一种双夹丝焊网加工用焊网机的制作方法

1.本发明涉及双夹丝焊网加工技术领域，具体的，涉及一种双夹丝焊网加工用焊网机。


背景技术：

2.通过使用焊网机来生产出的各种焊接网片是现实生活中用来防护以及围挡的主要部件之一，焊网就是将多个纵向钢丝和多个横向钢丝排列在一起，使其形成网格状，然后在使用焊网机对纵向钢丝和横向钢丝之间的贴合处进行焊接，从而生产出一个合格的焊接网片，而为了减少钢丝凸起的问题，人们在原有的基础上有设计出了一种双夹丝焊网，即通过两层纵向对应好的钢丝，来将多个横向钢丝固定夹持在两层横向钢丝之间，然后对横向钢丝和两个纵向钢丝之间的贴合处进行焊接，使用此方法生产出来的焊网，部件使得焊接点在两个横向钢丝的内侧，来防止焊接点对使用者产生伤害，并且使横向钢丝和两个纵向钢丝之间保持更加坚固的焊接效果。
3.现有对双夹丝焊网进行焊接作业时，首先需要将多个纵向钢丝和横向钢丝排列成网格状后，在对两个纵向钢丝和横向钢丝之间的贴合处来进行依次焊接，但是纵向钢丝和横向钢丝的形状都设置为圆形，所以在焊接器的输出端和位于上侧的纵向钢丝进行焊接时，需要焊接器的输出端和位于上侧的纵向钢丝进行紧密贴合，但是横向钢丝和纵向钢丝之间的贴合处在焊接器输出端的压制下，很容易出现纵向钢丝和横向钢丝之间的贴合处出现偏差，造成焊接出来的网片中焊点排列不均匀，从而影响网片稳固性的问题。


技术实现要素：

4.本发明提出一种双夹丝焊网加工用焊网机，解决了相关技术中在对排列好的纵向钢丝和横向钢丝之间的贴合出进行焊接时，容易出现纵向钢丝和横向钢丝的贴合处在焊接器输出端挤压下出现位置偏差的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种双夹丝焊网加工用焊网机，包括移动控制台和焊接器，所述焊接器的数量为多个，多个所述焊接器和所述移动控制台之间设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件包括滑动架，所述滑动架的数量为两个，两个所述滑动架均固定连接在所述移动控制台的顶部，两个所述滑动架的内壁之间滑动连接有滑动台，多个所述焊接器均通过连接件安装在所述滑动台的底部，两个所述滑动架的顶部之间固定连接有固定台，所述固定台上安装有多个推动电动缸，多个所述推动电动缸的输出端均和所述滑动台固定连接，还包括：
6.钢丝放置平台，所述钢丝放置平台和所述移动控制台之间设置有移动支撑组件，所述钢丝放置平台上设置有排列固定组件，所述排列固定组件用于将多个纵向钢丝依次对应纵向排列，所述移动控制台的顶部一侧设置有压制控制组件，所述压制控制组件用于对多个纵向对应的钢丝进行固定控制，所述排列固定组件包括主滑动体、副滑动体、夹持体、连接杆和移动板，所述主滑动体和副滑动体的数量为多个，所述钢丝放置平台的顶端上开
设有多个滑动槽，多个所述主滑动体分别滑动连接在对应的所述滑动槽的内壁上，多个所述副滑动体分别固定连接在对应的所述滑动槽的内壁上，所述夹持体的数量为多个，多个所述夹持体分别固定连接在对应的所述主滑动体和所述副滑动体的顶端，相互对应的两个所述夹持体相对应的一端均固定安装有固定垫，位于同一侧的多个所述夹持体之间固定连接有连接片，所述连接杆的数量为多个，多个所述连接杆固定连接在多个所述主滑动体之间，且位于同一侧的多个所述副滑动体对应所述连接杆开设有通口，所述移动板的数量为两个，所述移动板固定连接在对应的多个所述连接杆的一端之间，所述支撑平台的两端均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和所述移动板固定连接；
