一种混凝土预制构件成型模具的制作方法

1.本发明涉及混凝土预制构件模具技术领域，具体为一种混凝土预制构件成型模具。


背景技术：

2.混凝土预制构件生产过程中，需要将混凝土原料倒入成型模具内，经过一段时间后，混凝土会在模具内凝固成型，然而现有的混凝土预制构件模具存在仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn205325938u的一种混凝土模具，包括箱体和箱体上的活动装置，所述箱体设置有孔洞，所述活动装置包括有竖直放置于箱体内且可移动的推板和与推板活动连接并穿过孔洞至箱体外的推杆，推板设置有凹槽，推杆与推板的连接端设置有嵌入于凹槽的旋转头且推杆与孔洞为螺纹连接；
4.上述装置，其模具箱体为敞开结构，使用过程中，外界设备直接将混凝土倾倒入储存结构内，此过程中，倾倒流动的混凝土始终暴露在外界环境中，外界杂物意外混入混凝土内部的风险较大；
5.例如公开号为cn209408817u的一种混凝土抗渗模具，属于混凝土试验模具技术领域，其技术方案要点是包括本体，包括本体，所述本体包括底座和安装在底座上的浇注管体，在底座与浇注管体之间设有能够使得底座在浇注管体内沿轴向滑动的滑移结构，在浇注管体的底端固定连接有支撑座；
6.上述装置，仅仅通过浇筑模具构成装置的混凝土存放结构，装置使用过程中，倒入模具内的混凝土处于静止状态，因此，装置难以有效去除混凝土内部含有的气泡，从而导致后期凝固的混凝土构件强度降低。
7.针对上述问题，急需在原有混凝土预制构件模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件成型模具，以解决上述背景技术提出现有的混凝土预制构件模具，其模具箱体为敞开结构，倾倒流动的混凝土始终暴露在外界环境中，外界杂物意外混入混凝土内部的风险较大，且装置难以有效去除混凝土内部含有的气泡，从而导致后期凝固的混凝土构件强度降低的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件成型模具，包括：
10.储存筒，其顶部同轴设置有筒盖，所述筒盖中心处转动贯穿安装有传动轴，且传动轴下端固定连接有同轴设置的排料螺杆，并且排料螺杆位于所述储存筒的内侧用于排出混凝土；
11.还包括：
12.上模盖，其顶部中心处固定贯穿安装有所述储存筒的下端口，所述储存筒的下端口处贴合设置有封堵板，且封堵板滑动嵌设在上模盖的底面上，并且上模盖顶部固定安装
有对称分布的第二电缸，所述第二电缸的输出端滑动贯穿于上模盖设置，且第二电缸输出端固定连接有封堵板的端部；
13.下模箱，其上端口贴合设置在所述上模盖的底面上，所述下模箱通过四角处安装的螺栓组件与所述上模盖形成可拆卸固定结构，且下模箱上端口处紧密嵌设有用于提高气密性的密封圈，并且密封圈固定安装在所述上模盖的底部，所述封堵板的边侧设置有抽吸管，且抽吸管固定贯穿于所述上模盖设置，并且抽吸管远离上模盖的一端固定连通在气泵上，而且气泵固定连接在所述上模盖顶部。
14.优选的，所述抽吸管的靠近上模盖的一侧固定安装有第一电缸，且第一电缸竖直设置，并且第一电缸的输出端滑动贯穿于抽吸管的内壁设置，所述第一电缸的输出端上固定连接有两个塞体，且塞体贴合设置在所述抽吸管的端口处形成封闭结构，使得第一电缸能够带动塞体移动。
15.优选的，所述排料螺杆的正下方设置有封堵板，且封堵板中部凸起设置，所述传动轴顶部转动贯穿安装有第三电缸的输出轴，且第三电缸固定安装在所述筒盖的顶部，使得第三电缸能够在传动轴顶部移动。
16.优选的，所述第三电缸的输出端上同轴贴合有卡块，且卡块嵌设在所述传动轴顶部的安装槽内形成滑动升降结构，并且卡块两端固定连接在第一齿轮的内壁上形成传动结构，所述第一齿轮同轴贴合套设在传动轴的侧壁上部，使得第三电缸能够推动卡块。
