一种多档调压变压器的制作方法

1.本技术涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种多档调压变压器。


背景技术：

2.调压变压器是变压器配置调压开关组合在一起构成的设备，其工作时需要变压器高压抽头接入调压开关接线端，通过调压开关的调整，改变变压器高压侧的匝数，从而调整变压器低压侧电压输出。
3.变压器同有载调压开关间的连线分布在变压器的高压侧；整套有载调压变压器的高压侧进线也是在变压器高压侧引入的；另外变压器高、低压绕组为构成“dyn11”或“yyn0”的联结组别正常供电，高压绕组进行首尾“d”接或尾部“y”接的连线也在变压器高压侧。
4.调压开关常采用分接开关，分接开关主要包括有在有载分接开关和无载分接开关，有载分接开关是指一种适合在变压器励磁或负载下进行操作的、用来改变变压器绕组分接连接位置的调压装置。其基本原理就是在保证不中断负载电流的情况下，实现变压器绕组中分接头之间的切换，从而改变绕组的匝数，即变压器的电压比，最终实现调压的目的。而无载分接开关的工作原理与有载分接开关相同，但无载分接开关在对变压器进行调压之前需要切断变压器的供电，在变压器无负载的情况下工作。
5.目前，变压器的高压线圈上常设置三个至五个抽头，通过分接开关的旋转或移动实现不同高压线圈上的抽头之间的接线，从而实现变压器不同档位的调节。
6.针对上述相关技术，变压器所能够调节的档位较少，因此使用范围具有局限性。


技术实现要素：

7.本技术是提供一种多档调压变压器，其目的是增压变压器所能够调节的档位，增加变压器的使用范围。
8.本技术提供的一种多档调压变压器采用如下的技术方案：一种多档调压变压器，包括铁芯，所述铁芯上套设有若干个低压线圈，所述低压线圈外侧套设有高压线圈；还包括若干个接线机构，所述接线机构与所述高压线圈一一对应设置；所述接线机构包括若干引线座，若干所述引线座沿所述高压线圈轴向依次间隔设置，且所述引线座均与所述高压线圈连接；还包括调节机构，所述调节机构包括导电柱，所述导电柱与所述引线座沿所述高压线圈的轴向滑动连接；若干所述高压线圈对应的所述引线座沿所述导电柱长度方向间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，首先，铁芯、若干低压线圈以及若干高压线圈的组合，组成了变压器本体。
10.然后在每个高压线圈的一侧设置一个接线机构，接线机构包括若干引线座，若干引线座沿高压线圈的轴向依次间隔设置在高压线圈上，由于引线座与高压线圈相互连接，从而若干个引线座能够作为高压线圈的若干个中间抽头；在若干个接线机构之间设置调节机构，调节机构包括导电柱，导电柱沿自身长度方向分别与不同接线结构内的引线座相互
连接，从而导电柱的设置能够将若干个高压线圈相互连通，而导电柱与引线座沿高压线圈的轴向滑动连接，因此在导电柱的滑动过程之中，导电柱接入不同的引线座，从而改变接入变压器的线圈匝数，因此能够实现对变压器的调压功能，并且通过增加或减少引线座的数量能够改变变压器的档位，从而能够根据需要改变变压器的档位数量，提高变压器的使用范围。
11.可选的，所述高压线圈上还设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑条，所述支撑条长度方向沿所述高压线圈的轴向设置，所述支撑条朝向所述高压线圈的一侧开设有若干让位槽，所述让位槽沿所述支撑条厚度方向贯穿所述支撑条，若干所述让位槽沿所述支撑条的长度方向依次间隔设置，且所述高压线圈的导线沿所述支撑条的长度方向依次穿过若干个所述让位槽。
12.通过采用上述技术方案，支撑条通过让位槽的设置，在高压线圈进行绕线时，能够将高压线圈中的每一圈导线间隔开，从而便于在每匝高压线圈上均安装引线座，也便于引线座与引线座沿高压线圈的轴向间隔，增加引线座之间的绝缘性。
