一种电连接器检验装置及方法与流程

1.本发明涉及电器检测技术领域，更具体地涉及一种电连接器检验装置及方法。


背景技术：

2.电连接器在各类仪表盘和控制系统工程中均有较为广泛的应用，其在系统中起到信号传输与电能传输的作用，因此电连接器的可靠性与安全性对整个系统工程至关重要，由于电连接器的插针较细且密度较高，在加工时容易发生缩针、断针等生产缺陷，为保证产生的合格性，通常需要对电连接器的插针进行检验。
3.目前常见的电连接器的插针检测方式有两种，一种为光学检测，即采用人工肉眼或光学仪器进行观察，通过垂直图像对比点位差检测弯曲变形缺陷，再通过双目相机夹角定位判断缩针情况，第二种为光机械检测方式，即通过增加弹簧片使套管内的插针接触弹簧片时顶起对应检验针，对检验针的高度进行确定从而达到检测插针的目的。
4.在机械检测方式中，现有的检测装置大多为固定式，即采用和插针匹配的检测针，通过检测插针接触到弹簧片时的检测针是否移动确定插针是否合格，然而这种检测方式所采用的固定式检测头在检测时弯针不易插入，强制性插入会导致插针弯曲，同时需要较大的作用力才能将其插入，检测前的安装过程不便，同时缺针、断针、弯针、长针等多种非合格品类型仅将其按是否合格分为两类并不能对生产工艺起到指导作用，同时，缺针、合格、长针三者产生的两种结果具有迷惑性，并不容易进行区分合格品，另外，现有的电连接器的插针检测在完成检测后需要相同的作用力将其拔出，即在按压安装与拔出回收都需要浪费大量的动能，不利于生产的连续性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电连接器检验装置及方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种电连接器检验装置及方法，包括外壳组件，所述外壳组件包括检测外壳，检测外壳内侧的顶部固定连接有定位块，检测外壳的内部安装有检测箱，检测箱的内部安装有多个检测组件，所述检测外壳内部的两侧均安装有传动组件，传动组件的底部安装有摩擦杆，摩擦杆外侧位于检测外壳内部的底部安装有电动杆，摩擦杆另一端安装在位移机构的顶部，所述检测外壳内部位于检测箱的底部安装有位移机构，位移机构两侧的顶部安装有传动杆，位移机构与传动杆通过齿槽啮合连接，所述传动组件的外侧活动连接有单向控制杆，单向控制杆的底部安装有控制机构；所述检测箱包括检测架，检测架的顶部开设有导向斜槽，所述检测架的底部开设有滑槽，检测套固定在滑槽内，所述检测架的内部开设有检测槽，所述检测槽的内部安装有距离检测模块，所述检测架的底部开设有推动槽，推动槽的顶部开设有反向槽，所述检测组件包括检测套，所述检测套的内部活动连接有检测针，所述检测套内部的底部安装有触电装置，所述检测针的底部安装有金属片，所述检测套的外侧安装有弹性环，弹性环的底部固
定连接有位移检测板。
7.进一步的，所述传动组件包括耐磨外环，耐磨外环的外侧与外壳组件内壁弧度一致，耐磨外环的内部套接有内旋轴，内旋轴的中部安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的两端分别固定在耐磨外环与内旋轴上，所述内旋轴的两端安装有单向棘轮与皮带轮，皮带轮与传动杆通过传动带活动连接，单向控制杆安装在单向棘轮的外侧。
8.进一步的，所述位移机构包括底斜块，底斜块包括梯形斜块，梯形斜块的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部活动连接有倒斜板，梯形斜块的一侧开设有旋槽，旋槽的内部安装有齿轮蜗杆，所述底斜块的一侧固定连接有往复控制杆，往复控制杆包括水平移动杆，水平移动杆外侧位于摩擦杆的底部安装有平斜块，所述平斜块的正面开设有多个倾斜槽孔，所述摩擦杆的内部安装有弹性结构。
9.进一步的，所述电动杆包括电板，电板一端的顶部安装有触电片，所述电板另一端的底部安装有导电磁块，导电磁块的内部安装有线圈，触电片与电板接触形成闭合回路时导电磁块形成磁性对控制机构底部永磁体产生吸力，所述触电片作为内部回路的开关处于常开状态。
