一种柔性防火电缆包带绕包机及加工方法与流程

1.本发明涉及包带绕包机械设备技术领域，具体的，涉及一种柔性防火电缆包带绕包机及加工方法。


背景技术：

2.包带绕包机，是将包带缠绕至电缆等芯线上的包绕设备，分为单层、双层、三层或更多层绕包，将包带（云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等）通过转盘旋转从而绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。现有技术中，对芯线进行绕包时，包带使用完后，只能停机进行更换，一方面，对于长度较长的芯线，中途需要停机更换包带，费时费力，另一方面，线缆厂一般有大量的芯线需要进行绕包，人工添加包带也很大程度影响了绕包效率。


技术实现要素：

3.本发明提出一种柔性防火电缆包带绕包机，解决了相关技术中包带绕包机对芯线进行绕包时，包带使用完后，更换新包带时必须停机才能完成更换的技术问题。
4.本发明的技术方案如下：一种柔性防火电缆包带绕包机，用于将包带缠绕于芯线上，包括机架，转动驱动装置，所述转动驱动装置设置在所述机架上，且轴部具有第一芯线通道，缠料杆件，所述缠料杆件设置在所述转动驱动装置的输出轴上，且轴部具有第二芯线通道，所述第二芯线通道与所述第一芯线通道相通，存料杆件，所述存料杆件具有第三芯线通道，且滑动设置在所述机架上，滑动后靠近或远离所述缠料杆件，其中，所述存料杆件远离所述缠料杆件后，与所述缠料杆件之间具有绕包间隔，所述第一芯线通道、所述第二芯线通道、所述第三芯线通道三者为同轴的直线通道，带轴组件，所述带轴组件为若干个，放置在所述存料杆件上，推料组件，所述推料组件设置在所述存料杆件上，用于将所述带轴组件从所述存料杆件上推至所述缠料杆件上。
5.作为进一步的技术方案，还包括联轴组件，所述联轴组件用于让所述带轴组件锁固在所述缠料杆件上，包括插件，所述插件为若干个，圆周设置在所述缠料杆件上，所述插件的一侧具有卡槽，卡头，所述卡头滑动设置在所述卡槽内，且端部伸出至所述卡槽的外部，第一弹性件，所述第一弹性件提供所述卡头伸出所述卡槽的力，第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别设置在所述卡槽内壁上和所述卡头上，其中，所述带轴组件中部具有轴孔，所述存料杆件贯穿所述轴孔，所述轴孔靠近所述缠料杆件一端的内壁上具有若干插槽，每个所述卡头用于插入至一个所述插槽。
6.作为进一步的技术方案，所述缠料杆件外壁还具有引导块，所述轴孔靠近所述缠料杆件一端的内壁上还具有缩口引导槽和定位槽，所述缩口引导槽一端为大口端，另一端为小口端，所述大口端朝向所述引导块，所述小口端与所述定位槽相连，其中，所述引导块经由所述缩口引导槽引导进入所述定位槽后，所述插件恰好插入所述插槽。
7.作为进一步的技术方案，所述带轴组件包括第一半体和第二半体，所述第一半体插入至所述第二半体中，还包括卸带轴件，所述缠料杆件的两侧均设置有所述卸带轴件，所述卸带轴件包括第一滑动件，所述第一滑动件滑动设置在所述机架上，且滑动后靠近或远离所述缠料杆件，第一夹料气缸，所述第一夹料气缸设置在所述第一滑动件上，用于夹住所述第一半体和所述第二半体。
8.作为进一步的技术方案，所述带轴组件还包括支撑架，所述第一半体和所述第二半体上均设置有所述支撑架，导向轮，所述导向轮为若干个，均设置在所述支撑架上。
9.作为进一步的技术方案，还包括第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置带动所述存料杆件滑动，所述卸带轴件还包括第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置带动所述第一滑动件滑动。
