一种便于材料交接的建材生产用运输设备的制作方法

1.本发明涉及建材生产技术领域，具体而言，涉及一种便于材料交接的建材生产用运输设备。


背景技术：

2.在建材生产过程中，为了方便人员进行省力转运材料，从而需要使用到特定的运输设备进行运输，如申请号为cn201920865386.0的专利所提出的一种建材生产用便于上料的建材运输装置，属于运输设备技术领域，所述建材生产用便于上料的建材运输装置包括载体、车把、货箱和注料口，所述载体一端固定焊接连接有车把，所述载体上表面固定焊接连接有货箱，所述货箱上表面固定开设有注料口，所述货箱一端固定镶嵌连接有电动伸缩杆。上述实用新型结构简单，操作方便且使用效果好，通过电机轮可推动载台进行移动，通过电动伸缩杆进行伸缩并推动推板，从而使推板将货箱内腔的原料推进上料斗内，通过电机带动螺旋上料器进行转动，从而可通过螺旋上料器内腔的螺旋杆带动原料上升，从而将原料注入进生产设备中，可使对原料上料更加的高效。
3.但是，上述设备在使用中，因在传输时其环境不同，从而导致在特定环境下不能进行适应，进而使其运输位置不能满足使用人员的需求，其中上述设备不能进行快速的调整操作进而不便于人员之间的材料交接处理，从而导致其过程更加耗时耗力，并且上述运输设备不便于进行快速转移，从而导致在无需使用运输设备时其转移较为费力，并且其占地空间也较大，从而影响人员的整体使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于材料交接的建材生产用运输设备，解决了在传输时其环境不同，从而导致在特定环境下不能进行适应，进而使其运输位置不能满足使用人员的需求的问题，其中上述设备不能进行快速的调整操作进而不便于人员之间的材料交接处理，从而导致其过程更加耗时耗力的问题，并且上述运输设备不便于进行快速转移，从而导致在无需使用运输设备时其转移较为费力，并且其占地空间也较大，从而影响人员的整体使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种便于材料交接的建材生产用运输设备，包括设备主框架，所述设备主框架中部贯穿开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部转动设置有支撑组件，所述设备主框架两侧分别开设有第一转孔，两个所述第一转孔上下两侧分别开设有扩展滑槽，所述设备主框架通过第一转孔和扩展滑槽安装有调整组件，所述调整组件上方设置有运输组件，位于调整组件上方的所述设备主框架一侧表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿设备主框架转动安装有传动转杆，所述传动转杆杆身两侧分别固定安装有第一传动齿轮；所述支撑组件包括有上位套杆和下位支杆，所述上位套杆上端一体化设置有限位滑盘，所述限位滑盘限位滑动设置在限位滑槽内部，所述下位支杆底部固定安装有扩展底
盘，所述扩展底盘底部分别安装有若干辅助滑轮；所述调整组件包括有调节主杆和异型卡板，所述异型卡板设置有两个，每个所述异型卡板板身外侧均一体化设置有两个t型限位块，所述调节主杆两端分别转动设置在对应的第一转孔内；所述运输组件包括有传送带和连接底板，所述连接底板两侧分别一体化设置有侧位插板，所述连接底板上表面两侧分别固定安装有侧位支板，两个所述侧位支板之间安装有传送带。
6.作为优选，所述上位套杆杆身底部开设有活动穿插槽，所述活动穿插槽内部上端固定安装有稳定弹簧，所述活动穿插槽内部限位穿插有下位支杆，所述下位支杆顶端与稳定弹簧连接，所述限位滑盘上端固定安装有配合齿盘，所述上位套杆杆身底部外表面一体化设置有第一螺纹配合板。
7.作为优选，所述扩展底盘外表面且对应第一螺纹配合板的一侧一体化设置有衍生安装块，所述扩展底盘上表面开设有组合凹槽，所述组合凹槽与上位套杆杆身底部插入配合，所述衍生安装块内部贯穿开设有配合通孔，所述配合通孔两端均转动安装有转动套杆。
8.作为优选，两个所述转动套杆相对端均一体化设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间进行啮合传动，位于上端的所述转动套杆上表面一体化设置有传动丝杆，位于下端的所述转动套杆外表面固定安装有第一旋钮，所述传动丝杆杆身与第一螺纹配合板之间进行螺纹配合。
