一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备的制作方法

1.本发明涉及智能切割设备技术领域，具体为一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构在工程建设中普遍应用，而钢筋保护层厚度的控制直接影响钢筋混凝土结构的工程力学性能、结构安全、结构耐火性、使用寿命及其耐久性等，在施工过程中需高度重视并加强质量控制；目前，工程应用中钢筋保护层厚度控制主要采用垫块，常用垫块主要有：塑料垫块、砂浆垫块、混凝土垫块等，分别存在塑料垫块老化、混凝土垫块强度不足、垫块固定不牢固(脱落或是位移)、垫块尺寸定型不可调、浇筑混凝土成品存在垫块显形(砼外观质量)等问题，因此采用一种新型垫块来解决传统垫块使用中展现的问题，通过将不锈钢制成圆弧形状的钢帽，来代替传统垫块，提升结构钢筋保护层合格率。
3.圆弧形钢帽的生产往往是使用钢板冲压成型的，成型之后钢帽本体上会遗留有多余的材料，需要通过切割去除，往往是人工进行切割，无有效手段对钢帽进行切割前的定位，生产效率低。
4.因此，需要一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，来提高生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：切割设备包括底座、工作台、导轨、移动架、控制组件、等离子切割器，工作台与底座紧固连接，导轨与底座紧固连接，导轨位于工作台两侧，移动架与导轨滑动连接，控制组件与移动架紧固连接，控制组件位于移动架一侧，等离子切割器与移动架滑动连接，工作台包括外壳、输送机构、收集盒，外壳与底座紧固连接，输送机构与外壳紧固连接，收集盒与底座紧固连接，所述收集盒位于输送机构的出料端。
7.底座为其他组件的安装基础，工作台为工件的切割加工提供工位，移动架可沿导轨前后移动，从而带动等离子切割器在工作台上方前后移动，等离子切割器可沿移动架左右移动，控制组件用于控制移动架和等离子切割器的移动，进而实现切割轨迹的自动控制，提高切割的精度，减少工件的损耗，输送机构可以将工件输送到加工位，并在加工完成后，将工件自动输送到收集盒进行收集，减少了人工的参与，提高了生产效率。
8.进一步的，输送机构包括驱动辊、输送带、固定架、夹紧装置，驱动辊与固定架转动连接，输送带与驱动辊传动连接，输送带上设置有排屑孔，固定架与外壳紧固连接，夹紧装置与输送带紧固连接，夹紧装置在输送带上设置有若干个。
9.固定架为输送机构提供稳定支撑，驱动辊为输送机构的动力源，驱动辊启动，带动
输送带运动，夹紧装置用于对工件进行夹紧定位，定位完成后，在输送带的带动下，移动到加工位，进行切割，切割过程中产生的碎屑，可通过输送带上的排屑孔排出，避免碎屑混入加工好的工件中。
10.进一步的，若干夹紧装置包括保护壳、移动杆、传动杆、第一弹簧、第二弹簧、下压块、滑块，保护壳与输送带紧固连接，保护壳内设有横向通道和纵向通道，移动杆与纵向通道滑动连接，传动杆与横向通道滑动连接，移动杆顶端设有圆头，第一弹簧套设在移动杆上，第一弹簧与圆头抵接，移动杆与下压块紧固连接，下压块位于远离第一弹簧的一端，滑块与传动杆紧固连接，第二弹簧套设在传动杆上，滑块与横向通道滑动连接，传动杆远离滑块的一端设有压紧片，压紧片与横向通道滑动连接。
11.保护壳用于保护夹紧装置，防止夹紧装置在加工过程中损坏，因为需要加工的工件为圆弧形的钢帽，所以保护壳的大小略小于钢帽的大小，并且保护壳呈圆锥状，以便于钢帽放置在夹紧装置上，当钢帽放置到夹紧装置上后，在钢帽自身重量的作用下，移动杆会受到一个向下的力，第一弹簧受力压缩，移动杆沿纵向通道向下移动，从而带动下压块向下移动，进而推动滑块沿横向通道向两侧移动，第二弹簧受力压缩，滑块移动又带动传动杆沿横向通道向两侧移动，进而带动压紧片移动，贴紧工件的内壁，压紧片采用弧形设计，并且形状贴合工件，可以对工件进行自动定位，防止工件位置发生偏移，影响加工精度，加工完成后，输送带启动将工件输送到收集盒上方，在工件自身重力和第一弹簧的弹力作用下，工件会自动脱离夹紧装置，落入收集盒内。
