一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置

1.本发明涉及一种警报装置，尤其涉及一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置。


背景技术：

2.输送机是用于高效率自动输送物品的一种机器，输送机的种类包括有皮带式输送机、螺旋输送机、滚筒输送机等，其中，皮带式输送机也称带式输送机，带式输送机在输送物品时，其上设置有的输送带容易在一些特定的情况下发生偏移或是脱落的现象，例如：机器故障、螺丝松动、安装不稳定等，这些因素都会导致输送带在运动时发生偏移或是脱落的现象，从而使得输送机无法将物品精准地输送至目的地，进而对工作效率和效果造成影响，为了及时止损，操作人会在输送机上安装故障监控警报装置来对输送机的状况进行监控，从而在输送带发生偏移或是脱落的现象时，及时地进行警报提示。
3.例如专利授权公开号为cn211309953u、公告日为20190505所公开的一种输送带运行检测装置，其特征在于，包括：检测元件，具体为两个；信号处理装置，接收检测元件返回的信号，并进行处理；警报装置，根据信号处理装置的指令进行警报；连接导线，连检测元件、信号处理装置和警报装置等。该输送带运行检测装置虽然能够对输送带进行检测，在输送带发生偏移时进行警报，但是各种元件的位置都是固定的，在装置安装完成后，就无法方便地调节警报发生的时间（一些输送带在短暂地偏移了一段时间后便被矫正，以此无需触发警报），同时也无法够方便地调节输送带触发的位置（一些输送带能够在正常的偏移范围进行偏移，同样也无需触发警报），具有局限性，若是要对其进行调节，则需要操作人重新将装置拆卸下并重新进行安装，这种调节方式对于操作人来说是及其繁琐的，并且还会影响到物品的输送。
4.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种不仅能够方便地调节警报发生的时间，还能够方便地调节输送带触发的位置的智能制造车间设备故障监控（测）警报装置。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述现有技术不仅无法方便地调节警报发生的时间，而且还无法够方便地调节输送带触发的位置，具有局限性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不仅能够方便地调节警报发生的时间，还能够方便地调节输送带触发的位置的智能制造车间设备故障监控（测）警报装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，包括有工字架、滑轨、滑块、第一复位弹簧、转轴、接触轮、滚珠、警报机构和触发机构，工字架的前部内底侧和后部内底侧均连接有两个用于导向且呈左右对称式设置的滑轨，滑轨的内部滑动式设有滑块，滑块与滑轨之间连接有用于复位且位于滑轨内部的第一复位弹簧，工字架的前部上侧和后部上侧均开有两处用于导向且呈左右对称式设置的一字
槽，滑块的上侧转动式设有与一字槽滑动式并转动式配合且贯穿于一字槽的转轴，转轴的上侧连接有用于传输动力的接触轮，接触轮的下部铰接有一圈用于减小摩擦力且呈间隔均匀式设置的滚珠，工字架上设置有用于故障警报的警报机构和用于触发警报的触发机构。
7.优选地，警报机构包括有导轨、滑动块、第一光电开关和第一蜂鸣器，工字架的右部内底侧安装有两个用于警报且呈前后对称式设置的第一蜂鸣器，工字架的内底侧连接有两个用于导向且呈前后对称式设置的导轨，导轨的右部滑动式设有滑动块，滑动块的上侧安装有用于控制第一蜂鸣器的第一光电开关，前方的第一光电开关与前方的第一蜂鸣器电性连接，后方的第一光电开关与后方的第一蜂鸣器电性连接。
8.优选地，触发机构包括有导向杆、移动杆、转杆、第一同步带轮、齿形皮带、摩擦轮和软隔板，工字架的前后两内侧均连接有两根呈左右对称式设置且形状为方形的导向杆，对称的两根导向杆之间滑动式套设有移动杆，移动杆的下侧转动式设有两根呈左右对称式设置的转杆，转杆的下部套设有第一同步带轮，前方的两个第一同步带轮之间绕设有与其啮合的齿形皮带，后方的两个第一同步带轮之间也绕设有与其啮合的齿形皮带，齿形皮带的下侧连接有用于挡第一光电开关且材质为软胶材质的软隔板，转轴的中部套设有用于带动齿形皮带旋转且向外移动会与齿形皮带接触的摩擦轮。