9.作为优选，所述调节主杆杆身外表面两侧分别一体化设置有扩展安装块，每个所述扩展安装块内部均贯穿开设有限位插槽，每个所述限位插槽均与对应的侧位插板进行限位穿插配合，所述调节主杆杆身一侧外表面分别开设有若干定位卡槽。
10.作为优选，每个所述t型限位块均滑动设置在对应的扩展滑槽内部，下侧的所述t型限位块均固定安装有第二螺纹配合板，位于第二螺纹配合板一侧的所述设备主框架表面固定安装有转动安装座，所述转动安装座内部转动安装有正反丝杆。
11.作为优选，所述正反丝杆杆身两侧分别与对应的第二螺纹配合板进行螺纹配合，远离转动安装座一侧的所述正反丝杆杆身固定安装有第二旋钮，每个所述异型卡板板身内侧均一体化设置有若干定位插块，每个所述定位插块均与定位卡槽进行插入配合。
12.作为优选，所述侧位支板板身上侧分别开设有若干配合齿槽，所述传送带两侧分别设置有防漏侧板，两个所述防漏侧板之间分别一体化设置有若干分层档条，每个所述配合齿槽均与对应一侧的第一传动齿轮进行啮合配合。
13.作为优选，所述设备主框架两侧分别固定安装有两个l型扩展杆，每个所述l型扩展杆杆身上端均穿插套设有穿插套杆，每个所述穿插套杆顶端均固定安装有l型安装板，每个两个相邻的所述l型安装板之间固定安装有连接横杆，每个所述连接横杆杆身均套设有滑行套管。
14.作为优选，位于限位滑槽一侧的所述设备主框架底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿设备主框架固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与配合齿盘进行啮合传动。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过支撑组件能够对本装置进行支撑操作，并且可以对其高度进行调整，从而
使得本装置能够适应不同高度的环境，并且利用本组件与调整组件，进而实现其进行坡度的调整，从而便于其进行材料的交接处理，有效解决了因在传输时其环境不同，从而导致在特定环境下不能进行适应，进而使其运输位置不能满足使用人员的需求的问题，并且本装置还可以解决不能进行快速的调整操作进而不便于人员之间的材料交接处理的问题，从而方便其进行快速的调整交接操作，有效减少其流程所需时间。
16.2、通过调整组件能够将运输组件的角度进行调整，并且还可以将运输组件进行拆卸处理，使其可以进行更换操作，进而使其在进行交接过程中有效解决因运输设备不便于进行快速转移，从而导致在无需使用运输设备时其转移较为费力，并且其占地空间也较大，从而影响人员的整体使用的问题，从而便于其进行快速转移并减少其占地空间。
17.3、通过运输组件能够与第二传动齿轮进行配合，从而可以实现其位置的调整操作，进而大大增强其适应性能，避免出现宽度受到限制进而导致材料交接时较为繁琐，通过本组件还可以对所需运输材料进行分节处理并对其进行分别防下落处理，使其在部分环境进行防落处理放置坡度较大材料下落。
附图说明
18.图1为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的整体结构示意图；图2为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备部分结构示意图；图3为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的另一视角部分结构示意图；图4为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的正视部分结构示意图；图5为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的图4中a-a处剖面结构示意图；图6为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的图5中a处放大结构示意图;图7为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的图5中b处放大结构示意图;图8为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的另一部分结构示意图;图9为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的正视另一部分结构示意图;图10为本发明一种便于材料交接的建材生产用运输设备的图9中b-b处剖面结构示意图。