10.作为进一步的技术方案，所述推料组件包括第二滑动件，所述第二滑动件滑动设置在所述机架上，位于所述存料杆件的一侧，且滑动方向平行所述存料杆件，第三滑动件，所述第三滑动件滑动设置在所述第二滑动件上，且滑动后靠近或远离所述存料杆件第二夹料气缸，所述第二夹料气缸设置在所述第三滑动件上，用于夹住所述带轴组件，第三线性驱动装置，所述第三线性驱动装置带动所述第二滑动件滑动，第四线性驱动装置，所述第四线性驱动装置带动所述第三滑动件滑动。
11.作为进一步的技术方案，还包括夹包带头组件，所述夹包带头组件与所述推料组件分别位于所述存料杆件的两侧，所述夹包带头组件包括第四滑动件，所述滑动第四滑动件设置在所述机架上位于所述存料杆件的一侧，且滑动方向平行所述存料杆件，包带头夹，所述包带头夹跟随所述第四滑动件滑动，第五线性驱动装置，所述第五线性驱动装置带动所述第四滑动件滑动。
12.作为进一步的技术方案，所述夹包带头组件还包括第五滑动件，所述第五滑动件升降滑动设置在所述第四滑动件上，所述包带头夹设置在所述第五滑动件上，第六线性驱动装置，所述第六线性驱动装置带动所述第五滑动件滑动；还包括切断刀，所述切断刀设置在所述绕包间隔旁。
13.本发明还提出一种柔性防火电缆加工方法，利用所述的柔性防火电缆包带绕包机
进行加工，且多个所述的柔性防火电缆包带绕包机多个交替对芯线进行包带。
14.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，为了实现芯线持续输送过程中均能够很好的对其进行包带，实现包带用完后自动更换新的包带，提高包带自动化，设计为包带绕包机在包带用完之后，可以自动换新从而提高生产效率，并且包带绕包机可以并列设置多个，在一个包带绕包机的包带缠绕用完之后，其他包带绕包机继续进行缠绕，此包带绕包机停机自动换上新卷包带，完成包带更换后，之后根据指令继续自动进行缠绕，从而实现很长的芯线也能够进行不停机在线更换新包带。具体的，转动驱动装置驱动缠料杆件转动，缠料杆件和存料杆件间隔设置，二者之间为绕包间隔；每个带轴组件上均缠绕慢包带，缠料杆件上安装有一个带轴组件，存料杆件上滑动放置有多个带轴组件；芯线会穿过转动驱动装置的第一芯线通道，缠料杆件的第二芯线通道，绕包间隔，存料杆件的第三芯线通道， 芯线在绕包间隔是外露的，在此处引入带轴组件送来的包带进行缠绕。其中，在缠料杆件上安装有一卷带轴组件，存料杆件上存放有多卷包带，当缠料杆件上的卷包带使用完后，转动驱动装置和缠料杆件停止转动，芯线继续输送被其他包带绕包机操作进行包带缠绕，此时推料组件带动存料杆件和其上的多个带轴组件一同靠近缠料杆件，并且使得存料杆件和缠料杆件相互抵接，之后推料组件推动存料杆件上的其中一个带轴组件，使得其从存料杆件滑动至缠料杆件上；之后，推料组件再带动存料杆件远离缠料杆件，留出绕包间隔，带轴组件与存料杆件连接后，转动驱动装置即可驱动缠料杆件和其上的带轴组件向芯线上缠绕包带，从而很好的实现了不停机添加新的缠满带卷的带轴组件。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为图2中a-a剖视结构示意图；图4为图3中b局部放大结构示意图；图5为本发明中联轴组件结构示意图；图6为本发明中引导块结构示意图；图7为本发明中缩口引导槽结构示意图；图中：机架-1，转动驱动装置-2，第一芯线通道-201，缠料杆件-3，第二芯线通道-301，存料杆件-4，第三芯线通道-401，绕包间隔-402，带轴组件-5，轴孔-501，插槽-502，引导块-302，缩口引导槽-503，定位槽-504，大口端-505，小口端-506，第一半体-507，第二半体-508，支撑架-509，导向轮-510，推料组件-6，第二滑动件-601，第三滑动件-602，第二夹料气缸-603，第三线性驱动装置-604，第四线性驱动装置-605，联轴组件-7，插件-701，卡槽-702，卡头-703，第一弹性件-704，第一限位部-705，第二限位部-706，卸带轴件-8，第一滑动件-801，第一夹料气缸-802，第二线性驱动装置-803，夹包带头组件-9，第四滑动件-901，包带头夹-902，第五线性驱动装置-903，第五滑动件-904，第六线性驱动装置-905，切断刀-906，第一线性驱动装置-10。