9.优选地，还包括有螺母、螺纹杆和调节手柄，工字架的中部前后两内侧均转动式设有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有用于带动移动杆移动的螺母，前后两个螺母分别与前后两根移动杆相连，两根螺纹杆相互远离的一端上均连接有用于方便抓握的调节手柄。
10.优选地，还包括有用于停机复位的复位机构，复位机构包括有圆形壳体、底盖、第一电磁铁、滑动座、铁质棘爪、第二复位弹簧、发条弹簧、棘轮和第二光电开关，移动杆的右部下侧连接有非接触式套设在转杆外侧的圆形壳体，转杆与圆形壳体之间连接有卷绕在转杆外侧且位于圆形壳体内部的发条弹簧，转杆的中部套设有棘轮，圆形壳体的下侧连接有非接触式套设在转杆外侧的底盖，底盖的右部下侧连接有用于导向的滑动座，滑动座的内部滑动式设有用于卡住棘轮且与棘轮接触的铁质棘爪，铁质棘爪与滑动座之间连接有位于铁质棘爪下方的第二复位弹簧，底盖的右部下侧连接有用于磁性吸附住铁质棘爪且位于铁质棘爪正右方的第一电磁铁，前后两个第一光电开关分别与前后两个第一电磁铁电性连接，工字架的右部内底侧安装有两个用于控制第一电磁铁且呈前后对称式设置的第二光电开关，前后两个第二光电开关分别与前后两个第一电磁铁电性连接。
11.优选地，还包括有用于增加稳定性的支撑组件，支撑组件包括有框架和支撑辊，工字架的上侧连接有框架，框架的前后两内侧之间转动式贯穿有用于支撑输送带的支撑辊。
12.优选地，还包括有用于检测稳定性的检测机构，检测机构包括有手摇发电机、动力带轮、传动带、传动轮、警示座、磁块、限位板、第二电磁铁、通电板、导电片和第二蜂鸣器，工字架的右前部下侧连接有警示座，警示座的右部后侧安装有用于抖动警报的第二蜂鸣器，警示座的下部内侧连接有与第二蜂鸣器电性连接的导电片，警示座的中部转动式设有磁块，磁块的左侧连接有用于给导电片通电的通电板，警示座的左部后侧连接有用于限位住磁块的限位板，警示座的左下部后侧连接有与磁块磁性配合的第二电磁铁，工字架的前部下侧安装有与第二电磁铁电性连接的手摇发电机，手摇发电机的输入轴上套设有传动轮，支撑辊的前端套设有位于框架前方的动力带轮，两个动力带轮与传动轮之间绕设有用于传输动力的传动带。
13.优选地，还包括有固定杆和第二同步带轮，移动杆的中部后侧设有两组呈左右对称式设置的固定杆，每组固定杆里包含有两根与移动杆相连且呈左右对称式设置的固定杆，固定杆的下端转动式套设有与齿形皮带啮合的第二同步带轮，左侧的第二同步带轮位于左侧的摩擦轮的正左方，右侧的第二同步带轮位于右侧的摩擦轮的正右方。
14.本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：1、通过第一蜂鸣器进行制造车间设备故障监控警报的操作，对警报发生的时间进行调节，使得操作人更快地对输送带偏移的现象进行反应，或是防止第一蜂鸣器被意外触发，通过调节手柄带动螺纹杆旋转，进而调节输送带触发的位置，使输送带能够在正常的偏移范围内进行偏移，避免误触报警的现象发生。
15.2、通过发条弹簧使隔板自动复位，从而保证每次的报警操作都在相同的时间里进行，进而准备下次的故障检测操作，通过铁质棘爪卡住棘轮，以此防止转杆意外旋转，从而避免隔板位移，进一步地保证了每次的报警操作都在相同的时间里进行。
16.3、通过支撑辊支撑住输送带，输送带在旋转的过程中会通过摩擦力带动支撑辊旋转，从而减小输送带的震动，增加输送带的稳定性。
17.4、当输送带发生剧烈抖动时，第二蜂鸣器随即进行声音警报，以此提示操作人输送机发生异常，进一步地辅助进行了制造车间设备故障监控警报的操作。
18.5、通过第二同步带轮使摩擦轮更好地通过摩擦力带动齿形皮带旋转，防止齿形皮带被摩擦轮挤压形变，避免摩擦轮空转，保证了警报操作的正常进行。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明支撑组件的立体结构示意图。
21.图3为本发明a部分的局部放大图。
22.图4为本发明的局部立体结构示意图。
