一种服务器用塔式机箱生产设备的制作方法

1.本发明涉及机箱加工的技术领域，特别是涉及一种服务器用塔式机箱生产设备。


背景技术：

2.塔式机箱，即通常说的立式机箱。塔式机箱按照大小可分为全塔、中塔和mini塔三类。
3.塔式机箱在加工时，来料是一块覆有一层保护膜的板材，然后再折弯形成一个五个面的外壳，外壳正面与其他四个面均需要进行焊接，焊接前，需要首先将保护膜去除，以将这四个面形成的四个直角露出，现有技术中，多是手工拿美工刀进行去除，效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种服务器用塔式机箱生产设备，其结构简单，可自动将靠近机箱开口一侧的四个面形成的直角处的保护膜进行去除，提高加工效率。
5.本发明的一种服务器用塔式机箱生产设备，包括：两条并排设置且具有一定间隔的传送带，传送带用于传送机箱；提升机构，处于两条传送带之间，用于提升机箱至指定高度；居中机构，处于传送带的一侧，用于机箱提升至指定高度后，对机箱进行居中；撕膜机构，处于传送带的另一侧，用于对机箱进行撕膜。
6.本发明作进一步改进，所述撕膜机构包括相对于传送带宽度方向可进行移动的滑动架，滑动架一侧固定有下支架，滑动架另一侧竖直滑动有上支架，上支架和下支架均安装有调节机构，并且上支架和下支架上的调节机构对称设置；调节机构包括自转的丝杆一，丝杆一端部安装用于驱动其旋转的电机一，丝杆一带有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均螺纹连接有调节块，调节块固定有撕膜组件，且处于上支架或者下支架的两个撕膜组件对称设置；撕膜组件包括与调节块固定连接的固定板，固定板包括水平部和竖直部，水平部和竖直部均固定有若干风罩，水平部和竖直部均滑动有伸缩架，伸缩架固定有加热板和若干吸盘。
7.本发明作进一步改进，所述提升机构包括竖直设置的升降机构，升降机构输出端固定有升降板，升降板顶部两侧均通过调节机构安装有移动架，移动架转动安装有滚轴。
8.本发明作进一步改进，所述居中机构包括与其中一个传送带固定连接的连接架，连接架转动安装有摆动轴，摆动轴两端均滑动有移动臂的一端，移动臂螺纹连接有用于固定其位置的螺栓，移动臂的另一端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定有推板；连接架转动安装有气缸，气缸输出端转动安装有驱动臂的一端，驱动臂的另一端与摆动轴固定连接。
9.本发明作进一步改进，所述撕膜组件还包括固定在固定板两侧的轨道，轨道倾斜设置，轨道滑动有动力板，滑动架两端均固定有固定轴，动力板两端分别与固定轴滑动连
接；固定板固定有电机二，电机二输出端安装双轴减速机，固定板转动安装有两根转轴，双轴减速机的两个输出端分别与两根转轴固定连接；转轴两端均固定有延长杆的一端，延长杆的另一端与动力板滑动连接。
10.本发明作进一步改进，所述连接架竖直滑动有调整架，调整架转动安装有限位轴，并在连接架固定有用于驱动调整架移动的动力机构一。
11.本发明作进一步改进，还包括两根挡架，每根挡架与一条传送带对应，并且挡架位置相对于传送带宽度方向可进行调节。
12.本发明作进一步改进，所述调节机构包括与升降板转动连接的丝杆二，丝杆二与移动架螺纹连接，并且移动架与升降板滑动连接。
13.本发明作进一步改进，位于一侧的传送带侧面沿传送带传送方向滑动有两个滑块，滑块水平固定有动力机构二，动力机构二输出端固定有挡板。
14.本发明作进一步改进，挡板远离动力机构的一端为弧面。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明可自动对机箱进行传送、定位和居中，然后将靠近机箱开口一侧的四个面形成的直角处的保护膜进行去除，无需人工干涉，并且不会对机箱表面产生划伤，加工效率高。
附图说明
