一种气瓶用漏气检测装置的制作方法

1.本发明属于气瓶检测技术领域，具体涉及一种气瓶用漏气检测装置。


背景技术：

2.气瓶是用来贮存气体的高压容器，气瓶内充装的气体一旦发生泄露会造成极大的安全隐患，尤其是高危气体的泄漏，甚至会导致人员伤亡，因此在气瓶生产完成后需要对气瓶进行漏气检测，气瓶漏气主要分为两个原因，瓶身泄漏和瓶阀泄漏，如果是瓶阀发生泄漏，可以对瓶阀进行修复或者更换，从而使得气瓶能够正常工作，但是如果是瓶身发生泄漏，气瓶则需要直接报废。
3.传统的气瓶漏气检测方法是将气瓶罐气后沉入水中，通过观察水中是否有气泡产生，从而到达对气瓶进行漏气检测的效果，但是当气瓶泄漏产生气泡较小时，肉眼不易观察，容易导致检测不准确，检测效果差，并且这种检测方法需要长时间的肉眼观察，无法用于生产线上进行批量检测，人力消耗大，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种气瓶用漏气检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种气瓶用漏气检测装置，包括机座和气瓶本体，所述机座的外壁上开设有上料口和下料口，所述机座的一侧外壁上焊接有卡接环，所述机座内转动插接有转盘一，所述转盘一的一侧外壁上开设有卡接槽，所述卡接环转动插接在卡接槽内，所述机座远离卡接环的一侧外壁上通过螺栓连接有电机，所述电机的主轴焊接在转盘一远离卡接槽的一侧外壁上，所述转盘一远离电机的一侧外壁上通过螺栓连接有液压杆一，所述液压杆一的输出端通过螺栓连接有转盘二，所述转盘二内开设有若干个等距圆周分布的检测室二，每个所述检测室二远离液压杆一的一侧外壁上开设有通孔二，每个所述检测室二内滑动插接有密封套，每个所述密封套靠近通孔二的一侧外壁与检测室二的内壁之间焊接有抵接弹簧，每个所述密封套与气瓶本体的瓶阀处相适配，所述转盘一内开设有若干个等距圆周分布的检测室一，每个所述检测室一与上料口和下料口相适配，所述检测室一内设置有瓶身检测机构，所述密封套内设置有瓶阀检测机构；所述瓶阀检测机构包括风扇和齿轮，每个所述密封套内开设有气室二，每个所述气室二靠近通孔二的一侧内壁上开设有排气孔二，每个所述气室二内滑动插接有密封塞二，每个所述密封塞二与气室二的内壁之间焊接有弹簧二，每个所述密封套的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过转轴转动插接有风扇和齿轮；所述瓶身检测机构包括活塞，每个所述检测室一的内壁上滑动插接有记号笔一，每个所述记号笔一与气瓶本体的瓶身处相抵接，每个所述检测室一的底部内壁上开设有气室一，每个所述检测室一的内侧壁上开设有气道，每个所述气道延伸至气室一内，每个所述
气道位于检测室一内的一端内壁上粘接有气路单向阀，每个检测室一内滑动插接有活塞，每个所述活塞靠近检测室一的一侧外壁上焊接有支架一，每个所述活塞靠近气室一的一侧外壁上焊接有隔热套，每个所述活塞靠近气室一的一侧外壁上焊接有电热板一，所述卡接环靠近上料口的一侧外壁上焊接有抵接块。
6.在上述的一种气瓶用漏气检测装置中，所述上料口的外壁上焊接有上料架，所述下料口的外壁上焊接有下料架，所述机座靠近电机的一侧外壁上开设有通孔一，所述转盘一靠近电机的一侧外壁上通过螺栓连接有液压杆二，所述液压杆二的输出端通过螺栓连接泄气盘，所述泄气盘滑动插接在电机的主轴上，所述泄气盘靠近排气孔一的一侧外壁上焊接有若干个等距圆周分布的顶柱，所述顶柱与排气孔一一一对应，每个所述检测室一的外壁上粘接有密封圈，每个所述密封圈的内壁上开设有若干个膨胀孔。