13.可选的，所述接线机构还包括固定板，所述固定板长度方向沿对应的所述高压线圈轴向设置，若干所述引线座设置在所述固定板上，且所述引线座沿所述固定板的长度方向间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，固定板的设置为引线座提供了安装空间以及为引线座提供了支撑，同时将引线座间隔开，降低在变压器调档的过程之中，引线座相互接触而导致短路。
15.可选的，所述引线座包括座体，所述座体一侧开设有插接槽，所述插接槽与所述高压线圈的导线插接配合。
16.通过采用上述技术方案，引线座通过座体上的插接槽，实现了引线座与高压线圈之间的连接，并且通过插接的方式实现引线座与高压线圈之间的连接，也便于引线座的安装与拆卸，从而便于对变压器的调压档位的设置。
17.可选的，所述座体内还设置有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板设置在所述插接槽内且所述第一连接板与所述第二连接板沿所述高压线圈的轴向相对设置，所述第一连接板与所述第二连接板均与所述插接槽内壁滑动连接；所述第一连接板远离所述第二连接板的一侧与所述插接槽内壁之间设置有第一连接弹簧；所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧与所述插接槽内壁之间设置有第二连接弹簧；当所述插接槽与所述高压线圈的导线插接配合时，所述高压线圈的导线设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间。
18.通过采用上述技术方案，在插接槽内设置有相对设置的第一连接板与第二连接板，并且在第一连接板背离第二连接板的一侧与插接槽的内壁之间设置第一连接弹簧，在第二连接板背离第一连接板的一侧与插接槽的内壁之间设置有第二连接弹簧。通过这样的设置，在引线座与对应的高压线圈的导线插接配合时，导线会卡入第一连接板与第二连接板之间，同时在第一连接弹簧与第二连接弹簧的作用下，第一连接板与第二连接板会和导线抵紧，从而增加引线座安装的稳定性，以及导电的稳定性。
19.可选的，所述接线机构还包括滑动导板与若干个连线座，所述连线座与所述引线座一一对应设置，所述连线座沿所述滑动导板的长度方向设置在所述滑动导板上，所述滑
动导板的长度方向沿所述高压线圈的轴向设置；所述连线座与对应的所述引线座之间设置有延长导线，所述延长导线的两端分别与所述连线座以及所述引线座相互连接；所述导电柱沿所述滑动导板的长度方向与所述滑动导板滑动连接；若干所述滑动导板沿所述导电柱的长度方向间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，延长导线将连接座与引线座相互连接，从而延长导线与连接座的设置能够延长引线座的长度；并且，将若干个引线座沿高压线圈的轴向方向依次设置在滑动导板上，且导电柱与滑动导板沿滑动导板的长度方向滑动连接，因此，当导电柱在滑动导板上移动时，导电柱能够切换连接不同的连接座，对应连接不同的引线座，满足切换变压器档位的功能。
21.综上，通过延长导线、连接座以及滑动导板的设置，将导电柱与高压线圈之间的距离拉开，降低人工切换档位时出现触电的风险。
22.可选的，所述连线座包括连线块，所述连线块上开设有连线孔，所述连线孔内壁上开设有紧固孔，所述紧固孔贯穿所述连线块，所述紧固孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述紧固孔内壁螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，连线块的设置，通过连线孔的开设，便于延长导线插入连线孔内与连线块相互连通。在连线孔内开设紧固孔，并且紧固孔内通过螺纹连接有紧固螺栓，因此，在连线孔内插入延长导线之后，拧动紧固螺栓使得紧固螺栓能够将延长导线锁紧，增加延长导线与连线块的连接的稳定性。
