一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺的制作方法

一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺
技术领域
1.本发明涉及印刷注塑技术领域，特别是涉及一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺。


背景技术：

2.光学塑料制品作为玻璃制品的替代品，目前已经广泛应用于社会的各个方面。利用成型后的光学塑料制品进行印刷来获得带有标志的塑料制品，可以提高塑料制品的美观度、识别度。塑料薄膜具有色彩华丽、图案新颖、透明度高、强度好、耐化学性好等特性，将其用于塑料制品的印刷非常合适。
3.根据检索到的公开号为cn114161653a的发明专利，通过利用印刷后使用uv贴合胶来贴合耐高温材料，使产品的耐温性提高，利用贴合的材料耐高温原理提产品的注塑防冲墨性能，大大提高了印刷品在注塑时的适应性。但塑料薄膜材料虽然在出厂前会做电晕预处理，但最长六个月后处理就会失效，在该专利中并未对薄膜做表面张力检查，若薄膜表面张力低，则无法与油墨良好结合。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，通过对塑料薄膜的表面张力检查，并进行电晕处理，使得塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，同时电晕处理使塑料薄膜表面粗化，增强了吸附油墨的能力。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下步骤：
6.s1、获取印刷所需要的油墨，并将油墨装配至印刷机上，按照印刷工序对材料定位进行多重印刷；
7.s2、检查塑料薄膜的表面张力，若表面张力过低，则对塑料薄膜进行电晕处理，使得塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，同时电晕处理使塑料薄膜表面粗化，增强了吸附油墨的能力；
8.s3、向获取得到的油墨内加入抗静电剂；
9.s4、对塑料薄膜进行预热，而后将其放在印刷机上印刷与s1步骤中相同的图案；
10.s5、对印刷完成的塑料薄膜进行烘烤干燥；
11.s6、保持塑料薄膜印刷面的干燥、干净、平整，在印刷面涂上一层uv贴合胶，将其与材料贴合，使用紫外灯进行烘干，在紫外灯和材料之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气，使此处变为惰性气氛，可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量，防止氧分子与油墨成分起反应；
12.s7、将塑料薄膜未印刷油墨的一面涂上一层油墨，并涂覆粘合剂，粘合第二块塑料薄膜，进行烘烤固化；
13.s8、将s7步骤中的材料放入注塑模具的型腔内，将材料进行定位，在注塑模具上安
装送膜机，进行注塑得到成品；
14.进一步地，在s2步骤中，利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000v/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
15.再进一步地，在s3步骤中，常用的抗静电剂有界面活性剂、官能团型高分子、有机或无机盐化合物等；
16.再进一步地，在印刷塑料薄膜时，采用丝网印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到塑料薄膜上；
17.再进一步地，塑料薄膜为聚乙烯薄膜(pe)、聚丙烯薄膜(pp)、聚脂薄膜(pet)、氯乙烯薄膜(pvc)、尼龙薄膜(pa)、k涂层薄膜等，聚乙烯薄膜分为低密度聚乙烯(ldpe)、中密度聚乙烯(mdpe)和高密度聚乙烯(hdpe)，聚丙烯薄膜分为双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)、吹胀聚丙烯薄膜(ipp)和流延聚丙烯薄膜(cpp)；
18.再进一步地，在s4步骤中，塑料薄膜放在烘烤炉中预热，在70～110℃的条件下烘烤4～6min；
19.再进一步地，在s5步骤中，塑料薄膜印刷好后进行烘烤干燥，在85～120℃的条件下烘烤1～2h；
20.再进一步地，在s7步骤中，将材料粘合好后放入烘烤炉固化，在80～110℃的条件下烘烤0.8～1.5h；
21.再进一步地，本发明s1步骤、s4步骤、s5步骤、s7步骤和s8步骤均参考公开号为cn114161653a的发明专利中记载的内容。
22.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
23.本发明通过对塑料薄膜的表面进行电晕处理，使得塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，同时电晕处理使塑料薄膜表面粗化，增强了吸附油墨的能力；通过在油墨中加入抗静电剂，可以消除静电对印墨层固化的阻碍；通过在紫外灯和材料之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气，使此处变为惰性气氛，可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量，防止氧分子与油墨成分起反应。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例一