23.图5为本发明复位机构的第一种局部立体结构示意图。
24.图6为本发明复位机构的第二种局部立体结构示意图。
25.图7为本发明复位机构的爆炸图。
26.图8为本发明复位机构的局部剖视图。
27.图9为本发明检测机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明检测机构的局部立体结构示意图。
29.附图中的标记为：1-工字架，2-滑轨，3-滑块，4-第一复位弹簧，5-转轴，6-接触轮，7-滚珠，8-一字槽，10-警报机构，101-导轨，102-滑动块，103-第一光电开关，105-第一蜂鸣器，9-触发机构，91-导向杆，92-移动杆，93-转杆，94-第一同步带轮，95-齿形皮带，99-摩擦轮，104-软隔板，96-螺母，97-螺纹杆，98-调节手柄，11-复位机构，111-圆形壳体，112-底盖，113-第一电磁铁，114-滑动座，115-铁质棘爪，116-第二复位弹簧，117-发条弹簧，118-棘轮，119-第二光电开关，12-支撑组件，121-框架，122-支撑辊，13-检测机构，131-手摇发电机，132-动力带轮，133-传动带，134-传动轮，135-警示座，136-磁块，137-限位板，138-第二电磁铁，139-通电板，1310-导电片，1311-第二蜂鸣器，14-固定杆，15-第二同步带轮。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
31.一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，如图1-3所示，包括有工字架1、滑轨2、滑块3、第一复位弹簧4、转轴5、接触轮6、滚珠7、警报机构10和触发机构9，工字架1的前部内底侧和后部内底侧均栓接有两个用于导向且呈左右对称式设置的滑轨2，滑轨2的内部滑动式设有滑块3，滑块3与滑轨2之间连接有用于复位且位于滑轨2内部的第一复位弹簧4，工字架1的前部上侧和后部上侧均开有两处用于导向且呈左右对称式设置的一字槽8，滑块3的上侧转动式设有与一字槽8滑动式并转动式配合且贯穿于一字槽8的转轴5，转轴5的上侧连接有用于传输动力的接触轮6，接触轮6的下部铰接有一圈用于减小摩擦力且呈间隔均匀式设置的滚珠7，工字架1上设置有用于故障警报的警报机构10和用于触发警报的触发机构9。
32.如图4所示，警报机构10包括有导轨101、滑动块102、第一光电开关103和第一蜂鸣器105，工字架1的右部内底侧通过螺丝连接的方式安装有两个用于警报且呈前后对称式设置的第一蜂鸣器105，工字架1的内底侧栓接有两个用于导向且呈前后对称式设置的导轨101，导轨101的上滑动式设有滑动块102，滑动块102的上侧通过螺丝连接的方式安装有用于控制第一蜂鸣器105的第一光电开关103，前方的第一光电开关103与前方的第一蜂鸣器105电性连接，后方的第一光电开关103与后方的第一蜂鸣器105电性连接。
33.如图4所示，触发机构9包括有导向杆91、移动杆92、转杆93、第一同步带轮94、齿形皮带95、摩擦轮99和软隔板104，工字架1的前后两内侧均栓接有两根呈左右对称式设置且形状为方形的导向杆91，对称的两根导向杆91之间滑动式套设有移动杆92，移动杆92的下侧转动式设有两根呈左右对称式设置的转杆93，转杆93的下部套设有第一同步带轮94，前方的两个第一同步带轮94之间绕设有与其啮合的齿形皮带95，后方的两个第一同步带轮94之间也绕设有与其啮合的齿形皮带95，齿形皮带95的下侧栓接有用于挡第一光电开关103且材质为软胶材质的软隔板104，转轴5的中部套设有用于带动齿形皮带95旋转且向外移动会与齿形皮带95接触的摩擦轮99。
34.如图4所示，还包括有螺母96、螺纹杆97和调节手柄98，工字架1的中部前后两内侧均转动式设有螺纹杆97，螺纹杆97的外侧螺纹连接有用于带动移动杆92移动的螺母96，前后两个螺母96分别与前后两根移动杆92相连，两根螺纹杆97相互远离的一端上均栓接有用于方便抓握的调节手柄98。