7.切削刀具，所述切削刀具的数量为多个，所述移动控制台的两侧均设置有高度调节组件，两个所述高度调节组件的顶端均设置有位置调节组件，多个所述切削刀具均安装在对应的所述位置调节组件中，所述位置调节组件用于推动切削刀具对两个纵向钢丝之间的贴合位置切削出凹槽，所述位置调节组件包括安装框和安装体，所述安装框的底端固定安装有滑动件，所述升降平台的顶端开设有滑槽，所述滑动件滑动连接在所述滑槽的内壁上，所述高度调节框的一端通过安装件安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和所述安装框固定连接，所述安装体纵向滑动连接在所述安装框的内壁上，所述安装框的顶端安装有多个第四电动缸，多个所述第四电动缸的输出端均和所述安装体固定连接，多个所述切削刀具均固定安装在所述安装体上；
8.横向钢丝上料机构，所述横向钢丝上料机构设置在所述移动控制台的一侧，用于将多个横向钢丝输送进两个纵向钢丝对应切削出的凹槽中，所述横向钢丝上料机构包括支撑台、控制环套和转动轴，所述支撑台固定连接在所述移动控制台的一端，所述控制环套的数量为多个，多个所述控制环套均通过支座固定连接在所述支撑台的顶端，所述控制环套上安装有稳定环套，所述转动轴的数量为多个，多个所述转动轴上均固定套设有多个转动轮，多个所述转动轮的内壁上均安装有摩擦环套，所述转动轴的两端均转动连接有转动座，所述转动座固定连接在所述支撑台的顶端，所述转动轴的一端均固定安装有连动杆，多个所述连动杆上均套设有链轮，多个所述链轮之间设置有链条，所述支撑台的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端和其中一个所述连动杆固定连接。
9.为了带动钢丝放置平台在移动控制台内移动，优选的，所述移动支撑组件包括支撑平台、驱动丝杠和固定件，所述移动控制台的两侧内壁上均固定连接有支撑件，所述支撑平台滑动连接在两个所述支撑件上，所述驱动丝杠转动连接在所述移动控制台的两侧内壁之间，所述驱动丝杠的一端固定连接有传动轴，所述移动控制台的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和所述传动轴上均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相互啮合，所述固定件安装在所述支撑平台的底部，所述固定件上安装有螺纹套，所述螺纹套和所述驱动丝杠螺纹连接。
10.为了在对两个纵向相互对应的纵向钢丝进行切削时，防止位于上侧的纵向钢丝松动，进一步的，所述压制控制组件包括压制控制条和固定架，所述压制控制条的数量为多个，多个所述压制控制条的顶端之间固定连接有安装板，所述固定架固定安装在所述移动控制台的顶部一侧，所述固定架的中部上安装有多个第二电动缸，多个所述第二电动缸的输出端和对应的所述安装板固定连接。
11.为了调整位置调节组件的高度，以此来使切削刀具能够对应不同尺寸的纵向钢丝，更进一步的，所述高度调节组件包括高度调节框、升降平台和啮合齿板，所述高度调节框固定连接在所述移动控制台的一端，所述高度调节框的内壁上固定连接有多个滑动槽体，所述升降平台通过多个滑动块滑动连接在多个所述滑动槽体之间，所述啮合齿板固定连接在所述升降平台的一端，所述啮合齿板上啮合设置有啮合齿轮，所述高度调节框的一端安装有第二电机，所述啮合齿轮固定安装在所述第二电机的输出端上。
12.为了对横向钢丝的移动进行阻挡，在本方案的基础上，所述阻挡组件包括安装台和安装条，所述安装台固定连接在所述移动控制台的一端，所述安装台的顶端滑动连接有滑动板，所述安装台的一端安装有第五电动缸，所述第五电动缸的输出端通过连接体和所述滑动板固定连接，所述安装条固定安装在所述滑动板的顶端，所述安装条上固定安装有阻挡板。
