一种金属配件开孔打磨一体化加工设备的制作方法

1.本发明涉及金属配件加工技术领域，尤其涉及一种金属配件开孔打磨一体化加工设备。


背景技术：

2.金属加工是指人类由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
3.而钻孔作为金属加工中最为常见的加工工艺之一，其广泛应用在工厂、作坊的金属配件加工过程中。而现有技术在对金属进行加工的过程中，通常在开完孔之后还需要使用打磨设备对金属配件的钻孔内壁进行打磨加工，以使金属孔表面光滑平整，可以保证整体的加工精度和装配精度。基于此，发明人在长期研究中发现，现有技术的打孔设备与打磨设备是两种独立的设备，打孔操作结束后通常需要人为将金属配件放到打磨设备中继续打磨，一是增加了工作人员的工作强度，设备整体自动化水平低下；二是人为对金属配件进行打磨加工精度难以把握，在打磨过程中可能破坏金属孔，造成工艺精度上的偏差。故而，亟需一种自动化程度高且可以自动实现金属配件的开孔打磨工序，以提高金属配件加工效率，降低劳动强度，提高工艺精度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，主要解决背景技术中所提出的问题。
5.本发明提出一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，包括工作台座，所述工作台座的工作台面上转动安装有转盘，所述转盘通过驱动机构的控制进行转动，所述转盘上圆周式分布有多个工位，所述工作台座上设置有开孔机构和打磨机构，所述开孔机构用于为金属配件开孔，所述打磨机构用于打磨金属孔，所述工作台面上开设有圆柱槽，所述打磨机构设置在所述圆柱槽内部，所述打磨机构包括打磨杆组件、驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述圆柱槽底部，所述驱动组件与所述伸缩组件连接，所述驱动组件驱动所述打磨杆组件，所述打磨杆组件包括打磨杆轴、密封板和导屑管，所述打磨杆轴为空心轴，所述打磨杆轴的上侧开设有螺旋式环绕且贯穿设置的螺旋导屑口，所述打磨杆轴的外壁下侧圆周式分布有多个送屑口，位于所述送屑口上方的所述打磨杆轴外壁套设有第一密封轴承，位于所述送屑口下方的所述打磨杆轴外壁套设有第二密封轴承，并在所述第一密封轴承和所述第二密封轴承的外侧包覆有密封板，所述密封板上开设有开口，所述开口与所述导屑管连通。
6.本发明进一步设置为：所述工作台座上圆周式分布设置有第一固定支架、第二固定支架、第三固定支架和第四固定支架，所述第一固定支架上设置有进料通道，所述第二固定支架上设置有所述开孔机构和第一固定机构，所述第三固定支架上设置有第二固定机
构，所述工作台面对应所述第二固定机构正下方的位置设置有所述打磨机构，所述第四固定支架上设置有出料通道。
7.本发明进一步设置为：每个所述工位上均设置有矩形开口，且每个所述工位上均设置有工位组件，所述工位组件包括深度限位挡板、支撑板和定位气缸，所述支撑板分别设置在所述矩形开口沿着所述转盘直径方向上的两侧侧壁上，所述定位气缸对应所述支撑板的后方位置且与所述支撑板平行，所述深度限位挡板设置在所述矩形开口靠近所述转盘中心位置的侧壁上，且所述深度限位挡板的设置方向与所述转盘的直径方向垂直，所述深度限位挡板上开设有通孔，所述深度限位挡板用于限制金属配件的送入深度。
8.本发明进一步设置为：所述转盘的中心位置开设有中心圆孔，所述转盘的下方沿着所述中心圆孔设置有套筒，所述工作台面上对应所述套筒的位置开设有中心圆槽，所述中心圆槽的中心位置设置有支撑台，所述支撑台穿过所述套筒嵌设在所述转盘的所述中心圆孔内，所述支撑台上固定设置有出料气缸，所述出料气缸的出料方向朝向所述出料通道的位置，所述驱动机构包括第一驱动电机、从动轮、主动轮和传动带，所述工作台座内部开设有驱动腔室，所述第一驱动电机设置在所述驱动腔室内，所述第一驱动电机的输出端固定安装所述主动轮，所述从动轮套设在所述套筒的外壁上，所述从动轮和所述主动轮之间通过所述传动带传动连接。
9.本发明进一步设置为：所述第二固定支架上设置有第一支撑平台，所述开孔机构包括第一伸缩气缸、第二驱动电机和钻头，所述第一伸缩气缸固定设置在所述第一支撑平台上，所述第一伸缩气缸的活塞杆端连接所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装所述钻头。