24.可选的，所述滑动导板外套设有滑套，所述滑套沿所述滑动导板的长度方向与所述滑动导板滑动连接，所述滑套与所述导电柱相互连接。
25.通过采用上述技术方案，滑套设置在滑动导板的外侧，并且滑套与导电柱相互连接，因此，能够增加导电柱在滑动导板上滑动的稳定性，进而增加变压器调档时的滑动稳定性。
26.可选的，所述滑套内设置有连接加固组件，所述连接加固组件包括导电盒，所述导电盒设置在所述滑套内壁上，所述导电盒内滑动插接有第一夹紧块，所述第一夹紧块与所述导电盒内壁之间设置有第一夹紧弹簧；所述导电柱与所述导电盒相互连接。
27.通过采用上述技术方案，通过第一夹紧块以及第一夹紧弹簧的设置，使得在滑套滑动至一个引线座时，在第一夹紧弹簧的抵触下，第一夹紧块会和引线座相互抵触紧，而第一夹紧块通过导线盒与导电柱相互连通，因此能够增加导电柱与连线座之间的接触的稳定性，从而增加导电的稳定性。
28.可选的，所述导电柱上设置有能够驱动所述导电柱沿所述高压线圈轴向滑动的自动驱动机构。
29.通过采用上述技术方案，自动驱动机构的设置能够实现导电柱自动的沿高压线圈轴向滑动，进而实现自动的切换变压器档位的功能。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在高压线圈的每一匝线圈上均设置一个引线座，通过导电柱的配合，能够将若干高压线圈上处于同一高度的所有引线座连接，因此，通过滑动导电柱，连接不同的引线座，使得变压器内高压线圈接入的匝数不同，实现对变压器的调压功能。并且变压器所能够调节的档位与高压线圈的匝数相同。
31.2.支撑条的设置，能够将高压线圈的每匝线圈间隔开，从而增加引线座的安装空间，同时降低引线座之间出现短路的可能。
32.3.座体上的插接槽的设置，配合第一连接板、第二连接板、第一连接弹簧以及第二连接弹簧的配合设置，实现引线座与高压线圈的导线插接配合，便于引线座的安装与拆卸，从而便于改变变压器所能够调节的档位数量。
附图说明
33.图1是本技术实施例1的变压器的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例1的支撑条的整体结构示意图。
35.图3是本技术实施例1的接线机构的整体结构示意图。
36.图4是图3中a部分的局部放大结构示意图。
37.图5是本技术实施例1的引线座和固定板的爆炸结构示意图。
38.图6是本技术实施例1的接线块的爆炸结构示意图。
39.图7是图3中b部分的局部放大结构示意图。
40.图8是本技术实施例1的连线座和滑动导板的爆炸结构示意图。
41.图9是本技术实施例1的连线座的爆炸结构示意图。
42.图10是本技术实施例1的连接加固组件的爆炸结构示意图。
43.图11是本技术实施例2的变压器的整体结构示意图。
44.图中，1、铁芯；2、低压线圈；3、高压线圈；4、接线机构；41、引线座；411、座体；4111、插接槽；4112、第一连接板；4113、第二连接板；4114、第一连接弹簧；4115、第二连接弹簧；4116、导向斜面；412、卡定板；4121、滑槽；4122、锁定槽；413、接线块；4131、连接板；4132、滑块；4133、插线孔；4134、锁紧孔；4135、锁紧螺栓；42、固定板；421、卡定槽；43、连线座；431、连线块；4311、连线孔；4312、紧固孔；4313、紧固螺栓；432、定位板；44、延长导线；45、滑动导板；451、限位板；452、限位槽；453、第二抵触斜面；5、调节机构；51、导电柱；52、滑套；521、第一夹紧槽；522、第二夹紧槽；53、连接加固组件；531、第一夹紧块；532、第二夹紧块；533、第一夹紧弹簧；534、第二夹紧弹簧；535、第一抵触斜面；536、导电盒；537、导电板；538、导电触头；6、支撑机构；61、支撑筒；62、支撑条；621、让位槽；7、自动驱动机构。
