一种块状原料破碎及挤压成型装置的制作方法

1.本发明涉及原料加工技术领域，特指一种将大块原料进行破碎，并进行二次挤压成型的装置，更特指一种将冰块进行破碎及挤压再造形的装置。


背景技术：

2.人们在生产生活中，经常需要将大块的原料进行破碎，加工成细小的颗粒，甚至是粉状，然后再利用这些颗粒或粉状原料进行二次加工，制作成各种形状和用途的用品或食品。为实现此目的，人们需要先对大块原料进行破碎，然后对破碎后的原料进行二次加工成型，其加工工艺复杂，工作效率低。
3.目前，市面上的破碎机功能比较单一，其只具备对原料进行破碎功能。如专利公开号为cn104353531a的中国实用新型专利公开了一种锥形螺旋破碎机，包括锥形外壳以及安装在锥形外壳内的主转轴，主转轴上固定有螺旋形扇叶，螺旋形扇叶紧贴锥形外壳的内壁，主转轴伸出锥形外壳的一端安装有连接齿轮，连接齿轮与电机输出轴上的齿轮相啮合，通过电机驱动主转轴转动，锥形外壳的顶部设有入料口，锥形外壳的底端设有排料口，锥形外壳的下侧边均布有多个与出料口并连接集料箱。该现有技术能有效对一些硬度不大的块状或颗粒状物体进行破碎，并通过集料箱收集，以待二次加工；但是，该现有技术只具备对原料进行破碎功能，而不具备对破碎后的原料进行二次加工成型功能。
4.因此，现有技术尚有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种块状原料破碎及挤压成型装置，可实现对块状原料进行破碎和二次挤压成型一次性完成，极大地提高了工作效率。
6.为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：
7.一种块状原料破碎及挤压成型装置，包括螺杆、破碎容器、成型模块以及驱动组件，破碎容器与成型模块固定连接，破碎容器内同轴心设有内腔和输送通孔，内腔呈上大下小设置，输送通孔连接于内腔下端，成型模块上设有成型孔，成型孔与输送通孔连通；螺杆上端设置于内腔和输送通孔内，螺杆的外圆上设有用于将块状原料进行破碎以及挤压的螺旋组件，螺杆下端穿过成型模块设置，螺杆由驱动组件驱动转动。本发明工作时，将块状原料投入破碎容器内，驱动组件驱动螺杆旋转，通过螺旋组件实现对位于内腔内的块状原料进行破碎，破碎后的原料进入输送通孔内，在螺旋组件挤压的作用下，向成型模块输送，并与成型模块上的成型孔配合被挤压成型，从而实现对块状原料进行破碎和二次挤压成型一次性完成，本发明能有效的一次性完成块状原料的破碎及挤压再造形工作，极大地提高了工作效率。
8.根据上述方案，所述螺杆下端或螺杆上端与驱动组件传动连接。
9.根据上述方案，所述成型孔包括上下连通设置的挤压孔和压型孔，挤压孔呈上大下小设置。破碎后的原料在螺旋组件挤压作用下，经过挤压孔和压型孔后成型。根据上述方
案，所述压型孔呈柱状结构，压型孔的横截面为圆形、多边形、星形或任意形状。
10.根据上述方案，所述螺杆包括基轴，螺旋组件包括设于基轴外圆上的若干条凸起的螺旋凸缘，螺旋凸缘与基轴之间形成有螺旋凹槽，螺旋凸缘的端部设有第一刃口。螺杆旋转时，通过第一刃口对位于内腔内的块状原料形成强大的挤压力，最终将原料切削破碎，实现大块原料的初步破碎，形成小块原料。
11.根据上述方案，所述内腔上端开口设置，内腔内壁上设有若干用于阻止块状原料跟随螺杆转动的干扰筋，干扰筋呈纵向、或斜向、或螺旋向设置在内腔内壁上。由于本发明的破碎工作是在内腔完成，在内腔内壁上设有干扰筋，在驱动组件驱动螺杆旋转时，块状原料被干扰筋阻止，防止块状原料跟随螺杆转动，可以极大地提高破碎效率。
12.根据上述方案，所述螺旋凸缘的外边缘设有第二刃口。螺杆旋转时，通过第二刃口可对经第一刃口切削破碎后的小块原料进一步切削破碎。
