一种电线电缆抗冲击多段检测系统的制作方法

1.本发明涉及电缆制造设备，特别地，涉及一种电线电缆抗冲击多段检测系统。


背景技术：

2.电线时用以承载电流的导电金属线材，通常是由绝缘材料包裹导电材料构成，电缆的制造过程是将多根互相绝缘的电线通过缠绕后在外侧包裹保护层，包裹不同材质的保护层可以增加电缆的强度、硬度、耐磨性等，使其适用于多种场景。
3.电缆在经过包裹保护层后需要进行抗冲击测试，现有的测试方法通常由人工配合进行，通过铁块等撞击电缆外侧实现，效率较低，且通过人工拉高铁块无法控制每一次冲击力度与冲击位置，使冲击试验得出的结果准确度较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明目的是提供一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其具有自动检测电线电缆抗冲击的功能。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电线电缆抗冲击多段检测系统，包括机架，所述机架设置有电机、上辊、下辊、钢带、导向轮、冲击块，所述电机与所述机架固定连接，所述上辊与所述下辊之间形成辊腔，电缆穿过所述辊腔，所述上辊中间设置有中心轴，所述中心轴贯穿所述上辊并与所述电机输出端固定连接，所述中心轴两端均上设置有固定板、卷绳管与同步环，所述固定板与所述机架固定连接，所述固定板固定设置有凸环，所述中心轴与所述凸环旋转连接，所述卷绳管套设在凸环上并与所述凸环旋转连接，所述卷绳管内部开设有斜面一，所述同步环与所述中心轴滑移连接并同轴旋转，所述同步环外侧开设有斜面二与斜面三，所述斜面一与所述斜面二贴合，所述同步环端面与所述上辊端面之间设置有若干弹簧一，所述固定板还开设有滑移孔一，所述滑移孔一内滑移设置有滑块一，所述滑块一靠近上辊一端开设有斜面四，所述滑块一滑移设置有转向块，所述转向块开设有斜面五与斜面六，所述斜面四与所述斜面五贴合，所述斜面六与所述斜面三贴合，所述固定板固定设置有挡板，所述挡板抵住所述转向块上端，所述滑块一背离转向块一端固定设有驱动组件，所述导向轮固定设置在所述机架上侧，所述钢带一端与所述卷绳管固定连接，另一端与所述冲击块固定连接，所述钢带绕过所述导向轮。
6.通过上述技术手段，通过电机带动上辊转动，实现电缆自动移动并通过辊腔，通过弹簧一抵住同步环使斜面二贴紧斜面一，在摩擦力的作用下使同步环带动卷绳管旋转，实现在卷绳管上自动缠绕钢带的功能，当钢带缠绕一定圈数时，钢带表面贴住滑块一并使其向上移动并使斜面四与斜面五贴合、斜面三与斜面六贴合，使同步环沿中心轴向上辊方向移动，使斜面一与斜面二分离，通过冲击块重量带动卷绳管与上辊相对旋转，此时驱动组件抵住滑块一使其暂时固定，冲击块对电缆造成冲击后驱动组件退回，弹簧一蓄能释放将同步环重新推回，并使斜面一贴紧斜面二，从而实现反复的冲击试验，提高自动化程度，增加生产效率，同时使冲击块上升高度一致、冲击位置均匀，使试验的准确性增加。
7.优选的，所述固定板还开设有滑移孔二，所述滑移孔二内滑移设置有滑块二，所述驱动组件包括联动杆、延伸杆一、延伸杆二，所述固定板固定设有凸柱，所述联动杆与所述凸柱旋转连接，所联动杆两端均开设有腰孔，所述延伸杆一、延伸杆二与所述腰孔连接，所述延伸杆一与所述滑块一固定连接，所述延伸杆二与所述滑块二固定连接，所述钢带上设有绳夹，所述绳夹抵住所述滑块二。
8.通过上述技术手段，通过绳夹控制滑块二的滑动，防止卷绳管在相对旋转的过程中滑块一向下移动，导致冲击块下落中断，出现空冲击的情况，同时防止钢带磨损导致摩擦力变小出现滑块一无法向上移动的情况，导致冲击块脱离导向轮出现危险，实现超程保护的功能。
9.优选的，所述中心轴两端均设置有轴承座一，所述机架开设有轴承槽一，所述轴承座一与所述轴承槽一滑移连接，轴承座一与所述机架通过螺钉连接。
