一种金属板冲压加工设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及金属板冲压加工技术领域，尤其涉及一种金属板冲压加工设备及工艺。


背景技术：

2.金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米（0.25英寸）的薄片被认为是钢板或“结构钢”。
3.经检索，公开号为cn202210944866.2公开了一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,该装置在对金属板进行定位时，方便使金属板加工一次成型，有效简化加工方式和工艺步骤，提高工作效率，并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入，但是该装置在对金属板进行定位时，通过防滑垫来对金属板进行定位，但是防滑垫通过与第一下压模之间的连接关系，使第一下压模每向下一次防滑垫就向下定位一次，该装置需要通过多次冲压才能实现通过反复定位，容易使金属板的位置发生移位，影响到金属板的成型效果。
4.为了解决上述问题，本发明提出一种金属板冲压加工设备及工艺。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板冲压加工设备及工艺，以解决现有技术中“一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,该装置在对金属板进行定位时，方便使金属板加工一次成型，有效简化加工方式和工艺步骤，提高工作效率，并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入，但是该装置在对金属板进行定位时，通过防滑垫来对金属板进行定位，但是防滑垫通过与第一下压模之间的连接关系，使第一下压模每向下一次防滑垫就向下定位一次，通过反复定位，容易使金属板的位置发生移位，影响到金属板的成型效果”的技术问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板冲压加工设备及工艺，包括底板，所述底板上端面的中心处固定连接有加工箱，所述加工箱上端面的中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的下端面固定连接有挤压板，所述挤压板下端面的中心处固定连接有上模块，所述加工箱内固定连接有下模块，所述下模块上端面的中心处开设有模槽，所述模槽内滑动连接有上模块，所述挤压板下端面的两侧对称固定连接有第一活塞组件，所述第一活塞组件的表面滑动连接有活塞筒，所述下模块内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有第二活塞组件，所述挤压板下端面的两侧对称固定连接有连接板，所述连接板内开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有不变形弹簧，所述加工箱内两侧固定连接有转轴，所述转轴内转动连接有转动辊，所述加工箱的正面开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有三角板。
7.作为本发明的优选技术方案，所述不变形弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块
的一侧固定连接有定位板，所述加工箱的正面开设有放料口。
8.作为本发明的优选技术方案，所述下模块的上端面搭接有金属板，所述定位板的下端面与金属板的上端面抵接。
9.作为本发明的优选技术方案，所述转动辊的表面固定连接有齿轮，所述转动辊的表面转动连接有传送带，所述齿轮的表面啮合连接有的齿板，所述齿板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第二活塞组件。
10.作为本发明的优选技术方案，所述第一活塞组件内固定连接有第一气管，所述挤压板内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第一气管，所述第一气管的一端固定连接有喷气嘴，所述第一气管与活塞筒内相连通。
11.作为本发明的优选技术方案，所述下模块内开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有第二气管，所述第二气管的一端固定连接在活塞筒内。