13.本发明的工作原理及有益效果为：
14.1、本发明中，在需要对纵向钢丝和横向钢丝加工成双夹丝焊网时，首先将多个纵向钢丝呈两两对应的放置钢丝放置平台上，通过排列固定组件来对多组纵向钢丝进行固定，同时在移动支撑组件的作用下移动到两组切削刀具之间，在位置调节组件的作用下，使用多个切削刀具对两个纵向钢丝之间切削出一个小型凹槽，然后在后续使用横向钢丝上料机构，将横向钢丝输送至两个凹槽之间后，通过两个凹槽来增大纵向钢丝和横向钢丝之间的接触面积，防止在对横向钢丝和纵向钢丝移动过程中，出现其位置偏差的问题，并且会在后续使用焊接器对其进行焊接时，通过两个凹槽和横向钢丝之间的弧形接触，也会增加纵向钢丝和横向钢丝之间的焊接坚固性，同时避免大量焊点裸露在钢丝外侧。
15.2、本发明中，通过使用高度调节组件来对位置调节组件和多个切削刀具的高度进行调节，能够在因为需要进行焊接的钢丝的尺寸的不同，就会更换不同尺寸的钢丝放置平台以及排列固定组件，通过高度调节组件，可以始终对切削刀具的高度进行调整，从而使切削刀具能够和不同高度的纵向钢丝进行相互对应。
16.3、因此，该双夹丝焊网加工用焊网机能够在对横向钢丝和纵向钢丝在进行焊接作业之前，对纵向钢丝进行切削作业，从而增大纵向钢丝和横向钢丝的接触面积，在提高了纵向钢丝和横向钢丝的焊接坚固性的前提下，还可以防止进行焊接作业时横向钢丝在两个纵向钢丝之间偏移的问题。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明中局部剖视的立体结构示意图；
19.图2为本发明中整体的立体结构示意图；
20.图3为本发明中钢丝放置平台和排列固定组件配合的立体结构示意图；
21.图4为本发明中钢丝放置平台、支撑平台和固定件配合的立体结构示意图；
22.图5为本发明中切削刀具和位置调节组件配合的立体结构示意图；
23.图6为本发明中切削刀具和位置调节组件配合的局部剖视的立体结构示意图；
24.图7为本发明中主滑动体、副滑动体和夹持体配合的立体结构示意图；
25.图8为本发明中横向钢丝上料机构的立体结构示意图；
26.图9为本发明中阻挡组件配合的立体结构示意图。
27.图中：1、移动控制台；2、焊接器；3、钢丝放置平台；4、切削刀具；5、支撑平台；6、驱动丝杠；7、第一电机；8、固定件；9、主滑动体；10、副滑动体；11、夹持体；12、固定垫；13、连接杆；14、移动板；15、第一电动缸；16、压制控制条；17、安装板；18、固定架；19、第二电动缸；20、高度调节框；21、滑动槽体；22、升降平台；23、啮合齿板；24、第二电机；25、安装框；26、第三电动缸；27、安装体；28、第四电动缸；29、支撑台；30、控制环套；31、稳定环套；32、转动轴；33、转动轮；34、摩擦环套；35、第三电机；36、安装台；37、第五电动缸；38、安装条；39、阻挡板；40、滑动架；41、滑动台；42、推动电动缸。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
29.如图1至图9所示，本发明提出了一种双夹丝焊网加工用焊网机，包括移动控制台1和焊接器2，移动控制台1的底部固定安装有多个支撑腿，焊接器2的数量为多个，多个焊接器2和移动控制台1之间设置有纵向移动组件，纵向移动组件包括滑动架40，滑动架40的数量为两个，两个滑动架40均固定连接在移动控制台1的顶部，两个滑动架40的内壁之间滑动连接有滑动台41，多个焊接器2均通过连接件安装在滑动台41的底部，两个滑动架40的顶部之间固定连接有固定台，固定台上安装有多个推动电动缸42，多个推动电动缸42的输出端均和滑动台41固定连接，在将排列好的横向钢丝和纵向钢丝移动到多个焊接器2的底部时，通过启动多个推动电动缸42来推动滑动台41在两个滑动架40之间下降，使多个焊接器2底部设置的输出端对横向钢丝和纵向钢丝的贴合处进行接触，从而对横向钢丝和纵向钢丝进行焊接作业，焊接器2为现实生活中焊网机中所使用的焊接设备的一种，通过电流来对钢丝进行焊接，在钢丝放置平台3的移动过程，通过多个推动电动缸42来控制多个焊接器2不断的升降，从而对钢丝之间的贴合出进行焊接作业。