35.操作人可以根据具体情况将本装置中相应的技术方案应用在警报装置的技术上，当操作人需要使用本装置辅助进行制造车间设备故障监控警报的操作时，首先，针对于车间内的输送设备，操作人需要先将本装置合理地安装在输送设备上，即，操作人使工字架1穿过输送机上的输送带，通过工字架1将本装置安装在输送机的壳体两内侧之间，再使前后两侧的接触轮6分别位于输送带上半部分的前后两侧，以此合理地完成本装置的安装，然后在输送机从左往右输送物品时，若是输送带发生偏移，则在偏移的过程中，输送带会依次与滚珠7和接触轮6接触，滚珠7会减小输送带的摩擦，从而防止输送带受阻损坏，然后在输送带接触到接触轮6时，输送带会通过摩擦力带动接触轮6旋转并挤压接触轮6向外移动，接触
轮6旋转会通过转轴5带动摩擦轮99旋转，接触轮6向外移动会通过转轴5带动滑块3和摩擦轮99向外移动，滑块3向外移动会挤压第一复位弹簧4压缩，摩擦轮99在向外移动的过程中会与齿形皮带95接触，此时的摩擦轮99继续旋转会通过摩擦力带动齿形皮带95旋转，齿形皮带95会带动软隔板104向左移动，若此时的输送带被及时地矫正复位，则输送带会脱离滚珠7和接触轮6，第一复位弹簧4复位，滑块3会在第一复位弹簧4复位的作用下向内移动复位，滑块3向内移动还会通过转轴5带动接触轮6和摩擦轮99向内移动，摩擦轮99在向内移动的过程中会松开第一同步带轮94，第一同步带轮94随即停止旋转，软隔板104也随即停止移动，若此时的输送带未被及时地矫正复位，则软隔板104在向左移动的过程中会挡住第一光电开关103，第一蜂鸣器105随即进行声音警报，以此进行制造车间设备故障监控警报的操作，从而对操作人进行提示，此时操作人关闭输送机，输送带停止旋转，软隔板104也随即停止移动，第一蜂鸣器105过段时间便会自动关闭，然后操作人再对偏移的输送带进行矫正，若操作人需要调节警报发生的时间，则操作人在导轨101上移动滑动块102，滑动块102会带动第一光电开关103移动，以此调节第一光电开关103的位置，从而调节软隔板104从开始移动时到挡住第一光电开关103时的时间，进而对警报发生的时间进行调节，使得操作人更快地对输送带偏移的现象进行反应，或是当输送带只是短暂地偏移了一段时间时，防止第一蜂鸣器105被意外触发，若操作人需要调节输送带触发的位置，则操作人通过调节手柄98带动螺纹杆97旋转，螺纹杆97会带动螺母96向内移动，螺母96会带动移动杆92向内移动，移动杆92会带动其上设置有的所有零部件向内移动，齿形皮带95随即向内移动靠近输送带，然后操作人通过调节手柄98带动螺纹杆97反向旋转，齿形皮带95则向外移动远离输送带，以此调节齿形皮带95的位置，从而调节齿形皮带95与输送带的间距，进而调节输送带触发的位置，使输送带能够在正常的偏移范围内进行偏移，避免误触报警的现象发生，以此完成本装置的调节。
实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有用于停机复位的复位机构11，复位机构11包括有圆形壳体111、底盖112、第一电磁铁113、滑动座114、铁质棘爪115、第二复位弹簧116、发条弹簧117、棘轮118和第二光电开关119，移动杆92的右部下侧栓接有非接触式套设在转杆93外侧的圆形壳体111，转杆93与圆形壳体111之间连接有卷绕在转杆93外侧且位于圆形壳体111内部的发条弹簧117，转杆93的中部套设有棘轮118，圆形壳体111的下侧连接有非接触式套设在转杆93外侧的底盖112，底盖112的右部下侧栓接有用于导向的滑动座114，滑动座114的内部滑动式设有用于卡住棘轮118且与棘轮118接触的铁质棘爪115，铁质棘爪115与滑动座114之间连接有位于铁质棘爪115下方的第二复位弹簧116，底盖112的右部下侧连接有用于磁性吸附住铁质棘爪115且位于铁质棘爪115正右方的第一电磁铁113，前后两个第一光电开关103分别与前后两个第一电磁铁113电性连接，工字架1的右部内底侧通过螺丝连接的方式安装有两个用于控制第一电磁铁113且呈前后对称式设置的第二光电开关119，前后两个第二光电开关119分别与前后两个第一电磁铁113电性连接。
37.初始时，软隔板104挡住第二光电开关119，第一电磁铁113处于断电状态，铁质棘爪115卡住棘轮118，在操作人需要使用本装置针对于车间内的输送设备进行故障监控警报的操作时，操作人先使第一光电开关103与输送机电性连接，随后在输送机通电运行的过程