16.图1是机箱和保护膜的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是图1中居中机构的结构示意图；图4是图1中提升机构的结构示意图；图5是图1中撕膜机构的结构示意图；图6是图5中a部的局部放大图；图7是滑动架、下支架、上支架、丝杆一和调节块的结构示意图；图8是图5中，位于上支架右侧的固定板的结构示意图；图9是图8中b部的局部放大图；图10是图8中c部的局部放大图；图11是图2的后视图；图12是图5中a部的局部放大图；附图中标记：1、传送带；2、机箱；3、滑动架；4、下支架；5、上支架；6、导轨二；7、油缸；8、丝杆一；9、电机一；10、调节块；11、光轴一；12、固定板；13、风罩；14、伸缩架；15、光轴二；16、加热板；17、吸盘；18、升降板；19、移动架；20、滚轴；21、连接架；22、摆动轴；23、移动臂；24、螺栓；25、电动伸缩杆；26、推板；27、气缸；28、轨道；29、动力板；30、固定轴；31、电机二；32、转轴；33、延长杆；34、连接轴；35、调整架；36、限位轴；37、动力机构一；38、挡架；39、丝杆二；40、滑块；41、动力机构二；42、挡板；43、升降机构；44、提升机构；45、居中机构；46、撕膜机构；47、驱动臂。
实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图2至图12所示，本发明的一种服务器用塔式机箱生产设备，包括：两条并排设置且具有一定间隔的传送带1，传送带1用于传送机箱2；提升机构44，处于两条传送带1之间，用于提升机箱2至指定高度；居中机构45，处于传送带1的一侧，用于机箱2提升至指定高度后，对机箱2进行居中；撕膜机构46，处于传送带1的另一侧，用于对机箱2进行撕膜；在本实施例中，在使用时，如图所示的折弯后的机箱2由传送带1进行传送，机箱2开口一侧朝向传送带1的宽度方向，当机箱2达到提升机构44的正上方时，停止传送带1，操作提升机构44使机箱2上升一定高度，然后由居中机构45对机箱2进行居中，最后由撕膜机构46将其他四个面形成的直角处的保护膜进行去除，然后再使撕膜机构46、居中机构45以及提升机构44复位，并由传送带1将撕膜后的机箱2传送至其他位置上。
20.本发明作进一步改进，如图2至图11所示，撕膜机构46包括相对于传送带1宽度方向可进行移动的滑动架3，滑动架3滑动在导轨一上，并由外界动力装置进行驱动移动；滑动架3一侧固定有下支架4，滑动架3另一侧竖直滑动有上支架5，为了提高上支架5的稳定性，上支架5滑动在滑动架3的导轨二6上；并在滑动架3固定油缸7来控制上支架5的升降，上支架5和下支架4均安装有调节机构，并且上支架5和下支架4上的调节机构对称设置；调节机构包括自转的丝杆一8，丝杆一8端部安装用于驱动其旋转的电机一9，丝杆一8水平设置，丝杆一8与上支架5或者下支架4通过轴承座转动连接，丝杆一8带有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均螺纹连接有调节块10，并且上支架5或者下支架4固定有穿过调节块10的光轴一11，调节块10固定有撕膜组件，且处于上支架5或者下支架4的两个撕膜组件对称设置；撕膜组件包括与调节块10固定连接的固定板12，固定板12包括水平部和竖直部，如图6和图8所示，水平部和竖直部均固定有若干风罩13，这些风罩13由一总管进行送热风，水平部和竖直部均滑动有伸缩架14，伸缩架14两端均固定有光轴二15，光轴二15与固定板12滑动连接；伸缩架14固定有加热板16和若干吸盘17，这些吸盘17通过总管输送气源，吸盘17与风罩13间隔设置；在本实施例中，由于不同机箱2具有不同的高度、宽度和长度，前后向为长度方向，为了适应长度的不同，只需将风罩13、加热板16和吸盘17做的跨度大一些即可；为了适应高度上的不同，本装置设置了油缸7来调整上支架5以及上支架5上的调
