第二干燥模式进行烘干；3）利用第一干燥模式进行烘干；4-1）利用第二干燥模式干燥；4-2）利用第一干燥模式干燥；5）使得所述第一板体与安装基板平行，且第一端部低于第二端部，从所述料斗出料。
48.具体的第一干燥模式和第二干燥模式的具体方法如下：所述第一干燥模式中，所述第一板体与安装基板平行，所有的出风斗均位于盛装容器的下方，所述第二电机驱动所
述齿条使得所有的转动管往复转动；所述第二干燥模式中，所述第二板体与安装基板平行，所有的出风斗均抵接盛装容器的其中一个第二板体，且所有的出风斗的出风口的长度方向与第二板体的长度方向相同。所述第一干燥模式中进风管的风速为第一风速，所述第二干燥模式中，进风管的风速为第二风速，所述第二风速大于第一风速。
49.在实施例2中通过将第二干燥模式和第一干燥模式交替执行两次的方法实现快速干燥。然而在有些实施例中，可以交替执行更多次，在另一些实施例中可能仅仅交替执行一次，具体都可以根据粒子的性质，以及具体的烘干要求进行选择。
50.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

技术特征：
1.一种基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，包括控制单元、安装基板、安装于所述安装基板的烘干单元、以及位于所述安装基板上方的粒子盛放单元；所述粒子盛放单元包括第一端部、第二端部以及盛装部，所述第一端部和第二端部均与安装基板固定连接，所述盛装部安装于第一端部和第二端部之间且能够相对于第一端部和第二端部转动，所述盛装部包括盛装容器，所述盛装容器处具有多个通风孔；所述第一端部包括具有第一矩形通孔的第一圆板、与第一圆板固定连接的第一矩形管、与第一矩形管连接的料斗，第一矩形通孔处安装有第一网部；所述第二端部包括具有第二矩形通孔的第二圆板、与第二圆板固定连接的第二矩形管，第二矩形通孔处具有将第二矩形通孔完全遮挡的第二网部；所述盛装部还包括两个具有第三矩形通孔的端部板，所述盛装容器为长方体形且两端敞口，且盛装容器固定在两个端部板之间，所述端部板包括圆形容纳槽，所述圆形容纳槽内具有多个限位凸块；面对第一圆板的端部板的圆形容纳槽用于容纳所述第一圆板，面对第二圆板的端部板的圆形容纳槽用于容纳所述第二圆板。2.根据权利要求1所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，所述第一端部和第二端部均包括支撑驱动单元，所述支撑驱动单元包括两个与安装板固定连接的立柱、固定在两个立柱之间的连接板、安装于连接板处的驱动电机以及安装于驱动电机且抵接端部板圆周面用于驱动端部板转动的摩擦辊。3.根据权利要求2所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，所述安装基板处安装有两个升降驱动单元，所述升降驱动单元包括安装于安装基板的第一电机、固定于安装基板的l形架、安装于l形架的第一轴承以及安装在第一电机和第一轴承之间的第一丝杆；所述烘干单元包括两个侧凸板以及固定在两个侧凸板之间的升降腔室，两个侧凸板和两个第一丝杆一一对应，侧凸板处具有与第一丝杆配合的螺纹孔，所述升降腔室连接有进风管，所述进风管处安装有加热单元和风机，所述升降腔室顶部安装有多个出风管。4.根据权利要求3所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，每个出风管处安装有一个插入出风管且能够在出风管内转动的转动管，所述转动管的顶端具有梯形出风斗，所述转动管处还固定有齿圈；两个侧凸板处均安装有立板，两个立板之间安装有光杆，其中一个立板安装有第二电机，另一个立板安装有第二轴承，第二电机和第二轴承之间安装有第二丝杆，两个立板之间安装有与所有的转动管的齿圈均啮合的齿条，所述齿条还具有被光杆穿过的光杆通道和被丝杆穿过的螺纹通道。5.根据权利要求3所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，所述升降腔室顶部的多个出风管呈一排等间距分布；所述出风管的数量为3-5个。6.根据权利要求1所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，所述第一网部为正方形；第一矩形通孔、第二矩形通孔和第三矩形通孔的长宽尺寸一样；所述第一圆板的直径、第二圆板的直径以及圆形容纳槽的直径三者相等。7.根据权利要求1所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，还包括固定基板，所述固定基板处固定有两个铰接座，所述安装基板的一端与两个铰接座均铰接，所述固定基板和安装基板之间还连接有液压推杆，所述液压推杆的一端与安装基板铰接，另一端与固定基板铰接。8.根据权利要求1所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，所述料斗内具有两个隔板，所述第一网部位于两个隔板之间；两个隔板和所述料斗使得所述料斗内
空间形成两个进出料通道。9.根据权利要求4所述的基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，其特征在于，所述出风斗的出风口呈长条状的矩形；所述盛装容器包括两个相对的第一板体和两个相对的第二板体，两个第一板体和两个第二板体均具有多个所述通风孔，所述第一板体的长度等于第二板体的长度，所述第一板体的宽度大于第二板体的宽度；所述高分子粒子干燥装置具有第一干燥模式和第二干燥模式，所述第一干燥模式中，所述第一板体与安装基板平行，所有的出风斗均位于盛装容器的下方，所述第二电机驱动所述齿条使得所有的转动管往复转动；所述第二干燥模式中，所述第二板体与安装基板平行，所有的出风斗均抵接盛装容器的其中一个第二板体，且所有的出风斗的出风口的长度方向与第二板体的长度方向相同。

技术总结
本申请公开了一种基于复合干燥的高分子粒子干燥装置，包括控制单元、安装基板、安装于所述安装基板的烘干单元、以及位于所述安装基板上方的粒子盛放单元；所述粒子盛放单元包括第一端部、第二端部以及盛装部，所述第一端部和第二端部均与安装基板固定连接，所述盛装部安装于第一端部和第二端部之间且能够相对于第一端部和第二端部转动，所述盛装部包括盛装容器，所述盛装容器处具有多个通风孔。本申请的干燥装置具有多个干燥模式可选，且干燥效率高。高。高。


技术研发人员：孙方志 王进 吴古田
受保护的技术使用者：江苏康峰高分子材料有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/13