一种胶粘剂及其制备方法与流程

1.本技术涉及胶粘技术领域，具体而言，涉及一种胶粘剂及其制备方法。


背景技术：

2.硅烷封端聚环氧丙烷胶粘剂(ms胶)因其优异的综合性能，已经广泛应用于建筑装配、高铁、新能源汽车等行业，用于结构粘接、密封等用途。
3.为了提高ms胶的性能，通常需要添加多种助剂，例如补强填料、催化剂、触变剂、抗氧剂、光稳定剂等，导致ms胶的配方和生产工艺更加复杂，质量风险高。且配方原料的品种过多不利于仓储管理，有些原料还有hs风险。


技术实现要素：

4.基于上述的不足，本技术提供了一种胶粘剂及其制备方法，以部分或全部地改善相关技术中胶粘剂配方较复杂的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.在第一方面，本技术的示例提供了一种胶粘剂，按重量份数计，胶粘剂包括：
7.ms树脂100份、稀释剂30-60份、纳米碳酸钙100-200份、纳米炭黑粉40-50份、硅烷4-5份和催化剂0.2-2份。
8.在上述实现过程中，在胶粘剂中，相当于100份的ms树脂而言，添加40-50份的纳米炭黑粉和100-200份的纳米碳酸钙，不但能够提高胶粘剂的强度，而且添加40-50份的纳米炭黑粉还可以在不需要额外添加抗氧化剂和光稳定剂的情况下，提高ms树脂的耐候性。并且，添加40-50份的纳米炭黑粉和100-200份的纳米碳酸钙，具有较高的比表面积，可以在不需要额外添加气相二氧化硅或聚酰胺蜡等触变剂的情况下，调节胶粘剂的触变性，降低施胶后胶粘剂出现垂流滴落的几率，提高胶粘剂的施工便利性和胶粘性能。
9.本技术示例提供的胶粘剂在具有良好的胶粘性能的同时，还具有成分简单、便于储存的特点。
10.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，纳米碳酸钙的中位粒径为60-100nm。
11.在上述实现过程中，添加中位粒径为60-100nm的纳米碳酸钙，可以使胶粘剂在具有适宜黏度的同时具有良好的触变性能。
12.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，纳米碳酸钙为经过表面处理后的纳米碳酸钙，经过表面处理后的纳米碳酸钙的吸油值为25-35gdop/100g。
13.在上述实现过程中，利用经过表面处理后的纳米碳酸钙与纳米炭黑粉进行复配，可以提高胶粘剂的黏度稳定性，减小胶粘剂在长期保存后的黏度增加的几率。
14.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，ms树脂在室温下的黏度为12-24pa
·
s。
15.在上述实现过程中，添加12-24pa
·
s适宜黏度的ms树脂，避免胶粘剂黏度过高而影响其它添加量的原料的分散均匀性。
16.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，稀释剂包括聚丙二醇，数均分子量为
400-3000；催化剂选自有机锡催化剂和有机铋催化剂中的至少一者。
17.或者，在一些可能的实施方式中，稀释剂可以选自环氧活性稀释剂，例如1，4-丁二醇二缩水甘油醚，丙二醇甲醚pm。
18.在上述实现过程中，利用数均分子量为400-3000的聚丙二醇，可以调节胶粘剂的黏度。
19.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，胶粘剂还包括：附着力促进剂4-5份。
20.可选的，附着力促进剂选自3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
21.在上述实现过程中，在胶粘剂中添加附着力促进剂，可以进一步提高胶粘剂的粘性。
22.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，胶粘剂不含有抗氧化剂和触变剂；
23.可选的，胶粘剂不含有光稳定剂。