30.如图1、图2、图3、图4和图7所示，钢丝放置平台3和移动控制台1之间设置有移动支撑组件，移动支撑组件包括支撑平台5、驱动丝杠6和固定件8，移动控制台1的两侧内壁上均固定连接有支撑件，支撑平台5滑动连接在两个支撑件上，驱动丝杠6转动连接在移动控制台1的两侧内壁之间，驱动丝杠6的一端固定连接有传动轴，移动控制台1的一端安装有第一电机7，第一电机7的输出端和传动轴上均固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮之间相互啮合，固定件8安装在支撑平台5的底部，固定件8上安装有螺纹套，螺纹套和驱动丝杠6螺纹连接，在需要带动钢丝放置平台3在移动控制框内移动时，首先将钢丝放置平台3安装在支撑平台5上，然后启动第一电机7，在两个传动齿轮的啮合关系下，通过传动轴带动驱动丝杠6进行转动，从而在固定件8上安装的螺纹套和驱动丝杠6的螺纹连接关系下，带动固定件8、支撑平台5和钢丝放置平台3一起进行横向移动；
31.钢丝放置平台3上设置有排列固定组件，排列固定组件用于将多个纵向钢丝依次对应纵向排列，移动控制台1的顶部一侧设置有压制控制组件，压制控制组件用于对多个纵向对应的钢丝进行固定控制，排列固定组件包括主滑动体9、副滑动体10、夹持体11、连接杆
13和移动板14，主滑动体9和副滑动体10的数量为多个，钢丝放置平台3的顶端上开设有多个滑动槽，多个主滑动体9分别滑动连接在对应的滑动槽的内壁上，多个副滑动体10分别固定连接在对应的滑动槽的内壁上，夹持体11的数量为多个，多个夹持体11分别固定连接在对应的主滑动体9和副滑动体10的顶端，相互对应的两个夹持体11相对应的一端均固定安装有固定垫12，位于同一侧的多个夹持体11之间固定连接有连接片，连接杆13的数量为多个，多个连接杆13固定连接在多个主滑动体9之间，且位于同一侧的多个副滑动体10对应连接杆13开设有通口，移动板14的数量为两个，移动板14固定连接在对应的多个连接杆13的一端之间，支撑平台5的两端均开设有安装槽，安装槽的内壁上安装有第一电动缸15，第一电动缸15的输出端和移动板14固定连接，压制控制组件包括压制控制条16和固定架18，压制控制条16的数量为多个，多个压制控制条16的顶端之间固定连接有安装板17，固定架18固定安装在移动控制台1的顶部一侧，固定架18的中部上安装有多个第二电动缸19，多个第二电动缸19的输出端和对应的安装板17固定连接，将多个纵向钢丝两两对应的放置在对应的两个夹持体11之间，通过启动两个第一电动缸15的输出端做相反运动，来带动移动板14移动，使通过多个连接杆13使多个主滑动体9一起在对应的滑动槽中滑动，能够使主滑动体9的滑动更加快速和稳定，同时位于钢丝放置平台3两侧的其他夹持体11，虽然并没有受到第一电动缸15直接驱动，但是在夹持体11和连接片的作用下，使得位于两侧的夹持体11能够对两个纵向钢丝进行固定夹持，同时通过位于两侧所开设的滑动槽，可以在以后对尺寸较大的纵向钢丝进行固定时，在两侧的滑动槽中同样设置主滑动体9和副滑动体10，而因为尺寸较小的纵向钢丝的质地较轻，所以不需要在全部的滑动槽中安装主滑动体9和副滑动体10来保持夹持体11的稳定，通过固定垫12来对纵向钢丝进行夹持，同时在进行切削作业之前，启动多个第二电动缸19来推动对应的安装板17下降，从而对多个压制控制条16进行下降，使压制控制条16的底端和位于上侧的纵向钢丝进行贴合，防止在后续切削作业时，出现因为位于上侧的纵向钢丝向上移动而切削失败的问题。