中，输送带偏移时，齿形皮带95旋转会先带动软隔板104向左移动脱离第二光电开关119，齿形皮带95旋转还会带动第一同步带轮94旋转，第一同步带轮94会带动转杆93旋转，发条弹簧117形变蓄力，转杆93旋转还会带动棘轮118旋转，棘轮118在旋转的过程中会挤压铁质棘爪115向右移动，第二复位弹簧116拉伸，棘轮118继续旋转会松开铁质棘爪115，第二复位弹簧116复位，铁质棘爪115会在第二复位弹簧116复位的作用下向左移动再次卡住棘轮118，以此防止发条弹簧117复位，随后在软隔板104向左移动至挡住第一光电开关103时，第一蜂鸣器105、输送机和第一电磁铁113同时被触发，输送机随即关闭，输送带停止旋转，软隔板104也随之停止移动，而第一电磁铁113则会被通电，第一电磁铁113通电后会通过磁性吸附铁质棘爪115向右移动，第二复位弹簧116拉伸，铁质棘爪115在向右移动的过程中会松开棘轮118，随后在操作人矫正输送带的位置使其脱离滚珠7和接触轮6时，接触轮6脱离齿形皮带95，发条弹簧117复位，转杆93会在发条弹簧117复位的作用下带动第一同步带轮94反向旋转，第一同步带轮94会带动齿形皮带95反向旋转，齿形皮带95会带动软隔板104向右移动脱离第一光电开关103，软隔板104在向右移动的过程中会再次挡住第二光电开关119，以此使隔板自动复位，从而保证每次的报警操作都在相同的时间里进行，进而准备下次的故障检测操作，在隔板向右移动再次挡住第二光电开关119时，第一电磁铁113随之断电松开铁质棘爪115，第二复位弹簧116复位，铁质棘爪115会在第二复位弹簧116复位的作用下向左移动再次卡住棘轮118，以此防止转杆93意外旋转，从而避免隔板位移，进一步地保证了每次的报警操作都在相同的时间里进行。
实施例3
38.在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有用于增加稳定性的支撑组件12，支撑组件12包括有框架121和支撑辊122，工字架1的上侧栓接有框架121，框架121的前后两内侧之间转动式贯穿有用于支撑输送带的支撑辊122。
39.在操作人合理地完成本装置的安装后，支撑辊122会与输送带的内侧接触，以此支撑住输送带，输送带在旋转的过程中会通过摩擦力带动支撑辊122旋转，从而减小输送带的震动，增加输送带的稳定性。
实施例4
40.在实施例3的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有用于检测稳定性的检测机构13，检测机构13包括有手摇发电机131、动力带轮132、传动带133、传动轮134、警示座135、磁块136、限位板137、第二电磁铁138、通电板139、导电片1310和第二蜂鸣器1311，工字架1的右前部下侧栓接有警示座135，警示座135的右部后侧通过螺丝连接的方式安装有用于抖动警报的第二蜂鸣器1311，警示座135的下部内侧栓接有与第二蜂鸣器1311电性连接的导电片1310，警示座135的中部转动式设有磁块136，磁块136的左侧连接有用于给导电片1310通电的通电板139，警示座135的左部后侧连接有用于限位住磁块136的限位板137，警示座135的左下部后侧连接有与磁块136磁性配合的第二电磁铁138，工字架1的前部下侧安装有与第二电磁铁138电性连接的手摇发电机131，手摇发电机131的输入轴上套设有传动轮134，支撑辊122的前端套设有位于框架121前方的动力带轮132，两个动力带轮132与传动轮134之间绕设有用于传输动力的传动带133。
41.初始时，支撑辊122旋转会通过动力带轮132、传动带133和传动轮134带动手摇发电机131的输入轴旋转，以此通过手摇发电机131进行发电，第二电磁铁138为通电状态，第二电磁铁138磁性排斥磁块136，限位板137挡住磁块136，当输送带发生剧烈抖动时，输送带会脱离支撑辊122，手摇发电机131随即停止发电，第二电磁铁138断电，磁块136随之在自身重力的作用下向下旋转并带动通电板139向下摆动，通电板139在向下摆动的过程中会与导电片1310接触，第二蜂鸣器1311随即进行声音警报，以此提示操作人输送机发生异常，随后在操作人处理好输送机后，关闭第二蜂鸣器1311即可。
