一种双锥干燥混料机的制作方法

1.本发明涉及干燥混料机应用技术领域，具体的，涉及一种双锥干燥混料机。


背景技术：

2.双锥干燥混料机就是使用双锥形的回转罐体，来完成对物料的混料和干燥一体的作业，常常用来对一些在化学液体中凝结成的化学颗粒，因为其是在液体中进行凝结作业，所以其表面常常会附着大量的水分，并且在如钨酸钠的制备过程中，不仅需要对钨酸钠表面的水分进行干燥作业，有时还需要将其和其他化学成分混合在一起，通过使用双锥干燥混料机来完成对钨酸钠的干燥和混料作业。
3.而在使用双锥干燥混料机对颗粒物料配合着进行混料作业中，对其进行干燥作业时，都是将颗粒原料输送进混料筒中，同时在混料筒的外侧设置有套筒，大多都是将蒸汽输送至套筒中，来将蒸汽中的热量传递进混料筒中，配合着混料筒中设置的搅拌设备来对颗粒原料进行搅拌，使其均匀的和热量进行收集，而这样的使用方式，首先蒸汽中的热量是通过对混料筒的外侧进行加热，从而将热量传递进混料筒中，这样对颗粒原料进行干燥作业时，只能使和混料筒内壁进行接触的颗粒原料首先进行干燥作业，同时在搅拌设备对颗粒原料进行搅拌时，又会将干燥好的颗粒原料和湿润的颗粒原料进行混合，导致这就需要对全部的颗粒原料依次移动到混料筒的内壁附近，从而进行干燥作业，增加了对颗粒原料干燥作业的时间，同时在蒸汽一开始进入到套筒中将热量传递到混料筒中时，其本身在温度降低后就会出现冷凝现象，而温度较低的蒸汽在套筒中流动，对混料筒中传递的热量较低，同时因为套筒中有低温蒸汽的原因，后续的高温蒸汽也较难顺畅的进入到套筒中，降低了对混料筒中颗粒物料干燥作业的效率。


技术实现要素：

4.本发明提出一种双锥干燥混料机，解决了相关技术中在对混料筒中进行干燥作业时，因为高温蒸汽只能对混料筒的外壁进行热传递，影响对混料筒中颗粒物料的均匀干燥作业效率，同时因为蒸汽在套筒中出现温度降低时，对后续混料筒中的颗粒原料干燥作业效果不好的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种双锥干燥混料机，包括套筒和混料筒，所述混料筒设置在套筒的内部，所述套筒的两侧均设置有安装架，还包括筒体隔板，所述筒体隔板的数量为多个，多个所述筒体隔板均设置在混料筒的内部，多个所述筒体隔板的中部均开设有转动口，多个所述筒体隔板用于将混料筒的内部分隔成多个搅拌腔；进一步的，搅拌混料机构，所述搅拌混料机构设置在混料筒的内部，所述搅拌混料机构设置在多个所述转动口之间，搅拌混料机构包括转动环和安装件，所述转动环的数量为多个，多个所述转动环分别转动连接在多个所述转动口的内壁上，相近的两个所述转动环之间固定连接有多个刮动板，所述套筒的两端均开设有安装口，两个所述安装口的内壁上均转动连接有连接环套，所述连接环套和相近的所述转动环之间固定连接有多个连接
杆，其中一个所述连接环套和位于同一侧的所述安装架之间设置有传动驱动组件，所述安装件的数量为多个，多个所述安装件分别固定连接在多个所述刮动板上，多个所述安装件靠近所述混料筒的内侧壁的一端上均固定连接有搅拌扇叶，所述混料筒和所述套筒之间的上下两侧均设置有对应输送组件，两个所述对应输送组件分别用于对多个所述搅拌腔完成精准定量上料以及精准排料作业，所述对应输送组件包括输送管和控制框，所述输送管的数量为多个，多个所述输送管上均安装有阀门，多个所述输送管分别和多个所述搅拌腔之间相互连通，所述套筒的上下两端均开设有开口，所述控制框固定连接在对应的所述开口的一侧，多个所述输送管均通过开口伸出到所述套筒的外侧，多个所述输送管和所述控制框的内壁之间设置有固定件；更进一步的，导热油加注组件，所述导热油加注组件