13.根据上述方案，所述成型模块下部设有上小下大的锥台结构，锥台结构的侧壁与成型孔对应。锥台结构用于将从成型孔挤压成型出来的料进行折断，形成较短的柱状颗粒物。
14.根据上述方案，所述成型模块上设有便于螺杆穿过的中心孔，中心孔的外周均匀分布有多个成型孔。可极大地提高挤压成型的工作效率。
15.根据上述方案，所述驱动组件包括电机、齿轮箱以及输出轴，输出轴的一端与螺杆传动连接，输出轴的另一端与齿轮箱的输出端传动连接，齿轮箱与电机输出端传动连接。电机工作时，经齿轮箱减速后驱动螺杆旋转。
16.根据上述方案，还包括投料箱、基座、接料盒、机壳以及控制单元，投料箱位于内腔的开口上方，基座的一端与成型模块固定连接，基座的另一端设有出料口，接料盒设于出料口下方，螺杆、破碎容器、成型模块、驱动组件、投料箱以及基座均设于机壳内部，控制单元安装于机壳上，控制单元与驱动组件电连接。投料箱用于存放块状原料，并将块状原料投入内腔内；基座用于固定成型模块，并将再造成型后的料经出料口落入接料盒；控制单元用于控制驱动组件内的电机工作，进而驱动螺杆工作。
17.本发明有益效果：
18.本发明工作时，将块状原料投入破碎容器内，驱动组件驱动螺杆旋转，通过螺旋组件实现对位于内腔内的块状原料进行破碎，破碎后的原料进入输送通孔内，在螺旋组件挤压的作用下，向成型模块输送，并与成型模块上的成型孔配合被挤压成型，本发明能有效的一次性完成块状原料的破碎及挤压再造形工作，极大地提高了工作效率。
附图说明
19.图1是实施例一中整机结构图；
20.图2是实施例一中整机结构爆炸图；
21.图3是实施例一中螺杆、破碎容器、成型模块以及驱动组件装配图；
22.图4是实施例一中成型模块结构图；
23.图5是实施例一中成型模块剖视图；
24.图6是实施例一中螺杆结构图；
25.图7是实施例一中螺杆剖视图；
26.图8是实施例二中螺杆、破碎容器、成型模块以及驱动组件装配图；
27.图9是实施例三中齿轮箱和输出轴装配图；
28.图10是实施例三中输出轴结构图；
29.图11是实施例三中输出轴剖视图；
30.图12是实施例四中搅拌桨、搅拌刀、刮片装配图；
31.图13是实施例四中搅拌桨、搅拌刀、毛刷装配图。
32.图中：1、螺杆；11、基轴；12、螺旋凸缘；13、螺旋凹槽；14、第一刃口；15、第二刃口；16、搅拌桨；17、搅拌刀；18、刮片；19、毛刷；2、破碎容器；21、内腔；23、干扰筋；24、输送通孔；3、成型模块；31、中心孔；32、挤压孔；33、压型孔；34、锥台结构；4、驱动组件；41、电机；42、齿轮箱；421、上盖；422、上轴承；423、输出齿轮；424、紧固螺栓；425、下轴承；426、下盖；43、输出轴；431、法兰圈；432、外上安装部；433、外下安装部；434、安装孔；435、环形台阶部；436、内上安装部；437、内下安装部；5、投料箱；6、基座；61、出料口；7、接料盒；8、机壳；9、控制单元。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
34.实施例一：
35.如图1至图7所示，本发明所述一种块状原料破碎及挤压成型装置，包括螺杆1、破碎容器2、成型模块3以及驱动组件4，破碎容器2与成型模块3固定连接，破碎容器2内同轴心设有内腔21和输送通孔24，内腔21呈上大下小设置，输送通孔24连接于内腔21下端，成型模块3上设有成型孔，成型孔与输送通孔24连通；所述螺杆1上端设置于内腔21和输送通孔24内，螺杆1的外圆上设有用于将块状原料进行破碎以及挤压的螺旋组件，螺杆1下端穿过成型模块3设置，螺杆1由驱动组件4驱动转动。本发明工作时，将块状原料投入破碎容器2内，驱动组件4驱动螺杆1旋转，通过螺旋组件实现对位于内腔21内的块状原料进行破碎，破碎后的原料进入输送通孔24内，在螺旋组件挤压的作用下，向成型模块3输送，并与成型模块3上的成型孔配合被挤压成型，从而实现对块状原料进行破碎和二次挤压成型一次性完成，本发明能有效的一次性完成块状原料的破碎及挤压再造形工作，极大地提高了工作效率。