实施例5
42.在实施例4的基础之上，如图4所示，还包括有固定杆14和第二同步带轮15，移动杆92的中部后侧设有两组呈左右对称式设置的固定杆14，每组固定杆14里包含有两根与移动杆92相连且呈左右对称式设置的固定杆14，固定杆14的下端转动式套设有与齿形皮带95啮合的第二同步带轮15，左侧的第二同步带轮15位于左侧的摩擦轮99的正左方，右侧的第二同步带轮15位于右侧的摩擦轮99的正右方。
43.摩擦轮99在向外移动与齿形皮带95接触时，齿形皮带95会与第二同步带轮15啮合，以此通过第二同步带轮15使摩擦轮99更好地通过摩擦力带动齿形皮带95旋转，防止齿形皮带95被摩擦轮99挤压形变，避免摩擦轮99空转，保证了警报操作的正常进行。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，包括有工字架（1）、滑轨（2）、滑块（3）、第一复位弹簧（4）、转轴（5）、接触轮（6）和滚珠（7），工字架（1）的内底侧连接有用于导向的滑轨（2），滑轨（2）的内部滑动式设有滑块（3），滑块（3）与滑轨（2）之间连接有用于复位的第一复位弹簧（4），工字架（1）的上侧开有用于导向的一字槽（8），滑块（3）的上侧转动式设有与一字槽（8）滑动式并转动式配合的转轴（5），转轴（5）的上侧连接有用于传输动力的接触轮（6），接触轮（6）的下部铰接有一圈用于减小摩擦力的滚珠（7），其特征在于，还包括有警报机构（10）和触发机构（9），工字架（1）上设置有用于故障警报的警报机构（10）和用于触发警报的触发机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，其特征在于，警报机构（10）包括有导轨（101）、滑动块（102）、第一光电开关（103）和第一蜂鸣器（105），工字架（1）的右部内底侧安装有两个用于警报的第一蜂鸣器（105），工字架（1）的内底侧连接有两个用于导向的导轨（101），导轨（101）的右部滑动式设有滑动块（102），滑动块（102）的上侧安装有用于控制第一蜂鸣器（105）的第一光电开关（103），第一光电开关（103）与第一蜂鸣器（105）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，其特征在于，触发机构（9）包括有导向杆（91）、移动杆（92）、转杆（93）、第一同步带轮（94）、齿形皮带（95）、摩擦轮（99）和软隔板（104），工字架（1）的前后两内侧均连接有两根呈左右对称式设置的导向杆（91），对称的两根导向杆（91）之间滑动式设有移动杆（92），移动杆（92）的下侧转动式设有两根转杆（93），转杆（93）的下部套设有第一同步带轮（94），两个第一同步带轮（94）之间绕设有与其啮合的齿形皮带（95），齿形皮带（95）的下侧连接有用于挡第一光电开关（103）的软隔板（104），转轴（5）的中部套设有用于带动齿形皮带（95）旋转且向外移动会与齿形皮带（95）接触的摩擦轮（99）。4.根据权利要求3所述的一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，其特征在于，还包括有螺母（96）、螺纹杆（97）和调节手柄（98），工字架（1）的中部前后两内侧均转动式设有螺纹杆（97），螺纹杆（97）的外侧螺纹连接有用于带动移动杆（92）移动的螺母（96），前后两个螺母（96）分别与前后两根移动杆（92）相连，两根螺纹杆（97）相互远离的一端上均连接有用于方便抓握的调节手柄（98）。5.