具体实施方式
45.以下结合附图1-附图11，对本技术作进一步详细说明。
46.实施例1：一种多档调压变压器，参照图1，包括铁芯1，铁芯1外套设有若干个低压线圈2，低压线圈2外套设有高压线圈3，高压线圈3以及低压线圈2的轴向均沿竖直方向设置，高压线圈3以及低压线圈2径向均沿水平方向设置，若干高压线圈3沿自身径向依次间隔设置。从而铁芯1、低压线圈2以及高压线圈3的配合，组成了变压器主体，本技术变压器主体为三相干式变压器。
47.参照图1，高压线圈3上设置有支撑机构6，支撑机构6包括支撑筒61，支撑筒61设置在低压线圈2与高压线圈3之间，且低压线圈2缠绕在支撑筒61内壁上，高压线圈3缠绕在支撑筒61外壁上，支撑筒61采用绝缘材料制成。因此，支撑筒61的设置，一方面能够用于低压线圈2与高压线圈3的支撑绕线的主体，另一方面能够将高压线圈3与低压线圈2之间相互绝缘隔离，提高变压器的绝缘性能。
48.参照图1和图2，支撑机构6还包括支撑条62，支撑条62长度方向沿支撑筒61的轴向设置且支撑条62沿自身宽度方向一侧与支撑筒61的外侧壁相互连接，支撑条62沿自身宽度方向靠近支撑筒61的一侧开设有若干个让位槽621，让位槽621沿支撑条62的厚度方向贯穿支撑条62，若干让位槽621沿支撑条62的长度方向均匀间隔开设，且绕制高压线圈3的导线沿支撑条62的长度方向依次穿过所有的让位槽621，支撑条62采用绝缘材料制成。因此，支撑条62的设置能够将绕制高压线圈3的每匝线圈相互间隔开，降低了高压线圈3内部漏电短路的可能。
49.参照图1和图3，高压线圈3外侧还设置有若干个接线机构4，若干接线机构4与高压线圈3一一对应设置。接线机构4包括若干引线座41，若干引线座41沿对应的高压线圈3的轴向依次间隔设置，且引线座41与对应的高压线圈3相互连接。引线座41个数与高压线圈3的匝数相同，且高压线圈3每匝线圈上均与对应的引线座41相互连接。
50.参照图3和图4，引线座41包括座体411，座体411上开设有插接槽4111，插接槽4111与对应的高压线圈3的导线插接配合，因此插接槽4111的设置，便于引线座41与高压线圈3之间的安装和拆卸。
51.参照图3和图4，引线座41还包括第一连接板4112与第二连接板4113，第一连接板4112与第二连接板4113内沿高压线圈3的轴向相对设置，第一连接板4112远离第二连接板4113的一侧与插接槽4111内壁之间设置有第一连接弹簧4114，第二连接板4113远离第一连接板4112的一侧与插接槽4111内壁设置有第二连接弹簧4115，且第一连接板4112与第二连接板4113均和插接槽4111内壁滑动连接。当引线座41沿高压线圈3径向通过插接槽4111与高压线圈3上的导线插接配合时，高压线圈3的导线会进入第一连接板4112与第二连接板4113之间，且在第一连接弹簧4114与第二连接弹簧4115的作用下，第一连接板4112以及第二连接板4113会与对应的导线抵紧。因此，通过引线座41的设置，便于引线座41与高压线圈3之间的快速连接与拆卸，而第一连接板4112与第二连接板4113能够提高引线座41与高压线圈3安装的稳定性。
52.参照图3和图4，第一连接板4112与第二连接板4113朝向高压线圈3的一侧设置有导向斜面4116，导向斜面4116沿引线座41靠近高压线圈3的方向倾斜朝向远离第一连接板4112与第二连接板4113之间的间隙的方向延伸，因此，导向斜面4116的设置，便于引线座41与对应的高压线圈3的导线插接配合。
53.参照图4和图5，座体411远离高压线圈3的一侧沿水平方向相对设置有两个卡定板412；接线机构4还包括固定板42，固定板42长度方向沿竖直方向设置，且固定板42水平方向两侧均开设有卡定槽421，卡定槽421沿固定板42的厚度方向贯穿固定板42，卡定槽421与卡定板412沿固定板42的厚度方向插接配合，卡定板412与卡定槽421内壁滑动连接，因此，通过卡定板412与卡定槽421的配合设置，使得固定板42能够固定引线座41，从而，便于引线座41与固定板42之间的安装和拆卸。