设置在混料筒的内部，且导热油加注组件两侧均伸出套筒的两侧，用于对混料筒的中部使用导热油进行干燥作业，所述导热油加注组件包括输油筒和封闭板，所述输油筒设置在混料筒的内部，所述输油筒的两端分别连通有输油管和排油管，所述排油管上安装有控制阀一，所述输油管和所述排油管均伸出到所述套筒的外侧，所述输油管和所述排油管上均固定套设有隔温板，两个所述隔温板分别转动设置在两个所述连接环套的内壁上，多个所述转动环的内壁均和所述输油筒的外壁贴合，所述封闭板的数量为两个，两个所述封闭板分别设置在所述输油筒的两侧内壁上，两个所述封闭板上均开设有多个输油口，两个所述封闭板之间固定安装有旋流柱；作为本方案进一步的，蒸汽传输组件，所述蒸汽传输组件设置在多个所述搅拌腔和所述套筒之间，用于将所述搅拌腔中的颗粒原料在进行干燥作业时产生的蒸汽导出，来对其他所述搅拌腔中的颗粒原料进行干燥作业，所述蒸汽传输组件包括连通管、排气管和进气管，所述连通管的数量为多个，多个所述连通管的一端均和所述混料筒连通，所述连通管的中部伸出到所述套筒的外侧，所述连通管的中部上设置有控制阀二，多个所述连通管的另一端均和所述套筒连通，所述排气管的一端和所述套筒的一侧连通，所述排气管上安装有控制阀三，所述进气管连通设置在所述套筒的一侧，所述进气管用于向套筒内输送蒸汽；作为本方案更进一步的，套筒封闭机构，所述套筒封闭机构的数量为多个，多个所述套筒封闭机构设置在套筒的内部和所述安装架之间，用于使套筒的内壁保持多段封闭，避免套筒内部出现大量低温蒸汽，所述套筒封闭机构包括封闭框和支撑架，所述封闭框固定安装在所述套筒的内壁上，所述封闭框的内侧壁和所述混料筒之间贴合，所述封闭框的一端啮合设置有封闭件，所述套筒的一侧对应封闭件开设有滑动口，所述封闭件滑动连接在所述滑动口中，所述支撑架固定安装在所述安装架的一侧，所述支撑架上安装有第一电动缸，所述封闭件靠近第一电动缸的一端固定连接有移动板，所述第一电动缸的输出端和所述移动板固定连接。
6.为了将蒸汽干燥作业时产生的冷凝水从套筒中排出，优化的，所述套筒的底部连通有多个排水管，多个所述排水管上均设置有控制阀四。
7.为了对连接环套进行驱动，从而使搅拌混料机构进行运转，所述传动驱动组件包括啮合齿轮，所述啮合齿轮的数量为两个，两个所述啮合齿轮之间相互啮合，其中一个所述啮合齿轮固定安装在位于同一侧的连接环套的外壁上，所述安装架上安装有驱动电机，另一个所述啮合齿轮固定安装在所述驱动电机的输出端上。
8.本发明有益效果为：1、本发明中，在需要对混料筒中的各种颗粒原料进行混料和干燥作业时，通过传动驱动组件来带动搅拌混料机构对混料筒中各个搅拌腔中的颗粒原料进行搅拌作业，使得其能够保证混料均匀的前提下，还可以进行均匀的干燥作业，同时在位于上侧的对应输送组件的作用下，能够使得多个搅拌腔中对各种不同的颗粒原料进行混合作业，提高了混料筒的混料多样性；2、本发明中，通过在混料筒的中部设置有导热油加注组件，从而使在对混料筒的内部进行干燥作业时，不仅只是单一对混料筒的外壁进行加热，同时从混料筒的中部散发热量，能够有效提高混料筒中颗粒原料的干燥作业前提下，还可以避免大量干湿颗粒原料混杂在一起的问题，同时在输油筒中设置旋流柱，在输油口和旋流柱的作用下，使得导热油在输油筒内形成急流，一方面能够使导热油在输油筒中快速流动，同时还可以和输油筒的内壁进行均匀接触，来将导热油的热量通过输油管扩散出去，另一方面可以避免导热油在散发热量温度降低后，还在输油筒中流动，影响后续高温导热油的进入；3、本发明中，在套筒封闭机构的作用下，使得蒸汽率先对其中一个搅拌腔内的颗粒原料进行干燥作业，能够避免大量低温蒸汽在套筒的内