10.通过上述技术手段，使上辊可以向上移动并取出，实现上辊可更换的功能，增加设备的适用性，使设备适用于更多种类的电缆，通过轴承座一与机架螺钉连接，防止冲击时发生振动导致电缆停止移动。
11.优选的，所述机架还固定设置一对导轨，所述导轨内侧开设有导向槽，所述冲击块与所述导向槽滑移连接。
12.通过上述技术手段，使冲击块沿导向槽冲击电缆，防止导向槽发生摆动出现偏离，增加设备的安全性，同时使撞击位置相同，增加设备的严谨性。
13.优选的，所述机架还设置有冲击挡板，所述冲击挡板设置在所述导轨之间，所述冲击顶部开设有电缆槽，所述电缆槽与电缆贴合，所述冲击挡板与所述机架螺栓连接。
14.通过上述技术手段，通过冲击挡板使电缆底部相对固定，减少电缆韧性对冲击性能的影响，增加实验的严谨性，通过冲击挡板与机架螺栓连接，使冲击挡板方便替换，使设备适用于不同类型的电缆，增加适用性。
15.优选的，所述导轨内侧设置有压力板与弹簧二，所述压力板与所述导向槽滑移连接，所述弹簧二设置在压力板底部。
16.通过上述技术手段，使冲击块撞击压力板并通过压力板撞击电缆，防止钢带随着使用时间增加变长导致缠绕时间增加，从而使冲击块停留在电缆上的时间过长出现电缆磨损或电缆无法移动的情况，增加电缆的良品率。
17.优选的，所述机架还设置有检测组件，所述检测组件包括固定台、压辊、滚轮座、弹簧三与滑移变阻器，所述固定台与所述机架固定连接，所述固定台一端与所述滚轮座滑移连接，另一端与滑移变阻器固定连接，所述压辊与所述滚轮座转动连接，所述压辊抵住电缆并与电缆滚动配合，所述弹簧三设置在滚轮座与固定台之间。
18.通过上述技术手段，通过弹簧三使压辊贴紧电缆，当电缆发生变形时，滚轮座向固定台移动并抵住滑移变阻器的输入端，通过滑移变阻器记录当电缆被冲击时的变形参数，实现自动检测。
19.优选的，所述下辊两侧设置有轴承座二，所述机架开设有轴承槽二，所述轴承座二与所述轴承槽二滑移连接，所述轴承槽二底部设置有螺杆，所述螺杆抵住所述轴承座二底部。
20.通过上述技术手段，通过螺杆控制下辊的位置，实现夹紧电缆的功能，在电缆尺寸
变化较小的情况下可以直接改变辊腔的大小，使设备的使用更加方便。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的局部视图；图3为图2的a部放大图；图4为中心轴的局部剖视图一；图5为中心轴的局部剖视图二；图6为中心轴的局部示意图；图7为钢带的局部示意图；图8为驱动组件的结构示意图；图9为实施例的局部剖视图；图10为导轨的剖视示意图；图11为检测组件的剖视示意图。
22.附图标记：1、机架；2、电机；3、上辊；4、下辊；5、钢带；6、导向轮；7、冲击块；8、辊腔；9、中心轴；10、固定板；11、卷绳管；12、同步环；13、凸环；14、斜面一；15、斜面二；16、斜面三；17、弹簧一；18、滑移孔一；19、滑块一；20、斜面四；21、转向块；22、斜面五；23、斜面六；24、挡板；25、滑移孔二；26、滑块二；27、联动杆；28、延伸杆一；29、延伸杆二；30、凸柱；31、腰孔；32、绳夹；33、轴承座一；34、轴承槽一；35、导轨；36、导向槽；37、冲击挡板；38、电缆槽；39、压力板；40、弹簧二；41、固定台；42、压辊；43、滚轮座；44、弹簧三；45、滑移变阻器；46、轴承座二；47、轴承槽二；48、螺杆。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
