探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的制作方法

1.本发明涉及润滑剂检测技术领域，尤其涉及探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置。


背景技术：

2.通过乳化工艺制备的润滑剂，在运输过程中常呈现果冻状，在使用过程中则是先通过果冻状进行粘连，随着工作部位温度升高和摩擦而转变为液态。
3.在润滑剂通过乳化工艺中：第一步、乳化锅清洗、消毒；第二步、乳化锅内加入纯化水；第三步、加入甘油，丙二醇和提前发泡好的透明质酸钠进行搅拌，期间温度保持在85度半小时；第四步、加入防腐剂、酸度调节剂降温至40度搅拌均匀，直至形成稳定胶体；第五步、注入料罐静置48小时；在第四步中对胶状进行检测时，需要对润滑剂的果冻状和液态转变进行探究，在探究过程中，常通过搅拌检测液体浓稠程度来得出果冻状向液态进行转变，不能通过实时改变摩擦和温度来对润滑剂的形态改变进行数据化检测，不利于后续进行数据整理分析并对配方进行改良。
4.因此，我们提出探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中润滑剂液态和果冻状之间形态改变主要通过搅拌检测，不能通过实时改变摩擦和温度对润滑剂的形态改变进行数据化分析的问题，而提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，包括检测基座，所述检测基座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有驱动转盘，所述驱动转盘的顶部设置有偏心柱，所述偏心柱的外侧设置有涂覆机构，所述偏心柱的外侧设置有检测机构；所述涂覆机构包括设置于检测基座顶部的涂覆支架，所述涂覆支架的外侧设置涂覆套筒，所述涂覆套筒的内侧设置有涂覆管，且所述涂覆管的内部设置有涂覆球，所述涂覆管的顶部设置有涂覆罐；所述检测机构包括设置于偏心柱外侧的检测柱，所述检测柱的外表面设置有旋转涂覆柱，所述检测柱的外表面滑动连接有固定于检测基座顶部的检测套筒，所述检测套筒的内壁插接有检测胶筒，且所述检测套筒的内壁开设有检测孔，所述检测套筒内壁设置有与检测胶筒连接的拉力检测杆，所述拉力检测杆的外侧设置有拉力传感器。
7.优选地，所述驱动转盘的内部设置有步进电机，且所述步进电机的输出轴啮合有驱动齿条，所述驱动齿条的外侧与偏心柱的底部固定连接。
8.优选地，所述涂覆支架的顶部固定连接有与检测柱滑动连接的旋转稳定套筒，所述涂覆套筒设置于旋转稳定套筒的外侧。
9.优选地，所述涂覆套筒的内壁开设有与旋转涂覆柱滑动的旋转涂覆弧形槽，且所述涂覆套筒与涂覆罐之间通过密封补料套筒进行补料。
10.优选地，所述涂覆管的内侧通过涂覆球与检测柱的外表面滑动连接，且所述涂覆管旋转涂覆检测柱。
11.优选地，所述旋转涂覆柱由润滑涂覆柱和均匀涂覆柱组成，所述润滑涂覆柱与涂覆套筒的内壁滑动连接，所述均匀涂覆柱与检测胶筒的内壁滑动连接。
12.优选地，所述检测胶筒的内壁开设有与均匀涂覆柱滑动连接的旋转均匀槽，且所述检测胶筒的外表面设置有温度调节套筒。
13.优选地，所述温度调节套筒的内壁设置有温度调节喷气管，所述温度调节套筒的外侧连通有调温送风部件。
14.优选地，所述检测胶筒的内壁开设有与拉力检测杆转动连接的旋转槽，且所述检测胶筒的内壁设置检测硅胶垫。
15.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、通过设置有检测柱、旋转涂覆柱和检测套筒等装置相互配合，在检测柱位于检测胶筒内部旋转滑动时，将润滑剂均匀填充于两者之间，并通过拉力检测杆对检测胶筒内部受到的摩擦力通过拉力在拉力传感器上体现，同时通过温度调节套筒对检测套筒进行升温或降温，为润滑剂的果冻状和液态相互转变实现提供物理条件，并通过上述中拉力传感器对在果冻状和液态转变过程中的润滑剂的润滑效果进行数据体现，从而实现数据化检测润滑剂状态改变的目的，解决了上述背景技术中提到的现有技术中润滑剂液态和果冻状之间形态改变主要通过搅拌检测，不能通过实时改变摩擦和温度对润滑剂的形态改变进行数据化分析的问题。