10.进一步的，所述底斜块的内侧开设有斜面，底斜块安装在推动槽的内部，所述倒斜板安装在反向槽的内部，倒斜板的底部倾角为30度。
11.进一步的，所述单向控制杆包括矩形板与圆形杆，矩形板的内部开设有卡槽，卡槽与单向棘轮的表面接触。
12.进一步的，所述传动杆的两侧安装有传动轮，传动轮通过传动带与皮带轮活动连接，所述传动杆的中部具有蜗杆机构，蜗杆机构与齿轮蜗杆通过齿槽啮合连接，所述控制机构的底部安装有永磁体。
13.进一步的，所述距离检测模块包括发光器与阴影检测单元，所述发光器安装在每个检测组件底部的检测槽处，发光器从下至上发射光线在检测槽顶部表面形成阴影，阴影检测单元通过对阴影大小的判断可得出位移检测板的实际移动距离，进而得出长插针的具体长度，所述阴影检测单元由感光片组成，感光片安装在检测槽的顶部位置。
14.一种电连接器检验方法，用于实现权利要求1-8所述的电连接器检测装置，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：下压过程，待检测电连接器从检测外壳的顶部向下按压，在下移过程中带动耐磨外环旋转，耐磨外环的旋转将旋转动能转化为涡卷弹簧的弹性势能，待检测电连接器到达底部时，导电磁块对控制机构处对应的永磁体产生吸力，单向控制杆失去对内旋轴的固定作用，内旋轴开始旋转；检测过程，底斜块推动检测箱向上运动，检测架逐渐与插针接触利用表面斜槽对小范围弯针进行修复，在检测架到达指定高度后，插针与检测针接触并推动其下移，检测针与底部的传感器接触时判断该插针是否合格，对于长插针则继续向下推动检测针与检测套形成的整体，通过检测位移检测板在检测槽内的移动长度即完成长插针具体长度的检测；拔出过程，在检测箱向上到达指定位置后，摩擦杆与往复控制杆分离，耐磨外环在剩余弹性势能的作用下向上移动三分之一高度，检测人员在得知检测完成向外拔出电连接器，此时的拔出动作所产生的反向作用力使检测箱向下恢复至初始位置。
15.本发明的技术效果和优点：
1．本发明通过设有检测箱与检测组件，有利于在对小范围弯针进行修复的同时检测插针的具体长度，对合格品、缺针与长针情况进行分类反馈，形成插针生产工艺的指导参数，减小检测误差。
16.2．本发明通过设有传动组件与检测箱，有利于在电连接器下压时利用涡卷弹簧存储动能，用于在电连接器到达底部时推动检测箱上移进行检测，同时储存的动能还在检测完成时向外推动电连接器，有利于省力将其拔出。
17.3．本发明通过设有电动杆，有利于电连接器在检测时利用电生磁效应使耐磨外环固定电连接器外表面，避免检测箱上升检测时发生移动，同时内旋轴转动推动检测箱上升释放储存的动能完成检测过程。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的整体结构剖面图。
20.图3为本发明的外壳组件结构剖面图。
21.图4为本发明的传动组件结构示意图。
22.图5为本发明的检测箱结构正视图。
23.图6为本发明的检测组件结构示意图。
24.图7为本发明的控制杆结构示意图。
25.图8为本发明的底斜块结构示意图。
26.附图标记为：1、外壳组件；101、检测外壳；102、定位块；2、检测箱；201、检测架；202、导向斜槽；203、检测槽；204、推动槽；205、反向槽；3、检测组件；301、检测针；302、检测套；303、弹性环；304、位移检测板；4、传动组件；401、耐磨外环；402、内旋轴；403、皮带轮；404、单向棘轮；405、涡卷弹簧；5、摩擦杆；6、电动杆；601、电板；602、触电片；603、导电磁块；7、位移机构；701、底斜块；7011、梯形斜块；7012、矩形槽；7013、旋槽；702、倒斜板；703、齿轮蜗杆；704、往复控制杆；7041、水平移动杆；7042、平斜块；8、传动杆；9、控制机构；10、单向控制杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种电连接器检验装置及方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