17.优选的，所述卡块的底面中心处固定连接有推力柱，且推力柱滑动插设在传动轴的顶部内侧，两者同轴设置，并且推力柱的下端面与所述传动轴的内壁之间固定连接有复位弹簧，使得推力柱能将复位弹簧压缩。
18.优选的，所述筒盖顶部固定安装有竖直设置的电机，且电机位于第一齿轮和第二齿轮之间，并且第一齿轮高于第二齿轮设置，所述第二齿轮边侧设置电机的输出齿轮形成啮合传动结构，使得电机能够带动第二齿轮转动。
19.优选的，所述第二齿轮贴合设置在限位架的上表面，且限位架底部固定安装在所述筒盖的顶部，并且第二齿轮固定同轴连接在竖轴的上端，而且竖轴的顶部贯穿于限位架设置形成转动限位结构，使得第二齿轮能够带动竖轴转动。
20.优选的，所述竖轴的侧壁下部固定连接有凸轮，且凸轮位于振动架的顶部内侧，并且振动架的上端口固定连接在移动块上，所述移动块贴合设置在筒盖和限位架之间形成滑动限位结构，且移动块侧壁上固定安装有对称分布的内杆，且内杆远离移动块的一端滑动插设在外筒的内侧，并且内杆的端面于所述外筒的内壁之间固定连接有压力弹簧，所述外筒固定安装在筒盖的顶部，使得内杆能够将压力弹簧压缩。
21.优选的，所述振动架顶部贴合在筒盖上开设的长条状贯通槽内，且振动架底部设置有等间距分布的环架，所述振动架的顶部内壁上固定连接有受力块，且受力块位于凸轮的边侧，使得凸轮能够碰撞受力块。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土预制构件成型模具，其模具箱体为可拆卸封闭结构，能够有效降低外界杂物意外混入混凝土内部的风险，且装置能够有效去除混凝土内部含有的气体，从而提高后期凝固的混凝土构件强度，其具体内容如下：
23.1、储存筒下端口固定贯通安装在上模盖顶部，下模箱上端口贴合设置在上模盖的底面上，下模箱通过四角处安装的螺栓组件与上模盖形成可拆卸固定结构，下模箱上端口
处紧密嵌设有用于提高气密性的密封圈，密封圈固定安装在上模盖的底部，通过上模盖将用于凝固混凝土构件的下模箱封闭，从而防止外界异物进入混凝土内，同时便于后续的排气操作；
24.2、封堵板的边侧设置有抽吸管，抽吸管固定贯穿于上模盖设置，抽吸管远离上模盖的一端固定连通在气泵上，使其气泵能够通过抽吸管抽出下模箱内的气体，从而降低下模箱内的气体含量，减少倾倒过程中混凝土内进入的气体，振动架顶部贴合在筒盖上开设的长条状贯通槽内，振动架底部设置有等间距分布的环架，利用振动架在储存筒内的混凝土中不断振动，从而进一步消除混凝土中含有的空气。
附图说明
25.图1为本发明整体外部结构示意图；
26.图2为本发明储存筒安装结构示意图；
27.图3为本发明上模盖安装结构示意图；
28.图4为本发明下模箱安装结构示意图；
29.图5为本发明密封圈安装结构示意图；
30.图6为本发明塞体安装结构示意图；
31.图7为本发明传动轴安装结构示意图；
32.图8为本发明振动架安装结构示意图；
33.图9为本发明第一齿轮结构示意图；
34.图10为本发明卡块安装结构示意图；
35.图11为本发明第二齿轮安装结构示意图；
36.图12为本发明竖轴安装结构示意图；
37.图13为本发明移动块安装结构示意图；
38.图14为本发明凸轮安装结构示意图。
39.图中：1、储存筒；2、筒盖；3、上模盖；4、下模箱；5、螺栓组件；6、密封圈；7、抽吸管；8、气泵；9、塞体；10、第一电缸；11、封堵板；12、第二电缸；13、传动轴；14、排料螺杆；15、第一齿轮；16、卡块；17、第三电缸；18、推力柱；19、复位弹簧；20、电机；21、第二齿轮；22、限位架；23、竖轴；24、凸轮；25、受力块；26、振动架；27、移动块；28、内杆；29、外筒；30、压力弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制构件成型模具，包括：