12.进一步的，圆头的弧面与工件内表面相贴合，下压块的竖向截面呈倒三角形；
13.工作时：下压块的侧面与滑块抵接。
14.工件进行自动定位夹紧时，与工件内表面相贴合的圆头的弧面可防止工件的位置发生偏移，提高定位的准确度，下压块的截面呈倒三角形，可提高向下移动时的对中性，防止移动杆在下移中发生偏移。
15.进一步的，等离子切割器包括移动模组、电缸、切割组件，移动模组与移动架滑动连接，电缸与移动模组紧固连接，切割组件与电缸传动连接，切割组件与控制组件电连接。
16.移动模组可沿移动架左右移动，从而带动切割组件左右移动，并且为电缸提供安装基础，电缸可带动切割组件上下移动，进而带动切割组件上下移动，来贴近需要切割的工件，控制组件控制切割组件的启动与关闭。
17.进一步的，切割组件包括切割头、连接盒、电缆，切割头与连接盒滑动连接，连接盒与电缸紧固连接，电缆与切割头电连接，移动架上设置有拖链，电缆与拖链抵接。
18.电缆为切割头提供电源，连接盒将电缸的动力传递给切割头，来带动切割头上下移动，将切割头移动到起弧的最佳位置，提高等离子切割的精确性，电缆可在拖链的带动下，沿移动架运动，防止电缆发生缠绕。
19.进一步的，连接盒包括盒体、第三弹簧、第一触点、第二触点，第三弹簧与盒体抵接，第三弹簧套设在切割头上，盒体与电缸紧固连接，第一触点与盒体紧固连接，第二触点与切割头紧固连接，第一触点与第二触点相对设置，第一触点与第二触点与控制组件电连接。
20.等离子切割器工作时，需要先进行定位，切割头在电缸的带动下，向下运动，切割头触碰到工件时，工件会顶起切割头，这时切割头与盒体产生相对运动，第三弹簧被拉伸，
直到位于切割头上的第二触点与位于盒体上的第一触点碰到一起，产生的触发信号会传递给控制组件，控制组件控制电缸向上运动，带动切割头上升，被拉伸的第三弹簧也逐渐恢复，如果事先通过控制组件设定电缸的提升时间常数，就可以决定切割头提升后与工件的距离，得到一个切割头与工件的最佳起弧距离，提高切割的精度。
21.进一步的，等离子切割器还包括霍尔传感器，霍尔传感器与移动模组紧固连接，电缆穿过霍尔传感器，霍尔传感器与控制组件电连接。
22.等离子切割工作时需要与工件之间形成连通的电路，以保证电弧的产生，所以在等离子切割过程中，等离子切割器与工件之间会有电流流通，如果在切割工件时，切割头离工件的距离较远，这时切割电流就会减小，通过霍尔传感器对电缆中的电流大小进行采样，就可以判断切割头与工件之间的距离远近，电流越小，表明切割头与工件越近，反之则越远，控制组件对霍尔传感器收集到的电流进行分析，自动控制电缸的运动，使得切割头始终与工件保持一定的切割距离，提高切割质量，并且在工件表面凹凸不平时，也可始终保持切割头与工件之间的距离稳定。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明利用在钢帽自身重量的作用下，移动杆会受到一个向下的力，第一弹簧受力压缩，移动杆沿纵向通道向下移动，从而带动下压块向下移动，进而推动滑块沿横向通道向两侧移动，第二弹簧受力压缩，滑块移动又带动传动杆沿横向通道向两侧移动，进而带动压紧片移动，贴紧工件的内壁，实现对工件的自动定位夹紧；
24.通过电缸带动切割头向工件方向运动，工件会顶起切割头，这时切割头与盒体产生相对运动，第三弹簧被拉伸，直到位于切割头上的第二触点与位于盒体上的第一触点碰到一起，产生的触发信号会传递给控制组件，控制组件控制电缸向上运动，带动切割头上升，被拉伸的第三弹簧也逐渐恢复，事先通过控制组件设定电缸的提升时间常数，就可以决定切割头提升后与工件的距离，得到一个切割头与工件的最佳起弧距离，提高切割的精度；
25.利用等离子切割时切割头会与工件之间会有电流连通，通过霍尔传感器对电缆中的电流大小进行采样，就可以判断切割头与工件之间的距离远近，电流越小，表明切割头与工件越近，反之则越远，控制组件对霍尔传感器收集到的电流进行分析，自动控制电缸的运动，使得切割头始终与工件保持一定的切割距离，保证切割质量。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1是本发明的总体结构示意图；