36.实际应用中，内腔21下端与输送通孔24半径相同。
37.在本实施例中，所述螺杆1下端与驱动组件4传动连接。
38.在本实施例中，所述成型孔包括上下连通设置的挤压孔32和压型孔33，挤压孔32呈上大下小设置。破碎后的原料在螺旋组件挤压作用下，经过挤压孔32和压型孔33后成型。
39.在本实施例中，所述螺杆1包括基轴11，螺旋组件包括设于基轴11外圆上的若干条凸起的螺旋凸缘12，螺旋凸缘12与基轴11之间形成有螺旋凹槽13，螺旋凸缘12的端部设有第一刃口14。螺杆1旋转时，通过第一刃口14对位于内腔21内的块状原料形成强大的挤压力，最终将原料切削破碎，实现大块原料的初步破碎，形成小块原料。
40.在本实施例中，所述螺旋凸缘12的外边缘设有第二刃口15。螺杆1旋转时，通过第二刃口15可对经第一刃口14切削破碎后的小块原料进一步切削破碎。
41.在本实施例中，所述内腔21上端开口设置，内腔21内壁上设有若干用于阻止块状原料跟随螺杆1转动的干扰筋23，干扰筋23呈纵向、或斜向、或螺旋向设置在内腔21内壁上。
由于本发明的破碎工作是在内腔21完成，在内腔21内壁上设有干扰筋23，在驱动组件4驱动螺杆1旋转时，块状原料被干扰筋23阻止，防止块状原料跟随螺杆1转动，可以极大地提高破碎效率。
42.实际应用中，干扰筋23呈纵向、或斜向、或螺旋向设置在内腔21内壁上，以促使块状原料被螺杆1的螺旋组件挤压破碎，并向下推送。
43.在本实施例中，所述成型模块3下部设有上小下大的锥台结构34，锥台结构34的侧壁与成型孔对应。锥台结构34用于将从成型孔挤压成型出来的产品进行折断，形成较短的柱状颗粒物。
44.在本实施例中，所述压型孔33呈柱状结构，压型孔33的横截面为圆形、多边形、星形或任意形状。使得制作出来的产品横截面也呈圆形、多边形或星形等形状，使其外形更加美观。
45.在本实施例中，所述成型模块3上设有便于螺杆1穿过的中心孔31，中心孔31的外周均匀分布有多个成型孔。可极大地提高挤压成型的工作效率。
46.在本实施例中，所述驱动组件4包括电机41、齿轮箱42以及输出轴43，输出轴43的一端与螺杆1传动连接，输出轴43的另一端与齿轮箱42的输出端传动连接，齿轮箱42与电机41输出端传动连接。电机41工作时，经齿轮箱42减速后驱动螺杆1旋转。
47.在本实施例中，还包括投料箱5、基座6、接料盒7、机壳8以及控制单元9，投料箱5位于内腔21的开口上方，基座6的一端与成型模块3固定连接，基座6的另一端设有出料口61，接料盒7设于出料口61下方，螺杆1、破碎容器2、成型模块3、驱动组件4、投料箱5以及基座6均设于机壳8内部，控制单元9安装于机壳8上，控制单元9与驱动组件4电连接。投料箱5用于存放块状原料，并将块状原料投入内腔21内；基座6用于固定成型模块3，并将再造成型后的产品经出料口61落入接料盒7；控制单元9用于控制驱动组件4内的电机41工作，进而驱动螺杆1工作。
48.本发明的工作原理：