根据权利要求4所述的一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，其特征在于，还包括有用于停机复位的复位机构（11），复位机构（11）包括有圆形壳体（111）、底盖（112）、第一电磁铁（113）、滑动座（114）、铁质棘爪（115）、第二复位弹簧（116）、发条弹簧（117）、棘轮（118）和第二光电开关（119），移动杆（92）的右部下侧连接有圆形壳体（111），转杆（93）与圆形壳体（111）之间连接有卷绕在转杆（93）外侧且位于圆形壳体（111）内部的发条弹簧（117），转杆（93）的中部套设有棘轮（118），圆形壳体（111）的下侧连接有底盖（112），底盖（112）的右部下侧连接有用于导向的滑动座（114），滑动座（114）的内部滑动式设有用于卡住棘轮（118）且与棘轮（118）接触的铁质棘爪（115），铁质棘爪（115）与滑动座（114）之间连接有第二复位弹簧（116），底盖（112）的右部下侧连接有用于磁性吸附住铁质棘爪（115）的第一电磁铁（113），第一光电开关（103）与第一电磁铁（113）电性连接，工字架（1）的右部内底侧安装有两个用于控制第一电磁铁（113）的第二光电开关（119），第二光电开关（119）与第一电磁铁（113）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，其特征在于，还包括有用于增加稳定性的支撑组件（12），支撑组件（12）包括有框架（121）和支撑辊（122），工字架（1）的上侧连接有框架（121），框架（121）的前后两内侧之间转动式贯穿有用于支撑输送带的支撑辊（122）。7.根据权利要求6所述的一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，其特征在于，还包括有用于检测稳定性的检测机构（13），检测机构（13）包括有手摇发电机（131）、动力带轮（132）、传动带（133）、传动轮（134）、警示座（135）、磁块（136）、限位板（137）、第二电磁铁（138）、通电板（139）、导电片（1310）和第二蜂鸣器（1311），工字架（1）的右前部下侧连接有警示座（135），警示座（135）的右部后侧安装有用于抖动警报的第二蜂鸣器（1311），警示座（135）的下部内侧连接有与第二蜂鸣器（1311）电性连接的导电片（1310），警示座（135）的中部转动式设有磁块（136），磁块（136）的左侧连接有用于给导电片（1310）通电的通电板（139），警示座（135）的左部后侧连接有用于限位住磁块（136）的限位板（137），警示座（135）的左下部后侧连接有与磁块（136）磁性配合的第二电磁铁（138），工字架（1）的前部下侧安装有与第二电磁铁（138）电性连接的手摇发电机（131），手摇发电机（131）的输入轴上套设有传动轮（134），支撑辊（122）的前端套设有位于框架（121）前方的动力带轮（132），两个动力带轮（132）与传动轮（134）之间绕设有用于传输动力的传动带（133）。8.根据权利要求7所述的一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，其特征在于，还包括有固定杆（14）和第二同步带轮（15），移动杆（92）的中部后侧设有两组固定杆（14），每组固定杆（14）里包含有两根与移动杆（92）相连的固定杆（14），固定杆（14）的下端转动式套设有与齿形皮带（95）啮合的第二同步带轮（15）。

技术总结
本发明涉及一种警报装置，尤其涉及一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置。本发明提供一种不仅能够方便地调节警报发生的时间，还能够方便地调节输送带触发的位置的智能制造车间设备故障监控（测）警报装置。本发明提供了这样一种智能制造车间设备故障监控（测）警报装置，包括有工字架、滑轨等；工字架的内底侧连接有用于导向的滑轨。通过第一蜂鸣器进行制造车间设备故障监控警报的操作，对警报发生的时间进行调节，使得操作人更快地对输送带偏移的现象进行反应，或是防止第一蜂鸣器被意外触发，通过调节手柄带动螺纹杆旋转，进而调节输送带触发的位置，使输送带能够在正常的偏移范围内进行偏移，避免误触报警的现象发生。避免误触报警的现象发生。避免误触报警的现象发生。


技术研发人员：林东 杨竣辉 艾光华 刘为振 何林青 杨凡
受保护的技术使用者：江西理工大学 国瑞科创稀土功能材料（赣州）有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/13