12.作为本发明的优选技术方案，所述下模块内开设有出料口，所述第二气管的另一端与出料口内相连通，所述下模块内开设有第四凹槽，所述第四凹槽内滑动连接有连接板。
13.作为本发明的优选技术方案，所述喷气嘴设置在加工箱内，所述传送带的上端面搭接有运输块，所述运输块的上端面安装有连接轴，所述连接轴的上端面安装有放料箱，所述运输块上端面的两侧对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有连接块，所述连接块的上端面滑动连接有放料箱,所述传送带的另一端设置有收集箱，所述收集箱的下端面与底板的上端面搭接，所述放料箱的一侧开设有放料槽。
14.一种金属板冲压加工工艺，包括如下步骤，s1：首先，通过放料口，实现工作人员将金属板放置在本装置内，通过液压杆当工作人员在启动时，可通过挤压板控制第一活塞组件、连接板、上模块的向下移动，此时通过挤压板可先对金属板进行定位，使上面上模块抵入到金属板内时更加的稳定顺利；s2：同时当第一活塞组件向下移动时，第二活塞组件同步进行，此时第二活塞组件开始带动齿板向下移动并与齿轮啮合，利用传送带将放料箱移至到出料口的正下方装置被冲压的废料；s3：完成对金属板的冲压之后，液压杆开始带动第一活塞组件、第二活塞组件，连接板、上模块的向上移动，此时，齿板向上传动齿轮，利用第二气管对出料进行疏通，第一气管将气体通过喷气嘴喷发到上模块和下模块内，同时放料箱开始向收集箱方向移动，通过三角板，将放料箱抵住出料口的一侧倾于收集箱的一方，实现对废料的转移。
15.本发明提供了一种金属板冲压加工设备及工艺，具备以下有益效果：液压杆在向下移动时，可同步控制挤压板的向下移动，上模块通过与模槽内上下的相对位置，当上模块对金属板进行冲压时更加的顺利，同时通过定位板，可提前对金属板进行定位，当不变形弹簧受到挤压时，可加固对金属板的稳定性，使上模块在对金属板进行冲压时更加的稳定，使金属板的成型效果更好，同时本装置可实现一次冲压，当冲压结束后，液压杆可控制挤压板的向上移动，此时第一气管将活塞筒内的气体通过喷气嘴喷发到上模块和下模块内，中和有加工箱内的温度，避免出现温度不均匀或控制不当，上模块和下模块表面易产生胀热的不均匀变形，导致铸造件表面质量不良或筋条状缺陷，甚至可能产生漏铸和扭曲等缺陷。
16.第二活塞组件在向下移动时，通过啮合传动齿轮，同时带动放料箱移动到出料孔
内向下位置，当金属板冲压完成后，废料通过出料孔进入到放料箱内，同时第二气管可对出料孔进行疏通作用，避免出料孔出现堵塞现象，方便再次使用，当齿板向上移动时可再次传动齿轮，放料箱开始向收集箱的一侧移动，通过三角板放料箱，可实现出料口慢慢的向收集箱的一侧倾倒，将放料箱内的废料转移到收集箱内。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种金属板冲压加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种金属板冲压加工设备加工箱剖面的结构示意图；图3为本发明提出的一种金属板冲压加工设备金属板刚放置的结构剖视图；图4为本发明提出的一种金属板冲压加工设备放料箱初始的结构示意图；图5为本发明提出的一种金属板冲压加工设备金属板冲压过程的结构示意图；图6为本发明提出的一种金属板冲压加工设备放料箱移动的结构示意图；图7为本发明提出的一种金属板冲压加工设备金属板冲压结束的结构示意图；图8为本发明提出的一种金属板冲压加工设备放料箱对废料装置的结构示意图；图9为本发明提出的一种金属板冲压加工设备金属板冲压完成的结构示意图；图10为本发明提出的一种金属板冲压加工设备放料箱转移的结构示意图；图11为本发明提出的一种金属板冲压加工设备连接板内部的结构示意图。
18.图中：1底板、2加工箱、3三角板、4液压杆、5挤压板、6第一气管、7弹簧、8第一活塞组件、9活塞筒、10第二活塞组件、11第二气管、12下模块、13第四凹槽、14模槽、15出料口、16上模块、17固定杆、18齿板、19齿轮、20转动辊、21传送带、22放料箱、23连接板、24不变形弹簧、25滑块、26定位板、27喷气嘴、28金属板、29放料口、30滑槽、31连接轴、32收集箱、33放置槽。