42.储存筒1，其顶部同轴设置有筒盖2，筒盖2中心处转动贯穿安装有传动轴13，且传动轴13下端固定连接有同轴设置的排料螺杆14，并且排料螺杆14位于储存筒1的内侧用于排出混凝土；
43.上模盖3，其顶部中心处固定贯穿安装有储存筒1的下端口，储存筒1的下端口处贴
合设置有封堵板11，且封堵板11滑动嵌设在上模盖3的底面上，并且上模盖3顶部固定安装有对称分布的第二电缸12，第二电缸12的输出端滑动贯穿于上模盖3设置，且第二电缸12输出端固定连接有封堵板11的端部；
44.下模箱4，其上端口贴合设置在上模盖3的底面上，下模箱4通过四角处安装的螺栓组件5与上模盖3形成可拆卸固定结构，且下模箱4上端口处紧密嵌设有用于提高气密性的密封圈6，并且密封圈6固定安装在上模盖3的底部，封堵板11的边侧设置有抽吸管7，且抽吸管7固定贯穿于上模盖3设置，并且抽吸管7远离上模盖3的一端固定连通在气泵8上，而且气泵8固定连接在上模盖3顶部。
45.抽吸管7的靠近上模盖3的一侧固定安装有第一电缸10，且第一电缸10竖直设置，并且第一电缸10的输出端滑动贯穿于抽吸管7的内壁设置，第一电缸10的输出端上固定连接有两个塞体9，且塞体9贴合设置在抽吸管7的端口处形成封闭结构，利用第一电缸10带动塞体9向下移动，从而解除对抽吸管7的封堵，使得气泵8能够抽出下模箱4内的空气。
46.排料螺杆14的正下方设置有封堵板11，且封堵板11中部凸起设置，传动轴13顶部转动贯穿安装有第三电缸17的输出轴，且第三电缸17固定安装在筒盖2的顶部，使得第三电缸17的输出端能够在传动轴13顶部滑动，而第三电缸17的输出端上同轴贴合有卡块16，且卡块16嵌设在传动轴13顶部的安装槽内形成滑动升降结构，并且卡块16两端固定连接在第一齿轮15的内壁上形成传动结构，第一齿轮15同轴贴合套设在传动轴13的侧壁上部，此时第三电缸17的输出端将推动卡块16移动，卡块16将带动第一齿轮15同步沿着传动轴13向下移动，由于卡块16的底面中心处固定连接有推力柱18，且推力柱18滑动插设在传动轴13的顶部内侧，两者同轴设置，并且推力柱18的下端面与传动轴13的内壁之间固定连接有复位弹簧19，此时卡块16将带动推力柱18将复位弹簧19压缩，由于筒盖2顶部固定安装有竖直设置的电机20，且电机20位于第一齿轮15和第二齿轮21之间，并且第一齿轮15高于第二齿轮21设置，第二齿轮21边侧设置电机20的输出齿轮形成啮合传动结构，此时向下移动的第一齿轮15将会和电机20上的输出齿轮啮合，使得电机20能够带动第一齿轮15转动。
47.第二齿轮21贴合设置在限位架22的上表面，且限位架22底部固定安装在筒盖2的顶部，并且第二齿轮21固定同轴连接在竖轴23的上端，而且竖轴23的顶部贯穿于限位架22设置形成转动限位结构，使得第二齿轮21能够掉的给你竖轴23在限位架22上转动，而竖轴23的侧壁下部固定连接有凸轮24，且凸轮24位于振动架26的顶部内侧，并且振动架26的上端口固定连接在移动块27上，移动块27贴合设置在筒盖2和限位架22之间形成滑动限位结构，且移动块27侧壁上固定安装有对称分布的内杆28，且内杆28远离移动块27的一端滑动插设在外筒29的内侧，并且内杆28的端面于外筒29的内壁之间固定连接有压力弹簧30，外筒29固定安装在筒盖2的顶部，竖轴23将带动凸轮24同步转动，由于振动架26顶部贴合在筒盖2上开设的长条状贯通槽内，且振动架26底部设置有等间距分布的环架，振动架26的顶部内壁上固定连接有受力块25，且受力块25位于凸轮24的边侧，当凸轮24和受力块25碰撞时，受力块25将带动振动架26同步移动，使得振动架26顶部的移动块27在限位架22上滑动。