24.在上述实现过程中，胶粘剂中不含有抗氧化剂、光稳定剂和触变剂，成分更加简单。
25.在第二方面，本技术的示例提供了一种胶粘剂的制备方法，包括：
26.步骤一：在真空度为-97～-93kpa、温度为115-125℃的分散釜内，对按照重量份数称量的ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙和纳米炭黑粉，进行第一次搅拌混合；
27.步骤二：调整分散釜的温度至50℃以下以及真空度至常压，加入按重量份数称取的硅烷和催化剂；在真空度为-97～-93kpa、温度为50℃以下的条件下，进行第二次搅拌混合；
28.其中，在第一次搅拌混合的过程中，每间隔第一预设时间对分散釜进行一次换气操作，以去除分散釜内的水气；换气操作包括：向分散釜内充入干燥的惰性气体至常压状态，然后停止充气并抽真空，使分散釜内的真空度为-97～-93kpa。
29.在上述实现过程中，将按照重量份数称量好的ms树脂、稀释剂、表面处理纳米碳酸钙和纳米炭黑粉，在高温低压下进行混合，以获得分散均匀的混合物料。并且，在高温低压下进行混合，可以使各种原料中的水分在混合过程中变成水蒸气，从混合物料中脱离。在混合过程中，每间隔一定时间，利用干燥的惰性气体将分散釜内的湿气置换出来，可以避免水蒸气在混合结束后再次混入混合物料中，以减小混合物料的黏度，并提升最终胶粘剂产品的储存稳定性。
30.在低温下加入硅烷和催化剂，可以减小硅烷和催化剂在搅拌混合过程中发生挥发或降低催化性能的几率。
31.结合第二方面，在一种可能的实施方式中，步骤二中，在第二次搅拌混合的过程中，每间第二隔预设时间进行一次换气操作。
32.在上述实现过程中，在添加催化剂和硅烷之后的搅拌混合过程中，间隔一定时间就对分散釜内的湿气进行置换，可以进一步降低混合后的胶粘剂中的水分。
33.结合第二方面，在一种可能的实施方式中，在步骤一之前，对按照重量份数称量的ms树脂、稀释剂和纳米碳酸钙进行预混合，然后加入按照重量份数称取的纳米炭黑粉，进行搅拌混合，形成混合物；步骤一中，对混合物进行第一次搅拌混合。
34.在上述实现过程中，先将ms树脂、稀释剂和纳米碳酸钙进行预混合以后，再分次添
加纳米炭黑粉进行搅拌，可以降低搅拌过程中纳米炭黑粉黏附在分散釜内壁或分散轴等分散设备表面的程度，提高分散效果。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
36.图1为本技术示例提供的胶粘剂的制备流程示意图。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
38.硅烷封端聚环氧丙烷胶粘剂(ms胶)因其优异的综合性能，已经广泛应用于建筑装配、高铁、新能源汽车等行业，用于结构粘接、密封等用途。为了提高ms胶的性能，通常需要添加多种助剂。
39.例如，ms胶对施工性的要求较高，包括手动施胶时不费力、施胶后无垂流和滴落。因此，ms胶需要具有较高的触变性。为了提高ms胶的触变性，通常需要在ms胶的配方中添加专门的触变剂。
40.常用的触变剂有气相二氧化硅和聚酰胺蜡，存在以下不足：
41.气相二氧化硅的堆积密度极低，在使用过程中会大量飘散于空气中。若ms胶的生产现场环境质量控制不达标、生产员工的ppe防护不到位，气相二氧化硅就会被员工吸入肺中，可能造成矽肺等健康伤害；另外，气相二氧化硅的触变效果与其在胶水中的宏观分散效果和微观聚集状态关系密切，在工艺控制上较难长期维持稳定。
42.聚酰胺蜡类的触变剂，需要与ms树脂达到分子层面的均匀混合，才能提供稳定的触变性。而ms树脂在常温下为固体，需要在生产过程中利用升温使其变为液体，才能与ms树脂有效混合。但是，ms胶的配方中含有大量填料会吸附大量的抗氧剂和聚酰胺蜡分子，降低触变效果。
43.再例如，ms树脂的分子主链存在大量c-o键，又无其他基团保护，非常容易发生热氧老化，导致耐候性差，因而需要在ms胶的配方中添加专门的抗氧剂和光稳定剂。