19.图中：1、设备主框架；101、第一转孔；102、限位滑槽；103、第二传动齿轮；104、扩展滑槽；105、第二电机；2、运输组件；201、传送带；202、连接底板；203、侧位支板；204、配合齿槽；205、防漏侧板；206、分层档条；207、侧位插板；3、支撑组件；301、上位套杆；3011、第一螺纹配合板；3012、配合齿盘；3013、活动穿插槽；3014、稳定弹簧；3015、限位滑盘；302、下位支杆；3021、扩展底盘；3022、辅助滑轮；3023、组合凹槽；3024、衍生安装块；3025、第一旋钮；3026、传动丝杆；3027、配合通孔；3028、锥齿轮；3029、转动套杆；4、调整组件；401、调节主杆；4011、扩展安装块；4012、限位插槽；4013、定位卡槽；402、第二螺纹配合板；403、正反丝杆；404、第二旋钮；405、t型限位块；406、转动安装座；407、异型卡板；408、定位插块；5、l型
扩展杆；6、穿插套杆；7、l型安装板；8、连接横杆；9、滑行套管；10、第一电机；11、传动转杆；12、第一传动齿轮。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
21.如图1至10所示，一种便于材料交接的建材生产用运输设备，包括设备主框架1，设备主框架1中部贯穿开设有限位滑槽102，限位滑槽102内部转动设置有支撑组件3，设备主框架1两侧分别开设有第一转孔101，两个第一转孔101上下两侧分别开设有扩展滑槽104，设备主框架1通过第一转孔101和扩展滑槽104安装有调整组件4，调整组件4上方设置有运输组件2，位于调整组件4上方的设备主框架1一侧表面固定安装有第一电机10，第一电机10输出端贯穿设备主框架1转动安装有传动转杆11，传动转杆11杆身两侧分别固定安装有第一传动齿轮12；支撑组件3包括有上位套杆301和下位支杆302，上位套杆301上端一体化设置有限位滑盘3015，限位滑盘3015限位滑动设置在限位滑槽102内部，下位支杆302底部固定安装有扩展底盘3021，扩展底盘3021底部分别安装有若干辅助滑轮3022；调整组件4包括有调节主杆401和异型卡板407，异型卡板407设置有两个，每个异型卡板407板身外侧均一体化设置有两个t型限位块405，调节主杆401两端分别转动设置在对应的第一转孔101内；运输组件2包括有传送带201和连接底板202，连接底板202两侧分别一体化设置有侧位插板207，连接底板202上表面两侧分别固定安装有侧位支板203，两个侧位支板203之间安装有传送带201。通过支撑组件3能够对本装置进行支撑操作，并且可以对其高度进行调整，从而使得本装置能够适应不同高度的环境，并且利用本组件与调整组件4，进而实现其进行坡度的调整，从而便于其进行材料的交接处理，有效解决了因在传输时其环境不同，从而导致在特定环境下不能进行适应，进而使其运输位置不能满足使用人员的需求的问题，并且本装置还可以解决不能进行快速的调整操作进而不便于人员之间的材料交接处理的问题，从而方便其进行快速的调整交接操作，有效减少其流程所需时间；通过调整组件4能够将运输组件2的角度进行调整，并且还可以将运输组件2进行拆卸处理，使其可以进行更换操作，进而使其在进行交接过程中有效解决因运输设备不便于进行快速转移，从而导致在无需使用运输设备时其转移较为费力，并且其占地空间也较大，从而影响人员的整体使用的问题，从而便于其进行快速转移并减少其占地空间；通过运输组件2能够与第二传动齿轮103进行配合，从而可以实现其位置的调整操作，进而大大增强其适应性能，避免出现宽度受到限制进而导致材料交接时较为繁琐，通过本组件还可以对所需运输材料进行分节处理并对其进行分别防下落处理，使其在部分环境进行防落处理放置坡度较大材料下落。