16.2、通过设置有涂覆支架、涂覆套筒和涂覆管等装置相互配合，在检测柱位于涂覆套筒内部旋转时，通过涂覆管对检测柱外表面进行多角度涂覆，使得在进入检测胶筒内部检测前，涂上大量润滑剂，达到多角度涂覆的效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的驱动转盘与检测柱结构连接示意图；图3为本发明提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的步进电机输出轴与驱动齿条结构啮合示意图；图4为本发明提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的涂覆套筒结构爆炸视图；图5为本发明图1中a处结构的放大图；图6为本发明提出的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置的检测套筒内部结构示意图。
18.图中：1、检测基座；2、伺服电机；3、驱动转盘；31、步进电机；32、驱动齿条；4、偏心柱；5、涂覆机构；51、涂覆支架；511、旋转稳定套筒；52、涂覆套筒；521、密封补料套筒；53、涂
覆管；54、涂覆球；55、涂覆罐；6、检测机构；61、检测柱；62、旋转涂覆柱；621、润滑涂覆柱；622、均匀涂覆柱；63、检测套筒；64、检测胶筒；65、拉力检测杆；651、旋转均匀槽；652、温度调节套筒；653、温度调节喷气管；66、拉力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例，参照图1-6，探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，包括检测基座1，检测基座1的顶部设置有伺服电机2，伺服电机2的输出轴设置有驱动转盘3，驱动转盘3的顶部设置有偏心柱4，偏心柱4的外侧设置有涂覆机构5，偏心柱4的外侧设置有检测机构6；如图1-4所示，涂覆机构5包括设置于检测基座1顶部的涂覆支架51，涂覆支架51的外侧设置涂覆套筒52，涂覆套筒52的内侧设置有涂覆管53，且涂覆管53的内部设置有涂覆球54，涂覆管53的顶部设置有涂覆罐55，涂覆管53的内侧通过涂覆球54与检测柱61的外表面滑动连接，且涂覆管53旋转涂覆检测柱61；通过上述技术方案，在涂覆润滑剂时，通过润滑涂覆柱621与涂覆套筒52滑动连接时，带动涂覆管53进行旋转，使得涂覆球54在检测柱61外表面沿着弧形轨迹贴合，并将涂覆管53内的润滑剂涂覆于检测柱61外表面，完成润滑涂覆；基于上述，在涂覆管53涂覆检测柱61时，通过涂覆罐55为涂覆管53补充润滑剂，同时涂覆球54不旋转时，润滑剂不会从涂覆管53内流出，其原理与现有圆柱笔油墨涂覆于纸上的原理相同。
21.具体的，驱动转盘3的内部设置有步进电机31，且步进电机31的输出轴啮合有驱动齿条32，驱动齿条32的外侧与偏心柱4的底部固定连接。
22.通过上述技术方案，在需要对润滑剂从果冻状改变为液态进行探究时，通过伺服电机2带动驱动转盘3进行旋转，期间通过步进电机31带动驱动齿条32向外侧移动，使得偏心柱4处于驱动转盘3顶部的外圈处，从而在驱动转盘3旋转一周中，使得检测柱61沿着涂覆套筒52内壁滑动，使得润滑剂旋转涂覆在检测柱61外表面；基于上述，在不需要对检测柱61涂覆润滑剂即仅对润滑剂果冻状和液态改变进行探究时，偏心柱4相对于涂覆时位于驱动转盘3的内圈位置，此时检测柱61往复运动的范围较小。
23.具体的，涂覆支架51的顶部固定连接有与检测柱61滑动连接的旋转稳定套筒511，涂覆套筒52设置于旋转稳定套筒511的外侧，涂覆套筒52的内壁开设有与旋转涂覆柱62滑动的旋转涂覆弧形槽，且涂覆套筒52与涂覆罐55之间通过密封补料套筒521进行补料。
24.通过上述技术方案，在涂覆润滑剂时，通过润滑涂覆柱621与涂覆套筒52滑动连接时，带动涂覆管53进行旋转，使得涂覆球54在检测柱61外表面沿着弧形轨迹贴合，并将涂覆管53内的润滑剂涂覆于检测柱61外表面，完成润滑涂覆。
25.如图5和图6所示，检测机构6包括设置于偏心柱4外侧的检测柱61，检测柱61的外
表面设置有旋转涂覆柱62，检测柱61的外表面滑动连接有固定于检测基座1顶部的检测套筒63，检测套筒63的内壁插接有检测胶筒64，且检测套筒63的内壁开设有检测孔，检测套筒63内壁设置有与检测胶筒64连接的拉力检测杆65，检测胶筒64的内壁开设有与拉力检测杆65转动连接的旋转槽，且检测胶筒64的内壁设置检测硅胶垫，拉力检测杆65的外侧设置有拉力传感器66。