54.参照图4和图5，卡定槽421在固定板42上开设有若干个，若干个卡定槽421沿竖直方向依次间隔设置，卡定槽421与引线座41一一对应设置，引线座41上的卡定板412与对应的卡定槽421沿固定板42厚度方向插接配合。因此一个固定板42能够沿竖直方向将同一个高压线圈3上的所有的引线座41进行固定；固定板42采用绝缘材料制成。固定板42的设置，一方面，用于固定引线座41；另一方面，降低引线座41与的引线座41之间出现短路或短接的可能，提高变压器的绝缘性能。
55.参照图5，引线座41还包括接线块413，接线块413设置在固定板42远离座体411的一侧，接线块413沿水平方向间隔设置有两个连接板4131，接线块413沿固定板42厚度方向朝对应的座体411移动时，沿水平方向，两个卡定板412位于两个连接板4131之间，且卡定板412与对应的连接板4131沿固定板42的厚度方向滑动连接。因此，通过连接板4131与卡定板412的配合，能够实现接线块413与座体411之间的可拆卸连接。
56.参照图5和图6，两个连接板4131相对的侧壁上设置有滑块4132，两个卡定板412相互背离的侧壁上开设有滑槽4121，滑槽4121长度方向沿固定板42的厚度方向且滑槽4121沿自身长度方向贯穿卡定板412朝向接线块413的一侧，滑块4132与滑槽4121沿固定板42的厚度方向插接配合且滑块4132与滑槽4121内壁滑动连接。通过滑槽4121与滑块4132的设置，实现接线块413与座体411竖直方向的锁定。
57.参照图5和图6，卡定板412上开设有锁定槽4122，锁定槽4122沿竖直方向开设在滑槽4121下侧且锁定槽4122与滑槽4121相互连通，锁定槽4122与滑块4132沿竖直方向插接配合且锁定槽4122内壁与滑块4132滑动连接。因此，通过锁定槽4122与滑块4132的配合设置，能够实现接线块413与座体411沿固定板42厚度方向的锁定。
58.参照图5和图6，接线块413远离固定板42的一侧开设有插线孔4133，插线孔4133轴向沿固定板42厚度方向设置，插线孔4133内壁上开设有锁紧孔4134，锁紧孔4134轴向沿竖直方向设置且锁紧孔4134贯穿接线块413，锁紧孔4134内插接有锁紧螺栓4135，锁紧螺栓4135与锁紧孔4134内壁螺纹连接。因此，在插线孔4133内接入导线，通过拧动锁紧螺栓4135，使得锁紧螺栓4135能够将插接孔内的导线夹紧。
59.参照图3和图7，接线机构4还包括若干个连线座43，若干连线座43与引线座41一一对应设置，且连线座43与对应的引线座41沿固定板42的厚度方向间隔设置。
60.参照图7和图8，连线座43朝向对应引线座41的一侧设置有连线块431，连线块431朝向对应引线座41的一侧开设有连线孔4311，连线孔4311轴向沿固定板42的厚度方向设置，连线孔4311的开设用于连线座43的导线连接。
61.参照图8和图9，连线孔4311内壁开设有紧固孔4312，紧固孔4312轴向沿竖直方向设置，且紧固孔4312贯穿连线块431，紧固孔4312内插接有紧固螺栓4313，紧固螺栓4313与紧固孔4312内壁通过螺纹连接。因此，在连线孔4311内接入导线，通过拧动紧固螺栓4313，使得紧固螺栓4313能够将连线孔4311内的导线夹紧。
62.参照图3和图8，连线座43与引线座41之间设置有延长导线44，延长导线44两端分别与连线孔4311以及插线孔4133插接配合。延长导线44的设置，能够实现连线座43与引线座41之间的电连接，同时能够提高连线座43与引线座41之间距离。