7.在上述的一种气瓶用漏气检测装置中，每个所述风扇的外壁上焊接有齿圈，所述齿圈和齿轮相互啮合，每个所述齿轮的外壁上焊接有安装盘，所述安装盘转动插接在密封套内。
8.在上述的一种气瓶用漏气检测装置中，每个所述安装盘远离齿轮的一侧外壁上粘接有电热板二，每个所述安装盘远离齿轮的一侧外壁上通过弹性杆粘接有记号笔二，每个所述记号笔二与气瓶本体的瓶阀处相适配。
9.在上述的一种气瓶用漏气检测装置中，每个所述气室一的底部内壁上开设有排气孔一，每个所述气室一内滑动插接有密封塞一，每个所述气室一的内壁上焊接有支架二，每个所述密封塞一靠近支架二的一侧外壁与支架二的外壁之间焊接有弹簧一。
10.在上述的一种气瓶用漏气检测装置中，每个所述检测室一远离气室一一侧的内壁上焊接有承接架，所述承接架与气瓶本体的瓶身处外壁相适配，每个所述检测室一靠近承接架一侧的内壁上开设有滑槽，每个所述滑槽延伸至卡接槽内，每个所述滑槽内滑动插接有夹持环，所述夹持环与气瓶本体的瓶身处外壁相适配，每个所述夹持环的外壁上焊接有转轮，所述转轮延伸至卡接槽内，每个所述转轮与抵接块相适配。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的转盘一和转盘二，使得当需要进行气瓶检测时，将气瓶整齐摆放在上料架上，在自重作用下，气瓶依次滑落至转盘一的检测室一内，实现批量上料，提高工作效率，控制电机带动转盘一转动，使得检测室一与上料口和下料口错开，控制液压杆一收缩，使得转盘一和转盘二紧密扣合，实现对检测室一的密封，从而实现对气瓶瓶身处进行密封的效果，通过设置的密封圈，进一步提高检测室一的密封效果，转盘二带动密封套与气瓶抵接，实现对气瓶瓶阀处进行密封的效果，通过检测室一和检测室二内的检测机构，分别对气瓶瓶身和瓶阀进行检测，便于分拣出气瓶进行返修，检测完成后，控制电机转动转盘一，检测室一内的气瓶，依次从下料口滑落至下料架上，实现批量下料，提高工作效率，能够用于工厂生产线进行批量检测；2、通过设置的瓶阀检测机构，使得密封套能够将气瓶瓶阀处罩住，在抵接弹簧的作用下，密封套与气瓶瓶阀处紧密贴合，从而实现对气瓶瓶阀处进行密封的效果，当气瓶瓶阀发生泄漏时，泄漏气体进入密封套内被收集起来，通过设置的电热板二对密封套内的气体进行加热，使得密封套内的气体受热膨胀，气瓶瓶阀处也会受到加热，使得气瓶瓶阀内的气体受热膨胀，从而加速气体的泄漏速度，进而提高检测效率，当泄漏气体充满密封套后，
随着密封套内泄漏气体压力的进一步增大，泄漏气体会将密封塞二向气室二内推动，从而使得排气孔二被打开，进而使得泄漏气体通过排气孔二喷射出去，喷射气流带动风扇转动，使得风扇带动到齿圈转动，从而使得与齿圈啮合的齿轮转动，齿轮带动安装盘转动，进而使得安装盘带动与气瓶抵接的记号笔二转动，记号笔二能够在气瓶瓶阀处画圈，从而实现对瓶阀泄漏的气瓶进行标记，无需工作人员肉眼观测，大大提高了工作效率；3、通过设置的瓶身检测机构，使得当气瓶瓶身泄漏时，泄漏气体会被检测室一收集起来，随着检测室一内的气压进一步增大，泄漏气体会通过气路单向阀沿着气道进入气室一内，通过设置的电热板一对气室一内的气体进行加热，使得气室一内的气体受热膨胀，从而使得膨胀气体能够推动活塞在检测室一内滑动，进而使得活塞推动气瓶在检测室一内滑动，使得检测室一内壁上插接的记号笔一能够在气瓶瓶身处画直线，从而实现对瓶身泄漏的气瓶进行标记，无需工作人员肉眼观测，大大提高了工作效率；综上所述，通过设置的瓶阀检测机构，使得当气瓶瓶阀发生泄漏时，记号笔二能够在气瓶瓶阀处画圈，从而实现对瓶阀泄漏的气瓶进行标记，无需工作人员肉眼观测，大大提高了工作效率，通过设置的瓶身检测机构，使得当气瓶瓶身泄漏时，记号笔一能够在气瓶瓶身处画直线，从而实现对瓶身泄漏的气瓶进行标记，无需工作人员肉眼观测，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构立体示意图。