22.在本实施例中，上位套杆301杆身底部开设有活动穿插槽3013，活动穿插槽3013内部上端固定安装有稳定弹簧3014，活动穿插槽3013内部限位穿插有下位支杆302，下位支杆302顶端与稳定弹簧3014连接，限位滑盘3015上端固定安装有配合齿盘3012，上位套杆301杆身底部外表面一体化设置有第一螺纹配合板3011。通过下位支杆302顶端与稳定弹簧3014连接从而使得下位支杆302进行高度调整时进行稳定缓冲操作，并在完成后进行辅助支撑处理。
23.需要说明的是，扩展底盘3021外表面且对应第一螺纹配合板3011的一侧一体化设置有衍生安装块3024，扩展底盘3021上表面开设有组合凹槽3023，组合凹槽3023与上位套杆301杆身底部插入配合，衍生安装块3024内部贯穿开设有配合通孔3027，配合通孔3027两端均转动安装有转动套杆3029，两个转动套杆3029相对端均一体化设置有锥齿轮3028，两个锥齿轮3028之间进行啮合传动，位于上端的转动套杆3029上表面一体化设置有传动丝杆3026，位于下端的转动套杆3029外表面固定安装有第一旋钮3025，传动丝杆3026杆身与第一螺纹配合板3011之间进行螺纹配合。通过使用第一旋钮3025使得两个锥齿轮3028之间进行啮合传动，并使得上侧的转动套杆3029带动传动丝杆3026进行转动，其中通过传动丝杆3026杆身与第一螺纹配合板3011之间进行螺纹配合，从而调整下位支杆302和上位套杆301之间的距离，其中通过组合凹槽3023与上位套杆301杆身底部插入配合从而实现下位支杆302和上位套杆301进行收紧组合。
24.在具体设置时，调节主杆401杆身外表面两侧分别一体化设置有扩展安装块4011，每个扩展安装块4011内部均贯穿开设有限位插槽4012，每个限位插槽4012均与对应的侧位插板207进行限位穿插配合，调节主杆401杆身一侧外表面分别开设有若干定位卡槽4013。
25.其中，每个t型限位块405均滑动设置在对应的扩展滑槽104内部，下侧的t型限位块405均固定安装有第二螺纹配合板402，位于第二螺纹配合板402一侧的设备主框架1表面固定安装有转动安装座406，转动安装座406内部转动安装有正反丝杆403，正反丝杆403杆身两侧分别与对应的第二螺纹配合板402进行螺纹配合，远离转动安装座406一侧的正反丝杆403杆身固定安装有第二旋钮404，每个异型卡板407板身内侧均一体化设置有若干定位插块408，每个定位插块408均与定位卡槽4013进行插入配合。通过使用第二旋钮404从而使得正反丝杆403对两侧第二螺纹配合板402进行螺纹配合，使其进行相对位移，进而使得每个异型卡板407板身进行对应调整，其中通过调节主杆401为转动安装可提前调整其角度，通过调节主杆401的转动从而使得运输组件2的坡度进行调整，之后通过每个定位插块408均与定位卡槽4013进行插入配合实现对当前坡度的锁定操作。
26.在本实施例中，侧位支板203板身上侧分别开设有若干配合齿槽204，传送带201两侧分别设置有防漏侧板205，两个防漏侧板205之间分别一体化设置有若干分层档条206，每个配合齿槽204均与对应一侧的第一传动齿轮12进行啮合配合。
27.可以理解，在本技术中，设备主框架1两侧分别固定安装有两个l型扩展杆5，每个l型扩展杆5杆身上端均穿插套设有穿插套杆6，每个穿插套杆6顶端均固定安装有l型安装板7，每个两个相邻的l型安装板7之间固定安装有连接横杆8，每个连接横杆8杆身均套设有滑行套管9，位于限位滑槽102一侧的设备主框架1底部固定安装有第二电机105，第二电机105输出端贯穿设备主框架1固定安装有第二传动齿轮103，第二传动齿轮103与配合齿盘3012进行啮合传动。通过启动第二电机105使得第二传动齿轮103与配合齿盘3012进行啮合传