24.一种电线电缆抗冲击多段检测系统，如图1到图6所示，包括机架1，机架1设置有电机2、上辊3、下辊4、钢带5、导向轮6、冲击块7，电机2与机架1固定连接，上辊3与下辊4之间形成辊腔8，电缆穿过辊腔8，上辊3中间设置有中心轴9，中心轴9贯穿上辊3并与电机2输出端固定连接，上辊3旋转时夹紧电缆并使电缆移动，中心轴9两端均上设置有固定板10、卷绳管11与同步环12，固定板10与机架1固定连接，固定板10固定设置有凸环13，中心轴9与凸环13旋转连接，卷绳管11套设在凸环13上并与凸环13旋转连接，卷绳管11内部开设有斜面一14，中心轴9开设有键槽，同步环12与中心轴9滑移连接并同步转动，同步环12外侧开设有斜面二15与斜面三16，斜面一14与斜面二15贴合，斜面一14与斜面二15由摩擦系数较大的材质构成，通常为橡胶，同步环12端面与上辊3端面之间设置有若干弹簧一17，弹簧一17抵住同步环12使斜面一14与斜面二15贴合，固定板10还开设有滑移孔一18，滑移孔一18内滑移设置有滑块一19，滑块一19靠近中心轴9一面为橡胶面，滑块一19靠近上辊3一端开设有斜面四20，滑块一19滑移设置有转向块21，转向块21开设有斜面五22与斜面六23，斜面四20与斜面五22贴合，斜面六23与斜面三16贴合，固定板10固定设置有挡板24，挡板24抵住转向块21上端，滑块一19背离转向块21一端固定设有驱动组件，当卷绳管11在缠绕钢带5时，钢带5与
滑块一19之间的距离逐渐缩短，当钢带5贴紧滑块一19时，卷绳管11转动会带动滑块一19向上移动，驱动组件抵住滑块一19使其无法向下回移，通过斜面四20与斜面五22贴合，使转向块21朝向同步环12处移动，通过斜面三16与斜面六23贴合，使同步环12朝向上辊3移动，此时弹簧一17压缩并储存弹性蓄能，斜面一14与斜面二15分离，同步环12继续转动，卷绳管11停止转动，冲击块7受到的拉力消失并因为重力向下坠落，带动卷绳管11与上辊3相对转动，当冲击块7冲击电缆后驱动组件恢复，滑块一19向下移动，弹簧一17弹性蓄能释放并使斜面一14与斜面二15重新贴合，重复缠绕钢带5，导向轮6固定设置在机架1上侧，导向轮6两侧设有凸片，防止钢带5脱离导向轮6，钢带5一端与卷绳管11固定连接，另一端与冲击块7固定连接，钢带5绕过导向轮6。
25.如图7、图8所示，固定板10还开设有滑移孔二25，滑移孔二25底部设有磁铁，滑移孔二25内滑移设置有滑块二26，驱动组件包括联动杆27、延伸杆一28、延伸杆二29，固定板10固定设有凸柱30，联动杆27与凸柱30旋转连接，联动杆27两端均开设有腰孔31，延伸杆一28、延伸杆二29与腰孔31连接，延伸杆一28与滑块一19固定连接，延伸杆二29与滑块二26固定连接，钢带5上设有绳夹32，绳夹32抵住滑块二26，当钢带5缠绕到一定圈数时还未使滑块向上移动，绳夹32会带动滑块二26向下移动并使滑块二26与磁铁相吸，滑块二26带动延伸杆二29向下移动并使联动杆27旋转，联动杆27带动延伸杆一28向上移动，实现超程保护的功能，当冲击块7冲击电缆后，通过绳夹32将滑块二26抬启，使滑块一19复位。
26.如图1、图2、图9所示，中心轴9两端均设置有轴承座一33，机架1开设有轴承槽一34，轴承座一33与轴承槽一34滑移连接，轴承座一33开设有螺纹孔，轴承槽内开设有过孔，轴承座一33与机架1通过螺钉连接，拆卸螺钉使上辊3可以向上移动并取出，实现上辊3可更换的功能，增加设备的适用性，使设备适用于更多种类的电缆。
27.如图1所示，机架1还固定设置一对导轨35，导轨35与机架1之间通过角钢固定连接，导轨35内侧开设有导向槽36，冲击块7与导向槽36滑移连接并沿导向槽36冲击电缆，防止导向槽36发生摆动出现偏离，增加设备的安全性，同时使撞击位置相同，增加设备的严谨性。
28.如图1、图10所示，机架1还设置有冲击挡板37，冲击挡板37设置在导轨35之间，冲击挡板37顶部开设有电缆槽38，电缆槽38与电缆贴合，通过冲击挡板37使电缆底部相对固定，减少电缆韧性对冲击性能的影响，增加实验的严谨性，冲击挡板37与机架1螺栓连接，使冲击挡板37方便替换，使设备适用于不同类型的电缆，增加适用性。