10.本发明进一步设置为：所述第一固定机构包括至少4个的第一固定块和至少4个的第二伸缩气缸，多个所述第二伸缩气缸围绕着所述第一伸缩气缸圆周式分布设置在所述第一支撑平台上，所述第二伸缩气缸的活塞杆端连接所述第一固定块。
11.本发明进一步设置为：所述伸缩组件为第三伸缩气缸，所述驱动组件为第三驱动电机，所述圆柱槽的底部设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的活塞杆端连接所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装所述打磨杆轴。
12.本发明进一步设置为：所述打磨杆轴上还设置有打磨平台，所述打磨平台设置在所述第一密封轴承的上方，所述打磨平台的上表面围绕着所述打磨杆轴圆周式分布有多个贯穿设置的矩形导屑口。
13.本发明进一步设置为：所述第三固定支架上设置有第二支撑平台，所述第二固定机构包括至少4个的第二固定块和至少4个的第四伸缩气缸，多个所述第四伸缩气缸分别设置在所述第二支撑平台上，所述第四伸缩气缸的活塞杆端连接所述第二固定块。
14.本发明进一步设置为：所述进料通道处设置有送料机构，所述送料机构包括安装支架、传送带、推料平台和推料气缸，所述传送带设置在所述安装支架上，所述安装支架对应所述进料通道的位置设置有所述推料平台，所述推料平台上设置有推料气缸，所述推料气缸的推料方向与所述进料通道的进料方向相同，且所述推料气缸的推料方向与所述传送带的传送方向垂直，所述推料气缸的活塞杆端设置有推料挡板，所述推料挡板靠近所述传送带的一侧设置有挡料板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明集成了进料、开孔、打磨和送料工序，通过转盘实现多个金属配件的同时加工，并通过独特设计的打磨机构对金属孔进行除屑和打磨，保证金属孔的表面光滑平整，提高了金属配件开孔加工工艺的自动化水平，有效提高了金属配件加工的加工效率和工艺精度，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
17.图1为本发明一实施方式的整体结构示意图；图2为本发明一实施方式的转盘俯视结构示意图；图3为本发明一实施方式的转盘驱动结构示意图；图4为本发明一实施方式的工作台整体结构示意图；图5为本发明一实施方式的打磨机构整体结构示意图；图6为本发明一实施方式的送料机构俯视结构示意图；图7为本发明一实施方式的开孔机构侧视结构示意图；图8为本发明一实施方式的第二固定机构侧视结构示意图；图9为本发明一实施方式的打磨杆整体结构示意图；图10为本发明一实施方式的打磨杆内部结构示意图。
18.其中：1、工作台座；11、工作台面；12、第一固定支架；13、进料通道；14、中心圆槽；15、支撑台；16、出料气缸；17、第四固定支架；18、出料通道；2、转盘；21、工位组件；22、矩形开口；23、深度限位挡板；24、支撑板；25、定位气缸；26、中心圆孔；27、从动轮；28、传动带；29、主动轮；3、送料机构；31、安装支架；32、传送带；33、推料平台；34、推料气缸；35、推料挡板；36、挡料板；4、开孔机构；41、第二固定支架；42、第一支撑平台；43、第二伸缩气缸；44、第一伸缩气缸；45、第二驱动电机；46、第一固定块；47、钻头；5、第二固定机构；51、第三固定支架；52、第二支撑平台；53、第四伸缩气缸；54、第二固定块；6、打磨机构；61、圆柱槽；62、打磨杆组件；621、打磨杆轴；622、螺旋导屑口；623、打磨平台；624、矩形导屑口；625、密封板；626、导屑管；627、送屑口；628、第一密封轴承；629、第二密封轴承；63、第三驱动电机；64、第三伸缩气缸。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
20.请参照图1到图10，一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，包括工作台座1，所述工作台座1的工作台面11上转动安装有转盘2，所述转盘2通过驱动机构的控制进行转动，所述转盘2上圆周式分布有多个工位，所述工作台座1上圆周式分布设置有第一固定支架12、