44.ms胶的配方中含有各种添加助剂，不仅会导致ms胶的生产工艺更加复杂、增加质量风险，而且原料的品种过多不利于仓储管理，有些原料还有健康、安全、环境等方面造成的风险。
45.基于此，本技术示例提供了一种胶粘剂及其制备方法，以改善ms胶的配方种类复杂的问题。
46.以下结合附图对本技术示例提供的胶粘剂的制备方法进行描述。
47.请参阅图1，胶粘剂的其制备方法包括：
48.s1、按照下述重量份数计，称取组成胶粘剂的下述原料：
49.ms树脂100份、稀释剂30-60份、纳米碳酸钙100-200份、纳米炭黑粉40-50份、硅烷
4-5份和催化剂0.2-2份。
50.在胶粘剂中，添加40-50份的纳米炭黑粉和100-200份的纳米碳酸钙，能够作为补强剂提高胶粘剂的强度。而且，添加40-50份的纳米炭黑粉还可以在不需要额外添加抗氧化剂和光稳定剂的情况下，提高ms树脂的耐候性。并且，添加40-50份的纳米炭黑粉和100-200份的纳米碳酸钙，具有较高的比表面积，可以在不需要额外添加气相二氧化硅或聚酰胺蜡等的情况下，调节胶粘剂的触变性，降低施胶后胶粘剂出现垂流或滴落的几率，提高胶粘剂的施工便利性和胶粘性能。
51.本技术示例提供的胶粘剂在具有良好的胶粘性能、抗热氧化性能以及触变性能的同时，省去了抗氧化剂、光稳定剂和触变剂的添加，使ms胶的成分更加简单，便于生产和储存，具有更加友好的环境、健康安全性。
52.本技术不限制胶粘剂中各成分的具体添加量和类型，相关人员可以根据应用场景、挤出率、触变指数以及成本等要求作出相应的调整。
53.在一种可能的实施例中，ms树脂在室温(25℃)下的黏度为12～24pa
·
s。示例性的，ms树脂在室温(25℃)下的黏度为12pa
·
s、15pa
·
s、19pa
·
s、20pa
·
s或24pa
·
s中的一者或任意两者之间的范围。
54.在一种可能的实施例中，稀释剂选自聚丙二醇。
55.示例性的，按重量份数计，胶粘剂中含有30份、35份、40份、50份或60份聚丙二醇。
56.示例性的，聚丙二醇的数均分子量为400-3000。
57.在一种可能的实施例中，纳米碳酸钙为经过表面处理后的纳米碳酸钙。经过表面处理后的纳米碳酸钙的吸油值为30
±
5gdop/100g。
58.利用经过表面处理后的纳米碳酸钙与纳米炭黑粉进行复配，可以提高胶粘剂的黏度稳定性，减小胶粘剂在长期保存后的黏度发生增长的几率或者程度。
59.示例性的，对纳米碳酸钙进行表面处理，以获得吸油值为30
±
5gdop/100g的经过表面处理后的纳米碳酸钙的方式可以为：
60.将表面处理剂经雾化喷淋装置喷射到处于高速运动状态的粉体的表面；粉体颗粒间的相互碰撞、摩擦，使表面处理剂均匀的分布在所有粉体颗粒的表面(理想状态下)，形成表面包覆层。
61.示例性的，按重量份数计，胶粘剂中含有100份、110份、150份、160份或200份经过表面处理后的纳米碳酸钙。
62.进一步的，经过表面处理后的纳米碳酸钙的中位粒径d50＝80
±
20nm。
63.在一种可能的实施例中，按重量份数计，胶粘剂中含有40份、45份、46份、48份或50份纳米炭黑粉。
64.在一种可能的实施例中，硅烷选自乙烯基三甲氧基硅烷。
65.在一种可能的实施例中，胶粘剂中还可以添加有4-5份附着力促进剂，以增加胶粘剂的胶粘性。
66.示例性的，附着力促进剂选自3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
67.在一种可能的实施例中，催化剂选自有机铋、有机锡或者胺类催化剂。
68.示例性的，催化剂可以为有机铋催化剂。
69.s2、在真空度为-97～-93kpa、温度为115-125℃的分散釜内，对按照重量份数称量的ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙和纳米炭黑粉，进行第一次搅拌混合。