部流动，来降低对混料筒中颗粒原料干燥作业的效率，同时在对其中一个搅拌腔内的颗粒物料进行干燥完毕后，通过套筒封闭组件再使蒸汽在套筒中移动，来对下一个搅拌腔中的颗粒物料进行干燥作业，在始终保持蒸汽温度的同时，还能够对蒸汽进行有效节省；4、本发明中，在其中一个搅拌腔中进行干燥作业时，其中所产生的高温蒸汽能够通过对应的连通管输送至套筒中，可以使其再次对其他搅拌腔内的颗粒物料进行干燥作业，从而实现了对干燥作业中所产生蒸汽的回收利用；5、因此，该双锥干燥混料机能够在对混料筒中的颗粒原料进行干燥作业时，能够对混料筒的外壁和中部同时进行加热，从而防止出现大量干湿颗粒物料混杂在一起的问题，有效提高了对颗粒原料的干燥速度，同时在蒸汽对混料筒进行干燥作业出现蒸汽温度降低，避免低温蒸汽在套筒中流动，影响后续高温蒸汽的注入。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
10.图1为本发明中局部剖视的立体结构示意图；图2为本发明中整体的立体结构示意图；图3为本发明中另一视角的局部剖视的立体结构示意图；图4为本发明中套筒、混料筒和套筒封闭机构配合的局部剖视的立体结构示意图；图5为本发明中混料筒、蒸汽传输组件和对应输送组件配合的局部剖视的立体结构示意图；图6为本发明中导热油加注组件和连接环套配合的局部剖视的立体结构示意图；图7为本发明中套筒封闭机构的立体结构示意图；图8为本发明中输油筒、转动环和筒体隔板配合的立体结构示意图；图9为本发明图4中a处的局部放大结构示意图。
11.图中：1、套筒；2、混料筒；3、安装架；4、筒体隔板；5、转动环；6、刮动板；7、连接环
套；8、搅拌扇叶；9、输送管；10、控制框；11、输油筒；12、输油管；13、排油管；14、隔温板；15、封闭板；16、旋流柱；17、连通管；18、排气管；19、进气管；20、封闭框；21、封闭件；22、支撑架；23、第一电动缸；24、移动板；25、排水管；26、啮合齿轮；27、驱动电机。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
13.如图1至图9所示，一种双锥干燥混料机，包括套筒1和混料筒2，混料筒2设置在套筒1的内部，套筒1的两侧均设置有安装架3，还包括筒体隔板4，筒体隔板4的数量为多个，多个筒体隔板4均设置在混料筒2的内部，多个筒体隔板4的中部均开设有转动口，多个筒体隔板4用于将混料筒2的内部分隔成多个搅拌腔，搅拌混料机构设置在混料筒2的内部，搅拌混料机构设置在多个转动口之间，搅拌混料机构包括转动环5和安装件，转动环5的数量为多个，多个转动环5分别转动连接在多个转动口的内壁上，相近的两个转动环5之间固定连接有多个刮动板6，套筒1的两端均开设有安装口，两个安装口的内壁上均转动连接有连接环套7，连接环套7和相近的转动环5之间固定连接有多个连接杆，其中一个连接环套7和位于同一侧的安装架3之间设置有传动驱动组件，传动驱动组件包括啮合齿轮26，啮合齿轮26的数量为两个，两个啮合齿轮26之间相互啮合，其中一个啮合齿轮26固定安装在位于同一侧的连接环套7的外壁上，安装架3上安装有驱动电机27，另一个啮合齿轮26固定安装在驱动电机27的输出端上，安装件的数量为多个，多个安装件分别固定连接在多个刮动板6上，多个安装件靠近混料筒2的内侧壁的一端上均固定连接有搅拌扇叶8，在需要对加注进多个搅拌腔中的颗粒原料进行混料和干燥作业时，需要对颗粒原料进行搅拌时，启动安装在安装架3上的驱动电机27，通过两个啮合齿轮26的啮合关系，来带动其中一个的连接环套7转动，从而使转动环5在对应的筒体隔板4之间转动，同时在刮动板6和连接杆的作用下，带动多个转动环5和连接环套7在混料筒2和套筒1之间转动，从而使多个刮动板6上通过安装件安装的多个搅拌扇叶8对加注进混料筒2内部的颗粒原料进行混料搅拌作业，同时因为加注进混料筒2中的颗粒原料在重力的作用下，大多都会移动至混料筒2的底部，通过多个刮动板6能够有效的使其在混料筒2中进行均匀运动，避免混料筒2内部出现颗粒原料堆积的问题。