29.如图1、图10所示，导轨35内侧设置有压力板39与弹簧二40，压力板39与导向槽36滑移连接，弹簧二40设置在压力板39底部，冲击块7通过撞击压力板39并施加冲击力，使弹簧二40压缩并产生弹性蓄能，当压力板39冲击电缆后弹性蓄能会产生向上回弹的力，使压力板39与电缆之间的压力减小，通过替换不同的弹簧二40可以控制冲击力的大小，同时防止钢带5随着使用时间增加边长导致缠绕时间增加，从而使冲击块7停留在电缆上的时间过长出现电缆磨损或电缆无法移动的情况，增加电缆的良品率。
30.如图1、图11所示，机架1还设置有检测组件，检测组件分别设立在电缆的左右两侧与顶侧，检测组件包括固定台41、压辊42、滚轮座43、弹簧三44与滑移变阻器45，固定台41与机架1固定连接，固定台41一端与滚轮座43滑移连接，另一端与滑移变阻器45固定连接，压辊42与滚轮座43转动连接，压辊42抵住电缆并与电缆滚动配合，弹簧三44设置在滚轮座43
与固定台41之间，当电缆发生变形时，压辊42带动滚轮座43移动并使滚轮座43触碰到滑移变阻器45的输入端，从而将物理位移转化为电信号并记录，形成电缆的变形参数，通过在电缆的左右与上方设立检测装置，减少电缆的直线度对冲击强度的影响，当宽度同时增加、高度减少时检测结果生效。
31.如图2、图9所示，下辊4两侧设置有轴承座二46，机架1开设有轴承槽二47，轴承座二46与轴承槽二47滑移连接，轴承槽二47底部设置有螺杆48，螺杆48抵住轴承座二46底部，通过螺杆48控制下辊4的位置，实现夹紧电缆的功能，在电缆。
32.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种电线电缆抗冲击多段检测系统，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)设置有电机(2)、上辊(3)、下辊(4)、钢带(5)、导向轮(6)、冲击块(7)，所述电机(2)与所述机架(1)固定连接，所述上辊(3)与所述下辊(4)之间形成辊腔(8)，电缆穿过所述辊腔(8)，所述上辊(3)中间设置有中心轴(9)，所述中心轴(9)贯穿所述上辊(3)并与所述电机(2)输出端固定连接，所述中心轴(9)两端均上设置有固定板(10)、卷绳管(11)与同步环(12)，所述固定板(10)与所述机架(1)固定连接，所述固定板(10)固定设置有凸环(13)，所述中心轴(9)与所述凸环(13)旋转连接，所述卷绳管(11)套设在凸环(13)上并与所述凸环(13)旋转连接，所述卷绳管(11)内部开设有斜面一(14)，所述同步环(12)与所述中心轴(9)滑移连接并同轴旋转，所述同步环(12)外侧开设有斜面二(15)与斜面三(16)，所述斜面一(14)与所述斜面二(15)贴合，所述同步环(12)端面与所述上辊(3)端面之间设置有若干弹簧一(17)，所述固定板(10)还开设有滑移孔一(18)，所述滑移孔一(18)内滑移设置有滑块一(19)，所述滑块一(19)靠近上辊(3)一端开设有斜面四(20)，所述滑块一(19)滑移设置有转向块(21)，所述转向块(21)开设有斜面五(22)与斜面六(23)，所述斜面四(20)与所述斜面五(22)贴合，所述斜面六(23)与所述斜面三(16)贴合，所述固定板(10)固定设置有挡板(24)，所述挡板(24)抵住所述转向块(21)上端，所述滑块一(19)背离转向块(21)一端固定设有驱动组件，所述导向轮(6)固定设置在所述机架(1)上侧，所述钢带(5)一端与所述卷绳管(11)固定连接，另一端与所述冲击块(7)固定连接，所述钢带(5)绕过所述导向轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其特征是：所述固定