节机构和撕膜组件的高度，在机箱2底端高度不变的情况下，适应了机箱2的高度；为了适应宽度上的不同，本装置设置了调节机构来调节撕膜组件在水平方向的位置；在使用时，首先根据机箱2的宽度和高度调节上支架5的高度，并开启电机一9调节两块固定板12之间的距离，机箱2移动至提升机构44正上方后，机箱2由提升机构44提升至指定高度后，并由居中机构45居中后，由外界动力装置使滑动架3以及其上的部件沿导轨一向机箱2一侧移动，直至固定板12完全将机箱2覆盖住，每块固定板12对应机箱2的一个角，然后使热风沿风罩13吹出，热风吹向机箱2的局部，在热风的作用下，使保护膜与机箱2分离，停止风罩13，然后使加热板16和吸盘17向机箱2移动，加热板16抵住保护膜，吸盘17吸住保护膜，然后加热板16通电产生高温，使保护膜融化并进而断开，然后操作外界动力装置使吸盘17和加热板16远离机箱2，吸盘17将遮挡住四个角的保护膜吸走，滑动架3移动至初始位置后，取下保护膜，并操作居中机构45和提升机构44恢复初始位置，然后再由传送带1对机箱2进行传送。
21.本发明作进一步改进，如图4所示，提升机构44包括竖直设置的升降结构43，升降结构43输出端固定有升降板18，升降板18顶部两侧均通过调节机构安装有移动架19，移动架19可沿传送带1传送方向进行移动，移动架19转动安装有滚轴20，滚轴20与传送带1宽度方向平行；在本实施例中，在使用时，首先根据机箱2的宽度，通过调节机构调整移动架19和滚轴20的位置，使得两个滚轴20相对于机箱2能够大致对称，当机箱2移动至升降结构43的正上方时，操作升降结构43使升降板18、调节机构、移动架19和滚轴20竖直向上移动，两根滚轴20能够将机箱2托举起来，使机箱2远离传送带1，从而使撕膜组件正常工作。
22.本发明作进一步改进，如图3所示，居中机构45包括与其中一个传送带1固定连接的连接架21，连接架21转动安装有摆动轴22，摆动轴22的高度高于提升后的机箱2底端的高度，以防与固定板12发生碰撞；摆动轴22两端均滑动有移动臂23的一端，移动臂23螺纹连接有用于固定其位置的螺栓24，从而可使居中机构45对机箱2的宽度进行适应；移动臂23的另一端固定有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25输出端固定有推板26；连接架21转动安装有气缸27，气缸27输出端转动安装有驱动臂47的一端，驱动臂47的另一端与摆动轴22固定连接，气缸27底端旋转所绕的轴线、气缸27输出端与驱动臂47转动连接的轴线以及摆动轴22的轴线，上述三者形成一个三角形；在本实施例中，在使用时，首先根据机箱2的宽度，调节移动臂23的位置，并用螺栓24锁紧，在提升机构44将机箱2提升一定高度后，操作气缸27使活塞杆伸长，在移动臂23的作用下，使移动臂23、电动伸缩杆25以及推板26绕摆动轴22进行旋转，旋转至机箱2侧面后停止，然后操作电动伸缩杆25将推板26推出，从而将机箱2居中，居中过程中，滚轴20在摩擦力作用下也发生旋转。
23.本发明作进一步改进，如图6、图9和图10所示，撕膜组件还包括固定在固定板12两侧的轨道28，轨道28倾斜设置，轨道28滑动有动力板29，滑动架3两端均固定有固定轴30，动力板29两端分别与固定轴30滑动连接，更具体地，动力板29两端均开设长条孔，固定轴30穿过长条孔；
固定板12固定有电机二31，电机二31输出端安装双轴减速机，固定板12转动安装有两根转轴32，双轴减速机的两个输出端分别与两根转轴32固定连接；转轴32两端均固定有延长杆33的一端，延长杆33的另一端与动力板29滑动连接，更具体地，延长杆33的另一端固定有连接轴34，连接轴34穿过动力板29上的长条孔；在本实施例中，当需要控制伸缩架14进行移动时，操作电机二31，在双轴减速机的作用下使延长杆33和连接轴34绕转轴32进行旋转，从而使动力板29沿轨道28进行斜向滑动，由于动力板29两端分别与固定轴30滑动连接，所以动力板29使竖直部和水平部上的伸缩架14均向机箱2靠近，待加热板16贴紧保护膜时停止电机二31。