32.如图1、图2、图5和图6所示，切削刀具4的数量为多个，移动控制台1的两侧均设置有高度调节组件，高度调节组件包括高度调节框20、升降平台22和啮合齿板23，高度调节框20固定连接在移动控制台1的一端，高度调节框20的内壁上固定连接有多个滑动槽体21，升降平台22通过多个滑动块滑动连接在多个滑动槽体21之间，啮合齿板23固定连接在升降平台22的一端，啮合齿板23上啮合设置有啮合齿轮，高度调节框20的一端安装有第二电机24，啮合齿轮固定安装在第二电机24的输出端上，在需要使切削刀具4的高度和纵向钢丝之间相互对应时，启动第二电机24，通过啮合齿板23和啮合齿轮之间的啮合作用，来使啮合齿板23带动升降平台22在高度调节框20的内部升降，同时在多个滑动槽体21和滑动块的作用下，使得升降平台22能够稳定上升，使切削刀具4能够和不同尺寸的纵向钢丝始终对应，同时在需要对切削刀具4进行更换时，可以通过调整升降平台22的高度，使得切削刀具4的高度和钢丝放置平台3呈交错对应，便于使用者对切削刀具4进行更换；
33.两个高度调节组件的顶端均设置有位置调节组件，多个切削刀具4均安装在对应的位置调节组件中，位置调节组件用于推动切削刀具4对两个纵向钢丝之间的贴合位置切削出凹槽，位置调节组件包括安装框25和安装体27，安装框25的底端固定安装有滑动件，升降平台22的顶端开设有滑槽，滑动件滑动连接在滑槽的内壁上，高度调节框20的一端通过安装件安装有第三电动缸26，第三电动缸26的输出端和安装框25固定连接，安装体27纵向
滑动连接在安装框25的内壁上，安装框25的顶端安装有多个第四电动缸28，多个第四电动缸28的输出端均和安装体27固定连接，多个切削刀具4均固定安装在安装体27上，在需要对两个纵向钢丝相对应一端进行切削作业时，切削刀具4的一端通常都会设置安装筒，将尺寸对应的切削刀具4一端安装的安装筒安装在安装体27上，然后因为夹持体11大多都是对一定尺寸区间的多种纵向钢丝进行固定，所以在同样尺寸的夹持体11上，可能夹持的钢丝会出现一定尺寸上的差异，所以需要启动多个第四电动缸28，来带动安装体27在安装框25的内壁上下降，从而对切削刀具4的高度进行一定的微调，然后启动第三电动缸26，推动安装框25在滑动件的作用下，在升降平台22上开设的滑槽中滑动，使得切削刀具4向纵向钢丝的方向移动，从而完成对纵向钢丝的切削作业，同时为了避免对纵向钢丝的切削出来的凹槽会影响纵向钢丝本身的坚固性，可以使用较小的切削刀具4，来避免在纵向钢丝上开设出较大的凹槽。
34.如图1、图2、图8和图9所示，横向钢丝上料机构设置在移动控制台1的一侧，用于将多个横向钢丝输送进两个纵向钢丝对应切削出的凹槽中，横向钢丝上料机构包括支撑台29、控制环套30和转动轴32，支撑台29固定连接在移动控制台1的一端，控制环套30的数量为多个，多个控制环套30均通过支座固定连接在支撑台29的顶端，控制环套30上安装有稳定环套31，转动轴32的数量为多个，多个转动轴32上均固定套设有多个转动轮33，多个转动轮33的内壁上均安装有摩擦环套34，转动轴32的两端均转动连接有转动座，转动座固定连接在支撑台29的顶端，转动轴32的一端均固定安装有连动杆，多个连动杆上均套设有链轮，多个链轮之间设置有链条，支撑台29的一端安装有第三电机35，第三电机35