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图7所示，本实施例提出了一种柔性防火电缆包带绕包机，用于将包带缠绕于芯线上，包括机架1，转动驱动装置2，转动驱动装置2设置在机架1上，且轴部具有第一芯线通道201，缠料杆件3，缠料杆件3设置在转动驱动装置2的输出轴上，且轴部具有第二芯线通道301，第二芯线通道301与第一芯线通道201相通，存料杆件4，存料杆件4具有第三芯线通道401，且滑动设置在机架1上，滑动后靠近或远离缠料杆件3，其中，存料杆件4远离缠料杆件3后，与缠料杆件3之间具有绕包间隔402，第一芯线通道201、第二芯线通道301、第三芯线通道401三者为同轴的直线通道，带轴组件5，带轴组件5为若干个，放置在存料杆件4上，推料组件6，推料组件6设置在存料杆件4上，用于将带轴组件5从存料杆件4上推至缠料杆件3上。
19.本实施例中，为了实现芯线持续输送过程中均能够很好的对其进行包带，实现包带用完后自动更换新的包带，提高包带自动化，设计为包带绕包机在包带用完之后，可以自动换新从而提高生产效率，并且包带绕包机可以并列设置多个，在一个包带绕包机的包带缠绕用完之后，其他包带绕包机继续进行缠绕，此包带绕包机停机自动换上新卷包带，完成包带更换后，之后根据指令继续自动进行缠绕，从而实现很长的芯线也能够进行不停机在线更换新包带。具体的，转动驱动装置2驱动缠料杆件3转动，缠料杆件3和存料杆件4间隔设置，二者之间为绕包间隔402；每个带轴组件5上均缠绕慢包带，缠料杆件3上安装有一个带轴组件5，存料杆件4上滑动放置有多个带轴组件5；芯线会穿过转动驱动装置2的第一芯线通道201，缠料杆件3的第二芯线通道301，绕包间隔402，存料杆件4的第三芯线通道401， 芯线在绕包间隔402是外露的，在此处引入带轴组件5送来的包带进行缠绕。其中，在缠料杆件3上安装有一卷带轴组件5，存料杆件4上存放有多卷包带，当缠料杆件3上的卷包带使用完后，转动驱动装置2和缠料杆件3停止转动，芯线继续输送被其他包带绕包机操作进行包带缠绕，此时推料组件6带动存料杆件4和其上的多个带轴组件5一同靠近缠料杆件3，并且使得存料杆件4和缠料杆件3相互抵接，之后推料组件6推动存料杆件4上的其中一个带轴组件5，使得其从存料杆件4滑动至缠料杆件3上；之后，推料组件6再带动存料杆件4远离缠料杆件3，留出绕包间隔402，带轴组件5与存料杆件4连接后，转动驱动装置2即可驱动缠料杆件3和其上的带轴组件5向芯线上缠绕包带，从而很好的实现了不停机添加新的缠满带卷的带轴组件5。
20.进一步，还包括联轴组件7，联轴组件7用于让带轴组件5锁固在缠料杆件3上，包括插件701，插件701为若干个，圆周设置在缠料杆件3上，插件701的一侧具有卡槽702，卡头703，卡头703滑动设置在卡槽702内，且端部伸出至卡槽702的外部，第一弹性件704，第一弹性件704提供卡头703伸出卡槽702的力，
第一限位部705和第二限位部706，第一限位部705和第二限位部706分别设置在卡槽702内壁上和卡头703上，其中，带轴组件5中部具有轴孔501，存料杆件4贯穿轴孔501，轴孔501靠近缠料杆件3一端的内壁上具有若干插槽502，每个卡头703用于插入至一个插槽502。