13.图2为本发明的转盘二内部组件立体剖视示意图。
14.图3为本发明的瓶阀检测机构立体剖视示意图。
15.图4为本发明的瓶阀检测机构爆炸图。
16.图5为本发明的转盘一内部组件立体剖视示意图。
17.图6为图5的a处结构放大示意图。
18.图7为图5的b处结构放大示意图。
19.图8为本发明的整体结构爆炸图。
20.图9为图8的c处结构放大示意图。
21.图10为本发明的抵接块与转轮工作状态平面剖视示意图。
22.图11为本发明的上料口和下料口立体剖视示意图。
23.图12为本发明的活塞立体剖视示意图。
24.图13为本发明的夹持环立体剖视示意图。
25.图14为本发明的整体结构工作状态立体示意图。
26.图15为本发明的整体结构上料状态和下料状态立体示意图。
27.图16为本发明的气瓶本体泄漏标记立体示意图。
28.图中：1、机座；12、通孔一；13、上料口；131、上料架；14、下料口；141、下料架；15、卡接环；151、抵接块；2、转盘一；21、检测室一；211、记号笔一；22、承接架；23、滑槽；231、卡接槽；24、气室一；241、排气孔一；242、支架二；25、密封圈；251、膨胀孔；26、气道；261、气路单向阀；27、液压杆一；28、液压杆二；29、电机；3、转盘二；31、检测室二；32、通孔二；4、密封套；41、气室二；411、排气孔二；42、密封塞二；421、弹簧二；43、安装槽；44、风扇；441、齿圈；45、
齿轮；451、安装盘；452、电热板二；453、记号笔二；46、抵接弹簧；5、活塞；51、支架一；52、隔热套；53、电热板一；6、密封塞一；61、弹簧一；7、夹持环；71、转轮；8、泄气盘；81、顶柱；9、气瓶本体；91、瓶阀泄漏标记；92、瓶身泄漏标记。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.请参阅图1-图16，本发明提供一种技术方案：包括机座1和气瓶本体9，机座1的外壁上开设有上料口13和下料口14，机座1的一侧外壁上焊接有卡接环15，机座1内转动插接有转盘一2，转盘一2的一侧外壁上开设有卡接槽231，卡接环15转动插接在卡接槽231内，机座1远离卡接环15的一侧外壁上通过螺栓连接有电机29，电机29的主轴焊接在转盘一2远离卡接槽231的一侧外壁上，转盘一2远离电机29的一侧外壁上通过螺栓连接有液压杆一27，液压杆一27的输出端通过螺栓连接有转盘二3，转盘二3内开设有若干个等距圆周分布的检测室二31，每个检测室二31远离液压杆一27的一侧外壁上开设有通孔二32，每个检测室二31内滑动插接有密封套4，每个密封套4靠近通孔二32的一侧外壁与检测室二31的内壁之间焊接有抵接弹簧46，每个密封套4与气瓶本体9的瓶阀处相适配，转盘一2内开设有若干个等距圆周分布的检测室一21，每个检测室一21与上料口13和下料口14相适配，检测室一21内设置有瓶身检测机构，密封套4内设置有瓶阀检测机构，上料口13的外壁上焊接有上料架131，下料口14的外壁上焊接有下料架141，机座1靠近电机29的一侧外壁上开设有通孔一12，转盘一2靠近电机29的一侧外壁上通过螺栓连接有液压杆二28，液压杆二28的输出端通过螺栓连接泄气盘8，泄气盘8滑动插接在电机29的主轴上，泄气盘8靠近排气孔一241的一侧外壁上焊接有若干个等距圆周分布的顶柱81，顶柱81与排气孔一241一一对应，每个检测室一21的外壁上粘接有密封圈25，每个密封圈25的内壁上开设有若干个膨胀孔251。