48.工作原理：在使用该混凝土预制构件成型模具时，首先参阅图1-14，将混凝土原料投入储存筒1内，接着启动电机20，电机20的输出齿轮将带动啮合的第二齿轮21转动，第二齿轮21上安装的竖轴23同步在限位架22上转动，竖轴23底部连接的凸轮24同步转动，使得凸轮24能够周期性碰撞受力块25，此过程中，受力块25将带动振动架26同步移动，振动架26
顶部的移动块27同步在限位架22内移动，使得移动块27能够带动内杆28向外筒29内移动将压力弹簧30压缩，当凸轮24不与受力块25接触时，压力弹簧30将通过复位作用推动内杆28和移动块27复位移动，通过上述步骤，使得振动架26能够不断振动，振动架26底部设置的三个环架同步在混凝土内振动以便于清除气泡；
49.参阅图1-14，紧接上述步骤，上模盖3和下模箱4紧密贴合形成密封结构，且上模盖3上的密封圈6嵌设在下模箱4顶部形成气密结构，接着启动第一电缸10和气泵8，第一电缸10带动塞体9向下移动解除对抽吸管7的密封，此时气泵8能通过抽吸管7抽出下模箱4内的空气，一段时间后，气泵8关闭第一电缸10带动塞体9复位，然后第三电缸17启动，第三电缸17的输出端对贴合的卡块16施加推力，使得卡块16沿着传动轴13的内壁向下移动，卡块16带动底部的推力柱18同步移动，使得推力柱18将复位弹簧19压缩，此时卡块16会带动第一齿轮15同步移动，使得第一齿轮15能够和低速转动的电机20驱动齿轮啮合，同时第二电缸12推动封堵板11向下移动，此时储存筒1的下端口不再被封堵板11封堵，接着电机20以排料转速带动第一齿轮15转动，第一齿轮15通过卡块16带动传动轴13转动，而传动轴13将带动排料螺杆14转动，使得排料螺杆14能够将储存筒1中的混凝土送入下模箱4内，一段时间后，电机20关闭，同时第二电缸12带动封堵板11复位，再拆卸螺栓组件5，使得下模箱4能够和上模盖3分离，接着将另一个下模箱4安装到上模盖3上按照上述步骤倒入混凝土。
50.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土预制构件成型模具，包括：储存筒(1)，其顶部同轴设置有筒盖(2)，所述筒盖(2)中心处转动贯穿安装有传动轴(13)，且传动轴(13)下端固定连接有同轴设置的排料螺杆(14)，并且排料螺杆(14)位于所述储存筒(1)的内侧用于排出混凝土；其特征在于，还包括：上模盖(3)，其顶部中心处固定贯穿安装有所述储存筒(1)的下端口，所述储存筒(1)的下端口处贴合设置有封堵板(11)，且封堵板(11)滑动嵌设在上模盖(3)的底面上，并且上模盖(3)顶部固定安装有对称分布的第二电缸(12)，所述第二电缸(12)的输出端滑动贯穿于上模盖(3)设置，且第二电缸(12)输出端固定连接有封堵板(11)的端部；下模箱(4)，其上端口贴合设置在所述上模盖(3)的底面上，所述下模箱(4)通过四角处安装的螺栓组件(5)与所述上模盖(3)形成可拆卸固定结构，且下模箱(4)上端口处紧密嵌设有用于提高气密性的密封圈(6)，并且密封圈(6)固定安装在所述上模盖(3)的底部，所述封堵板(11)的边侧设置有抽吸管(7)，且抽吸管(7)固定贯穿于所述上模盖(3)设置，并且抽吸管(7)远离上模盖(3)的一端固定连通在气泵(8)上，而且气泵(8)固定连接在所述上模盖(3)顶部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述抽吸管(7)的靠近上模盖(3)的一侧固定安装有第一电缸(10)，且第一电缸(10)竖直设置，并且第一电缸(10)的输出端滑动贯穿于抽吸管(7)的内壁设置，所述第一电缸(10)的输出端上固定连接有两个塞体(9)，且塞体(9)贴合设置在所述抽吸管(7)的端口处形成封闭结构。