的输出端和其中一个连动杆固定连接，阻挡组件包括安装台36和安装条38，安装台36固定连接在移动控制台1的一端，安装台36的顶端滑动连接有滑动板，安装台36的一端安装有第五电动缸37，第五电动缸37的输出端通过连接体和滑动板固定连接，安装条38固定安装在滑动板的顶端，安装条38上固定安装有阻挡板39，在将钢丝放置平台3移动到支撑台29的一端后，首先启动第五电动缸37来通过连接体推动滑动板在安装台36上滑动，使固定安装在安装条38上的阻挡板39和最近的纵向钢丝进行贴合，避免接下来对横向钢丝进行输送时，出现横向钢丝移动出两个纵向钢丝之间的问题；
35.然后启动第三电机35，通过链条和多个链轮的传动效果，使多个转动轴32在对应的两个转动座之间转动，使转动轴32上固定套设的多个转动轮33转动，将需要输送的横向钢丝的一端放置在两个摩擦环套34之间，使转动轮33带动横向钢丝移动，同时使横向钢丝移动时，穿过控制环套30上安装的稳定环套31内壁，来使横向钢丝在移动过程中不易出现移动偏差的问题。
36.该双夹丝焊网加工用焊网机的使用原理：将多个纵向钢丝两两对应的放置在对应的两个夹持体11之间，通过启动两个第一电动缸15的输出端做相反运动，来带动移动板14移动，使通过多个连接杆13使多个主滑动体9一起在对应的滑动槽中滑动，通过夹持体11上设置的固定垫12来对纵向钢丝进行夹持，通过启动第一电机7，在两个传动齿轮的啮合关系下，通过传动轴带动驱动丝杠6进行转动，从而在固定件8上安装的螺纹套和驱动丝杠6的螺纹连接关系下，带动固定件8、支撑平台5和钢丝放置平台3一起进行横向移动，使钢丝放置平台3移动到两组切削刀具4之间，同时在进行切削作业之前，启动多个第二电动缸19来推动对应的安装板17下降，从而对多个压制控制条16进行下降，使压制控制条16的底端和位
于上侧的纵向钢丝进行贴合；
37.然后启动第二电机24，通过啮合齿板23和啮合齿轮之间的啮合作用，来使啮合齿板23带动升降平台22在高度调节框20的内部升降，同时在多个滑动槽体21和滑动块的作用下，使得升降平台22能够稳定上升，使切削刀具4能够和不同尺寸的纵向钢丝始终对应，启动多个第四电动缸28，来带动安装体27在安装框25的内壁上下降，从而对切削刀具4的高度进行一定的微调，然后启动第三电动缸26，推动安装框25在滑动件的作用下，在升降平台22上开设的滑槽中滑动，使得切削刀具4向纵向钢丝的方向移动，从而完成对纵向钢丝的切削作业；
38.在将钢丝放置平台3移动到安装台36和支撑台29之间后，首先启动第五电动缸37来通过连接体推动滑动板在安装台36上滑动，使固定安装在安装条38上的阻挡板39和最近的纵向钢丝进行贴合，避免接下来对横向钢丝进行输送时，出现横向钢丝移动出两个纵向钢丝之间的问题，然后启动第三电机35，通过链条和多个链轮的传动效果，使多个转动轴32在对应的两个转动座之间转动，使转动轴32上固定套设的多个转动轮33转动，将需要输送的横向钢丝的一端放置在两个摩擦环套34之间，使转动轮33带动横向钢丝移动，同时使横向钢丝移动时，穿过控制环套30上安装的稳定环套31内壁，来使横向钢丝在移动过程中不易出现移动偏差的问题。