实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.参考图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属板冲压加工设备及工艺，包括底板1，底板1上端面的中心处固定连接有加工箱2，加工箱2上端面的中心处固定连接有液压杆4，液压杆4的下端面固定连接有挤压板5，挤压板5下端面的中心处固定连接有上模块16。
21.上模块16设置在模槽14内上下相对位置，当液压杆4控制上模块16向下移动时，上模块16刚好可以对金属板28的中部进行冲压，实现对金属板28将的加工。
22.加工箱2内固定连接有下模块12，下模块12上端面的中心处开设有模槽14，模槽14内滑动连接有上模块16，挤压板5下端面的两侧对称固定连接有第一活塞组件8，第一活塞组件8的表面滑动连接有活塞筒9，下模块12内开设有第一凹槽，第一凹槽内固定连接有活塞筒9，活塞筒9内滑动连接有第二活塞组件10。
23.第二活塞组件10在移动时除了带动齿板18的上下移动，同时还可以通过第二气管11将活塞筒9内的气体排放到出料孔内，实现对出料孔的疏通。
24.挤压板5下端面的两侧对称固定连接有连接板23，连接板23内开设有滑槽30，滑槽30内固定连接有不变形弹簧24，加工箱2内两侧固定连接有转轴，转轴内转动连接有转动辊
20，加工箱2的正面开设有放置槽33，放置槽33内固定连接有三角板3。
25.其中，不变形弹簧24的一端固定连接有滑块25，滑块25的一侧固定连接有定位板26，加工箱2的正面开设有放料口29。
26.当金属板28完成冲压时，被冲压完成的废料开始进入到放料箱22内。
27.其中，下模块12的上端面搭接有金属板28，定位板26的下端面与金属板28的上端面抵接。
28.其中，转动辊20的表面固定连接有齿轮19，转动辊20的表面转动连接有传送带21，齿轮19的表面啮合连接有的齿板18。
29.齿板18在移动时可对齿轮19进行传动，通过传送带21实现对放料箱22的移动。
30.齿板18的一侧固定连接有固定杆17，固定杆17的另一端固定连接有第二活塞组件10。
31.其中，第一活塞组件8内固定连接有第一气管6，挤压板5内开设有第二凹槽，第二凹槽内安装有第一气管6，第一气管6的一端固定连接有喷气嘴27，第一气管6与活塞筒9内相连通。
32.通过液压杆4的来回移动，容易导致上模块16和下模块12内的温度过高，容易使上模块16和下模块12的表面易产生冷却或热胀的不均匀变形。
33.其中，下模块12内开设有第三凹槽，第三凹槽内固定连接有第二气管11，第二气管11的一端固定连接在活塞筒9内。
34.其中，下模块12内开设有出料口15，第二气管11的另一端与出料口15内相连通，下模块12内开设有第四凹槽13，第四凹槽13内滑动连接有连接板23。
35.下模块12内均设置有第四凹槽13，当连接板23在向下移动时可顺势进入到第四凹槽13内，使定位板26在对金属板28定位时更加的稳定顺利。
36.其中，喷气嘴27设置在加工箱2内，传送带21的上端面搭接有运输块，运输块的上端面安装有连接轴31，连接轴31的上端面安装有放料箱22，运输块上端面的两侧对称固定连接有弹簧7，两个弹簧7的顶端固定连接有连接块，连接块的上端面滑动连接有放料箱22,传送带21的另一端设置有收集箱32，收集箱32的下端面与底板1的上端面搭接，放料箱22的一侧开设有放料槽。
37.一种金属板冲压加工工艺，包括如下步骤，s1：首先，通过放料口，实现工作人员将金属板28放置在本装置内，通过液压杆4当工作人员在启动时，可通过挤压板5控制第一活塞组件8、连接板23、上模块16的向下移动，此时通过挤压板5可先对金属板28进行定位，使上面上模块16抵入到金属板28内时更加的稳定顺利；s2：同时当第一活塞组件8向下移动时，第二活塞组件10同步进行，此时第二活塞组件10开始带动齿板18向下移动并与齿轮19啮合，利用传送带21将放料箱22移至到出料口的正下方装置被冲压的废料；s3：完成对金属板28的冲压之后，液压杆4开始带动第一活塞组件8、第二活塞组件10，连接板23、上模块16的向上移动，此时，齿板18向上传动齿轮19，利用第二气管11对出料进行疏通，第一气管6将气体通过喷气嘴27喷发到上模块16和下模块12内，同时放料箱22开始向收集箱32方向移动，通过三角板3，将放料箱22抵住出料口的一侧倾于收集箱32的一
方，实现对废料的转移。