14.如图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9所示，混料筒2和套筒1之间的上下两侧均设置有对应输送组件，两个对应输送组件分别用于对多个搅拌腔完成精准定量上料以及精准排料作业，对应输送组件包括输送管9和控制框10，输送管9的数量为多个，多个输送管9上均安装有阀门，多个输送管9分别和多个搅拌腔之间相互连通，套筒1的上下两端均开设有开口，控制框10固定连接在对应的开口的一侧，多个输送管9均通过开口伸出到套筒1的外侧，多个输送管9和控制框10的内壁之间设置有固定件，在需要对混料筒2中的多个搅拌腔进行依次加注颗粒原料时，首先打开位于上侧的多个输送管9的阀门，在将各种颗粒原料输送进混料筒2中的多个搅拌腔中，同时可以因为多个搅拌腔之间的不连通性，来实现能够使用多个搅拌腔，来对多种颗粒原料进行混料作业，同时在对颗粒原料进行完混料以及干燥作业后，通过打开位于底侧的多个输送管9上安装的阀门，将混料和干燥后的颗粒原料通过对应
的输送管9排出，同时在需要向混料筒2中加注颗粒原料之前，可以通过位于上侧的多个输送管9，配合现有的真空抽取设备，将混料筒2中的多个搅拌腔设置为真空状态，从而提高后续对颗粒原料在混料筒2中的干燥效果。
15.如图1、图2、图3、图4、图6和图9所示，导热油加注组件设置在混料筒2的内部，且导热油加注组件两侧均伸出套筒1的两侧，用于对混料筒2的中部使用导热油进行干燥作业，导热油加注组件包括输油筒11和封闭板15，输油筒11设置在混料筒2的内部，输油筒11的两端分别连通有输油管12和排油管13，排油管13上安装有控制阀一，输油管12和排油管13均伸出到套筒1的外侧，输油管12和排油管13上均固定套设有隔温板14，两个隔温板14分别转动设置在两个连接环套7的内壁上，多个转动环5的内壁均和输油筒11的外壁贴合，封闭板15的数量为两个，两个封闭板15分别设置在输油筒11的两侧内壁上，两个封闭板15上均开设有多个输油口，两个封闭板15之间固定安装有旋流柱16，在需要对混料筒2中的颗粒原料进行干燥作业时，通过输油筒11一端上连通的输油管12，将高温导热油通过输油管12输送进输油筒11中，在导热油通过封闭板15上开设的多个输油口排出后，流入到输油筒11中，旋流柱16上开设有多个螺旋形的导油槽，同时旋流柱16靠近两个封闭板15的两端上均设置有斜角，在导热油通过输油口排出后，能够在旋流柱16的配合下，快速形成急流，同时和输油筒11的内壁进行贴合，从而将导热油的热量快速通过输油筒11传递进混料筒2中，来对混料筒2的中部提供热量，从而对混料筒2中的颗粒原料进行干燥作业，而导热油在输油筒11中将热量传递完毕后，通过输油筒11另一端连通的排油管13排出，而在两个隔温板14的作用下，能够有效防止输油筒11中的热量从套筒1中流出，对使用者和设置在套筒1外部的部件产生伤害。