32.为了便于进行后续的阐述，这里以检测室一21的数量为六个进行说明，检测室一21与检测室二31一一对应，六个检测室一21等距圆周分布，使得电机29每转动六十度，转盘一2能够转换一个检测室一21，从而实现对所有检测室一21进行填充上料，电机29为步进电机，能够控制转盘一2的转动角度并且锁定，顶柱81的直径小于排气孔一241的直径，使得气体能够通过顶柱81与排气孔一241之间的间隙排出，转盘一2靠近转盘二3的一端外壁上粘接密封垫片，提高装置整体的密封性，上料架131倾斜安装，使得气瓶本体9能够在自重作用下滑落进检测室一21内，实现自动批量上料的效果，转盘一2与机座1之间采用动密封连接，使得转盘一2能够相对机座1进行转动的同时保障检测室一21内的密封性，上料口13和下料口14间隔六十度，使得当转盘一2转动三十度时，检测室一21与上料口13和下料口14错开，从而将上料口13和下料口14关闭，进而能够对检测室一21进行密封，转盘一2和转盘二3扣合后，检测室一21和检测室二31相连通，密封套4与检测室二31的内壁之间采用动密封连接，使得密封套4能够在检测室二31内滑动的同时保障检测室一21的密封性，通过设置密封
圈25对检测室一21进行独立密封，提高检测室一21的密封性，密封圈25的内壁上开设有若干个膨胀孔251，当气体进入膨胀孔251内后，会将密封圈25膨胀，使得密封圈25与机座1的内壁贴合更加紧密，进一步提高检测室一21的密封性。
33.对于上述内容进行进一步的阐述：将需要检测的气瓶本体9充入压缩空气后排放在上料架131上，气瓶本体9的瓶阀朝向转盘二3摆放，在自重的作用下，气瓶本体9沿着上料架131滑落进检测室一21内，通过控制电机29每次转动六十度，切换不同的检测室一21与上料口13进行连通，实现依次对所有检测室一21进行上料，当最后一个检测室一21完成上料后，控制电机29转动三十度，使得检测室一21与上料口13和下料口14错开，从而将上料口13和下料口14关闭，控制液压杆一27收缩，使得转盘一2与转盘二3抵接，此时检测室一21被完全封闭，转盘二3带动密封套4与气瓶本体9的瓶阀处进行抵接，通过设置的瓶阀检测机构和瓶身检测机构对气瓶本体9进行批量检测，检测完成后，控制液压杆二28收缩，使得泄气盘8带动顶柱81向排气孔一241靠近，从而使得顶柱81将排气孔一241打开，进而使得检测室一21内的气体排出，在抵接弹簧46的作用下，瓶身漏气的气瓶本体9被密封套4推回检测室一21内，控制液压杆一27伸展，使得转盘二3与转盘一2脱离抵接，从而使得密封套4与气瓶本体9脱离抵接，控制电机29反向转动三十度，使得检测室一21能够与下料口14连通，然后继续控制电机29每次转动六十度，从而使得检测室一21内的气瓶本体9自动滑落到下料架141上，通过气瓶本体9外壁上的瓶阀泄漏标记91和瓶身泄漏标记92，能够将不同泄漏情况的气瓶本体9分拣出来。
34.具体的，瓶阀检测机构包括风扇44和齿轮45，每个密封套4内开设有气室二41，每个气室二41靠近通孔二32的一侧内壁上开设有排气孔二411，每个气室二41内滑动插接有密封塞二42，每个密封塞二42与气室二41的内壁之间焊接有弹簧二421，每个密封套4的外壁上开设有安装槽43，安装槽43的内壁上通过转轴转动插接有风扇44和齿轮45，每个风扇44的外壁上焊接有齿圈441，齿圈441和齿轮45相互啮合，每个齿轮45的外壁上焊接有安装盘451，安装盘451转动插接在密封套4内，每个安装盘451远离齿轮45的一侧外壁上粘接有电热板二452，每个安装盘451远离齿轮45的一侧外壁上通过弹性杆粘接有记号笔二453，每个记号笔二453与气瓶本体9的瓶阀处相适配。