70.在高温低压环境下，对ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙和纳米炭黑粉进行混合搅拌，能够使各个原料成分分散更加均匀，各成分间的相应的结合力度更强，还能使各原料成分中的水分进行蒸发，降低混合物料的含水量，进而降低黏度。
71.进一步的，在一种可能的实施例中，在s2步骤对ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙和纳米炭黑粉进行第一次搅拌混合之前，先对按照重量份数称量的ms树脂、稀释剂和纳米碳酸钙进行预混合，然后加入按照重量份数称取的纳米炭黑粉，进行搅拌混合，形成混合物。然后在s2步骤中，对混合物进行第一次搅拌混合。
72.先将ms树脂、稀释剂和纳米碳酸钙进行预混合以后，再添加纳米炭黑粉进行搅拌，可以减少搅拌过程中纳米炭黑粉黏附在分散釜内壁或分散轴等分散设备的表面，提高分散效果。
73.进一步的，先对按照重量份数称量的ms树脂、稀释剂和纳米碳酸钙进行低速搅拌，进行预混合至混合物表面不再有纳米碳酸钙粉体，然后再加入纳米炭黑粉。
74.进一步的，在添加纳米炭黑粉进行搅拌时，可以按照少量多次的方式将称取的纳米炭黑粉加入分散釜内。
75.进一步的，以低速搅拌的方式，在对少量多次加入分散釜内的炭黑粉及气体混合物进行搅拌混合，待混合物表面不再漂浮有炭黑粉之后，升高搅拌和分散的转速。然后开启升温、抽真空，以将釜内温度控制在115-125℃，真空度控制在-97～-93kpa。
76.为了进一步的减少混合物中的水分，减少混合物的黏度，在对混合物进行第一次搅拌混合的过程中，每间隔第一预设时间对分散釜进行一次换气操作，以去除分散釜内的水汽。换气操作包括：向分散釜内充入干燥的惰性气体至常压状态，然后停止充气并抽真空，使分散釜内的真空度为-97～-93kpa。
77.在进行第一次搅拌混合的过程中，由于分散釜内的环境为高温低压状态，混合物料中的水分在高温低压状态下会变成水蒸气，与分散釜内的气体混合。因此，本技术示例在间隔一定时间后，向分散釜内充入干燥的惰性气体，然后再对分散釜进行抽真空，可以在一定程度上及时将分散釜内的高湿气体抽出，以进一步降低分散釜内混合物的水含量，降低混合物的黏度。
78.示例性的，在真空度为-97～-93kpa、温度为120℃的分散釜内，对ms树脂、稀释剂、表面处理纳米碳酸钙和纳米炭黑粉进行第一次搅拌混合，搅拌时间3h。其中，在搅拌时间为1h、1.5h、2h、2.5h，分别进行一次换气操作。
79.例如，在搅拌时间为1h时，关闭抽真空，然后通入干燥的氮气至分散釜内的气压为常压状态；接着停止充入氮气，再次开启抽真空至分散釜内的气压至-97～-93kpa。
80.在搅拌时间为1.5h时，再次关闭抽真空，然后通入干燥的氮气至分散釜内的气压为常压状态；接着停止充入氮气，再次开启抽真空至分散釜内的气压至-97～-93kpa。
81.同样，在搅拌时间为2h、2.5h时，分别进行一次氮气充入至常压及重新抽真空操作。
82.s3、调整分散釜的温度至50℃以下以及真空度至常压，加入按重量份数称取的硅烷和催化剂；在真空度为-97～-93kpa、温度为50℃以下的条件下，进行第二次搅拌混合。
83.在高温低压条件下，对ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙和纳米炭黑粉的混合物料进行第一次搅拌混合之后一定时间之后，可以得到分散均匀的混合物料。然后再将分散釜的温度调整至50℃以下，在常压状态下加入预先按照重量份数称量好的硅烷和催化剂。然后在真空度为-97～-93kpa、温度为50℃以下的条件下，进行第二次搅拌混合，以得到分布均匀且含有ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙、纳米炭黑粉、硅烷和催化剂成分的胶粘剂。
84.在低于50℃的低温下加入硅烷和催化剂，进行第二此搅拌混合，可以减小硅烷在搅拌混合过程中发生挥发损耗的几率，和减小催化剂的催化性能下降的几率，进而减小胶粘剂的制备成本和提高胶粘剂的储存稳定性和胶粘性能。