16.如图1、图2、图3、图4和图5所示，蒸汽传输组件设置在多个搅拌腔和套筒1之间，用于将搅拌腔中的颗粒原料在进行干燥作业时产生的蒸汽导出，来对其他搅拌腔中的颗粒原料进行干燥作业，蒸汽传输组件包括连通管17、排气管18和进气管19，连通管17的数量为多个，多个连通管17的一端均和混料筒2连通，连通管17的中部伸出到套筒1的外侧，连通管17的中部上设置有控制阀二，多个连通管17的另一端均和套筒1连通，排气管18的一端和套筒1的一侧连通，排气管18上安装有控制阀三，进气管19连通设置在套筒1的一侧，进气管19用于向套筒1内输送蒸汽，套筒1的底部连通有多个排水管25，多个排水管25上均设置有控制阀四，在对其中一个搅拌腔进行干燥作业时，通过进气管19向混料筒2中输送蒸汽，首先蒸汽会在套筒封闭机构的作用下，停留在其中一个搅拌腔的外侧，通过蒸汽和导热油的热量传递，使得搅拌腔中的颗粒原料进行快速的干燥作业，在干燥作业过程中，因为颗粒原料上含有一定水分，所以在接收到热量后就会形成高温水蒸气，通过打开连通管17上安装的控制阀二，将搅拌腔中产生的蒸汽释放到套筒1中，从而在后续对其他搅拌腔内的颗粒原料进行干燥作业时，对产生的蒸汽进行利用，来实现对其的回收利用，节约外部设备生产蒸汽的能源损耗，在外部输送进的蒸汽在套筒1中将热量传递后，其就会冷凝成冷凝水流入到套筒1的底部，可以通过打开控制阀四，通过对应的排水管25将冷凝水排出。
17.如图1、图2、图3、图4和图7所示，套筒封闭机构的数量为多个，多个套筒封闭机构设置在套筒1的内部和安装架3之间，用于使套筒1的内壁保持多段封闭，避免套筒1内部出现大量低温蒸汽，套筒封闭机构包括封闭框20和支撑架22，封闭框20固定安装在套筒1的内壁上，封闭框20的内侧壁和混料筒2之间贴合，封闭框20的一端啮合设置有封闭件21，套筒1
的一侧对应封闭件21开设有滑动口，封闭件21滑动连接在滑动口中，支撑架22固定安装在安装架3的一侧，支撑架22上安装有第一电动缸23，封闭件21靠近第一电动缸23的一端固定连接有移动板24，第一电动缸23的输出端和移动板24固定连接，在需要使套筒1内保持多段封闭时，通过封闭框20和封闭件21之间的啮合关系，使得套筒1的内部被分割成多段封闭区域，在对其中一个区域中搅拌腔中的颗粒原料干燥完毕后，启动对应的第一电动缸23，来通过移动移动板24，拉动封闭件21在滑动口中滑动，从而使蒸汽可以通过封闭框20和封闭件21之间的间距位置移动至套筒1中的下一区域，来防止套筒1中出现大量低温蒸汽，从而影响对混料筒2的热传递作业。
18.该双锥干燥混料机的使用原理：在需要对混料筒2中的多个搅拌腔进行依次加注颗粒原料时，首先打开位于上侧的多个输送管9的阀门，在将各种颗粒原料输送进混料筒2中的多个搅拌腔中，启动安装在安装架3上的驱动电机27，通过两个啮合齿轮26的啮合关系，来带动其中一个的连接环套7转动，从而使转动环5在对应的筒体隔板4之间转动，同时在刮动板6和连接杆的作用下，带动多个转动环5和连接环套7在混料筒2和套筒1之间转动，从而使多个刮动板6上通过安装件安装的多个搅拌扇叶8对加注进混料筒2内部的颗粒原料进行混料搅拌作业，同时通过输油筒11一端上连通的输油管12，将高温导热油通过输油管12输送进输油筒11中，在导热油通过封闭板15上开设的多个输油口排出后，流入到输油筒11中，在导热油通过输油口排出后，能够在旋流柱16的配合下，快速形成急流，同时和输油筒11的内壁进行贴合，从而将导热油的热量快速通过输油筒11传递进混料筒2中，来对混料筒2的中部提供热量，从而对混料筒2中的颗粒原料进行干燥作业，而导热油在输油筒11中将热量传递完毕后，通过输油筒11另一端连通的排油管13排出；通过进气管19向混料筒2中输送蒸汽，首先蒸汽会在套筒封闭机构的作用下，停留在其中一个搅拌腔的外侧，通过蒸汽和导热油的热量传递，使得搅拌腔中的颗粒原料进行快速的干燥作业，在干燥作业过程中，因为颗粒