28.图2是本发明的输送机构结构示意图；
29.图3是本发明的夹紧装置结构示意图；
30.图4是图3的局部a放大图；
31.图5是图4的b-b向剖视图；
32.图6是本发明的等离子切割器结构示意图；
33.图7是图6的局部c放大图；
34.图8是本发明的夹紧状态结构示意图；
35.图中：1-底座、2-工作台、21-外壳、22-输送机构、221-驱动辊、222-输送带、2221-排屑孔、223-固定架、224-夹紧装置、2241-保护壳、2242-移动杆、2243-传动杆、2244-第一弹簧、2245-第二弹簧、2246-下压块、2247-滑块、22411-横向通道、22412-纵向通道、22421-圆头、22431-压紧片、23-收集盒、3-导轨、4-移动架、41-拖链、5-控制组件、6-等离子切割器、61-移动模组、62-电缸、63-切割组件、631-切割头、632-连接盒、6321-盒体、6322-第三弹簧、6323-第一触点、6324-第二触点、633-电缆、64-霍尔传感器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供技术方案：
38.如图1、图2所示，切割设备包括底座1、工作台2、导轨3、移动架4、控制组件5、等离子切割器6，工作台2与底座1紧固连接，导轨3与底座1紧固连接，导轨3位于工作台2两侧，移动架4与导轨3滑动连接，控制组件5与移动架4紧固连接，控制组件5位于移动架4一侧，等离子切割器6与移动架4滑动连接，工作台2包括外壳21、输送机构22、收集盒23，外壳21与底座1紧固连接，输送机构22与外壳21紧固连接，收集盒23与底座1紧固连接，所述收集盒23位于输送机构22的出料端。
39.底座1为其他组件的安装基础，工作台2为工件的切割加工提供工位，移动架4可沿导轨3前后移动，从而带动等离子切割器6在工作台2上方前后移动，等离子切割器6可沿移动架4左右移动，控制组件5用于控制移动架4和等离子切割器6的移动，进而实现切割轨迹的自动控制，提高切割的精度，减少工件的损耗，输送机构22可以将工件输送到加工位，并在加工完成后，将工件自动输送到收集盒23进行收集，减少了人工的参与，提高了生产效率。
40.如图2、图3所示，输送机构22包括驱动辊221、输送带222、固定架223、夹紧装置224，驱动辊221与固定架223转动连接，输送带222与驱动辊221传动连接，输送带222上设置有排屑孔2221，固定架223与外壳21紧固连接，夹紧装置224与输送带222紧固连接，夹紧装置224在输送带222上设置有若干个。
41.固定架223为输送机构22提供稳定支撑，驱动辊221为输送机构22的动力源，驱动辊221启动，带动输送带222运动，夹紧装置224用于对工件进行夹紧定位，定位完成后，在输送带222的带动下，移动到加工位，进行切割，切割过程中产生的碎屑，可通过输送带222上的排屑孔2221排出，避免碎屑混入加工好的工件中。
42.如图3、图4、图5所示，若干夹紧装置224包括保护壳2241、移动杆2242、传动杆2243、第一弹簧2244、第二弹簧2245、下压块2246、滑块2247，保护壳2241与输送带222紧固连接，保护壳2241内设有横向通道22411和纵向通道22412，移动杆2242与纵向通道22412滑动连接，传动杆2243与横向通道22411滑动连接，移动杆2242顶端设有圆头22421，第一弹簧2244套设在移动杆2242上，第一弹簧2244与圆头22421抵接，移动杆2242与下压块2246紧固连接，下压块2246位于远离第一弹簧2244的一端，滑块2247与传动杆2243紧固连接，第二弹
簧2245套设在传动杆2243上，滑块2247与横向通道22411滑动连接，传动杆2243远离滑块2247的一端设有压紧片22431，压紧片22431与横向通道22411滑动连接。