63.参照图8和图9，接线机构4还包括滑动导板45，滑动导板45长度方向沿竖直方向设置，滑动导板45沿水平方向两侧相对设置有限位板451，若干限位板451沿竖直方向依次间
隔设置，沿竖直方向相邻的两个限位板451之间形成有限位槽452；连线块431朝向滑动导板45的一侧设置有两个定位板432，两个定位板432沿水平方向间隔设置，定位板432与限位槽452沿滑动导板45的厚度方向插接配合，定位板432侧壁与限位槽452内壁沿滑动导板45的厚度方向滑动连接。限位槽452与连线座43一一对应设置，从而沿竖直方向，滑动导板45能够将所有的连线座43固定，并实现连线座43之间的绝缘隔离。
64.参照图1和图8，若干滑动导板45之间设置有调节机构5，调节机构5包括导电柱51，导电柱51轴向沿水平方向设置。若干滑动导板45沿导电柱51的轴向依次间隔设置，且导电柱51沿竖直方向与滑动导板45滑动连接，导电柱51采用导电材料制成。因此，在导电柱51沿竖直方向滑动时，导电柱51能够沿竖直方向经过所有的连线座43，从而改变导电柱51的位置，能够改变接入变压器的连线座43，因此能够改变高压线圈3接入变压器的线圈匝数，进一步改变变压器的输出电压，完成对变压器的调压功能。因此，一个高压线圈3上连接的连线座43的数量就表示该变压器能够调节的档位数量，而本技术中的引线座41数量等于连线座43数量等于高压线圈3的匝数，从而变压器所能够调节的档位数量与高压线圈3的匝数相同。
65.参照图1和图8，导电柱51与滑动导板45之间设置有滑套52，滑套52沿竖直方向套设在对应的滑动导板45外侧，滑套52沿竖直方向与滑动导板45插接配合且滑套52内壁与滑动导板45滑动连接。滑套52的设置便于导电柱51与滑动导板45之间的滑动连接，也能够提高导电柱51与对应的滑动导板45之间的滑动的稳定性。
66.参照图8和图10，滑套52内设置有连接加固组件53，连接加固组件53包括第一夹紧块531与第二夹紧块532，第一夹紧块531远离第二夹紧块532的一侧设置有若干个第一夹紧弹簧533，第二夹紧块532远离第一夹紧块531的一侧设置有若干个第二夹紧弹簧534，第一夹紧块531与第二夹紧块532沿水平方向相对设置在滑动导板45的两侧；滑套52内沿水平方向相对两侧壁分别开设有第一夹紧槽521与第二夹紧槽522，第一夹紧块531与第一夹紧弹簧533均设置在第一夹紧槽521内且第一夹紧块531与第一夹紧槽521内壁滑动连接，第二夹紧块532与第二夹紧弹簧534均设置在第二夹紧槽522内且第二夹紧块532与第二夹紧槽522内壁滑动连接。因此，当滑套52在滑动导板45上沿竖直方向滑动时，当滑套52运动至存在连线座43的位置时，在第一夹紧弹簧533与第二夹紧弹簧534的作用下，第一夹紧块531与第二夹紧块532朝向连线座43的方向运动至与连线座43抵紧，从而能够增加滑套52与连线座43之间连接的稳定性，进而增加导电柱51的连接稳定性。
67.参照图8和图10，第一夹紧块531与第二夹紧块532沿竖直方向的两侧均设置有第一抵触斜面535；限位板451沿竖直方向两侧均设置有第二抵触斜面453；第一抵触斜面535与第二抵触斜面453相互配合设置。从而，当滑套52从一个连线座43滑动至另一个连线座43过程之中，通过第一抵触斜面535与第二抵触斜面453的配合，能够将第一夹紧块531抵触进第一夹紧槽521内，将第二夹紧块532抵触进第二夹紧槽522内，使得滑套52能够继续滑动。
68.参照图10，连接加固组件53还包括导电盒536、导电板537以及导电触头538；第一夹紧槽521与第二夹紧槽522沿水平方向均贯穿滑套52，导电盒536设置有两个且两个导电盒536分别插接入第一夹紧槽521与第二夹紧槽522内，两个导电盒536的开口相对设置。第一夹紧块531与第一夹紧弹簧533以及第二夹紧块532与第二夹紧弹簧534分别设置在对应的导电盒536内。导电板537设置在滑动导板45远离连线座43的一侧，且导电板537水平两侧