35.密封套4开设有倒角与气瓶本体9的瓶阀处相适配，密封套4的内壁上粘接有密封垫片，提高密封套4与气瓶本体9之间的密封性，初始状态时，在弹簧二421的作用下，密封塞二42将排气孔二411封闭，每个安装盘451远离齿轮45的一侧外壁上通过弹性杆粘接有记号笔二453，使得记号笔二453能够弹性浮动，从而使得当密封套4与气瓶本体9抵接时，避免记号笔二453被碰损和气瓶本体9外壁被划伤的情况。
36.对于上述瓶阀检测机构进行进一步的阐述：完成上料后，密封套4与气瓶本体9的瓶阀处抵接，记号笔二453与气瓶本体9的瓶阀处抵接，启动电热板二452，当气瓶本体9的瓶阀处发生泄漏时，泄漏气体进入密封套4内被收集起来，通过设置的电热板二452对密封套4内的气体进行加热，使得密封套4内的气体受热膨胀，同时气瓶本体9的瓶阀处也会受到一定的加热效果，使得气瓶本体9瓶阀内的气体受热膨胀，从而加速气体的泄漏速度，进而提高检测效率，当泄漏气体充满密封套4后，随着密封套4内泄漏气体压力的进一步增大，泄漏气体会将密封塞二42向气室二41内推动，从而使得排气孔二411被打开，进而使得泄漏气体通过排气孔二411喷射进检测室二31内，然后通过通孔二32排出，喷射气流带动风扇44转
动，使得风扇44带动到齿圈441转动，从而使得与齿圈441啮合的齿轮45，齿轮45带动安装盘451转动，进而使得安装盘451带动与气瓶本体9抵接的记号笔二453转动，记号笔二453能够在气瓶本体9的瓶阀处画圈，从而实现在瓶阀泄漏的气瓶本体9外壁上画出瓶阀泄漏标记91。
37.具体的，瓶身检测机构包括活塞5，每个检测室一21的内壁上滑动插接有记号笔一211，每个记号笔一211与气瓶本体9的瓶身处相抵接，每个检测室一21的底部内壁上开设有气室一24，每个检测室一21的内侧壁上开设有气道26，每个气道26延伸至气室一24内，每个气道26位于检测室一21内的一端内壁上粘接有气路单向阀261，每个检测室一21内滑动插接有活塞5，每个活塞5靠近检测室一21的一侧外壁上焊接有支架一51，每个活塞5靠近气室一24的一侧外壁上焊接有隔热套52，每个活塞5靠近气室一24的一侧外壁上焊接有电热板一53，卡接环15靠近上料口13的一侧外壁上焊接有抵接块151，每个气室一24的底部内壁上开设有排气孔一241，每个气室一24内滑动插接有密封塞一6，每个气室一24的内壁上焊接有支架二242，每个密封塞一6靠近支架二242的一侧外壁与支架二242的外壁之间焊接有弹簧一61，每个检测室一21远离气室一24一侧的内壁上焊接有承接架22，承接架22与气瓶本体9的瓶身处外壁相适配，每个检测室一21靠近承接架22一侧的内壁上开设有滑槽23，每个滑槽23延伸至卡接槽231内，每个滑槽23内滑动插接有夹持环7，夹持环7与气瓶本体9的瓶身处外壁相适配，每个夹持环7的外壁上焊接有转轮71，转轮71延伸至卡接槽231内，每个转轮71与抵接块151相适配。
38.如图10所示，上料时转盘一2的转动方向为逆时针，每个检测室一21的内壁上滑动插接有记号笔一211，记号笔一211的外壁与检测室一21的内壁之间焊接有弹簧，使得记号笔一211能够在检测室一21的内壁上进行浮动，避免气瓶本体9进入检测室一21内时，出现记号笔一211被碰损和气瓶本体9外壁被划伤的情况，通过设置的气路单向阀261，使得气体能够从检测室一21沿着气道26单向进入气室一24内，活塞5与检测室一21的内壁紧密贴合，通过设置电热板一53对气室一24内的气体进行加热，使得气体受热膨胀，提高检测效率，隔热套52内部填充有泡沫保温板，使得电热板一53只能对气室一24内进行加热，避免检测室一21内的温度升高，导致出