43.保护壳2241用于保护夹紧装置224，防止夹紧装置224在加工过程中损坏，因为需要加工的工件为圆弧形的钢帽，所以保护壳2241的大小略小于钢帽的大小，并且保护壳2241呈圆锥状，以便于钢帽放置在夹紧装置224上，当钢帽放置到夹紧装置224上后，在钢帽自身重量的作用下，移动杆2242会受到一个向下的力，第一弹簧2244受力压缩，移动杆2242沿纵向通道22412向下移动，从而带动下压块2246向下移动，进而推动滑块2247沿横向通道22411向两侧移动，第二弹簧2245受力压缩，滑块2247移动又带动传动杆2243沿横向通道22411向两侧移动，进而带动压紧片22431移动，贴紧工件的内壁，压紧片22431采用弧形设计，并且形状贴合工件，可以对工件进行自动定位，防止工件位置发生偏移，影响加工精度，加工完成后，输送带222启动将工件输送到收集盒23上方，在工件自身重力和第一弹簧2244的弹力作用下，工件会自动脱离夹紧装置224，落入收集盒23内。
44.如图8所示，圆头22421的弧面与工件内表面相贴合，下压块2246的竖向截面呈倒三角形；
45.工作时：下压块2246的侧面与滑块2247抵接。
46.工件进行自动定位夹紧时，与工件内表面相贴合的圆头22421的弧面可防止工件的位置发生偏移，提高定位的准确度，下压块2246的截面呈倒三角形，可提高向下移动时的对中性，防止移动杆2242在下移中发生偏移。
47.如图6所示，等离子切割器6包括移动模组61、电缸62、切割组件63，移动模组61与移动架4滑动连接，电缸62与移动模组61紧固连接，切割组件63与电缸62传动连接，切割组件63与控制组件5电连接。
48.移动模组61可沿移动架4左右移动，从而带动切割组件63左右移动，并且为电缸62提供安装基础，电缸62可带动切割组件63上下移动，进而带动切割组件63上下移动，来贴近需要切割的工件，控制组件5控制切割组件63的启动与关闭。
49.如图6所示，切割组件63包括切割头631、连接盒632、电缆633，切割头631与连接盒632滑动连接，连接盒632与电缸62紧固连接，电缆633与切割头631电连接，移动架4上设置有拖链41，电缆633与拖链41抵接。
50.电缆633为切割头631提供电源，连接盒632将电缸62的动力传递给切割头631，来带动切割头631上下移动，将切割头631移动到起弧的最佳位置，提高等离子切割的精确性，电缆633可在拖链41的带动下，沿移动架4运动，防止电缆633发生缠绕。
51.如图7所示，连接盒632包括盒体6321、第三弹簧6322、第一触点6323、第二触点6324，第三弹簧6322与盒体6321抵接，第三弹簧6322套设在切割头631上，盒体6321与电缸62紧固连接，第一触点6323与盒体6321紧固连接，第二触点6324与切割头631紧固连接，第一触点6323与第二触点6324相对设置，第一触点6323与第二触点6324与控制组件5电连接。
52.等离子切割器6工作时，需要先进行定位，切割头631在电缸62的带动下，向下运动，切割头631触碰到工件时，工件会顶起切割头631，这时切割头631与盒体6321产生相对运动，第三弹簧6322被拉伸，直到位于切割头631上的第二触点6324与位于盒体6321上的第一触点6323碰到一起，产生的触发信号会传递给控制组件5，控制组件5控制电缸62向上运动，带动切割头631上升，被拉伸的第三弹簧6322也逐渐恢复，如果事先通过控制组件5设定
电缸62的提升时间常数，就可以决定切割头631提升后与工件的距离，得到一个切割头631与工件的最佳起弧距离，提高切割的精度。
53.如图6所示，等离子切割器6还包括霍尔传感器64，霍尔传感器64与移动模组61紧固连接，电缆633穿过霍尔传感器64，霍尔传感器64与控制组件5电连接。