21.本实施例中，通过推料组件6将带轴组件5从存料杆件4推至缠料杆件3上后，带轴组件5需要锁紧在缠料杆件3上，才能够跟随缠料杆件3被转动驱动装置2驱动转动，为此专门设计了联轴组件7，以实现带轴组件5锁固在缠料杆件3上。具体的，在缠料杆件3上设置有若干个排成一圈的插件701，带轴组件5中部具有轴孔501，轴孔501的内壁具有若干插槽502，当带轴组件5被推动到缠料杆件3上时，插件701会插入至插槽502中，从而实现带轴组件5连接到缠料杆件3上。其中，在插件701的卡槽702上还安装有卡头703，在第一弹性件704的作用下卡头703会卡至插槽502中，从而实现稳定地锁固，以确保带轴组件5能够稳定地锁紧固定在缠料杆件3上，进行包带输出。
22.进一步，缠料杆件3外壁还具有引导块302，轴孔501靠近缠料杆件3一端的内壁上还具有缩口引导槽503和定位槽504，缩口引导槽503一端为大口端505，另一端为小口端506，大口端505朝向引导块302，小口端506与定位槽504相连，其中，引导块302经由缩口引导槽503引导进入定位槽504后，插件701恰好插入插槽502。
23.本实施例中，考虑到带轴组件5从存料杆件4推至缠料杆件3上时，联轴组件7上的插件701不一定能够准确的插入至带轴组件5的卡槽702中，为了确保能够实现精确的插入，为此专门在缠料杆件3上设计了引导块302，在带轴组件5的轴孔501位置设置了缩口引导槽503和定位槽504，当带轴组件5在缠料杆件3上被推动后，引导块302会进入至缩口引导槽503的大口端505，因为大口端505为至少两个布满整圈缠料杆件3，因此引导块302只能进入缩口引导槽503的大口端505，之后在缩口引导槽503的引导下，引导块302从缩口引导槽503的大口端505滑动至小口端506最终卡入定位槽504，从而很好的避免了联轴组件7的插件701不能准确插入至卡槽702中问题。
24.进一步，带轴组件5包括第一半体507和第二半体508，第一半体507插入至第二半体508中，还包括卸带轴件8，缠料杆件3的两侧均设置有卸带轴件8，卸带轴件8包括第一滑动件801，第一滑动件801滑动设置在机架1上，且滑动后靠近或远离缠料杆件3，第一夹料气缸802，第一夹料气缸802设置在第一滑动件801上，用于夹住第一半体507和第二半体508。
25.本实施例中，为了实现缠料杆件3上的带轴组件5在包带输出用完之后，在确保芯线持续输送的同时，也能实现带轴组件5从缠料杆件3上卸下，设计为带轴组件5包括第一半体507和第二半体508，进行分体拆下，从而很好的实现带轴组件5上的包带用完后能够从缠料杆件3卸下，从而为推来新的满卷带轴组件5作出让位。其中，第一半体507是插入在第二半体508上的，将两者夹住拔开即能实现分开。具体的，卸带轴件8的第一滑动件801滑动后能够带着第一夹料气缸802靠近第一半体507和第二半体508，之后第一夹料气缸802夹住第一半体507和第二半体508将两者分离，从而将第一半体507和第二半体508分开实现从缠料杆件3上拆下。
26.需要说明的是，虽然带轴组件5的第一半体507和第二半体508是分体结构，但即使
在缠料杆件3上方跟随转动，也不会轻易的分开，一方面，第一半体507和第二半体508上缠绕有包带，可以被紧紧的搂在一起保持连接，另一方面，第一半体507和第二半体508的连接可以设计为具有一定的锁紧结构，只有当包带使用完毕后需要将第一半体507和第二半体508分开时，才会操作分离拆下，以便于缠料杆件3上装入满卷的带轴组件5。
27.进一步，带轴组件5还包括支撑架509，第一半体507和第二半体508上均设置有支撑架509，导向轮510，导向轮510为若干个，均设置在支撑架509上。