分别与两个导电盒536相互连接，导电触头538与导电板537固定连接，导电柱51与导电触头538相互连接。导电盒536、导电板537、导电触头538、第一夹紧块531、第一夹紧弹簧533、第二夹紧块532以及第二夹紧弹簧534均采用导电材料制成。因此，通过连接加固组件53能够实现对应的连线座43与导电柱51之间的电连接。
69.本技术实施例的实施原理为：在对变压器进行调压时，将导电柱51沿竖直方向上滑或下滑，改变导电柱51上连接的连线座43，从而能够调节接入变压器的高压线圈3的匝数，因此能够改变对变压器的输出电压进行调节。
70.实施例2：一种多档调压变压器，参照图11，本实施例与实施例1的区别在于：导电柱51上还设置有自动驱动机构7，自动驱动机构7采用滚珠丝杠与伺服电机配合的直线模组，自动驱动机构7沿竖直方向设置且与导电柱51相互连接，因此通过自动驱动机构7能够实现自动调节导电柱51沿竖直方向的位置，进而自动改变变压器的输送出电压。
71.本技术实施例的实施原理为：通过自动驱动机构7驱动导电柱51来代替手动上滑或下滑导电柱51，使得能够自动改变导电柱51的高度，进而自动调节变压器的输出电压，降低人工调压时的触电风险。
72.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多档调压变压器，包括铁芯（1），其特征在于，所述铁芯（1）上套设有若干个低压线圈（2），所述低压线圈（2）外侧套设有高压线圈（3）；还包括若干个接线机构（4），所述接线机构（4）与所述高压线圈（3）一一对应设置；所述接线机构（4）包括若干引线座（41），若干所述引线座（41）沿所述高压线圈（3）轴向依次间隔设置，且所述引线座（41）均与所述高压线圈（3）连接；还包括调节机构（5），所述调节机构（5）包括导电柱（51），所述导电柱（51）与所述引线座（41）沿所述高压线圈（3）的轴向滑动连接；若干所述高压线圈（3）对应的所述引线座（41）沿所述导电柱（51）长度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述高压线圈（3）上还设置有支撑机构（6），所述支撑机构（6）包括支撑条（62），所述支撑条（62）长度方向沿所述高压线圈（3）的轴向设置，所述支撑条（62）朝向所述高压线圈（3）的一侧开设有若干让位槽（621），所述让位槽（621）沿所述支撑条（62）厚度方向贯穿所述支撑条（62），若干所述让位槽（621）沿所述支撑条（62）的长度方向依次间隔设置，且所述高压线圈（3）的导线沿所述支撑条（62）的长度方向依次穿过若干个所述让位槽（621）。3.根据权利要求1所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述接线机构（4）还包括固定板（42），所述固定板（42）长度方向沿对应的所述高压线圈（3）轴向设置，若干所述引线座（41）设置在所述固定板（42）上，且所述引线座（41）沿所述固定板（42）的长度方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述引线座（41）包括座体（411），所述座体（411）一侧开设有插接槽（4111），所述插接槽（4111）与所述高压线圈（3）的导线插接配合。5.