54.等离子切割工作时需要与工件之间形成连通的电路，以保证电弧的产生，所以在等离子切割过程中，等离子切割器6与工件之间会有电流流通，如果在切割工件时，切割头631离工件的距离较远，这时切割电流就会减小，通过霍尔传感器64对电缆633中的电流大小进行采样，就可以判断切割头631与工件之间的距离远近，电流越小，表明切割头631与工件越近，反之则越远，控制组件5对霍尔传感器64收集到的电流进行分析，自动控制电缸62的运动，使得切割头631始终与工件保持一定的切割距离，提高切割质量，并且在工件表面凹凸不平时，也可始终保持切割头631与工件之间的距离稳定。
55.本发明的工作原理：将需要切割的工件放置到夹紧装置224上，在钢帽自身重量的作用下，移动杆2242会受到一个向下的力，第一弹簧2244受力压缩，移动杆2242沿纵向通道22412向下移动，从而带动下压块2246向下移动，进而推动滑块2247沿横向通道22411向两侧移动，第二弹簧2245受力压缩，滑块2247移动又带动传动杆2243沿横向通道22411向两侧移动，进而带动压紧片22431移动，贴紧工件的内壁，实现对工件的自动定位夹紧，工件夹紧后，输送机构22将工件输送到切割位置，切割头631在电缸62的带动下，向下运动，切割头631触碰到工件时，工件会顶起切割头631，这时切割头631与盒体6321产生相对运动，第三弹簧6322被拉伸，直到位于切割头631上的第二触点6324与位于盒体6321上的第一触点6323碰到一起，产生的触发信号会传递给控制组件5，控制组件5控制电缸62向上运动，带动切割头631上升，被拉伸的第三弹簧6322也逐渐恢复，事先通过控制组件5设定电缸62的提升时间常数，就可以决定切割头631提升后与工件的距离，得到一个切割头631与工件的最佳起弧距离，提高切割的精度，切割时，通过霍尔传感器64对电缆633中的电流大小进行采样，就可以判断切割头631与工件之间的距离远近，电流越小，表明切割头631与工件越近，反之则越远，控制组件5对霍尔传感器64收集到的电流进行分析，自动控制电缸62的运动，使得切割头631始终与工件保持一定的切割距离，切割完成后，输送机构22将工件输送到收集盒23上方，工件在自身重力作用下落入收集盒内，进行收集。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：所述切割设备包括底座(1)、工作台(2)、导轨(3)、移动架(4)、控制组件(5)、等离子切割器(6)，所述工作台(2)与底座(1)紧固连接，所述导轨(3)与底座(1)紧固连接，所述导轨(3)位于工作台(2)两侧，所述移动架(4)与导轨(3)滑动连接，所述控制组件(5)与移动架(4)紧固连接，所述控制组件(5)位于移动架(4)一侧，所述等离子切割器(6)与移动架(4)滑动连接，所述工作台(2)包括外壳(21)、输送机构(22)、收集盒(23)，所述外壳(21)与底座(1)紧固连接，所述输送机构(22)与外壳(21)紧固连接，所述收集盒(23)与底座(1)紧固连接，所述收集盒(23)位于输送机构(22)的出料端。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：所述输送机构(22)包括驱动辊(221)、输送带(222)、固定架(223)、夹紧装置(224)，所述驱动辊(221)与固定架(223)转动连接，所述输送带(222)与驱动辊(221)传动连接，所述输送带(222)上设置有排屑孔(2221)，所述固定架(223)与外壳(21)紧固连接，所述夹紧装置(224)与输送带(222)紧固连接，所述夹紧装置(224)在输送带(222)上设置有若干个。