49.用户使用时，将块状原料投入投料箱5，然后启动控制单元9，电机41通电旋转，经齿轮箱42减速后驱动螺杆1旋转，块状原料经投料箱5落入内腔21内；由于螺杆1在旋转，而块状原料被内腔21内壁上的干扰筋23阻挡不能随螺杆1旋转，锋利的第一刃口14就会对块状原料形成强大的挤压力，最终将原料切削破碎，实现大块原料的初步破碎，形成小块原料，小块原料随内腔21内壁的斜面向下滑动，落入螺旋凹槽13以及螺杆1与内腔21内壁之间的间隙中；螺杆1继续旋转，在螺旋凸缘12的推动作用下，将初步破碎的小块原料向内腔21下方推送，由于螺旋凸缘12的外边缘设置有锋利的第二刃口15，在螺杆1旋转时，锋利的第二刃口15会对与其接触的小块原料进一步切削破碎；同时，由于内腔21呈上大下小的结构，当破碎的原料被螺旋凸缘12推送向下移动时，受到螺旋凸缘12和内腔21内壁的压力会越来越大，从而被继续挤压破碎，在内腔21内的大块原料在多重切削、挤压等综合作用下，在内腔21的下端形成细小的颗粒状碎料；螺杆1继续旋转，将细小的颗粒状碎料继续向下推送，经螺旋凹槽13，从内腔21底部的输送通孔24进入成型模板3上的多个挤压孔32；由于挤压孔32呈上大下小的锥状孔，进入挤压孔32的细小的颗粒状碎料被进一步挤压，并向下移动，进入柱状压型孔33，在强大的挤压力作用下，细小的颗粒状碎料在柱状压型孔33内被再造成型为细长柱状体产品；螺杆1继续旋转，原料被继续向下推送，被再造成型的细长柱状体在
背后原料的推动下继续向下移动，当细长柱状体接触到锥台结构34外侧的斜面时，细长柱状体被锥台结构34上的斜面折断，形成较短的柱状颗粒物，并最终掉落至底部的接料盒7收集起来，从而完成整个块状原料的破碎及再造形过程。
50.本发明所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，具体应用时，比如一应用例为：人们可以将家用冰箱冷冻好的冰块放入本装置的投料箱5，经破碎及再造形加工后，可以快速制作成比冰块更小尺寸的柱状颗粒冰(咀嚼冰)。相比原来的冰块，由于这种小尺寸的颗粒冰是由破碎的细小冰粒挤压成型，其内部会形成大量孔隙，因此会比冰箱冷冻的冰块硬度更低，质地更松软，更容易被人们咀嚼，而且咀嚼时会有酥脆且冰爽的口感；同时，由于被破碎再造而成的颗粒冰内部有大量孔隙，当用户将这种颗粒冰放入各种饮料酒水中进行冰镇时，颗粒冰内部孔隙会吸收大量液体，从而改变颗粒冰的味道，使其变得更加美味，同时又兼具酥脆且冰爽的口感，使其成为夏季的一道消暑美食。
51.本发明所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，具体应用时，不仅限于将冰块制作成小尺寸的颗粒冰。基于此工作原理，还可以应用于其他类型的大块原料破碎及再造形加工，可广泛应用于矿业加工、工业生产、农业生产、生活用品加工、食品加工等各个领域，凡基于此工作原理的设备，均属于本发明的保护范围之内。
52.实施例二：
53.如图8所示，所述螺杆1上端与驱动组件4传动连接。
54.本实施例二与实施例一的区别在于螺杆1上端与驱动组件4传动连接，其余结构与工作原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。
55.实施例三：
56.由于实施例一在实际工作过程中，螺杆1对原料向下挤压推进时，会产生向下的推力f1，同时也会被原料向上顶，使得螺杆1向上窜动，产生向上的反作用力f2，容易对装置的结构件带来破坏，影响产品运行的可靠性和耐用性，降低产品使用寿命。
57.针对该技术问题，本发明作如下改进：
58.如图9至图11所示，所述齿轮箱42的输出端设有输出齿轮423，输出齿轮423上侧设置有上轴承422，输出轴43与上轴承422、输出齿轮423同轴固定安装，并伸出齿轮箱42与螺杆1传动连接，上轴承422为推力轴承或圆锥滚子轴承。
59.在本实施例中，齿轮箱42包括上盖421和下盖426，上盖421和下盖426固定连接，上轴承422设置于上盖421内，输出轴43伸出上盖421设置。
60.在本实施例中，所述输出轴43外圆上设有法兰圈431，法兰圈431将输出轴43外圆分隔为外上安装部432和外下安装部433，输出齿轮423和下轴承425固定安装于外下安装部433，输出齿轮423与法兰圈431下端抵接，上轴承422固定安装于外上安装部432，上轴承422与法兰圈431上端抵接。