38.本设备的工作原理如下：步骤一：本设备在未使用时，上模块16跟下模块12之间处于上下相对位置，同时连接板23与第四凹槽13同样处于上下相对位置，此时技术人员可通过放料口29 将金属板28水平放置在模槽14的正上方，通过不变形弹簧24可首先控制定位板26抵入到金属板28上，进行初步定位。
39.步骤二：同时启动液压杆4通过控制挤压板5、上模块16、第一活塞组件8和连接板23同步向下移动包括第二活塞组件10和齿板18，当上模块16抵入到金属板28内时通过模槽14继续控制金属板28的向下移动，直至将金属板28冲压成型，（如图7所示）上模块16抵入到模槽14内时，不变形弹簧24开始受到挤压，金属板28也将冲压成型，连接板23滑入到第四凹槽13内，滑块25抵住在不变形弹簧24的最下端，此时不变形弹簧24被挤压到极致，使定位板26对金属板28的定位时更加的稳定。
40.步骤三：如图7所示，此时第一活塞组件8顺势在活塞筒9内向下移动，第二活塞组件10稳定的同步带动齿板18向下移动，移动的过程中齿板18通过与齿轮19的啮合连接可控制齿轮19的逆时转动，此时整根齿板18实现与齿轮19的完全啮合，（并通过图8查看此时齿板18啮合在齿轮19的最左侧，并脱离一段距离）同时在传送带21上的放料箱22将废料再次移动至到收集箱32一侧的位置，当放料箱22的一侧与三角板3接触时，（如图10所示）一侧的弹簧7开始受到挤压，放料箱22开始向收集箱32的一侧倾斜，通过出料槽废料顺势进入到收集箱32内。
41.步骤四：当完成对金属板28的冲压过程后，液压杆4开始带动挤压板5、上模块、连接板23、不变形弹簧24和第一活塞组件8向上移动，随着连接板23的上升，不变形弹簧24开始使用自身的弹力自行复位，此时连接板23并与第四凹槽13脱离，回归初始状态，通过第一气管6将活塞筒9内的气体分别运输到喷气嘴27内，在通过喷气嘴27将气体喷发到上模块16和下模块12内，避免上模块16和下模块12因为液压杆4的反复工作使表面易产生冷却或热胀的不均匀变形，喷气嘴27的气体在喷发时可对上模块16和下模块12内的温度进行一定的中和作用，提高上模块16和下模块12的使用寿命，此时，第二气管11通过与出料口15内的相连通，当气体喷发在出料孔内时，可对出料口15内的废料进行疏通作用，与此同时，通过第二活塞组件10的向上移动，齿板18顺时啮合齿轮19，通过传送带21控制放料箱22移至到出料口15的正下方，方便下次收集废料。
42.同时，通过齿板18对齿轮19的来回啮合，实现对放料箱22的来回移动，完成对废料的运输。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

技术特征：
1.一种金属板冲压加工设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端面的中心处固定连接有加工箱（2），所述加工箱（2）上端面的中心处固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的下端面固定连接有挤压板（5），所述挤压板（5）下端面的中心处固定连接有上模块（16），所述加工箱（2）内固定连接有下模块（12），所述下模块（12）上端面的中心处开设有模槽（14），所述模槽（14）内滑动连接有上模块（16），所述挤压板（5）下端面的两侧对称固定连接有第一活塞组件（8），所述第一活塞组件（8）的表面滑动连接有活塞筒（9），所述下模块（12）内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有活塞筒（9），所述活塞筒（9）内滑动连接有第二活塞组件（10），所述挤压板（5）下端面的两侧对称固定连接有连接板（23），所述连接板（23）内开设有滑槽（30），所述滑槽（30）内固定连接有不变形弹簧（24），所述加工箱（2）内两侧固定连接有转轴，所述转轴内转动连接有转动辊（20）,所述加工箱（2）的正面开设有放置槽（33），所述放置槽（33）内固定连接有三角板（3）。2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压加工设备，其特征在于，所述不变形弹簧（24）的一端固定连接有滑块（25），所述滑块（25）的一侧固定连接有定位板（26），所述加工箱（2）的正面开设有放料口（29）。3.