26.本发明提供一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下步骤：
27.s1、获取印刷所需要的油墨，并将油墨装配至印刷机上，按照印刷工序对材料定位进行多重印刷；
28.s2、检查塑料薄膜的表面张力，若表面张力过低，则对塑料薄膜进行电晕处理，使得塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，同时电晕处理使塑料薄膜表面粗化，增强了吸附油墨的能力，电晕处理利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000v/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；
29.s3、向获取得到的油墨内加入抗静电剂，常用的抗静电剂有界面活性剂、官能团型高分子、有机或无机盐化合物等；
30.s4、将塑料薄膜放在烘烤炉中预热，在70～110℃的条件下烘烤4～6min，而后将其放在印刷机上印刷与s1步骤中相同的图案，在印刷时，采用丝网印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到塑料薄膜上；
31.s5、对印刷完成的塑料薄膜进行烘烤干燥，将其放入烘烤炉，在85～120℃的条件下烘烤1～2h；
32.s6、保持塑料薄膜印刷面的干燥、干净、平整，在印刷面涂上一层uv贴合胶，将其与材料贴合，使用紫外灯进行烘干，在紫外灯和材料之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气，使此处变为惰性气氛，可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量，防止氧分子与油墨成分起反应；
33.s7、将塑料薄膜未印刷油墨的一面涂上一层油墨，并涂覆粘合剂，粘合第二块塑料薄膜，将其放入烘烤炉进行烘烤固化，在80～110℃的条件下烘烤0.8～1.5h；
34.s8、将s7步骤中的材料放入注塑模具的型腔内，将材料进行定位，在注塑模具上安装送膜机，进行注塑得到成品；
35.其中，塑料薄膜为聚乙烯薄膜(pe)、聚丙烯薄膜(pp)、聚脂薄膜(pet)、氯乙烯薄膜(pvc)、尼龙薄膜(pa)、k涂层薄膜等，聚乙烯薄膜分为低密度聚乙烯(ldpe)、中密度聚乙烯(mdpe)和高密度聚乙烯(hdpe)，聚丙烯薄膜分为双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)、吹胀聚丙烯薄膜(ipp)和流延聚丙烯薄膜(cpp)；
36.在本发明的具体实施例中，具体操作流程为：获取印刷所需要的油墨，并将油墨装配至印刷机上，油墨的型号比例和印刷次序可以参考公开号为cn114161653a的发明专利中记载的内容，按照印刷工序对材料定位进行多重印刷，在印刷时采用丝网印刷，烘烤条件可参考公开号为cn114161653a的发明专利中记载的内容，之后检查塑料薄膜的表面张力，若表面张力过低，则对塑料薄膜进行电晕处理，电晕处理利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000v/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，最终塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，并且塑料薄膜表面粗化还增强了吸附油墨的能力，之后向
获取得到的油墨内加入抗静电剂，常用的抗静电剂有界面活性剂、官能团型高分子、有机或无机盐化合物等，可以消除静电对印墨层固化的阻碍，而后将塑料薄膜放在烘烤炉中预热，在70～110℃的条件下烘烤4～6min，而后将其放在印刷机上印刷与相同的图案，在印刷时，采用丝网印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到塑料薄膜上，丝网印刷的塑料薄膜墨层丰富、色泽鲜艳、色彩饱满、遮盖力强、适应性强，接着对印刷完成的塑料薄膜进行烘烤干燥，将其放入烘烤炉，在85～120℃的条件下烘烤1～2h，保持塑料薄膜印刷面的干燥、干净、平整，在印刷面涂上一层uv贴合胶，将其与材料贴合，使用紫外灯进行烘干，在紫外灯和材料之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气，使此处变为惰性气氛，可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量，防止氧分子与油墨成分起反应，然后将塑料薄膜未印刷油墨的一面涂上一层油墨，并涂覆粘合剂，粘合第二块塑料薄膜，将其放入烘烤炉进行烘烤固化，在80～110℃的条件下烘烤0.8～1.5h，最终材料放入注塑模具的型腔内，将材料进行定位，在注塑模具上安装送膜机，进行注塑得到成品；本发明通过对塑料薄膜的表面进行电晕处理，使得塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，同时电晕处理使塑料薄膜表面粗化，增强了吸附油墨的能力；通过在油墨中加入抗静电剂，可以消除静电对印墨层固化的阻碍；通过在紫外灯和材料之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气，使此处变为惰性气氛，可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量，防止氧分子与油墨成分起反应。