第二固定支架41、第三固定支架51和第四固定支架17，所述第一固定支架12上设置有进料通道13，所述第二固定支架41上设置有所述开孔机构4和第一固定机构，所述第三固定支架51上设置有第二固定机构5，所述工作台面11对应所述第二固定机构5正下方的位置设置有所述打磨机构6，所述第四固定支架17上设置有出料通道18，所述开孔机构4用于为金属配件开孔，所述打磨机构6用于打磨金属孔，所述工作台面11上开设有圆柱槽61，所述打磨机构6设置在所述圆柱槽61内部，所述打磨机构6包括打磨杆组件62、驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述圆柱槽61底部，所述驱动组件与所述伸缩组件连接，所述驱动组件驱动所述打磨杆组件62，所述打磨杆组件62包括打磨杆轴621、密封板625和导屑管626，所述打磨杆轴621为空心轴，所述打磨杆轴621的上侧开设有螺旋式环绕且贯穿设置的螺旋导屑口622，所述打磨杆轴621的外壁下侧圆周式分布有多个送屑口627，位于所述送屑口627上方的所述打磨杆轴621外壁套设有第一密封轴承628，位于所述送屑口627下方的所述打磨杆轴621外壁套设有第二密封轴承629，并在所述第一密封轴承628和所述第二密封轴承629的外侧包覆有密封板625，所述密封板625上开设有开口，所述开口与所述导屑管626连通。
21.具体而言，在本发明实施例中，金属配件通过所述进料通道13进入所述转盘2上的各个工位上，并通过所述转盘2的旋转分别进入各个机构中完成开孔和打磨工艺，最后经由所述出料通道18送出，完成整个金属配件的加工工序。示例性地，如图1和图2所示，所述转盘2上可以设置4个所述工位，每个所述工位上均设置有所述工位组件21，所述工位组件21的目的在于限制所述金属配件的移动，防止在加工过程中金属配件的移动对加工精度造成的影响。
22.具体地，所述打磨杆轴621为空心轴，在打磨过程中所述打磨杆轴621通过不停地向上转动，所述打磨杆轴621的表面不断地对金属孔的孔壁进行打磨抛光，所述打磨杆轴621上所开设的螺旋形螺旋导屑口622则将金属孔孔壁上的切屑、碎屑收集，而后进入空心的所述打磨杆轴621内，最后经由所述送屑口627送出进入所述密封板625，经由所述导屑管626排出。更具体地说，所述螺旋导屑口622为螺旋式旋转向上设置在所述打磨杆轴621的侧壁上，且所述螺旋导屑口622的侧壁是由所述打磨杆轴621的外壁倾斜向所述打磨杆轴621的内壁上，可以使得切屑、碎屑可以很轻易地进入所述打磨杆轴621的内部，同时，螺旋式的设计无论是所述打磨杆轴621向上或向下运动时都能起到导屑的作用。值得说明的是，所述导屑管626的一端与所述密封板625连通，所述导屑管626的另一端连接一个集屑袋或集屑箱，且所述导屑管626还与气泵连通，使得所述导屑管626内可以形成负压吸引切屑和碎屑，而这几个部件之间如何连接为现有技术中的常规技术手段，此处不做过多赘述。
23.其中，在一些实施方式中，如图2所示，每个所述工位上均设置有矩形开口22，且每个所述工位上均设置有工位组件21，所述工位组件21包括深度限位挡板23、支撑板24和定位气缸25，所述支撑板24分别设置在所述矩形开口22沿着所述转盘2直径方向上的两侧侧壁上，所述定位气缸25对应所述支撑板24的后方位置且与所述支撑板24平行，所述深度限位挡板23设置在所述矩形开口22靠近所述转盘2中心位置的侧壁上，且所述深度限位挡板23的设置方向与所述转盘2的直径方向垂直，所述深度限位挡板23上开设有通孔，所述深度限位挡板23用于限制金属配件的送入深度。具体地，所述支撑板24的作用在于托举金属配件，其相对于地面的竖直高度与所述进料通道13相同，以保证所述金属配件可以平稳进入
所述工位，所述深度限位挡板23的作用在于限制所述金属配件的进入深度，保证金属配件始终处于精确的加工位置处，以提高加工精度，同时，所述深度限位挡板23上开设有通孔，所述通孔用于给所述出料气缸16的出料挡板通过，以便于所述出料气缸16将金属配件推出至所述出料通道18，所述定位气缸25的作用则在于从左右维度上将金属配件固定住，防止在加工过程中金属配件的移动对加工精度造成的影响。