28.参照图1-3与图5，本发明提供了一种电连接器检验装置及方法，包括外壳组件1，外壳组件1包括检测外壳101，检测外壳101内侧的顶部固定连接有定位块102，检测外壳101的内部安装有检测箱2，检测箱2的内部安装有多个检测组件3，检测外壳101内部的两侧均安装有传动组件4，传动组件4的底部安装有摩擦杆5，摩擦杆5外侧位于检测外壳101内部的底部安装有电动杆6，摩擦杆5另一端安装在位移机构7的顶部，检测外壳101内部位于检测箱2的底部安装有位移机构7，位移机构7两侧的顶部安装有传动杆8，位移机构7与传动杆8通过齿槽啮合连接，传动组件4的外侧活动连接有单向控制杆10，单向控制杆10的底部安装
有控制机构9，控制机构9的底部安装有永磁体；控制机构9包括顶部活动杆、中部旋转杆与底部水平杆，控制机构9的整体绕中部旋转杆旋转与顶部活动杆固定在单向控制杆10上结合形成杠杆结构，底部水平杆上安装有永磁体，永磁体产生的磁性吸力小于单向控制杆10内弹簧产生的压力。
29.本实施例中，需要具体说明的是：传动杆8的两侧安装有传动轮，传动轮通过传动带与皮带轮403活动连接，传动杆8的中部具有蜗杆机构，蜗杆机构与齿轮蜗杆703通过齿槽连接。
30.本实施例与现有技术的主要区别在于本实施例中采用滑动式固定结构，利用检测件按压时产生的摩擦力作为检测的反应力向上移动检测套302实现检测过程，具体在于检测箱2，检测组件3，传动组件4，位移机构7；上述结构为本实施例的主要结构，解决了电连接器检测时的安程序较为繁琐，定位困难且不易于拔出的问题，同时解决了无法区分断针与长针不同加工误差的问题，而传动带与涡卷弹簧405为现有结构，关于传动带的具体结构与连接方式本实施例不做具体叙述。
31.参照图3与图7，电动杆6包括电板601，电板601一端的顶部安装有触电片602，触电片602为内部线路的开关，电板601另一端的底部安装有导电磁块603，导电磁块603的内部安装有线圈，在触电片602向下运动与电板601接触形成闭合回路时导电磁块603具有磁性对控制机构9底部永磁体产生吸力；本实施例中，需要具体说明的是：触电片602作为内部回路的开关处于常开状态，导电磁块603的磁性产生利用了电磁感应原理，内部电路的设计为现有技术常用结构，本技术不作详细限定。
32.参照图4，传动组件4包括耐磨外环401，耐磨外环401的外侧与外壳组件1内壁弧度一致，耐磨外环401的内部套接有内旋轴402，内旋轴402的中部安装有涡卷弹簧405，涡卷弹簧405的两端分别固定在耐磨外环401与内旋轴402上，内旋轴402的两端安装有单向棘轮404与皮带轮403，皮带轮403与传动杆8通过传动带活动连接，单向控制杆10安装在单向棘轮404的外侧。
33.本实施例中，需要具体说明的是：单向控制杆10包括矩形板与圆形杆，矩形板的内部开设有卡槽，卡槽与单向棘轮404的表面接触利用单向棘轮404的特性阻止内旋轴402逆时针旋转，圆形杆的内部安装有弹簧，弹簧使单向控制杆10始终保持与传动组件4接触的状态。
34.参照图5-6，检测箱2包括检测架201，检测架201的顶部开设有导向斜槽202，小幅度弯曲插针在进入导向斜槽202中时在斜面的作用下垂直状态得到修复，检测架201的底部开设有滑槽，检测套302固定在滑槽内，检测架201的内部开设有检测槽203，检测槽203的内部安装有距离检测模块，检测架201的底部开设有推动槽204，推动槽204的顶部开设有反向槽205；检测组件3包括检测套302，检测套302的内部活动连接有检测针301，检测套302内部的底部安装有触电装置，在检测针301运动至底部时检测针301底部的金属片与触电装置接触确定插合格，检测套302的外侧安装有弹性环303，弹性环303的底部固定连接有位移检测板304；
