一种环保纽扣及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于纽扣生产技术领域，特别涉及一种环保纽扣及其生产工艺。


背景技术：

2.纽扣主要用在服装内，以便服装的便捷穿着；其中纽扣材料大致分为塑料和金属两类。
3.而公开号为cn108244769，公开日为2018年7月6日的中国专利公开了一种树脂发光纽扣的生产工艺，包括以下步骤：(1)将树脂原料加上催化剂和硬化剂加入环氧树脂色浆，温度为200-300℃，形成 浓度为5-10mol/l胶浆；(3)将完全混合的树脂原料倒入离心机中，晾置25-35min后形成软胶状物，将软胶 状物切成片板状，然后放在冲胚机上冲胚；(4)将完全混合的胶浆加入注塑机，按相应的塑料品种按常规注塑方法和注塑参 数进行注塑为型材，并将型材切割成纽扣毛坯，将片料胚放入75-85℃的热水中8-10小时， 使片料完全反应后胚粒呈硬胚；(5)对纽扣毛坯进行打孔和正反面造型加工，然后对其进行抛光清洗，以形成具有 颜色的成品纽扣；(6)将上述成品纽扣放入水磨桶磨滑，慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及石灰 粉，此过程需要10小时，然后经过打亮，此过程需要20小时。
4.同时现有技术中的纽扣大多采用pe（聚乙烯）材料制成，但是该种聚乙烯纽扣原材料并不是可降解材料，故而容易对环境造成污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种环保纽扣，采用可降解的环保材料制成。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保纽扣，主要由如下重量份数的原料制成：聚己内酯60-80份、增强剂30-40份、抗氧化剂5-8份。
7.通过采用上述技术方案，由于聚己内酯材料具有良好的生物相容性、良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性，故而该种环保纽扣可以在环境中被快速降解，实现对环境的保护。
8.本发明的进一步设置为：所述增强剂由竹粉和剑麻纤维按照质量比3:1组成。
9.通过采用上述技术方案，由于剑麻纤维质地较为粗硬、强度好，同时也耐腐蚀、耐盐碱和低温，色泽洁白富有光泽，添加进纽扣内，在提高纽扣的强度的同时也不易对纽扣造成染色；同时竹粉具有价廉质轻，比强度高的优良特性，且可自然降解，同时竹粉的质感较为柔软，韧性和回弹性强，但是竹粉的强度不如剑麻纤维，通过竹粉和剑麻纤维进行混合制备成纽扣增强剂，使得生产出的纽扣具有较好的强度。
10.本发明的目的是提供一种环保纽扣的生产工艺，能够在纽扣水洗后高效清除纽扣
表面水分。
11.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保纽扣的生产工艺，包括以下步骤：一、将聚己内酯、增强剂和抗氧化剂混合形成原料，并静置一小时；二、将混合的原料倒入离心机中，离心固定化形成胶板，将胶板切割成圆片状的纽扣毛坯件；三、得到的纽扣毛坯件利用扣眼打孔机进行打孔；四、利用抛光机对打孔后的纽扣表面进行抛光处理，抛光时加入硅砂粉、化学抛光剂；五、将抛光后的纽扣进行水洗，去除表面污垢；六、利用输送装置输送纽扣，同时对纽扣表面的水分进行干燥处理；七、通过料仓对干燥的纽扣进行收集。
12.通过采用上述技术方案，利用输送装置输送水洗后的纽扣，其中纽扣在输送装置内即可得到表面水分的干燥处理，而干燥完后的纽扣即可送入料仓内。
13.本发明的进一步设置为：所述输送装置包括集水箱、位于集水箱上侧且用于沥干纽扣内水分的沥干组件、位于集水箱一侧的传输架、设置在传输架两端的传输辊、设置在两个传输辊之间的传输带、设置在传输架上且输出轴与传输辊连接的传输电机、设置在传输架远离集水箱一端处的下方的收集斗、设置在收集斗下侧且一端与料仓连接的输送管、设置在输送管远离料仓一端处且喷气口与输送管连接的输送风机、设置在输送风机的喷气口处且内部具有多个电加热管的加热箱。
14.通过采用上述技术方案，纽扣先放入沥干组件内，且通过集水箱收集沥干下落的水分，通过沥干组件沥干纽扣后，启动传输电机从而带动传输带开始传动，将沥干的纽扣放入传输带上后，传输电机通过传输带即可将纽扣传输入收集斗内，而收集斗内的纽扣即可下落至输送管内，此时启动输送风机后，通过输送风机将高速气流送入输送管内后，高速气流即可带动输送管内的纽扣进入料仓内；其中利用高速气流吹过纽扣表面后即可有利于带走纽扣表面水分，同时高速气流首先经过加热箱内后即可被其内的电加热管加热，从而形成热气流，此时通过热气流即可进一步有利于高效带走纽扣表面的水分，最终进入料仓内的纽扣即可比较干燥。
15.本发明的进一步设置为：所述传输带的表面具有多个网孔，所述传输架上且位于传输带中部下方设置有两根用于将传输带上下两侧压合在一起的压合辊，所述输送风机上设置有一端位于两个压合辊之间且另一端与输送风机的吸风口连接的抽气管。
16.通过采用上述技术方案，当纽扣经过沥干后，纽扣表面的大部分水分已经完成下落，但是纽扣中心处的扣孔由于比较小，故而在水的张力作用下，水分会停留在扣孔内，从而影响纽扣表面水分的清理；此时利用输送风机的吸风口需要强力吸取外界的气流，同时利用抽气管的一端位于两个压合辊之间且另一端与输送风机的吸风口连接，而压合辊将传输带上下两侧进行压合，使得抽气管端部更加靠近传输带上表面传输的纽扣，此时抽气管内产生的强劲吸力即可透过传输带的网孔后作用在纽扣的扣眼内，最终即可通过输送风机吸风口的吸力对纽扣扣眼内的水分进行清理，输送风机在输送纽扣的同时也完成对纽扣扣眼内水分的清理，从