26.通过上述技术方案，在探究润滑剂状态变化时，通过均匀涂覆柱622带动检测胶筒64进行旋转，使得在检测时的润滑剂能够均匀处于检测胶筒64内壁各处，避免润滑剂始终处于检测胶筒64底部，不能对内壁顶部进行润滑，降低检测数据精准度；基于上述，检测胶筒64与拉力检测杆65转动连接，通过拉力传感器66对拉力检测杆65受到的拉力进行体现，在检测柱61在涂覆套筒52内部与检测胶筒64滑动时，将检测柱61受到的摩擦力通过拉力传感器66接收到的拉力进行体现；基于上述更进一步的，在检测柱61外侧设置有与检测柱61铰接的挤压圆柱，旋转涂覆柱62位于挤压圆柱的外表面，挤压圆柱的驱动原理与连杆压缩机驱动原理相同，且在偏心柱4外表面设置有相互独立的旋转套与检测柱61进行连接，从而通过偏心柱4的旋转带动检测柱61进行往复运动。
27.具体的，旋转涂覆柱62由润滑涂覆柱621和均匀涂覆柱622组成，润滑涂覆柱621与涂覆套筒52的内壁滑动连接，均匀涂覆柱622与检测胶筒64的内壁滑动连接，检测胶筒64的内壁开设有与均匀涂覆柱622滑动连接的旋转均匀槽651，且检测胶筒64的外表面设置有温度调节套筒652，温度调节套筒652的内壁设置有温度调节喷气管653，温度调节套筒652的外侧连通有调温送风部件。
28.通过上述技术方案，在涂覆润滑剂时，通过润滑涂覆柱621与涂覆套筒52滑动连接时，带动涂覆管53进行旋转，使得涂覆球54在检测柱61外表面沿着弧形轨迹贴合，并将涂覆管53内的润滑剂涂覆于检测柱61外表面，完成润滑涂覆，在探究润滑剂状态变化时，通过均匀涂覆柱622带动检测胶筒64进行旋转，使得在检测时的润滑剂能够均匀处于检测胶筒64内壁各处，避免润滑剂始终处于检测胶筒64底部，不能对内壁顶部进行润滑，降低检测数据精准度；基于上述，通过调温送风部件即现有可冷热调节的空调类送风器件，对温度调节套筒652输送热风或冷风，实现对润滑剂的升温和降温。
29.本发明在需要对润滑剂从果冻状改变为液态进行探究时，通过伺服电机2带动驱动转盘3进行旋转，期间通过步进电机31带动驱动齿条32向外侧移动，使得偏心柱4处于驱动转盘3顶部的外圈处，从而在驱动转盘3旋转一周中，使得检测柱61沿着涂覆套筒52内壁滑动，使得润滑剂旋转涂覆在检测柱61外表面，并随着驱动转盘3的旋转，带动检测柱61外侧在检测套筒63内部滑动产生摩擦，并通过温度调节套筒652对检测套筒63进行升温，从而使得润滑剂从果冻状改变为液态；基于上述，在润滑剂由果冻态转变为液态时，通过拉力检测杆65将检测胶筒64内部的摩擦情况实时体现在拉力传感器66上，在润滑剂为果冻状时，其体现的特性为黏度大，润滑效果低于液态下的润滑剂，此时随着检测柱61的往复运动，对检测胶筒64内部产生的摩擦力较大，并通过拉力检测杆65上的拉力对摩擦阻力进行体现基于上述，在润滑剂由果冻态转变为液态时，即停止往复运动检测柱61，使得检测
柱61位于检测套筒63内，并通过温度调节套筒652对检测套筒63进行降温，使得润滑剂由液态转变为液态，再通过导通伺服电机2旋转一周带动检测柱61进行往复，对再次转变为果冻状润滑剂的摩擦力进行检测；基于上述更进一步的，在需要对检测柱61外表面涂覆润滑剂时，偏心柱4通过步进电机31的驱动，位于驱动转盘3的外圈位置，此时检测柱61往复运动的范围最大，在不需要对检测柱61涂覆润滑剂即仅对润滑剂果冻状和液态改变进行探究时，偏心柱4相对于涂覆时位于驱动转盘3的内圈位置，此时检测柱61往复运动的范围较小；基于上述更进一步的，在涂覆润滑剂时，通过润滑涂覆柱621与涂覆套筒52滑动连接时，带动涂覆管53进行旋转，使得涂覆球54在检测柱61外表面沿着弧形轨迹贴合，并将涂覆管53内的润滑剂涂覆于检测柱61外表面，完成润滑涂覆，在探究润滑剂状态变化时，通过均匀涂覆柱622带动检测胶筒64进行旋转，使得在检测时的润滑剂能够均匀处于检测胶筒64内壁各处，避免润滑剂始终处于检测胶筒64底部，不能对内壁顶部进行润滑，降低检测数据精准度。