距离检测模块包括发光器与阴影检测单元，发光器安装在每个检测组件3底部的检测槽203处，在位移检测板304向下运动时，发光器从下至上发射光线在检测槽203顶部表面形成阴影，阴影检测单元通过对阴影大小的判断可得出位移检测板304的实际移动距离，进而得出长插针的具体长度，阴影检测单元由感光片组成，感光片安装在检测槽203的顶部位置。
35.本实施例中，需要具体说明的是：大幅度弯曲插针无法进入到检测箱2内部时会导致检测箱2无法上升进行检测流程，此时检测装置会报警提示检测人员手动修复。
36.参照图7-8，位移机构7包括底斜块701，底斜块701包括梯形斜块7011，梯形斜块7011的顶部开设有矩形槽7012，矩形槽7012的内部活动连接有倒斜板702，梯形斜块7011的一侧开设有旋槽7013，旋槽7013的内部安装有齿轮蜗杆703，底斜块701的一侧固定连接有往复控制杆704，往复控制杆704包括水平移动杆7041，水平移动杆7041外侧位于摩擦杆5的底部安装有平斜块7042，平斜块7042的正面开设有多个倾斜槽孔，底斜块701的内侧开设有斜面，底斜块701安装在推动槽204的内部，倒斜板702安装在反向槽205的内部，倒斜板702的底部倾角为30度，在底斜块701向外侧运动时，倒斜板702在反向槽205内部滑动使检测箱2整体下降。
37.本实施例中，需要具体说明的是：摩擦杆5的内部安装有弹性结构，弹性结构使摩擦杆5始终保持向下运动趋势，在往复控制杆704跟随底斜块701向内侧运动时，倾斜槽孔在摩擦杆5与水平移动杆7041的共同作用下具有向上运动趋势，推动摩擦杆5使摩擦杆5的顶部对耐磨外环401施加压力，在恢复过程中水平移动杆7041对平斜块7042不具有拉力，仅在摩擦杆5弹性结构的作用下具有贴附水平移动杆7041的运动趋势，摩擦杆5的顶部与耐磨外环401产生间隙。
38.本发明的工作原理：本实施例所解决的主要问题是：采用滑动式固定结构，利用检测件按压时产生的摩擦力作为检测的反应力向上移动检测套302实现检测过程，解决了目前电连接器检测时的安程序较为繁琐，定位困难且不易于拔出的问题，同时解决了无法区分断针与长针不同加工误差的问题。
39.具体步骤如下：下压过程，待检测电连接器从检测外壳101的顶部向下按压，在下移过程中带动耐磨外环401旋转，耐磨外环401的旋转将旋转动能转化为涡卷弹簧405的弹性势能，此时由于单向控制杆10对内旋轴402具有固定作用，内旋轴402并不能在耐磨外环401的带动下进行旋转，在待检测电连接器到达底部时，边缘接触触电片602并使其向下移动，导电磁块603在触电片602的作用下具有磁性对控制机构9处对应的永磁体产生吸力，控制机构9的顶部向外侧移动使单向控制杆10失去对内旋轴402的固定作用，此时内旋轴402在涡卷弹簧405的作用下开始旋转。
40.检测过程，皮带轮403利用传动带将旋转效果通过传动杆8传输至齿轮蜗杆703处，齿轮蜗杆703的一端在底斜块701内旋转使底斜块701推动检测箱2向上运动，检测架201逐渐与插针接触利用表面斜槽对小范围弯针进行修复，大范围弯针由于会阻止检测箱2的持续上升则导致检测报错从而起到保护弯针的作用，在检测架201到达指定高度后，插针与检测针301接触并推动其下移，由于检测套302的内部安装有触电装置，在检测针301与触电装
置接触时确定该插针合格，对于长插针则继续向下推动检测针301与检测套302形成的整体，通过检测位移检测板304在检测槽203内的移动长度即完成长插针具体长度的检测。
41.拔出过程，在检测箱2向上到达指定位置后，检测程序已经自动完成，此时摩擦杆5与往复控制杆704分离使摩擦杆5失去在检测过程中对耐磨外环401的固定作用，耐磨外环401在剩余弹性势能的作用下向上移动，由于大部分弹簧势能已经使检测箱2上升完成检测，剩余的弹性势能只能将电连接器上升三分之一高度，检测人员此时在得知检测完成后即可向外拔出电连接器，此时进行的拔出动作所产生的反向作用力通过传动组件4传输至检测箱2处，在倒斜板702的作用下使检测箱2向下恢复至初始位置，完成整个检测流程并完全消耗内部所有势能。