现检测还未开始，气瓶本体9内部的气体就因受热膨胀而泄漏完的情况，同时，对需要检测的气瓶本体9进行充装压缩空气时，充装气压需要低于气瓶本体9的正常工作气压，使得气瓶本体9内的压缩气体拥有膨胀空间，避免气体受热膨胀对完好的气瓶本体9造成损伤，密封塞一6与排气孔一241相适配，初始状态时，在弹簧一61的作用下，密封塞一6与排气孔一241内壁抵接，从而将排气孔一241关闭，通过设置的承接架22和夹持环7，能够将检测室一21内的气瓶本体9进行夹持，避免气瓶本体9在检测室一21内发生倾斜，导致与密封套4抵接时出现间隙，同时能够避免上料时，检测室一21内的气瓶本体9从下料口14滑落，初始状态时，活塞5位于检测室一21内靠近气室一24的一侧，通过设置支架一51，避免当气瓶本体9的瓶底发生漏气时，瓶底被活塞5阻挡导致气体无法顺利泄漏出的情况，考虑到气室一24内残留的空气，受热膨胀后可能会导致活塞5进行小距离滑动，影响检测结果，再检查前，需要用不泄漏的气瓶本体9进行试检，将检查后气瓶本体9上的标记作为参照，若后续检测气瓶本体9上的瓶身泄漏标记92长度不大于参照长度，则说明气瓶本体9的瓶身不泄漏，若后续检测气瓶本体9上的瓶身泄漏标记92长度大于参照长度，则说明气瓶本体9的瓶身泄漏。
39.卡接环15靠近上料口13的一侧外壁上焊接有抵接块151，抵接块151位于上料口13的上方，初始状态时，夹持环7收纳在滑槽23内，上料时，电机29带动上料口13处的检测室一21向上转动，抵接块151的行程为转轮71周长的一半，使得当抵接块151与转轮71抵接时，转轮71能够转动半周，从而使得转轮71带动夹持环7从滑槽23内转出，进而通过夹持环7和承接架22对检测室一21内的气瓶本体9进行夹持，避免检测室一21转动至下料口14时，检测室一21内的气瓶本体9滑落，转轮71的外壁上粘接有防滑垫，提高转轮71与抵接块151之间的摩擦力，下料时，控制电机29反转，使得当抵接块151与转轮71抵接时，转轮71反向转动，从而使得夹持环7再次被收纳回滑槽23内，进而使得当检测室一21转动至下料口14时，气瓶本体9能够通过下料口14滑出。
40.对于上述瓶身检测机构进行进一步的阐述：上料完成后，记号笔一211与气瓶本体9的瓶身处抵接，启动电热板一53，当气瓶本体9的瓶身泄漏时，泄漏气体会被检测室一21收集起来，随着检测室一21内的气压进一步增大，泄漏气体会通过气路单向阀261沿着气道26进入气室一24内，通过设置的电热板一53对气室一24内的气体进行加热，使得气室一24内的气体受热膨胀，从而使得膨胀气体能够推动活塞5在检测室一21内滑动，进而使得活塞5推动气瓶本体9在检测室一21内向检测室二31滑动，气瓶本体9推动密封套4压缩抵接弹簧46，使得密封套4与气瓶本体9贴合更加紧密，在气瓶本体9滑动过程中，检测室一21内壁上插接的记号笔一211能够在气瓶本体9的瓶身处画直线，从而实现在瓶身泄漏的气瓶本体9的外壁上画上瓶身泄漏标记92，无需工作人员肉眼观测，大大提高了工作效率。
41.本发明的工作原理及使用流程：进行批量检测前，使用完好的气瓶本体9进行试检，记录下瓶身泄漏标记92的参照长度，将需要检测的气瓶本体9充入压缩空气后排放在上料架131上，气瓶本体9的瓶阀朝向转盘二3摆放，在自重的作用下，气瓶本体9沿着上料架131滑落进检测室一21内，通过控制电机29每次转动六十度，切换不同的检测室一21与上料口13进行连通，实现依次对所有检测室一21进行上料，当最后一个检测室一21完成上料后，控制电机29转动三十度，使得检测室一21与上料口13和下料口14错开，从而将上料口13和下料口14关闭，控制液压杆一27收缩，使得转盘一2与转盘二