28.本实施例中，为了确保带轴组件5上输出的包带被很好的导向，从而稳定地引导到芯线上，在第一半体507和第二半体508上均设置有支撑架509，支撑架509上安装了多个导向轮510，多个导向轮510能够将包带很好的导向，以确保生产的高效进行。
29.进一步，还包括第一线性驱动装置10，第一线性驱动装置10带动存料杆件4滑动，卸带轴件8还包括第二线性驱动装置803，第二线性驱动装置803带动第一滑动件801滑动。
30.本实施例中，存料杆件4的滑动是由第一线性驱动装置10驱动的，第一线性驱动装置10可以选用气缸；第一滑动件801的滑动是由第二线性驱动装置803的，第二线性驱动装置803可以选用气缸。
31.进一步，推料组件6包括第二滑动件601，第二滑动件601滑动设置在机架1上，位于存料杆件4的一侧，且滑动方向平行存料杆件4，第三滑动件602，第三滑动件602滑动设置在第二滑动件601上，且滑动后靠近或远离存料杆件4第二夹料气缸603，第二夹料气缸603设置在第三滑动件602上，用于夹住带轴组件5，第三线性驱动装置604，第三线性驱动装置604带动第二滑动件601滑动，第四线性驱动装置605，第四线性驱动装置605带动第三滑动件602滑动。
32.本实施例中，为了较好的将存料杆件4上的带轴组件5推至缠料杆件3上，设计为第二夹料气缸603在第三滑动件602上移动后靠近带轴组件5，并将带轴组件5夹住，第二滑动件601再带着被夹住的带轴组件5沿着存料杆件4滑动至缠料杆件3上，从而完成带轴组件5在缠料杆件3上的换新。其中，第三线性驱动装置604驱动第二滑动件601滑动，第四线性驱动装置605带动第三滑动件602滑动，第三线性驱动装置604、第四线性驱动装置605选用气缸即可。
33.进一步，还包括夹包带头组件9，夹包带头组件9与推料组件6分别位于存料杆件4的两侧，夹包带头组件9包括第四滑动件901，滑动第四滑动件901设置在机架1上位于存料杆件4的一侧，且滑动方向平行存料杆件4，包带头夹902，包带头夹902跟随第四滑动件901滑动，第五线性驱动装置903，第五线性驱动装置903带动第四滑动件901滑动。
34.本实施例中，为了确保缠料杆件3更换上新的带轴组件5后，带轴组件5上包带的端部能够卷至芯线上，设计为带轴组件5上包带的端部被夹包带头组件9的包带头夹902夹住，且包带头夹902能够在第四滑动件901上跟其沿着存料杆件4方向滑动，以保持带轴组件5的
带卷端部与带轴组件5的移动同步，从而更好的实现包带的端部缠绕至芯线上。其中第四滑动件901的移动由第五线性驱动装置903驱动，第五线性驱动装置903选用气缸即可。
35.进一步，夹包带头组件9还包括第五滑动件904，第五滑动件904升降滑动设置在第四滑动件901上，包带头夹902设置在第五滑动件904上，第六线性驱动装置905，第六线性驱动装置905带动第五滑动件904滑动；还包括切断刀906，切断刀设置在绕包间隔402旁。
36.本实施例中，考虑到夹包带头组件9的包带头夹902夹住带轴组件5的带卷端部位置距离芯线有一定距离，此段距离之间的带卷并不适合缠绕至芯线上，为此专门设计为包带头夹902设置在第五滑动件904上，第五滑动件904能够带着包带头夹902下移从而使得包带端部至芯线位置段，能够下移至切断刀906上，从而将此段包带切除，确保包带特别是包带端部缠绕至芯线上时不存在重叠和拧乱，达到了稳定地自动化更换带轴组件5的目的。
37.本实施例还提出一种柔性防火电缆加工方法，利用柔性防火电缆包带绕包机进行加工，且多个的柔性防火电缆包带绕包机多个交替对芯线进行包带。