61.在本实施例中，所述输出轴43内设有安装孔434，安装孔434内壁上设有环形台阶部435，环形台阶部435将安装孔434分隔为内上安装部436和内下安装部437，内上安装部436为多边形凹槽，螺杆1下端设有多边形凸缘，多边形凸缘插入内上安装部436内，并抵接于环形台阶部435的上端。实现输出轴43转动时带动螺杆1转动。
62.在本实施例中，还包括紧固螺栓424，多边形凸缘上设有螺孔，紧固螺栓424下端设置于内下安装部437内，紧固螺栓424上端穿过环形台阶部435与多边形凸缘的螺孔固定连
接。通过紧固螺栓424将螺杆1固定在输出轴43内孔的环形台阶部435上，从而拉住螺杆1不往上移动。
63.在本实施例中，所述下盖426内设置有下轴承425，下轴承425固定安装于输出轴43的外下安装部433上，下轴承425位于输出齿轮423的下侧。
64.本实施例工作时，电机41驱动齿轮箱42带动输出轴43旋转，输出轴43再带动螺杆1旋转时，对原料进行破碎挤压成型，并产生向下的推力f1，向下推送原料，螺杆1同时也会受到向上的反作用力f2，使螺杆1有往上移动的趋势；由于螺杆1被紧固螺栓424固定在输出轴43内孔的环形台阶部435上，从而拉住螺杆1不往上移动；此时，螺杆1受到的反作用力f2经紧固螺栓424传递到输出轴43内孔的环形台阶部435，再传递到输出轴43外圆上的法兰圈431，进而传递到上轴承422；由于齿轮箱42安装在成型模块3下端，上轴承422上端经上盖421与成型模块3抵接，螺杆1向下的推力f1经原料传递至成型模块3；由于上轴承422为推力轴承或圆锥滚子轴承，可以承受较大的轴向压力；而成型模块3及上盖421都由刚性材料制成，可以承受较大的压力。最终，螺杆1向下的推力f1及反作用力f2在上轴承422、成型模块3及上盖421相互抵消，从而达到受力平衡的效果。
65.本实施例三与实施例一的区别在于驱动组件4的结构不同，其余结构与工作原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。
66.实施例四：
67.由于实施例一在实际工作过程中，发现有些大块的原料被螺旋组件直接挤压破碎的效果不是很理想，破碎效果不是最佳，下料不够顺畅，会影响工作效率。
68.针对该技术问题，本发明作如下改进：
69.如图12和图13所示，所述螺旋组件上方的螺杆1上固定有搅拌刀17。通过搅拌刀17可以辅助螺杆1先将大块原料进行搅拌切削成小块原料，再通过螺旋组件将搅拌切削后小块原料进行破碎挤压，从而加快对原料的破碎，其破碎效果更佳，下料更顺畅，工作效率更高。
70.在本实施例中，所述螺杆1上端伸入投料箱5内，位于所述投料箱5内的螺杆1上固定有搅拌桨16。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，带动搅拌桨16工作，对投料箱5内的原料进行搅拌，促进其落入破碎容器2内。
71.在本实施例中，所述搅拌刀17上方的螺杆1上固定有刮片18或毛刷19。驱动组件4驱动螺杆1旋转时，通过刮片18或毛刷19对破碎容器2内壁上堆积的碎料进行刮擦或清扫，使碎料落入破碎容器2下部区域，被螺杆1挤压破碎并向下推送，从而加快破碎效率，减少原料浪费。
72.本实施例四与实施例一的区别在于在螺杆1上增加搅拌桨16、搅拌刀17、刮片18或毛刷19，使该装置的下料更顺畅，更快速，从而大幅提升了破碎效率，其余结构与工作原理皆与实施例一相同，不作重复赘述。