原料上含有一定水分，所以在接收到热量后就会形成高温水蒸气，通过打开连通管17上安装的控制阀二，将搅拌腔中产生的蒸汽释放到套筒1中，在外部输送进的蒸汽在套筒1中将热量传递后，其就会冷凝成冷凝水流入到套筒1的底部，可以通过打开控制阀四，通过对应的排水管25将冷凝水排出，在对其中一个区域中搅拌腔中的颗粒原料干燥完毕后，启动对应的第一电动缸23，来通过移动移动板24，拉动封闭件21在滑动口中滑动，从而使蒸汽可以通过封闭框20和封闭件21之间的间距位置移动至套筒1中的下一区域，在对颗粒原料进行完混料以及干燥作业后，通过打开位于底侧的多个输送管9上安装的阀门，将混料和干燥后的颗粒原料通过对应的输送管9排出。
19.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双锥干燥混料机，包括套筒（1）和混料筒（2），所述混料筒（2）设置在所述套筒（1）的内部，所述套筒（1）的两侧均设置有安装架（3），其特征在于，还包括：筒体隔板（4），所述筒体隔板（4）的数量为多个，多个所述筒体隔板（4）均设置在所述混料筒（2）的内部，多个所述筒体隔板（4）的中部均开设有转动口，多个所述筒体隔板（4）用于将所述混料筒（2）的内部分隔成多个搅拌腔；搅拌混料机构，所述搅拌混料机构设置在所述混料筒（2）的内部，所述搅拌混料机构设置在多个所述转动口之间，所述混料筒（2）和所述套筒（1）之间的上下两侧均设置有对应输送组件，两个所述对应输送组件分别用于对多个所述搅拌腔完成精准定量上料以及精准排料作业；导热油加注组件，所述导热油加注组件设置在所述混料筒（2）的内部，且导热油加注组件两侧均伸出所述套筒（1）的两侧，用于对所述混料筒（2）的中部使用导热油进行干燥作业；蒸汽传输组件，所述蒸汽传输组件设置在多个所述搅拌腔和所述套筒（1）之间，用于将所述搅拌腔中的颗粒原料在进行干燥作业时产生的蒸汽导出，来对其他所述搅拌腔中的颗粒原料进行干燥作业；套筒封闭机构，所述套筒封闭机构的数量为多个，多个所述套筒封闭机构设置在套筒（1）的内部和所述安装架（3）之间，用于使套筒（1）的内壁保持多段封闭，避免套筒（1）内部出现大量低温蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种双锥干燥混料机，其特征在于，所述搅拌混料机构包括：转动环（5），所述转动环（5）的数量为多个，多个所述转动环（5）分别转动连接在多个所述转动口的内壁上，相近的两个所述转动环（5）之间固定连接有多个刮动板（6），所述套筒（1）的两端均开设有安装口，两个所述安装口的内壁上均转动连接有连接环套（7），所述连接环套（7）和相近的所述转动环（5）之间固定连接有多个连接杆，其中一个所述连接环套（7）和位于同一侧的所述安装架（3）之间设置有传动驱动组件；安装件，所述安装件的数量为多个，多个所述安装件分别固定连接在多个所述刮动板（6）上，多个所述安装件靠近所述混料筒（2）的内侧壁的一端上均固定连接有搅拌扇叶（8）。3.根据权利要求2所述的一种双锥干燥混料机，其特征在于，所述对应输送组件包括：输送管（9），所述输送管（9）的数量为多个，多个所述输送管（9）上均安装有阀门，多个所述输送管（9）分别和多个所述搅拌腔之间相互连通；控制框（10），所述套筒（1）的上下两端均开设有开口，所述控制框（10）固定连接在对应的所述开口的一侧，多个所述输送管（9）均通过开口伸出到所述套筒（1）的外侧，多个所述输送管（9）和所述控制框（10）的内壁之间设置有固定件。4.根据权利要求3所述的一种双锥干燥混料机，其特征在于，所述导热油加注组件包括：输油筒（11），所述输油筒（11）设置在所述混料筒（2）的内部，所述输油筒（11）的两端分别连通有输油管（12）和排油管（13），所述排油管（13）上安装有控制阀一，所述输油管（12）和所述排油管（13）均伸出到所述套筒（1）的外侧，所述输油管（12）和所述排油管（13）上均固定套设有隔温板（14），两个所述隔温板（14）分别转动设置在两个所述连接环套（7）的内壁上，多个所述转动环（5）的内壁均和所述输油筒（11）的外壁贴合；