42.其次还解决了在检测过程中待检测件容易发生移动的问题；在齿轮蜗杆703作用下两侧的底斜块701向内移动的过程中，往复控制杆704跟随底斜块701同步向内侧移动，平斜块7042的顶部由于具有多个倾斜槽孔，在向内侧运动时槽孔具有向上运动趋势，推动摩擦杆5向上运动使摩擦杆5的顶部与耐磨外环401接触达到固定电连接器外表面的效果，在完成检测恢复原状往复控制杆704向外侧移动时，倾斜槽孔不具有对摩擦杆5的向上推动力，摩擦杆5不具有阻止耐磨外环401旋转的作用。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电连接器检验装置，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）包括检测外壳（101），检测外壳（101）内侧的顶部固定连接有定位块（102），检测外壳（101）的内部安装有检测箱（2），检测箱（2）的内部安装有多个检测组件（3），所述检测外壳（101）内部的两侧均安装有传动组件（4），传动组件（4）的底部安装有摩擦杆（5），摩擦杆（5）外侧位于检测外壳（101）内部的底部安装有电动杆（6），摩擦杆（5）另一端安装在位移机构（7）的顶部，所述检测外壳（101）内部位于检测箱（2）的底部安装有位移机构（7），位移机构（7）两侧的顶部安装有传动杆（8），位移机构（7）与传动杆（8）通过齿槽啮合连接，所述传动组件（4）的外侧活动连接有单向控制杆（10），单向控制杆（10）的底部安装有控制机构（9）；所述检测箱（2）包括检测架（201），检测架（201）的顶部开设有导向斜槽（202），所述检测架（201）的底部开设有滑槽，检测套（302）固定在滑槽内，所述检测架（201）的内部开设有检测槽（203），所述检测槽（203）的内部安装有距离检测模块，所述检测架（201）的底部开设有推动槽（204），推动槽（204）的顶部开设有反向槽（205），所述检测组件（3）包括检测套（302），所述检测套（302）的内部活动连接有检测针（301），所述检测套（302）内部的底部安装有触电装置，所述检测针（301）的底部安装有金属片，所述检测套（302）的外侧安装有弹性环（303），弹性环（303）的底部固定连接有位移检测板（304）。2.根据权利要求1所述的一种电连接器检验装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括耐磨外环（401），耐磨外环（401）的外侧与外壳组件（1）内壁弧度一致，耐磨外环（401）的内部套接有内旋轴（402），内旋轴（402）的中部安装有涡卷弹簧（405），涡卷弹簧（405）的两端分别固定在耐磨外环（401）与内旋轴（402）上，所述内旋轴（402）的两端安装有单向棘轮（404）与皮带轮（403），皮带轮（403）与传动杆（8）通过传动带活动连接，单向控制杆（10）安装在单向棘轮（404）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种电连接器检验装置，其特征在于：所述位移机构（7）包括底斜块（701），底斜块（701）包括梯形斜块（7011），梯形斜块（7011）的顶部开设有矩形槽（7012），矩形槽（7012）的内部活动连接有倒斜板（702），梯形斜块（7011）的一侧开设有旋槽（7013），旋槽（7013）的内部安装有齿轮蜗杆（703），所述底斜块（701）的一侧固定连接有往复控制杆（704），往复控制杆（704）包括水平移动杆（7041），水平移动杆（7041）外侧位于摩擦杆（5）的底部安装有平斜块（7042），所述平斜块（7042）的正面开设有多个倾斜槽孔，所述摩擦杆（5）的内部安装有弹性结构。4.