根据权利要求4所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述座体（411）内还设置有第一连接板（4112）与第二连接板（4113），所述第一连接板（4112）与所述第二连接板（4113）设置在所述插接槽（4111）内且所述第一连接板（4112）与所述第二连接板（4113）沿所述高压线圈（3）的轴向相对设置，所述第一连接板（4112）与所述第二连接板（4113）均与所述插接槽（4111）内壁滑动连接；所述第一连接板（4112）远离所述第二连接板（4113）的一侧与所述插接槽（4111）内壁之间设置有第一连接弹簧（4114）；所述第二连接板（4113）远离所述第一连接板（4112）的一侧与所述插接槽（4111）内壁之间设置有第二连接弹簧（4115）；当所述插接槽（4111）与所述高压线圈（3）的导线插接配合时，所述高压线圈（3）的导线设置在所述第一连接板（4112）与所述第二连接板（4113）之间。6.根据权利要求1所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述接线机构（4）还包括滑动导板（45）与若干个连线座（43），所述连线座（43）与所述引线座（41）一一对应设置，所述连线座（43）沿所述滑动导板（45）的长度方向设置在所述滑动导板（45）上，所述滑动导板（45）的长度方向沿所述高压线圈（3）的轴向设置；所述连线座（43）与对应的所述引线座（41）之间设置有延长导线（44），所述延长导线（44）的两端分别与所述连线座（43）以及所述引线座（41）相互连接；所述导电柱（51）沿所述滑动导板（45）的长度方向与所述滑动导板（45）滑动连接；
若干所述滑动导板（45）沿所述导电柱（51）的长度方向间隔设置。7.根据权利要求6所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述连线座（43）包括连线块（431），所述连线块（431）上开设有连线孔（4311），所述连线孔（4311）内壁上开设有紧固孔（4312），所述紧固孔（4312）贯穿所述连线块（431），所述紧固孔（4312）内插接有紧固螺栓（4313），所述紧固螺栓（4313）与所述紧固孔（4312）内壁螺纹连接。8.根据权利要求6所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述滑动导板（45）外套设有滑套（52），所述滑套（52）沿所述滑动导板（45）的长度方向与所述滑动导板（45）滑动连接，所述滑套（52）与所述导电柱（51）相互连接。9.根据权利要求8所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述滑套（52）内设置有连接加固组件（53），所述连接加固组件（53）包括导电盒（536），所述导电盒（536）设置在所述滑套（52）内壁上，所述导电盒（536）内滑动插接有第一夹紧块（531），所述第一夹紧块（531）与所述导电盒（536）内壁之间设置有第一夹紧弹簧（533）；所述导电柱（51）与所述导电盒（536）相互连接。10.根据权利要求1所述的一种多档调压变压器，其特征在于，所述导电柱（51）上设置有能够驱动所述导电柱（51）沿所述高压线圈（3）轴向滑动的自动驱动机构（7）。

技术总结
本申请涉及一种多档调压变压器，涉及变压器的技术领域，变压器包括铁芯，铁芯上套设有若干个低压线圈，低压线圈外侧套设有高压线圈；还包括若干个接线机构，接线机构与高压线圈一一对应设置；接线机构包括若干引线座，若干引线座沿高压线圈轴向依次间隔设置，引线座均与高压线圈连接；还包括调节机构，调节机构包括导电柱，导电柱与引线座滑动连接；若干高压线圈对应的引线座沿导电柱长度方向间隔设置。本申请通过在高压线圈上均设置引线座，通过导电柱的配合，能够将若干不同高压线圈上的引线座连接，因此，通过滑动导电柱连接不同的引线座，改变高压线圈接入的匝数，实现对变压器的调压功能。器的调压功能。器的调压功能。


技术研发人员：王绍源 边杰 郑耀廷 胡耀光 闫龙 魏星
受保护的技术使用者：山西济达电气股份有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/13