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双夹丝焊网加工用焊网机，包括移动控制台(1)和焊接器(2)，所述焊接器(2)的数量为多个，多个所述焊接器(2)和所述移动控制台(1)之间设置有纵向移动组件，其特征在于，还包括：钢丝放置平台(3)，所述钢丝放置平台(3)和所述移动控制台(1)之间设置有移动支撑组件，所述钢丝放置平台(3)上设置有排列固定组件，所述排列固定组件用于将多个纵向钢丝依次对应纵向排列，所述移动控制台(1)的顶部一侧设置有压制控制组件，所述压制控制组件用于对多个纵向对应的钢丝进行固定控制；切削刀具(4)，所述切削刀具(4)的数量为多个，所述移动控制台(1)的两侧均设置有高度调节组件，两个所述高度调节组件的顶端均设置有位置调节组件，多个所述切削刀具(4)均安装在对应的所述位置调节组件中，所述位置调节组件用于推动切削刀具(4)对两个纵向钢丝之间的贴合位置切削出凹槽；横向钢丝上料机构，所述横向钢丝上料机构设置在所述移动控制台(1)的一侧，用于将多个横向钢丝输送进两个纵向钢丝对应切削出的凹槽中。2.根据权利要求1所述的一种双夹丝焊网加工用焊网机，其特征在于，所述移动支撑组件包括：支撑平台(5)，所述移动控制台(1)的两侧内壁上均固定连接有支撑件，所述支撑平台(5)滑动连接在两个所述支撑件上；驱动丝杠(6)，所述驱动丝杠(6)转动连接在所述移动控制台(1)的两侧内壁之间，所述驱动丝杠(6)的一端固定连接有传动轴，所述移动控制台(1)的一端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端和所述传动轴上均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相互啮合；固定件(8)，所述固定件(8)安装在所述支撑平台(5)的底部，所述固定件(8)上安装有螺纹套，所述螺纹套和所述驱动丝杠(6)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种双夹丝焊网加工用焊网机，其特征在于，所述排列固定组件包括：主滑动体(9)和副滑动体(10)，所述主滑动体(9)和副滑动体(10)的数量为多个，所述钢丝放置平台(3)的顶端上开设有多个滑动槽，多个所述主滑动体(9)分别滑动连接在对应的所述滑动槽的内壁上，多个所述副滑动体(10)分别固定连接在对应的所述滑动槽的内壁上；夹持体(11)，所述夹持体(11)的数量为多个，多个所述夹持体(11)分别固定连接在对应的所述主滑动体(9)和所述副滑动体(10)的顶端，相互对应的两个所述夹持体(11)相对应的一端均固定安装有固定垫(12)，位于同一侧的多个所述夹持体(11)之间固定连接有连接片；连接杆(13)，所述连接杆(13)的数量为多个，多个所述连接杆(13)固定连接在多个所述主滑动体(9)之间，且位于同一侧的多个所述副滑动体(10)对应所述连接杆(13)开设有通口；移动板(14)，所述移动板(14)的数量为两个，所述移动板(14)固定连接在对应的多个所述连接杆(13)的一端之间，所述支撑平台(5)的两端均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上安装有第一电动缸(15)，所述第一电动缸(15)的输出端和所述移动板(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种双夹丝焊网加工用焊网机，其特征在于，所述压制控制组件包括：压制控制条(16)，所述压制控制条(16)的数量为多个，多个所述压制控制条(16)的顶端之间固定连接有安装板(17)；固定架(18)，所述固定架(18)固定安装在所述移动控制台(1)的顶部一侧，所述固定架(18)的中部上安装有多个第二电动缸(19)，多个所述第二电动缸(19)的输出端和对应的所述安装板(17)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种双夹丝焊网加工用焊网机，其特征在于，所述高度调节组件包括：高度调节框(20)，所述高度调节框(20)固定连接在所述移动控制台(1)的一端，所述高度调节框(20)的内壁上固定连接有多个滑动槽体(21)；升降平台(22)，所述升降平台(22)通过多个滑动块滑动连接在多个所述滑动槽体(21)之间；啮合齿板(23)，所述啮合齿板(23)固定连接在所述升降平台(22)的一端，所述啮合齿板(23)上啮合设置有啮合齿轮，所述高度调节框(20)的一端安装有第二电机(24)，所述啮合齿轮固定安装在所述第二电机(24)的输出端上。