24.在一些实施方式中，如图3所示，所述转盘2的中心位置开设有中心圆孔26，所述转盘2的下方沿着所述中心圆孔26设置有套筒，所述工作台面11上对应所述套筒的位置开设有中心圆槽14，所述中心圆槽14的中心位置设置有支撑台15，所述支撑台15穿过所述套筒嵌设在所述转盘2的所述中心圆孔26内，所述支撑台15上固定设置有出料气缸16，所述出料气缸16的出料方向朝向所述出料通道18的位置，所述驱动机构包括第一驱动电机、从动轮27、主动轮29和传动带28，所述工作台座1内部开设有驱动腔室，所述第一驱动电机设置在所述驱动腔室内，所述第一驱动电机的输出端固定安装所述主动轮29，所述从动轮27套设在所述套筒的外壁上，所述从动轮27和所述主动轮29之间通过所述传动带28传动连接。具体地，所述中心圆孔26的设计在于设置所述支撑台15，便于所述出料气缸16的安装，且以往通过驱动电机直连转盘2的连接方式容易损伤电机，且在精度控制上并不如传动连接的控制方式，因此，本技术还设计了套筒，在所述套筒上套设所述从动轮27，随着所述传动轮的转动带动所述转盘2的转动。更具体地说，所述工作台座1内部开设有驱动腔室，所述第一驱动电机通过驱动所述主动轮29旋转，进而借由所述传动带28带动所述从动轮27旋转，最终实现所述转盘2的转动，如此设计所述驱动机构的目的在于提高控制精度，使得所述转盘2上的每个所述工位均可以精准落在每个加工机构上，实现精准加工。值得说明的是，所述第一驱动电机在所述驱动腔室内如何设置，所述主动轮29与所述第一驱动电机如何连接，所述传动带28如何设置，以上均为本领域技术人员结合本领域技术可以针对具体的工作台座1进行具体设计的，为本领域技术人员的公知常识，此处不做过多赘述，同时，所述从动轮27的外观形状为内孔贴合所述套筒的外壁，所述从动轮27的外壁能够通过所述传动带28进行传动，而具体的结构亦为本领域技术人员根据其所实现的功能可以具体设计的。
25.在一些实施方式中，如图7所示，所述第二固定支架41上设置有第一支撑平台42，所述开孔机构4包括第一伸缩气缸44、第二驱动电机45和钻头47，所述第一伸缩气缸44固定设置在所述第一支撑平台42上，所述第一伸缩气缸44的活塞杆端连接所述第二驱动电机45，所述第二驱动电机45的输出端固定安装所述钻头47。具体地，所述第一伸缩气缸44可以控制所述钻头47的上下位移，所述第二驱动电机45可以控制所述钻头47旋转，进而完成开孔作业，所述钻头47型号、类型的选择可以根据不同的工况进行具体设计，此处不做赘述。
26.在一些实施方式中，所述第一固定机构包括至少4个的第一固定块46和至少4个的第二伸缩气缸43，多个所述第二伸缩气缸43围绕着所述第一伸缩气缸44圆周式分布设置在所述第一支撑平台42上，所述第二伸缩气缸43的活塞杆端连接所述第一固定块46。具体地，所述第一固定机构设计的目的在于与所述支撑板24相互配合进而固定金属配件，防止金属配件在加工过程中的位移。
27.在一些实施方式中，如图5所示，所述伸缩组件为第三伸缩气缸64，所述驱动组件为第三驱动电机63，所述圆柱槽61的底部设置有第三伸缩气缸64，所述第三伸缩气缸64的活塞杆端连接所述第三驱动电机63，所述第三驱动电机63的输出端固定安装所述打磨杆轴
621。具体地，在打磨过程中，所述第三伸缩气缸64控制所述打磨杆组件62的上下位移，所述第三驱动电机63控制所述打磨杆组件62旋转进而对金属孔进行打磨加工，在运行状态下，所述打磨杆组件62会上升进入所述工位的位置，在非运行状态下，所述打磨杆组件62则会沉入所述圆柱槽61内部，以避免影响所述转盘2的转动。
28.在一些实施方式中，如图9和图10所示，所述打磨杆轴621上还设置有打磨平台623，所述打磨平台623设置在所述第一密封轴承628的上方，所述打磨平台623的上表面围绕着所述打磨杆轴621圆周式分布有多个贯穿设置的矩形导屑口624。具体地，所述打磨平台623的设计可以在所述打磨杆轴621穿透金属孔后，可以对金属配件开孔位置的表面进行打磨和集屑，所述矩形导屑口624可以在旋转过程中将碎屑、切屑导入打磨杆轴621内部，使得金属配件的开孔表面也保持平整光滑。
29.在一些实施方式中，如图8所示，所述第三固定支架51上设置有第二支撑平台52，所述第二固定机构5包括至少4个的第二固定块54和至少4个的第四伸缩气缸53，多个所述第四伸缩气缸53围绕着所述圆柱槽61圆周式分布设置在所述第二支撑平台52上，所述第四伸缩气缸53的活塞杆端连接所述第二固定块54。具体地，所述第二固定机构5设计的目的在于与所述支撑板24相互配合进而固定金属配件，防止金属配件在打磨过程中的位移。