24.本发明作进一步改进，如图3所示，连接架21竖直滑动有调整架35，调整架35转动安装有限位轴36，限位轴36轴线方向与传送带1宽度方向平行，并在连接架21固定有用于驱动调整架35移动的动力机构一37；在本实施例中，动力机构一37选用丝杆结构或者流体动力机械均可，通过控制动力机构一37可控制调整架35以及限位轴36的高度，来适应机箱2的高度；在使用时，根据机箱2高度，在提升机构44提升机箱2一定高度后，限位轴36与机箱2顶部接触，在推板26进行居中时，限位轴36和滚轴20共同作用，可以起到防止机箱2偏移的作用。
25.本发明作进一步改进，如图2和图12所示，还包括两根挡架38，每根挡架38与一条传送带1对应，并且挡架38位置相对于传送带1宽度方向可进行调节；在本实施例中，挡架38用于在机箱2移动时对机箱2进行导向，通过上述设置，可以适应更多尺寸的机箱2。
26.本发明作进一步改进，如图4所示，调节机构包括与升降板18转动连接的丝杆二39，丝杆二39与移动架19螺纹连接，并且移动架19与升降板18滑动连接；在本实施例中，旋转丝杆二39端部的手轮，即可调节移动架19和滚轴20的位置，非常方便。
27.本发明作进一步改进，如图2、图11和图12所示，位于一侧的传送带1侧面沿传送带1传送方向滑动有两个滑块40，滑块40水平固定有动力机构二41，动力机构二41输出端固定有挡板42；在本实施例中，动力机构二41选用气缸27，靠近撕膜机构46一侧的挡板42用于对第一个机箱2进行阻挡，远离撕膜机构46一侧的挡板42用于对第二个机箱2进行阻挡，使第二个机箱2与第一个机箱2保持一定距离，将动力机构二41的位置设置为可以调节的，可以快速将动力机构二41调节至合适位置上，以适应更多尺寸的机箱2。
28.本发明作进一步改进，挡板42远离动力机构的一端为弧面；在本实施例中，挡板42远离动力机构的一端为弧面，更加方便挡板42与机箱2发生交错。
29.本发明在使用时，首先根据机箱2的宽度和高度调节上支架5的高度，并开启电机一9调节两块固定板12之间的距离，通过调节机构调整移动架19和滚轴20的位置，使得两个滚轴20相对于机箱2能够大致对称，调节移动臂23的位置，并用螺栓24锁紧，通过控制动力机构一37控制调整架35以及限位轴36的高度，并调节挡架38的位置和动力机构二41的位置；
机箱2移动至提升机构44正上方后，操作动力机构二41使挡板42将第一个机箱2和第二个机箱2挡住，第一个机箱2由提升机构44的升降结构43提升至指定高度后，限位轴36与机箱2顶部接触，操作气缸27使活塞杆伸长，在移动臂23的作用下，使移动臂23、电动伸缩杆25以及推板26绕摆动轴22进行旋转，旋转至机箱2侧面后停止，然后操作电动伸缩杆25将推板26推出，从而将机箱2居中；由外界动力装置使滑动架3以及其上的部件沿导轨一向机箱2一侧移动，直至固定板12完全将机箱2覆盖住，每块固定板12对应机箱2的一个角，然后使热风沿风罩13吹出，热风吹向机箱2的局部，在热风的作用下，使保护膜与机箱2分离，停止风罩13，然后操作电机二31使伸缩架14、加热板16和吸盘17向机箱2移动，加热板16抵住保护膜，吸盘17吸住保护膜，然后加热板16通电产生高温，使保护膜融化并进而断开，然后操作外界动力装置使吸盘17和加热板16远离机箱2，吸盘17将遮挡住四个角的保护膜吸走，滑动架3移动至初始位置后，取下保护膜，并操作居中机构45和提升机构44恢复初始位置，然后再由传送带1对机箱2进行传送。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，包括：两条并排设置且具有一定间隔的传送带，传送带用于传送机箱；提升机构，处于两条传送带之间，用于提升机箱至指定高度；居中机构，处于传送带的一侧，用于机箱提升至指定高度后，对机箱进行居中；撕膜机构，处于传送带的另一侧，用于对机箱进行撕膜。2.