73.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：包括螺杆、破碎容器、成型模块以及驱动组件，所述破碎容器与成型模块固定连接，所述破碎容器内同轴心设有内腔和输送通孔，所述内腔呈上大下小设置，所述输送通孔连接于内腔下端，所述成型模块上设有成型孔，所述成型孔与输送通孔连通；所述螺杆上端设置于内腔和输送通孔内，所述螺杆的外圆上设有用于将块状原料进行破碎以及挤压的螺旋组件，所述螺杆下端穿过成型模块设置，所述螺杆由驱动组件驱动转动。2.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述螺杆下端或螺杆上端与驱动组件传动连接。3.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述成型孔包括上下连通设置的挤压孔和压型孔，所述挤压孔呈上大下小设置，所述压型孔呈柱状结构，所述压型孔的横截面为圆形、多边形、星形或任意形状。4.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述螺杆包括基轴，所述螺旋组件包括设于基轴外圆上的若干条凸起的螺旋凸缘，所述螺旋凸缘与基轴之间形成有螺旋凹槽，所述螺旋凸缘的端部设有第一刃口。5.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述内腔上端开口设置，所述内腔内壁上设有若干用于阻止块状原料跟随螺杆转动的干扰筋，所述干扰筋呈纵向、或斜向、或螺旋向设置在内腔内壁上。6.根据权利要求4所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述螺旋凸缘的外边缘设有第二刃口。7.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述成型模块下部设有上小下大的锥台结构，所述锥台结构的侧壁与成型孔对应。8.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述成型模块上设有便于螺杆穿过的中心孔，所述中心孔的外周均匀分布有多个成型孔。9.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、齿轮箱以及输出轴，所述输出轴的一端与螺杆传动联接，所述输出轴的另一端与齿轮箱的输出端传动联接，所述齿轮箱与电机输出端传动联接。10.根据权利要求1所述的一种块状原料破碎及挤压成型装置，其特征在于：还包括投料箱、基座、接料盒、机壳以及控制单元，所述投料箱位于内腔的开口上方，所述基座的一端与成型模块固定连接，所述基座的另一端设有出料口，所述接料盒设于出料口下方，所述螺杆、破碎容器、成型模块、驱动组件、投料箱以及基座均设于机壳内部，所述控制单元安装于机壳上，所述控制单元与驱动组件电连接。

技术总结
本发明涉及原料加工技术领域，特别是指一种块状原料破碎及挤压成型装置，包括螺杆、破碎容器、成型模块以及驱动组件，破碎容器与成型模块固定连接，破碎容器内同轴心设有内腔和输送通孔，内腔呈上大下小设置，输送通孔连接于内腔下端，成型模块上设有成型孔，成型孔与输送通孔连通；螺杆上端设置于内腔和输送通孔内，螺杆的外圆上设有用于将块状原料进行破碎以及挤压的螺旋组件，螺杆下端穿过成型模块设置，螺杆由驱动组件驱动转动。将块状原料投入破碎容器内，驱动组件驱动螺杆旋转，通过螺旋组件实现对位于内腔内的块状原料进行破碎，破碎后的原料进入输送通孔内，在螺旋组件的作用下，向成型模块输送，并与成型模块上的成型孔配合被挤压成型。配合被挤压成型。配合被挤压成型。


技术研发人员：郭建刚 盛顶训 朱许强
受保护的技术使用者：广东新宝电器股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/13