动，其中通过支撑组件3可固定安装在地面从而使得设备主框架1进行相对转动操作，从而实现快速进行角度上的调整，其中为了使得运输组件2在调整两侧长度时更加稳定通过滑行套管9与运输组件2底部贴合并通过每个l型扩展杆5杆身上端均穿插套设有穿插套杆6从而配合其进行不同坡度的辅助配合。
28.该一种便于材料交接的建材生产用运输设备的工作原理：使用时，首先根据需求首先调整高度，其中通过使用第一旋钮3025使得两个锥齿轮3028之间进行啮合传动，并使得上侧的转动套杆3029带动传动丝杆3026进行转动，其中通过传动丝杆3026杆身与第一螺纹配合板3011之间进行螺纹配合，从而调整下位支杆302和上位套杆301之间的距离，之后再对其坡度进行调整，通过调节主杆401的转动从而使得运输组件2的坡度进行调整，之后通过每个定位插块408均与定位卡槽4013进行插入配合实现对当前坡度的锁定操作，之后启动传送带201并对其上方加入所需传输材料，之后可根据需求调整运输组件2在调整两侧长度和当前角度。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种便于材料交接的建材生产用运输设备，包括设备主框架（1），其特征在于：所述设备主框架（1）中部贯穿开设有限位滑槽（102），所述限位滑槽（102）内部转动设置有支撑组件（3），所述设备主框架（1）两侧分别开设有第一转孔（101），两个所述第一转孔（101）上下两侧分别开设有扩展滑槽（104），所述设备主框架（1）通过第一转孔（101）和扩展滑槽（104）安装有调整组件（4），所述调整组件（4）上方设置有运输组件（2），位于调整组件（4）上方的所述设备主框架（1）一侧表面固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）输出端贯穿设备主框架（1）转动安装有传动转杆（11），所述传动转杆（11）杆身两侧分别固定安装有第一传动齿轮（12）；所述支撑组件（3）包括有上位套杆（301）和下位支杆（302），所述上位套杆（301）上端一体化设置有限位滑盘（3015），所述限位滑盘（3015）限位滑动设置在限位滑槽（102）内部，所述下位支杆（302）底部固定安装有扩展底盘（3021），所述扩展底盘（3021）底部分别安装有若干辅助滑轮（3022）；所述调整组件（4）包括有调节主杆（401）和异型卡板（407），所述异型卡板（407）设置有两个，每个所述异型卡板（407）板身外侧均一体化设置有两个t型限位块（405），所述调节主杆（401）两端分别转动设置在对应的第一转孔（101）内；所述运输组件（2）包括有传送带（201）和连接底板（202），所述连接底板（202）两侧分别一体化设置有侧位插板（207），所述连接底板（202）上表面两侧分别固定安装有侧位支板（203），两个所述侧位支板（203）之间安装有传送带（201）。2.根据权利要求1所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：所述上位套杆（301）杆身底部开设有活动穿插槽（3013），所述活动穿插槽（3013）内部上端固定安装有稳定弹簧（3014），所述活动穿插槽（3013）内部限位穿插有下位支杆（302），所述下位支杆（302）顶端与稳定弹簧（3014）连接，所述限位滑盘（3015）上端固定安装有配合齿盘（3012），所述上位套杆（301）杆身底部外表面一体化设置有第一螺纹配合板（3011）。3.根据权利要求2所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：所述扩展底盘（3021）外表面且对应第一螺纹配合板（3011）的一侧一体化设置有衍生安装块（3024），所述扩展底盘（3021）上表面开设有组合凹槽（3023），所述组合凹槽（3023）与上位套杆（301）杆身底部插入配合，所述衍生安装块（3024）内部贯穿开设有配合通孔（3027），所述配合通孔（3027）两端均转动安装有转动套杆（3029）。4.