6.根据权利要求5所述的一种双夹丝焊网加工用焊网机，其特征在于，所述位置调节组件包括：安装框(25)，所述安装框(25)的底端固定安装有滑动件，所述升降平台(22)的顶端开设有滑槽，所述滑动件滑动连接在所述滑槽的内壁上，所述高度调节框(20)的一端通过安装件安装有第三电动缸(26)，所述第三电动缸(26)的输出端和所述安装框(25)固定连接；安装体(27)，所述安装体(27)纵向滑动连接在所述安装框(25)的内壁上，所述安装框(25)的顶端安装有多个第四电动缸(28)，多个所述第四电动缸(28)的输出端均和所述安装体(27)固定连接，多个所述切削刀具(4)均固定安装在所述安装体(27)上。7.根据权利要求6所述的一种双夹丝焊网加工用焊网机，其特征在于，所述横向钢丝上料机构包括：支撑台(29)，所述支撑台(29)固定连接在所述移动控制台(1)的一端；控制环套(30)，所述控制环套(30)的数量为多个，多个所述控制环套(30)均通过支座固定连接在所述支撑台(29)的顶端，所述控制环套(30)上安装有稳定环套(31)；转动轴(32)，所述转动轴(32)的数量为多个，多个所述转动轴(32)上均固定套设有多个转动轮(33)，多个所述转动轮(33)的内壁上均安装有摩擦环套(34)，所述转动轴(32)的两端均转动连接有转动座，所述转动座固定连接在所述支撑台(29)的顶端，所述转动轴(32)的一端均固定安装有连动杆，多个所述连动杆上均套设有链轮，多个所述链轮之间设置有链条，所述支撑台(29)的一端安装有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端和其中一个所述连动杆固定连接。8.根据权利要求7所述的一种双夹丝焊网加工用焊网机，其特征在于，还包括阻挡组件，所述阻挡组件用于对横向钢丝的移动进行阻挡，所述阻挡组件包括：安装台(36)，所述安装台(36)固定连接在所述移动控制台(1)的一端，所述安装台(36)的顶端滑动连接有滑动板，所述安装台(36)的一端安装有第五电动缸(37)，所述第五电动
缸(37)的输出端通过连接体和所述滑动板固定连接；安装条(38)，所述安装条(38)固定安装在所述滑动板的顶端，所述安装条(38)上固定安装有阻挡板(39)。

技术总结
本发明涉及双夹丝焊网加工技术领域，提出了一种双夹丝焊网加工用焊网机，包括移动控制台和焊接器，焊接器的数量为多个，多个焊接器和移动控制台之间设置有纵向移动组件，还包括钢丝放置平台，钢丝放置平台和移动控制台之间设置有移动支撑组件，钢丝放置平台上设置有排列固定组件，排列固定组件用于将多个纵向钢丝依次对应纵向排列，移动控制台的顶部一侧设置有压制控制组件，压制控制组件用于对多个纵向对应的钢丝进行固定控制，通过上述技术方案，解决了现有技术中在对排列好的纵向钢丝和横向钢丝之间的贴合出进行焊接时，容易出现纵向钢丝和横向钢丝的贴合处在焊接器输出端挤压下出现位置偏差的问题。下出现位置偏差的问题。下出现位置偏差的问题。


技术研发人员：卢红超 卢连博
受保护的技术使用者：河北思固尔围栏设施有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13