30.在一些实施方式中，如图6所示，所述进料通道13处设置有送料机构3，所述送料机构3包括安装支架31、传送带32、推料平台33和推料气缸34，所述传送带32设置在所述安装支架31上，所述安装支架31对应所述进料通道13的位置设置有所述推料平台33，所述推料平台33上设置有推料气缸34，所述推料气缸34的推料方向与所述进料通道13的进料方向相同，且所述推料气缸34的推料方向与所述传送带32的传送方向垂直，所述推料气缸34的活塞杆端设置有推料挡板35，所述推料挡板35靠近所述传送带32的一侧设置有挡料板36。具体地，所述传送带32的传送方向与所述推料气缸34的推料方向相互垂直，使得金属配件在传送到所述推料平台33后，所述推料气缸34的所述推料挡板35可以直接将金属配件推入所述进料通道13，同时，所述挡料板36可以在所述推料气缸34进行推料时阻止其余金属配件进入所述推料平台33的工作范围内。
31.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，包括工作台座(1)，所述工作台座(1)的工作台面(11)上转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)通过驱动机构的控制进行转动，所述转盘(2)上圆周式分布有多个工位，所述工作台座(1)上设置有开孔机构(4)和打磨机构(6)，所述开孔机构(4)用于为金属配件开孔，所述打磨机构（6）用于打磨金属孔，所述工作台面(11)上开设有圆柱槽(61)，所述打磨机构（6）设置在所述圆柱槽（61）内部，所述打磨机构(6)包括打磨杆组件(62)、驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述圆柱槽(61)底部，所述驱动组件与所述伸缩组件连接，所述驱动组件驱动所述打磨杆组件(62)，所述打磨杆组件(62)包括打磨杆轴(621)、密封板(625)和导屑管(626)，所述打磨杆轴(621)为空心轴，所述打磨杆轴(621)的外壁上侧开设有螺旋式环绕且贯穿设置的螺旋导屑口(622)，所述打磨杆轴(621)的外壁下侧圆周式分布有多个送屑口(627)，位于所述送屑口(627)上方的所述打磨杆轴(621)外壁套设有第一密封轴承(628)，位于所述送屑口(627)下方的所述打磨杆轴(621)外壁套设有第二密封轴承(629)，并在所述第一密封轴承(628)和所述第二密封轴承(629)的外侧包覆有密封板(625)，所述密封板(625)上开设有开口，所述开口与所述导屑管(626)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述工作台座(1)上圆周式分布设置有第一固定支架(12)、第二固定支架(41)、第三固定支架(51)和第四固定支架(17)，所述第一固定支架(12)上设置有进料通道(13)，所述第二固定支架(41)上设置有所述开孔机构(4)和第一固定机构，所述第三固定支架(51)上设置有第二固定机构(5)，所述工作台面(11)对应所述第二固定机构(5)正下方的位置设置有所述打磨机构(6)，所述第四固定支架(17)上设置有出料通道(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，每个所述工位上均设置有矩形开口(22)，且每个所述工位上均设置有工位组件(21)，所述工位组件(21)包括深度限位挡板(23)、支撑板(24)和定位气缸(25)，所述支撑板(24)分别设置在所述矩形开口(22)沿着所述转盘（2）直径方向上的两侧侧壁上，所述定位气缸(25)对应所述支撑板(24)的后方位置且与所述支撑板（24）平行，所述深度限位挡板(23)设置在所述矩形开口（22）靠近所述转盘（2）中心位置的侧壁上，且所述深度限位挡板(23)的设置方向与所述转盘(2)的直径方向垂直，所述深度限位挡板(23)上开设有通孔，所述深度限位挡板(23)用于限制金属配件的送入深度。4.根据权利要求2所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述转盘(2)的中心位置开设有中心圆孔(26)，所述转盘(2)的下方沿着所述中心圆孔(26)设置有套筒，所述工作台面(11)上对应所述套筒的位置开设有中心圆槽(14)，所述中心圆槽(14)的中心位置设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)穿过所述套筒嵌设在所述转盘(2)的所述中心圆孔(26)内，所述支撑台(15)上固定设置有出料气缸(16)，所述出料气缸(16)的出料方向朝向所述出料通道(18)的位置，所述驱动机构包括第一驱动电机、从动轮(27)、主动轮(29)和传动带(28)，所述工作台座(1)内部开设有驱动腔室，所述第一驱动电机设置在所述驱动腔室内，所述第一驱动电机的输出端固定安装所述主动轮(29)，所述从动轮(27)套设在所述套筒的外壁上，所述从动轮(27)和所述主动轮(29)之间通过所述传动带(28)传动连接。5.根据权利要求2所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述第