根据权利要求3所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：两个所述转动套杆（3029）相对端均一体化设置有锥齿轮（3028），两个所述锥齿轮（3028）之间进行啮合传动，位于上端的所述转动套杆（3029）上表面一体化设置有传动丝杆（3026），位于下端的所述转动套杆（3029）外表面固定安装有第一旋钮（3025），所述传动丝杆（3026）杆身与第一螺纹配合板（3011）之间进行螺纹配合。5.根据权利要求1所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：所述调节主杆（401）杆身外表面两侧分别一体化设置有扩展安装块（4011），每个所述扩展安装块（4011）内部均贯穿开设有限位插槽（4012），每个所述限位插槽（4012）均与对应的侧位插板（207）进行限位穿插配合，所述调节主杆（401）杆身一侧外表面分别开设有若干定位卡槽（4013）。6.根据权利要求5所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：每个
所述t型限位块（405）均滑动设置在对应的扩展滑槽（104）内部，下侧的所述t型限位块（405）均固定安装有第二螺纹配合板（402），位于第二螺纹配合板（402）一侧的所述设备主框架（1）表面固定安装有转动安装座（406），所述转动安装座（406）内部转动安装有正反丝杆（403）。7.根据权利要求6所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：所述正反丝杆（403）杆身两侧分别与对应的第二螺纹配合板（402）进行螺纹配合，远离转动安装座（406）一侧的所述正反丝杆（403）杆身固定安装有第二旋钮（404），每个所述异型卡板（407）板身内侧均一体化设置有若干定位插块（408），每个所述定位插块（408）均与定位卡槽（4013）进行插入配合。8.根据权利要求1所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：所述侧位支板（203）板身上侧分别开设有若干配合齿槽（204），所述传送带（201）两侧分别设置有防漏侧板（205），两个所述防漏侧板（205）之间分别一体化设置有若干分层档条（206），每个所述配合齿槽（204）均与对应一侧的第一传动齿轮（12）进行啮合配合。9.根据权利要求1所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：所述设备主框架（1）两侧分别固定安装有两个l型扩展杆（5），每个所述l型扩展杆（5）杆身上端均穿插套设有穿插套杆（6），每个所述穿插套杆（6）顶端均固定安装有l型安装板（7），每个两个相邻的所述l型安装板（7）之间固定安装有连接横杆（8），每个所述连接横杆（8）杆身均套设有滑行套管（9）。10.根据权利要求1所述的一种便于材料交接的建材生产用运输设备，其特征在于：位于限位滑槽（102）一侧的所述设备主框架（1）底部固定安装有第二电机（105），所述第二电机（105）输出端贯穿设备主框架（1）固定安装有第二传动齿轮（103），所述第二传动齿轮（103）与配合齿盘（3012）进行啮合传动。

技术总结
本发明提供一种便于材料交接的建材生产用运输设备，涉及建材生产技术领域，包括设备主框架，所述设备主框架中部贯穿开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部转动设置有支撑组件，所述设备主框架两侧分别开设有第一转孔，两个所述第一转孔上下两侧分别开设有扩展滑槽，所述设备主框架通过第一转孔和扩展滑槽安装有调整组件，本发明通过支撑组件能够对本装置进行支撑操作，并且可以对其高度进行调整，从而使得本装置能够适应不同高度的环境，并且利用本组件与调整组件，进而实现其进行坡度的调整，从而便于其进行材料的交接处理，有效解决了因在传输时其环境不同，从而导致在特定环境下不能进行适应，进而使其运输位置不能满足使用人员的需求的问题。员的需求的问题。员的需求的问题。


技术研发人员：潘三才
受保护的技术使用者：启东海中港建材有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/13