3抵接，此时检测室一21被完全封闭，转盘二3带动密封套4与气瓶本体9的瓶阀处进行抵接，通过设置的瓶阀检测机构，使得记号笔二453能够在气瓶本体9的瓶阀处画圈，从而实现在瓶阀泄漏的气瓶本体9的外壁上画上瓶阀泄漏标记91，通过设置的瓶身检测机构，使得记号笔一211能够在气瓶本体9的瓶身处画直线，从而实现在瓶身泄漏的气瓶本体9的外壁上画上瓶身泄漏标记92，检测完成后，控制液压杆二28收缩，使得泄气盘8带动顶柱81向排气孔一241靠近，从而使得顶柱81将密封塞一6向气室一24内推动，进而将排气孔一241打开，使得检测室一21内的气体排出，在抵接弹簧46的作用下，瓶身漏气的气瓶本体9被密封套4推回检测室一21内，控制液压杆一27伸展，使得转盘二3与转盘一2脱离抵接，从而使得密封套4与气瓶本体9脱离抵接，控制电机29反向转动三十度，使得检测室一21能够与下料口14连通，然后继续控制电机29每次转动六十度，从而使得检测室一21内的气瓶本体9自动滑落到下料架141上，通过气瓶本体9外壁上的瓶阀泄漏标记91和瓶身泄漏标记92，能够将不同泄漏情况的气瓶本体9分拣出来。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气瓶用漏气检测装置，包括机座（1）和气瓶本体（9），其特征在于：所述机座（1）的外壁上开设有上料口（13）和下料口（14），所述机座（1）的一侧外壁上焊接有卡接环（15），所述机座（1）内转动插接有转盘一（2），所述转盘一（2）的一侧外壁上开设有卡接槽（231），所述卡接环（15）转动插接在卡接槽（231）内，所述机座（1）远离卡接环（15）的一侧外壁上通过螺栓连接有电机（29），所述电机（29）的主轴焊接在转盘一（2）远离卡接槽（231）的一侧外壁上，所述转盘一（2）远离电机（29）的一侧外壁上通过螺栓连接有液压杆一（27），所述液压杆一（27）的输出端通过螺栓连接有转盘二（3），所述转盘二（3）内开设有若干个等距圆周分布的检测室二（31），每个所述检测室二（31）远离液压杆一（27）的一侧外壁上开设有通孔二（32），每个所述检测室二（31）内滑动插接有密封套（4），每个所述密封套（4）靠近通孔二（32）的一侧外壁与检测室二（31）的内壁之间焊接有抵接弹簧（46），每个所述密封套（4）与气瓶本体（9）的瓶阀处相适配，所述转盘一（2）内开设有若干个等距圆周分布的检测室一（21），每个所述检测室一（21）与上料口（13）和下料口（14）相适配，所述检测室一（21）内设置有瓶身检测机构，所述密封套（4）内设置有瓶阀检测机构；所述瓶阀检测机构包括风扇（44）和齿轮（45），每个所述密封套（4）内开设有气室二（41），每个所述气室二（41）靠近通孔二（32）的一侧内壁上开设有排气孔二（411），每个所述气室二（41）内滑动插接有密封塞二（42），每个所述密封塞二（42）与气室二（41）的内壁之间焊接有弹簧二（421），每个所述密封套（4）的外壁上开设有安装槽（43），所述安装槽（43）的内壁上通过转轴转动插接有风扇（44）和齿轮（45）；所述瓶身检测机构包括活塞（5），每个所述检测室一（21）的内壁上滑动插接有记号笔一（211），每个所述记号笔一（211）与气瓶本体（9）的瓶身处相抵接，每个所述检测室一（21）的底部内壁上开设有气室一（24），每个所述检测室一（21）的内侧壁上开设有气道（26），每个所述气道（26）延伸至气室一（24）内，每个所述气道（26）位于检测室一（21）内的一端内壁上粘接有气路单向阀（261），每个检测室一（21）内滑动插接有活塞（5），每个所述活塞（5）靠近检测室一（21）的一侧外壁上焊接有支架一（51），每个所述活塞（5）靠近气室一（24）的一侧外壁上焊接有隔热套（52），每个所述活塞（5）靠近气室一（24）的一侧外壁上焊接有电热板一（53），所述卡接环（15）靠近上料口（13）的一侧外壁上焊接有抵接块（151）。