封闭板（15），所述封闭板（15）的数量为两个，两个所述封闭板（15）分别设置在所述输油筒（11）的两侧内壁上，两个所述封闭板（15）上均开设有多个输油口，两个所述封闭板（15）之间固定安装有旋流柱（16）。5.根据权利要求4所述的一种双锥干燥混料机，其特征在于，所述蒸汽传输组件包括：连通管（17），所述连通管（17）的数量为多个，多个所述连通管（17）的一端均和所述混料筒（2）连通，所述连通管（17）的中部伸出到所述套筒（1）的外侧，所述连通管（17）的中部上设置有控制阀二，多个所述连通管（17）的另一端均和所述套筒（1）连通；排气管（18），所述排气管（18）的一端和所述套筒（1）的一侧连通，所述排气管（18）上安装有控制阀三；进气管（19），所述进气管（19）连通设置在所述套筒（1）的一侧，所述进气管（19）用于向套筒（1）内输送蒸汽。6.根据权利要求5所述的一种双锥干燥混料机，其特征在于，所述套筒封闭机构包括：封闭框（20），所述封闭框（20）固定安装在所述套筒（1）的内壁上，所述封闭框（20）的内侧壁和所述混料筒（2）之间贴合，所述封闭框（20）的一端啮合设置有封闭件（21），所述套筒（1）的一侧对应所述封闭件（21）开设有滑动口，所述封闭件（21）滑动连接在所述滑动口中；支撑架（22），所述支撑架（22）固定安装在所述安装架（3）的一侧，所述支撑架（22）上安装有第一电动缸（23），所述封闭件（21）靠近所述第一电动缸（23）的一端固定连接有移动板（24），所述第一电动缸（23）的输出端和所述移动板（24）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种双锥干燥混料机，其特征在于，所述套筒（1）的底部连通有多个排水管（25），多个所述排水管（25）上均设置有控制阀四。8.根据权利要求7所述的一种双锥干燥混料机，其特征在于，所述传动驱动组件包括：啮合齿轮（26），所述啮合齿轮（26）的数量为两个，两个所述啮合齿轮（26）之间相互啮合，其中一个所述啮合齿轮（26）固定安装在位于同一侧的所述连接环套（7）的外壁上，所述安装架（3）上安装有驱动电机（27），另一个所述啮合齿轮（26）固定安装在所述驱动电机（27）的输出端上。

技术总结
本发明涉及干燥混料机应用技术领域，提出了一种双锥干燥混料机，包括套筒和混料筒，混料筒设置在套筒的内部，套筒的两侧均设置有安装架，其特征在于，还包括筒体隔板，筒体隔板的数量为多个，多个筒体隔板均设置在混料筒的内部，多个筒体隔板的中部均开设有转动口，多个筒体隔板用于将混料筒的内部分隔成多个搅拌腔，通过上述技术方案，解决了现有技术中在对混料筒中进行干燥作业时，因为高温蒸汽只能对混料筒的外壁进行热传递，影响对混料筒中颗粒物料的均匀干燥作业效率，同时因为蒸汽在套筒中出现温度降低时，对后续混料筒中的颗粒原料干燥作业效果不好的问题。干燥作业效果不好的问题。干燥作业效果不好的问题。


技术研发人员：马金华 陈会明
受保护的技术使用者：枣强县金鹰钨业有限公司
技术研发日：2023.07.15
技术公布日：2023/8/13