根据权利要求1所述的一种电连接器检验装置，其特征在于：所述电动杆（6）包括电板（601），电板（601）一端的顶部安装有触电片（602），所述电板（601）另一端的底部安装有导电磁块（603），导电磁块（603）的内部安装有线圈，触电片（602）与电板（601）接触形成闭合回路时导电磁块（603）形成磁性对控制机构（9）底部永磁体产生吸力，所述触电片（602）作为内部回路的开关处于常开状态。5.根据权利要求3所述的一种电连接器检验装置，其特征在于：所述底斜块（701）的内侧开设有斜面，底斜块（701）安装在推动槽（204）的内部，所述倒斜板（702）安装在反向槽（205）的内部，倒斜板（702）的底部倾角为30度。6.根据权利要求1所述的一种电连接器检验装置，其特征在于：所述单向控制杆（10）包括矩形板与圆形杆，矩形板的内部开设有卡槽，卡槽与单向棘轮（404）的表面接触。7.根据权利要求1所述的一种电连接器检验装置，其特征在于：所述传动杆（8）的两侧
安装有传动轮，传动轮通过传动带与皮带轮（403）活动连接，所述传动杆（8）的中部具有蜗杆机构，蜗杆机构与齿轮蜗杆（703）通过齿槽啮合连接，所述控制机构（9）的底部安装有永磁体。8.根据权利要求1所述的一种电连接器检验装置，其特征在于：所述距离检测模块包括发光器与阴影检测单元，所述发光器安装在每个检测组件（3）底部的检测槽（203）处，发光器从下至上发射光线在检测槽（203）顶部表面形成阴影，阴影检测单元通过对阴影大小的判断可得出位移检测板（304）的实际移动距离，进而得出长插针的具体长度；所述阴影检测单元由感光片组成，感光片安装在检测槽（203）的顶部位置。9.一种电连接器检验方法，用于实现权利要求1-8所述的电连接器检测装置，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：下压过程，待检测电连接器从检测外壳（101）的顶部向下按压，在下移过程中带动耐磨外环（401）旋转，耐磨外环（401）的旋转将旋转动能转化为涡卷弹簧（405）的弹性势能，待检测电连接器到达底部时，导电磁块（603）对控制机构（9）处对应的永磁体产生吸力，单向控制杆（10）失去对内旋轴（402）的固定作用，内旋轴（402）开始旋转；检测过程，底斜块（701）推动检测箱（2）向上运动，检测架（201）逐渐与插针接触利用表面斜槽对小范围弯针进行修复，在检测架（201）到达指定高度后，插针与检测针（301）接触并推动其下移，检测针（301）与底部的传感器接触时判断该插针是否合格，对于长插针则继续向下推动检测针（301）与检测套（302）形成的整体，通过检测位移检测板（304）在检测槽（203）内的移动长度即完成长插针具体长度的检测；拔出过程，在检测箱（2）向上到达指定位置后，摩擦杆（5）与往复控制杆（704）分离，耐磨外环（401）在剩余弹性势能的作用下向上移动三分之一高度，检测人员在得知检测完成向外拔出电连接器，此时的拔出动作所产生的反向作用力使检测箱（2）向下恢复至初始位置。

技术总结
本发明涉及电器检测技术领域，更具体的公开了一种电连接器检验装置及方法，包括外壳组件，所述外壳组件包括检测外壳，检测外壳内侧的顶部固定连接有定位块，检测外壳的内部安装有检测箱，检测箱的内部安装有多个检测组件，所述检测外壳内部的两侧均安装有传动组件，传动组件的底部安装有摩擦杆，摩擦杆外侧位于检测外壳内部的底部安装有电动杆，摩擦杆另一端安装在位移机构的顶部，所述检测外壳内部位于检测箱的底部安装有位移机构；本发明通过设有检测箱与检测组件，有利于在对小范围弯针进行修复的同时检测插针的具体长度，对合格品、缺针与长针情况进行分类反馈，形成提高插针生产工艺的指导参数，减小检测误差。减小检测误差。减小检测误差。


技术研发人员：郑新红
受保护的技术使用者：泰兴市联海电子有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13