2.根据权利要求1所述的一种气瓶用漏气检测装置，其特征在于：所述上料口（13）的外壁上焊接有上料架（131），所述下料口（14）的外壁上焊接有下料架（141），所述机座（1）靠近电机（29）的一侧外壁上开设有通孔一（12），所述转盘一（2）靠近电机（29）的一侧外壁上通过螺栓连接有液压杆二（28），所述液压杆二（28）的输出端通过螺栓连接泄气盘（8），所述泄气盘（8）滑动插接在电机（29）的主轴上，所述泄气盘（8）靠近排气孔一（241）的一侧外壁上焊接有若干个等距圆周分布的顶柱（81），所述顶柱（81）与排气孔一（241）一一对应，每个所述检测室一（21）的外壁上粘接有密封圈（25），每个所述密封圈（25）的内壁上开设有若干个膨胀孔（251）。3.根据权利要求1所述的一种气瓶用漏气检测装置，其特征在于：每个所述风扇（44）的外壁上焊接有齿圈（441），所述齿圈（441）和齿轮（45）相互啮合，每个所述齿轮（45）的外壁上焊接有安装盘（451），所述安装盘（451）转动插接在密封套（4）内。4.根据权利要求3所述的一种气瓶用漏气检测装置，其特征在于：每个所述安装盘（451）远离齿轮（45）的一侧外壁上粘接有电热板二（452），每个所述安装盘（451）远离齿轮
（45）的一侧外壁上通过弹性杆粘接有记号笔二（453），每个所述记号笔二（453）与气瓶本体（9）的瓶阀处相适配。5.根据权利要求1所述的一种气瓶用漏气检测装置，其特征在于：每个所述气室一（24）的底部内壁上开设有排气孔一（241），每个所述气室一（24）内滑动插接有密封塞一（6），每个所述气室一（24）的内壁上焊接有支架二（242），每个所述密封塞一（6）靠近支架二（242）的一侧外壁与支架二（242）的外壁之间焊接有弹簧一（61）。6.根据权利要求5所述的一种气瓶用漏气检测装置，其特征在于：每个所述检测室一（21）远离气室一（24）一侧的内壁上焊接有承接架（22），所述承接架（22）与气瓶本体（9）的瓶身处外壁相适配，每个所述检测室一（21）靠近承接架（22）一侧的内壁上开设有滑槽（23），每个所述滑槽（23）延伸至卡接槽（231）内，每个所述滑槽（23）内滑动插接有夹持环（7），所述夹持环（7）与气瓶本体（9）的瓶身处外壁相适配，每个所述夹持环（7）的外壁上焊接有转轮（71），所述转轮（71）延伸至卡接槽（231）内，每个所述转轮（71）与抵接块（151）相适配。

技术总结
本发明涉及气瓶检测技术领域，具体涉及一种气瓶用漏气检测装置，包括机座和气瓶本体，所述机座的外壁上开设有上料口和下料口，所述机座的一侧外壁上焊接有卡接环，所述机座内转动插接有转盘一，所述转盘一的一侧外壁上开设有卡接槽，所述卡接环转动插接在卡接槽内。本发明中通过设置的瓶阀检测机构，使得当气瓶瓶阀发生泄漏时，记号笔二能够在气瓶瓶阀处画圈，从而实现对瓶阀泄漏的气瓶进行标记，无需工作人员肉眼观测，大大提高了工作效率，通过设置的瓶身检测机构，使得当气瓶瓶身泄漏时，记号笔一能够在气瓶瓶身处画直线，从而实现对瓶身泄漏的气瓶进行标记，无需工作人员肉眼观测，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：王旭阳 刘梦航 杭苏洋 吴靖升
受保护的技术使用者：无锡恒大电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13