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，包括检测基座（1），其特征在于，所述检测基座（1）的顶部设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴设置有驱动转盘（3），所述驱动转盘（3）的顶部设置有偏心柱（4），所述偏心柱（4）的外侧设置有涂覆机构（5），所述偏心柱（4）的外侧设置有检测机构（6）；所述涂覆机构（5）包括设置于检测基座（1）顶部的涂覆支架（51），所述涂覆支架（51）的外侧设置涂覆套筒（52），所述涂覆套筒（52）的内侧设置有涂覆管（53），且所述涂覆管（53）的内部设置有涂覆球（54），所述涂覆管（53）的顶部设置有涂覆罐（55）；所述检测机构（6）包括设置于偏心柱（4）外侧的检测柱（61），所述检测柱（61）的外表面设置有旋转涂覆柱（62），所述检测柱（61）的外表面滑动连接有固定于检测基座（1）顶部的检测套筒（63），所述检测套筒（63）的内壁插接有检测胶筒（64），且所述检测套筒（63）的内壁开设有检测孔，所述检测套筒（63）内壁设置有与检测胶筒（64）连接的拉力检测杆（65），所述拉力检测杆（65）的外侧设置有拉力传感器（66）。2.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述驱动转盘（3）的内部设置有步进电机（31），且所述步进电机（31）的输出轴啮合有驱动齿条（32），所述驱动齿条（32）的外侧与偏心柱（4）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述涂覆支架（51）的顶部固定连接有与检测柱（61）滑动连接的旋转稳定套筒（511），所述涂覆套筒（52）设置于旋转稳定套筒（511）的外侧。4.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述涂覆套筒（52）的内壁开设有与旋转涂覆柱（62）滑动的旋转涂覆弧形槽，且所述涂覆套筒（52）与涂覆罐（55）之间通过密封补料套筒（521）进行补料。5.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述涂覆管（53）的内侧通过涂覆球（54）与检测柱（61）的外表面滑动连接，且所述涂覆管（53）旋转涂覆检测柱（61）。6.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述旋转涂覆柱（62）由润滑涂覆柱（621）和均匀涂覆柱（622）组成，所述润滑涂覆柱（621）与涂覆套筒（52）的内壁滑动连接，所述均匀涂覆柱（622）与检测胶筒（64）的内壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述检测胶筒（64）的内壁开设有与均匀涂覆柱（622）滑动连接的旋转均匀槽（651），且所述检测胶筒（64）的外表面设置有温度调节套筒（652）。8.根据权利要求7所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述温度调节套筒（652）的内壁设置有温度调节喷气管（653），所述温度调节套筒（652）的外侧连通有调温送风部件。9.根据权利要求1所述的探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，其特征在于，所述检测胶筒（64）的内壁开设有与拉力检测杆（65）转动连接的旋转槽，且所述检测胶筒（64）的内壁设置检测硅胶垫。

技术总结
本发明公开了探究透明质酸钠润滑剂在液态和果冻状之间改变的装置，属于润滑剂检测领域，包括检测基座，检测基座的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴设置有驱动转盘，驱动转盘的顶部设置有偏心柱，偏心柱的外侧设置有涂覆机构，偏心柱的外侧设置有检测机构。本发明在检测柱位于检测胶筒内部旋转滑动时，将润滑剂均匀填充于两者之间，并通过拉力检测杆对检测胶筒内部受到的摩擦力通过拉力在拉力传感器上体现，同时通过温度调节套筒对检测套筒进行升温或降温，为润滑剂的果冻状和液态相互转变实现提供物理条件，并通过上述中拉力传感器对在果冻状和液态转变过程中的润滑剂的润滑效果进行数据体现，从而实现数据化检测润滑剂状态改变的目的。剂状态改变的目的。剂状态改变的目的。


技术研发人员：赵川 曹冬 杨晓辉 毛航英
受保护的技术使用者：北京大象和他的朋友们科技有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/13