38.本实施例中，可以利用多个包带绕包机，在其中一个包带绕包机的使用完后，将此包带绕包机停机，其他包带绕包机进行绕包，并将停机的包带绕包机更换上新的带轴组件5，从而很好的实现芯线在线输送时，不停机更换包带，提高了自动化生产效率。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种柔性防火电缆包带绕包机，用于将包带缠绕于芯线上，其特征在于，包括机架（1），转动驱动装置（2），所述转动驱动装置（2）设置在所述机架（1）上，且轴部具有第一芯线通道（201），缠料杆件（3），所述缠料杆件（3）设置在所述转动驱动装置（2）的输出轴上，且轴部具有第二芯线通道（301），所述第二芯线通道（301）与所述第一芯线通道（201）相通，存料杆件（4），所述存料杆件（4）具有第三芯线通道（401），且滑动设置在所述机架（1）上，滑动后靠近或远离所述缠料杆件（3），其中，所述存料杆件（4）远离所述缠料杆件（3）后，与所述缠料杆件（3）之间具有绕包间隔（402），所述第一芯线通道（201）、所述第二芯线通道（301）、所述第三芯线通道（401）三者为同轴的直线通道，带轴组件（5），所述带轴组件（5）为若干个，放置在所述存料杆件（4）上，推料组件（6），所述推料组件（6）设置在所述存料杆件（4）上，用于将所述带轴组件（5）从所述存料杆件（4）上推至所述缠料杆件（3）上。2.根据权利要求1所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，还包括联轴组件（7），所述联轴组件（7）用于让所述带轴组件（5）锁固在所述缠料杆件（3）上，包括插件（701），所述插件（701）为若干个，圆周设置在所述缠料杆件（3）上，所述插件（701）的一侧具有卡槽（702），卡头（703），所述卡头（703）滑动设置在所述卡槽（702）内，且端部伸出至所述卡槽（702）的外部，第一弹性件（704），所述第一弹性件（704）提供所述卡头（703）伸出所述卡槽（702）的力，第一限位部（705）和第二限位部（706），所述第一限位部（705）和所述第二限位部（706）分别设置在所述卡槽（702）内壁上和所述卡头（703）上，其中，所述带轴组件（5）中部具有轴孔（501），所述存料杆件（4）贯穿所述轴孔（501），所述轴孔（501）靠近所述缠料杆件（3）一端的内壁上具有若干插槽（502），每个所述卡头（703）用于插入至一个所述插槽（502）。3.根据权利要求2所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，所述缠料杆件（3）外壁还具有引导块（302），所述轴孔（501）靠近所述缠料杆件（3）一端的内壁上还具有缩口引导槽（503）和定位槽（504），所述缩口引导槽（503）一端为大口端（505），另一端为小口端（506），所述大口端（505）朝向所述引导块（302），所述小口端（506）与所述定位槽（504）相连，其中，所述引导块（302）经由所述缩口引导槽（503）引导进入所述定位槽（504）后，所述插件（701）恰好插入所述插槽（502）。4. 根据权利要求1或3所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，所述带轴组件（5）包括第一半体（507）和第二半体（508），所述第一半体（507）插入至所述第二半体（508）中，还包括卸带轴件（8），所述缠料杆件（3）的两侧均设置有所述卸带轴件（8），所述卸带轴件（8）包括第一滑动件（801），所述第一滑动件（801）滑动设置在所述机架（1）上，且滑动后靠近或