85.在一种可能的实施方式中，为了进一步降低分散釜内混合物料的含水量，在进行第二搅拌混合的过程中，每间隔一定时间，对分散釜进行一次换气操作。
86.示例性的，第二次搅拌混合过程中的换气操作，与第一次搅拌混合过程中的换气操作步骤相同。
87.s4、第二次搅拌混合一定时间以后，卸压至常压，出料，得到胶粘剂。
88.通过上述方法制备，可以在不需要额外添加抗氧剂、光稳定剂和触变剂的条件下，获得成分简单且耐候性好、触变性好的胶粘剂。
89.以下结合实施例对本技术的胶粘剂作进一步的详细描述。
90.实施例1
91.实施例1提供一种胶粘剂，通过以下方法制备获得：
92.(1)按照重量份数，称量ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙、纳米炭黑粉、硅烷和催化剂。各成分的具体重量份数如表1所示。
93.(2)将ms树脂、稀释剂、纳米碳酸钙依次加入高速行星分散机中，闭合分散釜，搅拌，初步混合至混合物表面不再有纳米钙粉体。
94.(3)将称量好的纳米炭黑粉分两批加入分散釜内，搅拌，待混合物表面不再漂浮有炭黑粉后，升高搅拌的转速，开启升温、抽真空，将釜内温度控制在115-125℃、真空度-97～-93kpa，进行第一次搅拌混合，混合3h。其中，在混合时间达1h、1.5h、2h、2.5h时，分别进行一次换气操作：
95.关闭抽真空，通入氮气至常压，然后关闭氮气，开启抽真空至真空度达到-97～-93kpa。
96.(4)降低分散釜的温度至45℃，关闭抽真空，通入保护氮气至常压，向分散釜内加入硅烷和催化剂。在真空度为-97～-93kpa、温度为45℃的条件下，开启搅拌和分散，进行第二次搅拌混合，混合30min。在混合时间达5min、10min时，分别进行一次换气操作：关闭抽真空，通入氮气至常压，然后关闭氮气，开启抽真空至真空度达到-97～-93kpa。
97.(5)泄压至常压，出料。
98.实施例2
99.实施例2提供一种胶粘剂，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，各成分的具体重量份数不同，如表1所示。
100.对比例1
101.对比例1提供一种胶粘剂，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，各成分的具体重量份数不同，且纳米炭黑的重量份数为15份，且添加有抗氧剂和触变剂。各成分的具体重量份
数如表1所示。
102.对比例2
103.对比例1提供一种胶粘剂，与实施例1的区别在于：步骤(1)中，各成分的具体重量份数不同，且纳米炭黑的重量份数为20份，没有添加抗氧化剂。各成分的具体重量份数如表1所示。
104.对比例3
105.对比例1提供一种胶粘剂，与实施例1的区别在于：
106.步骤(1)中，各成分的具体重量份数不同，且纳米炭黑的重量份数为20份，纳米碳酸钙的重量份数为50份，没有添加抗氧化剂和触变剂。
107.各成分的具体重量份数如表1所示。
108.表1
109.[0110][0111]
结果分析：本技术实施例1提供的不需要添加抗氧剂和触变剂的胶粘剂，与对比例1添加有抗氧剂和触变剂的胶粘剂相比，仍然具有良好的触变性能和耐候性。
[0112]
结合实施例1和对比例2，可以看出，本技术通过对炭黑的重量份数进行优化，添加40-50份的炭黑，可以在不需要添加抗氧剂的条件下，经过85℃、85％ rh、1000h测试后，使胶粘剂仍然具有良好的剪切强度。而对比例2中，由于炭黑的重量份数低于40份，在没有添加抗氧剂的条件下，经过85℃、85％ rh、1000h测试后，拉伸剪切强度大幅降低。
[0113]
结合实施例和对比例3，可以看出，本技术通过对炭黑及纳米碳酸钙的重量份数进行优化，可以在不需要添加抗氧剂和触变剂的条件下，具有良好的抗垂流滴落性，且经过85℃、85％ rh、1000h测试后，使胶粘剂仍然具有良好的剪切强度。而对比例3的胶粘剂，在不加入触变剂及抗氧剂的条件下，胶粘剂容易出现滴落现象，以及在长时间的耐候测试后，剪切强度大幅降低。