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述排料螺杆(14)的正下方设置有封堵板(11)，且封堵板(11)中部凸起设置，所述传动轴(13)顶部转动贯穿安装有第三电缸(17)的输出轴，且第三电缸(17)固定安装在所述筒盖(2)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述第三电缸(17)的输出端上同轴贴合有卡块(16)，且卡块(16)嵌设在所述传动轴(13)顶部的安装槽内形成滑动升降结构，并且卡块(16)两端固定连接在第一齿轮(15)的内壁上形成传动结构，所述第一齿轮(15)同轴贴合套设在传动轴(13)的侧壁上部。5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述卡块(16)的底面中心处固定连接有推力柱(18)，且推力柱(18)滑动插设在传动轴(13)的顶部内侧，两者同轴设置，并且推力柱(18)的下端面与所述传动轴(13)的内壁之间固定连接有复位弹簧(19)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述筒盖(2)顶部固定安装有竖直设置的电机(20)，且电机(20)位于第一齿轮(15)和第二齿轮(21)之间，并且第一齿轮(15)高于第二齿轮(21)设置，所述第二齿轮(21)边侧设置电机(20)的输出齿轮形成啮合传动结构。7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述第二齿轮(21)贴合设置在限位架(22)的上表面，且限位架(22)底部固定安装在所述筒盖(2)的顶部，并且第二齿轮(21)固定同轴连接在竖轴(23)的上端，而且竖轴(23)的顶部贯穿于限位架(22)设置形成转动限位结构。8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述竖轴(23)的
侧壁下部固定连接有凸轮(24)，且凸轮(24)位于振动架(26)的顶部内侧，并且振动架(26)的上端口固定连接在移动块(27)上，所述移动块(27)贴合设置在筒盖(2)和限位架(22)之间形成滑动限位结构，且移动块(27)侧壁上固定安装有对称分布的内杆(28)，且内杆(28)远离移动块(27)的一端滑动插设在外筒(29)的内侧，并且内杆(28)的端面于所述外筒(29)的内壁之间固定连接有压力弹簧(30)，所述外筒(29)固定安装在筒盖(2)的顶部。9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件成型模具，其特征在于：所述振动架(26)顶部贴合在筒盖(2)上开设的长条状贯通槽内，且振动架(26)底部设置有等间距分布的环架，所述振动架(26)的顶部内壁上固定连接有受力块(25)，且受力块(25)位于凸轮(24)的边侧。

技术总结
本发明公开了一种混凝土预制构件成型模具，包括：储存筒，其顶部同轴设置有筒盖，所述筒盖中心处转动贯穿安装有传动轴，且传动轴下端固定连接有同轴设置的排料螺杆，并且排料螺杆位于所述储存筒的内侧用于排出混凝土；还包括：上模盖，其顶部中心处固定贯穿安装有所述储存筒的下端口，所述储存筒的下端口处贴合设置有封堵板，且封堵板滑动嵌设在上模盖的底面上，并且上模盖顶部固定安装有对称分布的第二电缸。该混凝土预制构件成型模具，其模具箱体为可拆卸封闭结构，能够有效降低外界杂物意外混入混凝土内部的风险，且装置能够有效去除混凝土内部含有的气体，从而提高后期凝固的混凝土构件强度。土构件强度。土构件强度。


技术研发人员：方智 潘盼 杨守军
受保护的技术使用者：方智
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/13