板(10)还开设有滑移孔二(25)，所述滑移孔二(25)内滑移设置有滑块二(26)，所述驱动组件包括联动杆(27)、延伸杆一(28)、延伸杆二(29)，所述固定板(10)固定设有凸柱(30)，所述联动杆(27)与所述凸柱(30)旋转连接，所联动杆(27)两端均开设有腰孔(31)，所述延伸杆一(28)、延伸杆二(29)与所述腰孔(31)连接，所述延伸杆一(28)与所述滑块一(19)固定连接，所述延伸杆二(29)与所述滑块二(26)固定连接，所述钢带(5)上设有绳夹(32)，所述绳夹(32)抵住所述滑块二(26)。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其特征是：所述中心轴(9)两端均设置有轴承座一(33)，所述机架(1)开设有轴承槽一(34)，所述轴承座一(33)与所述轴承槽一(34)滑移连接，所述轴承座一(33)与所述机架(1)通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其特征是：所述机架(1)还固定设置一对导轨(35)，所述导轨(35)内侧开设有导向槽(36)，所述冲击块(7)与所述导向槽(36)滑移连接。5.根据权利要求4所述的一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其特征是：所述机架(1)还设置有冲击挡板(37)，所述冲击挡板(37)设置在所述导轨(35)之间，所述冲击顶部开设有电缆槽(38)，所述电缆槽(38)与电缆贴合，所述冲击挡板(37)与所述机架(1)螺栓连接。6.根据权利要求4所述的一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其特征是：所述导轨(35)内侧设置有压力板(39)与弹簧二(40)，所述压力板(39)与所述导向槽(36)滑移连接，所述弹簧二(40)设置在压力板(39)底部。7.根据权利要求1所述的一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其特征是：所述机架(1)还设置有检测组件，所述检测组件包括固定台(41)、压辊(42)、滚轮座(43)、弹簧三(44)与滑移变阻器(45)，所述固定台(41)与所述机架(1)固定连接，所述固定台(41)一端与所述滚
轮座(43)滑移连接，另一端与滑移变阻器(45)固定连接，所述压辊(42)与所述滚轮座(43)转动连接，所述压辊(42)抵住电缆并与电缆滚动配合，所述弹簧三(44)设置在滚轮座(43)与固定台(41)之间。8.根据权利要求1所述的一种电线电缆抗冲击多段检测系统，其特征是：所述下辊(4)两侧设置有轴承座二(46)，所述机架(1)开设有轴承槽二(47)，所述轴承座二(46)与所述轴承槽二(47)滑移连接，所述轴承槽二(47)底部设置有螺杆(48)，所述螺杆(48)抵住所述轴承座二(46)底部。

技术总结
本发明提供了一种电线电缆抗冲击多段检测系统，包括机架，机架设置有电机、上辊、下辊、钢带、导向轮、冲击块，上辊中间设置有中心轴，中心轴贯穿上辊并与电机输出端固定连接，上辊旋转时夹紧电缆并使电缆移动，中心轴两端均上设置有固定板、卷绳管与同步环，中心杆带动同步环旋转，卷绳管内部开设有斜面一，同步环外侧开设有斜面二，斜面一与斜面二贴合时，同步环带动卷绳管转动，当斜面二脱离斜面一时，卷管器因为冲击块的重力反转，通过不断使斜面一与斜面二接触与分开，实现冲击块自动撞击电缆。缆。缆。


技术研发人员：顾祝军 周岳 郑怀蜀 周法查 陈清华 汤长江 张文强 綦智 高游通 卢涛涛
受保护的技术使用者：浙江亘古电缆股份有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/8/13