如权利要求1所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，所述撕膜机构包括相对于传送带宽度方向可进行移动的滑动架，滑动架一侧固定有下支架，滑动架另一侧竖直滑动有上支架，上支架和下支架均安装有调节机构，并且上支架和下支架上的调节机构对称设置；调节机构包括自转的丝杆一，丝杆一端部安装用于驱动其旋转的电机一，丝杆一带有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均螺纹连接有调节块，调节块固定有撕膜组件，且处于上支架或者下支架的两个撕膜组件对称设置；撕膜组件包括与调节块固定连接的固定板，固定板包括水平部和竖直部，水平部和竖直部均固定有若干风罩，水平部和竖直部均滑动有伸缩架，伸缩架固定有加热板和若干吸盘。3.如权利要求2所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，所述提升机构包括竖直设置的升降机构，升降机构输出端固定有升降板，升降板顶部两侧均通过调节机构安装有移动架，移动架转动安装有滚轴。4.如权利要求3所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，所述居中机构包括与其中一个传送带固定连接的连接架，连接架转动安装有摆动轴，摆动轴两端均滑动有移动臂的一端，移动臂螺纹连接有用于固定其位置的螺栓，移动臂的另一端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定有推板；连接架转动安装有气缸，气缸输出端转动安装有驱动臂的一端，驱动臂的另一端与摆动轴固定连接。5.如权利要求4所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，所述撕膜组件还包括固定在固定板两侧的轨道，轨道倾斜设置，轨道滑动有动力板，滑动架两端均固定有固定轴，动力板两端分别与固定轴滑动连接；固定板固定有电机二，电机二输出端安装双轴减速机，固定板转动安装有两根转轴，双轴减速机的两个输出端分别与两根转轴固定连接；转轴两端均固定有延长杆的一端，延长杆的另一端与动力板滑动连接。6.如权利要求5所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，所述连接架竖直滑动有调整架，调整架转动安装有限位轴，并在连接架固定有用于驱动调整架移动的动力机构一。7.如权利要求6所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，还包括两根挡架，每根挡架与一条传送带对应，并且挡架位置相对于传送带宽度方向可进行调节。8.如权利要求7所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，所述调节机构包括与升降板转动连接的丝杆二，丝杆二与移动架螺纹连接，并且移动架与升降板滑动连接。9.如权利要求8所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，位于一侧的传送带侧面沿传送带传送方向滑动有两个滑块，滑块水平固定有动力机构二，动力机构二输出
端固定有挡板。10.如权利要求9所述的一种服务器用塔式机箱生产设备，其特征在于，挡板远离动力机构的一端为弧面。

技术总结
本发明涉及机箱加工的技术领域，特别是涉及一种服务器用塔式机箱生产设备，其结构简单，可自动将靠近机箱开口一侧的四个面形成的直角处的保护膜进行去除，提高加工效率；包括：两条并排设置且具有一定间隔的传送带，传送带用于传送机箱；提升机构，处于两条传送带之间，用于提升机箱至指定高度；居中机构，处于传送带的一侧，用于机箱提升至指定高度后，对机箱进行居中；撕膜机构，处于传送带的另一侧，用于对机箱进行撕膜。对机箱进行撕膜。对机箱进行撕膜。


技术研发人员：黄瑱 李宁 周威 陈嘉学
受保护的技术使用者：宝德网络安全系统（深圳）有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13