3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：若干所述夹紧装置(224)包括保护壳(2241)、移动杆(2242)、传动杆(2243)、第一弹簧(2244)、第二弹簧(2245)、下压块(2246)、滑块(2247)，所述保护壳(2241)与输送带(222)紧固连接，所述保护壳(2241)内设有横向通道(22411)和纵向通道(22412)，所述移动杆(2242)与纵向通道(22412)滑动连接，所述传动杆(2243)与横向通道(22411)滑动连接，所述移动杆(2242)顶端设有圆头(22421)，所述第一弹簧(2244)套设在移动杆(2242)上，所述第一弹簧(2244)与圆头(22421)抵接，所述移动杆(2242)与下压块(2246)紧固连接，所述下压块(2246)位于远离第一弹簧(2244)的一端，所述滑块(2247)与传动杆(2243)紧固连接，所述第二弹簧(2245)套设在传动杆(2243)上，所述滑块(2247)与横向通道(22411)滑动连接，所述传动杆(2243)远离滑块(2247)的一端设有压紧片(22431)，所述压紧片(22431)与横向通道(22411)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：所述圆头(22421)的弧面与工件内表面相贴合，所述下压块(2246)的竖向截面呈倒三角形；工作时：所述下压块(2246)的侧面与滑块(2247)抵接。5.根据权利要求4所述的一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：所述等离子切割器(6)包括移动模组(61)、电缸(62)、切割组件(63)，所述移动模组(61)与移动架(4)滑动连接，所述电缸(62)与移动模组(61)紧固连接，所述切割组件(63)与电缸(62)传动连接，所述切割组件(63)与控制组件(5)电连接。6.根据权利要求5所述的一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：所述切割组件(63)包括切割头(631)、连接盒(632)、电缆(633)，所述切割头(631)与连接盒(632)滑动连接，所述连接盒(632)与电缸(62)紧固连接，所述电缆(633)与切割头(631)电连接，所述移动架(4)上设置有拖链(41)，所述电缆(633)与拖链(41)抵接。7.根据权利要求6所述的一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：所述连接盒(632)包括盒体(6321)、第三弹簧(6322)、第一触点(6323)、第二触点(6324)，所述第三弹簧(6322)与盒体(6321)抵接，所述第三弹簧(6322)套设在切割头(631)
上，所述盒体(6321)与电缸(62)紧固连接，所述第一触点(6323)与盒体(6321)紧固连接，所述第二触点(6324)与切割头(631)紧固连接，所述第一触点(6323)与第二触点(6324)相对设置，所述第一触点(6323)与第二触点(6324)与控制组件(5)电连接。8.根据权利要求7所述的一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，其特征在于：所述等离子切割器(6)还包括霍尔传感器(64)，所述霍尔传感器(64)与移动模组(61)紧固连接，所述电缆(633)穿过霍尔传感器(64)，所述霍尔传感器(64)与控制组件(5)电连接。

技术总结
本发明公开了一种具有自动定位功能的圆弧形钢帽用智能切割设备，切割设备包括底座、工作台、导轨、移动架、控制组件、等离子切割器，工作台与底座紧固连接，导轨与底座紧固连接，导轨位于工作台两侧，移动架与导轨滑动连接，控制组件与移动架紧固连接，控制组件位于移动架一侧，等离子切割器与移动架滑动连接，工作台包括外壳、输送机构、收集盒，外壳与底座紧固连接，输送机构与外壳紧固连接，收集盒与底座紧固连接，所述收集盒位于输送机构的出料端，可自动定位工件，并将加工完的工件，自动收集到收集盒内。到收集盒内。到收集盒内。


技术研发人员：谢祥宇 滕程有 杜文成 杨岳彪 马广才 李晓菡 吴磊 王旭阳 严科
受保护的技术使用者：中建安装集团南京建设有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/13