二固定支架(41)上设置有第一支撑平台(42)，所述开孔机构(4)包括第一伸缩气缸(44)、第二驱动电机(45)和钻头(47)，所述第一伸缩气缸(44)固定设置在所述第一支撑平台(42)上，所述第一伸缩气缸(44)的活塞杆端连接所述第二驱动电机(45)，所述第二驱动电机(45)的输出端固定安装所述钻头(47)。6.根据权利要求5所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述第一固定机构包括第一固定块(46)和至少4个的第二伸缩气缸(43)，多个所述第二伸缩气缸(43)围绕着所述第一伸缩气缸(44)圆周式分布设置在所述第一支撑平台(42)上，所述第二伸缩气缸(43)的活塞杆端连接所述第一固定块(46)。7.根据权利要求1所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述伸缩组件为第三伸缩气缸(64)，所述驱动组件为第三驱动电机(63)，所述第三伸缩气缸(64)的活塞杆端连接所述第三驱动电机(63)，所述第三驱动电机(63)的输出端固定安装所述打磨杆轴(621)。8.根据权利要求1所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述打磨杆轴(621)上还设置有打磨平台(623)，所述打磨平台(623)设置在所述第一密封轴承(628)的上方，所述打磨平台(623)的上表面围绕着所述打磨杆轴(621)圆周式分布有多个贯穿设置的矩形导屑口(624)。9.根据权利要求2所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述第三固定支架(51)上设置有第二支撑平台(52)，所述第二固定机构(5)包括至少4个的第二固定块(54)和至少4个的第四伸缩气缸(53)，多个所述第四伸缩气缸(53)分别设置在所述第二支撑平台(52)上，所述第四伸缩气缸(53)的活塞杆端连接所述第二固定块(54)。10.根据权利要求2所述的一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，其特征在于，所述进料通道(13)处设置有送料机构(3)，所述送料机构(3)包括安装支架(31)、传送带(32)、推料平台(33)和推料气缸(34)，所述传送带(32)设置在所述安装支架(31)上，所述安装支架(31)对应所述进料通道(13)的位置设置有所述推料平台(33)，所述推料平台(33)上设置有推料气缸(34)，所述推料气缸(34)的推料方向与所述进料通道(13)的进料方向相同，且所述推料气缸(34)的推料方向与所述传送带(32)的传送方向垂直，所述推料气缸(34)的活塞杆端设置有推料挡板(35)，所述推料挡板(35)靠近所述传送带（32）的一侧设置有挡料板(36)。

技术总结
本发明公开一种金属配件开孔打磨一体化加工设备，该加工设备包括工作台座，工作台座的工作台面上转动安装有转盘，转盘通过驱动机构的控制进行转动，转盘上圆周式分布有多个工位，工作台座上设置有开孔机构和打磨机构，打磨机构包括设置在工作台面上的圆柱槽、打磨杆组件、驱动组件和伸缩组件，伸缩组件设置在圆柱槽底部，驱动组件与伸缩组件连接，驱动组件驱动打磨杆组件，打磨杆组件包括打磨杆轴、密封板和导屑管。本发明集成了进料、开孔、打磨和送料工序，提高了自动化水平，有效提高了金属配件加工的加工效率和工艺精度，降低了工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。


技术研发人员：季邦泽
受保护的技术使用者：江苏添鸣器械科技有限公司
技术研发日：2023.07.16
技术公布日：2023/8/13