根据权利要求1所述的一种金属板冲压加工设备，其特征在于，所述下模块（12）的上端面搭接有金属板（28），所述定位板（26）的下端面与金属板（28）的上端面抵接。4.根据权利要求1所述的一种金属板冲压加工设备，其特征在于，所述转动辊（20）的表面固定连接有齿轮（19），所述转动辊（20）的表面转动连接有传送带（21），所述齿轮（19）的表面啮合连接有的齿板（18），所述齿板（18）的一侧固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的另一端固定连接有第二活塞组件（10）。5.根据权利要求1所述的一种金属板冲压加工设备，其特征在于,所述第一活塞组件（8）内固定连接有第一气管（6），所述挤压板（5）内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第一气管（6），所述第一气管（6）的一端固定连接有喷气嘴（27），所述第一气管（6）与活塞筒（9）内相连通。6.根据权利要求1所述的一种金属板冲压加工设备，其特征在于，所述下模块（12）内开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有第二气管（11），所述第二气管（11）的一端固定连接在活塞筒（9）内。7.根据权利要求6所述的一种金属板冲压加工设备，其特征在于，所述下模块（12）内开设有出料口（15），所述第二气管（11）的另一端与出料口（15）内相连通，所述下模块（12）内开设有第四凹槽（13），所述第四凹槽（13）内滑动连接有连接板（23）。8.根据权利要求1所述的一种金属板冲压加工设备，其特征在于，所述喷气嘴（27）设置在加工箱（2）内，所述传送带（21）的上端面搭接有运输块，所述运输块的上端面安装有连接轴（31），所述连接轴（31）的上端面安装有放料箱（22），所述运输块上端面的两侧对称固定连接有弹簧（7），两个所述弹簧（7）的顶端固定连接有连接块，所述连接块的上端面滑动连接有放料箱（22）,所述传送带（21）的另一端设置有收集箱（32），所述收集箱（32）的下端面与底板（1）的上端面搭接，所述放料箱（22）的一侧开设有放料槽。9.根据权利要求1所述的一种金属板冲压加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，s1：首先，通过放料口，实现工作人员将金属板（28）放置在本装置内，通过液压杆（4）当工作人员在启动时，可通过挤压板（5）控制第一活塞组件（8）、连接板（23）、上模块（16）的向
下移动，此时通过挤压板（5）可先对金属板（28）进行定位，使上面上模块（16）抵入到金属板（28）内时更加的稳定顺利；s2：同时当第一活塞组件（8）向下移动时，第二活塞组件（10）同步进行，此时第二活塞组件（10）开始带动齿板（18）向下移动并与齿轮（19）啮合，利用传送带（21）将放料箱（22）移至到出料口的正下方装置被冲压的废料；s3：完成对金属板（28）的冲压之后，液压杆（4）开始带动第一活塞组件（8）、第二活塞组件（10），连接板（23）、上模块（16）的向上移动，此时，齿板（18）向上传动齿轮（19），利用第二气管（11）对出料进行疏通，第一气管（6）将气体通过喷气嘴（27）喷发到上模块（16）和下模块（12）内，同时放料箱（22）开始向收集箱（32）方向移动，通过三角板（3），将放料箱（22）抵住出料口的一侧倾于收集箱（32）的一方，实现对废料的转移。

技术总结
本发明公开了一种金属板冲压加工设备及工艺。所述底板上端面的中心处固定连接有加工箱，所述加工箱上端面的中心处固定连接有液压杆。当上模块对金属板进行冲压时更加的顺利，同时通过定位板，可提前对金属板进行定位，使上模块在对金属板进行冲压时更加的稳定，使金属板的成型效果更好，同时本装置可实现一次冲压，当冲压结束后，液压杆可控制挤压板的向上移动，此时第一气管将活塞筒内的气体通过喷气嘴喷发到上模块和下模块内，中和有加工箱内的温度，避免出现温度不均匀或控制不当，上模块和下模块表面易产生胀热的不均匀变形，导致铸造件表面质量不良或筋条状缺陷，甚至可能产生漏铸和扭曲等缺陷。漏铸和扭曲等缺陷。漏铸和扭曲等缺陷。


技术研发人员：姜雪林
受保护的技术使用者：南通市通州区金沙不锈钢制品有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/13