[0114]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胶粘剂，其特征在于，按重量份数计，所述胶粘剂包括：ms树脂100份、稀释剂30-60份、纳米碳酸钙100-200份、纳米炭黑粉40-50份、硅烷4-5份和催化剂0.2-2份。2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述纳米碳酸钙的中位粒径为60-100nm。3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述纳米碳酸钙为经过表面处理后的纳米碳酸钙，经过表面处理后的所述纳米碳酸钙的吸油值为25-35gdop/100g。4.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述ms树脂在室温下的黏度为12-24pa
·
s。5.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述稀释剂包括聚丙二醇，数均分子量为400-3000；所述催化剂选自有机锡催化剂和有机铋催化剂中的至少一者。6.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂还包括：附着力促进剂4-5份；可选的，所述附着力促进剂选自3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。7.根据权利要求6所述的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂不含有抗氧化剂和触变剂；可选的，所述胶粘剂不含有光稳定剂。8.一种制备权利要求1-7任一项所述胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括：步骤一：在真空度为-97～-93kpa、温度为115-125℃的分散釜内，对按照重量份数称量的所述ms树脂、所述稀释剂、所述纳米碳酸钙和所述纳米炭黑粉，进行第一次搅拌混合；步骤二：调整所述分散釜的温度至50℃以下以及真空度至常压，加入按重量份数称取的所述硅烷和所述催化剂；在真空度为-97～-93kpa、温度为50℃以下的条件下，进行第二次搅拌混合；其中，在所述第一次搅拌混合的过程中，每间隔第一预设时间对所述分散釜进行一次换气操作，以去除所述分散釜内的水气；所述换气操作包括：向所述分散釜内充入干燥的惰性气体至常压状态，然后停止充气并抽真空，使所述分散釜内的真空度为-97～-93kpa。9.根据权利要求8所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，在所述第二次搅拌混合的过程中，每间第二隔预设时间进行一次所述换气操作。10.根据权利要求8所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤一之前，对按照重量份数称量的所述ms树脂、所述稀释剂和所述纳米碳酸钙进行预混合，然后加入按照重量份数称取的所述纳米炭黑粉，进行搅拌混合，形成混合物；所述步骤一中，对所述混合物进行所述第一次搅拌混合。

技术总结
一种胶粘剂及其制备方法，属于胶粘技术领域。按重量份数计，胶粘剂包括：MS树脂100份、稀释剂30-60份、纳米碳酸钙100-200份、纳米炭黑粉40-50份、硅烷4-5份和催化剂0.2-2份。本申请示例提供的胶粘剂在不需要额外添加抗氧剂和触变剂的条件下，仍然具有良好的耐候性以及触变性等胶粘性能，还具有成分简单、便于储存的特点。特点。特点。


技术研发人员：陈钢
受保护的技术使用者：广州市垠瀚能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13