远离所述缠料杆件（3），第一夹料气缸（802），所述第一夹料气缸（802）设置在所述第一滑动件（801）上，用于夹住所述第一半体（507）和所述第二半体（508）。5.根据权利要求4所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，所述带轴组件（5）还包括支撑架（509），所述第一半体（507）和所述第二半体（508）上均设置有所述支撑架（509），导向轮（510），所述导向轮（510）为若干个，均设置在所述支撑架（509）上。6.根据权利要求4所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，还包括第一线性驱动装置（10），所述第一线性驱动装置（10）带动所述存料杆件（4）滑动，所述卸带轴件（8）还包括第二线性驱动装置（803），所述第二线性驱动装置（803）带动所述第一滑动件（801）滑动。7.根据权利要求4所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，所述推料组件（6）包括第二滑动件（601），所述第二滑动件（601）滑动设置在所述机架（1）上，位于所述存料杆件（4）的一侧，且滑动方向平行所述存料杆件（4），第三滑动件（602），所述第三滑动件（602）滑动设置在所述第二滑动件（601）上，且滑动后靠近或远离所述存料杆件（4）第二夹料气缸（603），所述第二夹料气缸（603）设置在所述第三滑动件（602）上，用于夹住所述带轴组件（5），第三线性驱动装置（604），所述第三线性驱动装置（604）带动所述第二滑动件（601）滑动，第四线性驱动装置（605），所述第四线性驱动装置（605）带动所述第三滑动件（602）滑动。8.根据权利要求7所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，还包括夹包带头组件（9），所述夹包带头组件（9）与所述推料组件（6）分别位于所述存料杆件（4）的两侧，所述夹包带头组件（9）包括第四滑动件（901），所述滑动第四滑动件（901）设置在所述机架（1）上位于所述存料杆件（4）的一侧，且滑动方向平行所述存料杆件（4），包带头夹（902），所述包带头夹（902）跟随所述第四滑动件（901）滑动，第五线性驱动装置（903），所述第五线性驱动装置（903）带动所述第四滑动件（901）滑动。9.根据权利要求8所述的一种柔性防火电缆包带绕包机，其特征在于，所述夹包带头组件（9）还包括第五滑动件（904），所述第五滑动件（904）升降滑动设置在所述第四滑动件（901）上，所述包带头夹（902）设置在所述第五滑动件（904）上，第六线性驱动装置（905），所述第六线性驱动装置（905）带动所述第五滑动件（904）滑动；还包括切断刀（906），所述切断刀设置在所述绕包间隔（402）旁。
10.一种柔性防火电缆加工方法，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的柔性防火电缆包带绕包机进行加工，且多个所述的柔性防火电缆包带绕包机多个交替对芯线进行包带。

技术总结
本发明涉及包带绕包机械设备技术领域，提出了一种柔性防火电缆包带绕包机，所述转动驱动装置设置在所述机架上，所述缠料杆件设置在所述转动驱动装置的输出轴上，所述存料杆件具有第三芯线通道，且滑动设置在所述机架上，滑动后靠近或远离所述缠料杆件，其中，所述存料杆件远离所述缠料杆件后，与所述缠料杆件之间具有绕包间隔，所述带轴组件为若干个，放置在所述存料杆件上，所述推料组件设置在所述存料杆件上，用于将所述带轴组件从所述存料杆件上推至所述缠料杆件上。通过上述技术方案，解决了相关技术中包带绕包机对芯线进行绕包时，包带使用完后，更换新包带时必须停机才能完成更换的技术问题。换的技术问题。换的技术问题。


技术研发人员：井秋军 张新录 黄精巍
受保护的技术使用者：雄安保迪电缆有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/13