37.尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、获取印刷所需要的油墨，并将油墨装配至印刷机上，按照印刷工序对材料定位进行多重印刷；s2、检查塑料薄膜的表面张力，若表面张力过低，则对塑料薄膜进行电晕处理，使得塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，同时电晕处理使塑料薄膜表面粗化，增强了吸附油墨的能力；s3、向获取得到的油墨内加入抗静电剂；s4、对塑料薄膜进行预热，而后将其放在印刷机上印刷与s1步骤中相同的图案；s5、对印刷完成的塑料薄膜进行烘烤干燥；s6、保持塑料薄膜印刷面的干燥、干净、平整，在印刷面涂上一层uv贴合胶，将其与材料贴合，使用紫外灯进行烘干，在紫外灯和材料之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气，使此处变为惰性气氛，可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量，防止氧分子与油墨成分起反应；s7、将塑料薄膜未印刷油墨的一面涂上一层油墨，并涂覆粘合剂，粘合第二块塑料薄膜，进行烘烤固化；s8、将s7步骤中的材料放入注塑模具的型腔内，将材料进行定位，在注塑模具上安装送膜机，进行注塑得到成品。2.根据权利要求1所述的一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在s2步骤中，利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000v/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。3.根据权利要求1所述的一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在s3步骤中，常用的抗静电剂有界面活性剂、官能团型高分子、有机或无机盐化合物等。4.根据权利要求1所述的一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在印刷塑料薄膜时，采用丝网印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到塑料薄膜上。5.根据权利要求1所述的一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：塑料薄膜为聚乙烯薄膜(pe)、聚丙烯薄膜(pp)、聚脂薄膜(pet)、氯乙烯薄膜(pvc)、尼龙薄膜(pa)、k涂层薄膜等，聚乙烯薄膜分为低密度聚乙烯(ldpe)、中密度聚乙烯(mdpe)和高密度聚乙烯(hdpe)，聚丙烯薄膜分为双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)、吹胀聚丙烯薄膜(ipp)和流延聚丙烯薄膜(cpp)。6.根据权利要求1所述的一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在s4步骤中，塑料薄膜放在烘烤炉中预热，在70～110℃的条件下烘烤4～6min。7.根据权利要求1所述的一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在s5步骤中，塑料薄膜印刷好后进行烘烤干燥，在85～120℃的条件下烘烤1～2h。8.根据权利要求1所述的一种基于uv贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在s7步骤
中，将材料粘合好后放入烘烤炉固化，在80～110℃的条件下烘烤0.8～1.5h。

技术总结
本发明公开了一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，包括以下步骤：S1、获取印刷所需要的油墨，并将油墨装配至印刷机上，按照印刷工序对材料进行多重印刷；S2、检查塑料薄膜的表面张力，若表面张力过低，则对塑料薄膜进行电晕处理；S3、向获取得到的油墨内加入抗静电剂；S4、对塑料薄膜进行预热，而后将其放在印刷机上印刷与S1步骤中相同的图案；S5、对印刷完成的塑料薄膜进行烘烤干燥；S6、在塑料薄膜印刷面涂上一层UV贴合胶，将其与材料贴合，使用紫外灯进行烘干；S7、将塑料薄膜未印刷油墨的一面涂上一层油墨，并涂覆粘合剂，粘合第二块塑料薄膜，进行烘烤固化；S8、将S7步骤中的材料放入注塑模具的型腔内，注塑得到成品。注塑得到成品。


技术研发人员：黄坚 王祖明 黄路
受保护的技术使用者：贵州省习水中飞包装有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13