而实现输送风机的二重利用。
17.本发明的进一步设置为：所述抽气管的弯折位置处设置有延伸管，所述延伸管内嵌入有吸湿海绵，所述延伸管远离抽气管的一端处可拆卸连接有端盖。
18.通过采用上述技术方案，抽气管从纽扣扣眼内抽出的水分即可与气流一起在抽气管内流动，这些带有水分的气流在经过抽气管的弯折位置时，气流即可喷射在吸湿海绵表面，此时通过吸湿海绵即可对水分进行吸收，从而减少被送入输送管内的水分；同时由于加热箱内电加热管的存在，故而未被吸湿海绵吸收的水分在进入加热箱内后，即可被电加热管蒸发成气体，最终即可进一步减少被送入输送管内的水分。
19.本发明的进一步设置为：所述传输带上侧的两侧侧边处均设置有挡板，所述挡板的两端设置有用于连接传输架的连接臂，两侧所述挡板之间设置有朝向靠近沥干组件一侧倾斜向上延伸的导向板，所述导向板的下端与传输带之间的缝隙宽度大于一个纽扣的厚度，所述导向板的下端与传输带之间的缝隙宽度小于两个纽扣的厚度之和。
20.通过采用上述技术方案，当多个纽扣被传输带朝向抽气管一侧传输时，利用挡板对多个叠合在一起的纽扣进行导向，使得叠合在一起的纽扣被摊平在传输带上表面上，最终即可有利于抽气管高效的抽取出纽扣扣眼内的水分。
21.本发明的进一步设置为：所述沥干组件包括设置在集水箱上侧的多个立柱、设置在立柱上端且位于传输带上方的连接盒、多个开设在连接盒底部的第一沥水孔、滑移连接在连接盒内的收纳框、位于收纳框底部且一端与收纳框远离传输带一端连接的柔性支撑板、多个开设在柔性支撑板上的第二沥水孔、设置在连接盒靠近传输带的一端处且朝向传输带一侧倾斜向下延伸的落料板，所述连接盒的两端开口，所述落料板上端与柔性支撑板之间留有高度差。
22.通过采用上述技术方案，多个纽扣放置在连接盒的收纳框内，纽扣即可支撑在柔性支撑板上，此时利用第一沥水孔和第二沥水孔即可方便沥干多个纽扣上的水分；其中当沥干完毕后，朝向传输带一侧推动收纳框，由于柔性支撑板的一端与收纳框远离传输带的一端连接，故而收纳框在逐渐脱离连接盒时，柔性支撑板即可逐渐下落在落料板上，此时柔性支撑板上的多个纽扣即可逐渐沿着落料板下落后落入传输带上，最终即可实现多个纽扣有序的落入传输带上，避免纽扣大批量的落在传输带上，从而有利于传输带稳定的传输纽扣。
23.本发明的进一步设置为：所述收纳框的两侧外壁处均设置有滑杆，所述连接盒两侧内壁上均开设有供滑杆嵌入的滑槽，所述收纳框侧壁的上侧位置处设置有齿条，所述连接盒靠近传输带一端的外壁处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。
24.通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动齿轮转动后，齿轮即可通过齿条带动收纳框在连接盒内移动，同时利用滑杆嵌入在滑槽内，从而有利于收纳框在连接盒内的稳定平移。
25.本发明的进一步设置为：所述连接盒中部的外壁处设置有振动电机。
26.通过采用上述技术方案，当连接盒在沥干纽扣内水分时，启动振动电机，通过振动电机即可振动连接盒，从而有利于纽扣内水分的高效沥干；同时在振动电机的振动下，堆积在收纳框内的纽扣即可被均匀振落在收纳框内的各个位置处，最终即可使得多个纽扣均匀
平铺在柔性支撑板上表面；此时当柔性支撑板铸件下落在落料板上时，柔性支撑板上均匀平铺的纽扣即可均匀、有序的落入传输带上，最终即可进一步避免纽扣大批量的落在传输带上，从而有利于传输带稳定的传输纽扣。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明中料仓和输送装置之间的结构示意图；图2是本发明中输送装置的局部结构放大图；图3是本发明中压合辊、传输辊、传输带和抽气管之间的连接关系平面图；图4是本发明中抽气管、延伸管和吸湿海绵之间的连接关系局部剖视图；图5是本发明中集水箱和沥干组件之间的连接关系局部放大图。
29.图中，1、输送装置；11、集水箱；12、沥干组件；121、立柱；122、连接盒；1221、滑槽；1222、伺服电机；1223、齿轮；1224、振动电机；123、第一沥水孔；124、收纳框；1241、滑杆；1242、齿条；125、柔性支撑板；126、第二沥水孔；127、落料板；13、传输架；131、压合辊；14、传输辊；15、传输带；16、传输电机；17、收集斗；18、输送管；19、输送风机；101、加热箱；2、抽气管；21、延伸管；22、吸湿海绵；23、端盖；3、挡板；31、连接臂；32、导向板。
具体实施方式
30.下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.一种环保纽扣，主要由如下重量份数的原料制成：聚己内酯60-80份、增强剂30-40份、抗氧化剂5-8份，其中增强剂由竹粉和剑麻纤维按照质量比3:1组成，而聚己内酯是一种有机高分子聚合物，化学式为(c6h10o2)n，同时聚己内酯具有良好的生物相容性、良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性。
32.一种环保纽扣的生产工艺，包括以下步骤：一、将聚己内酯、增强剂和抗氧化剂混合形成原料，并静置一小时；二、将混合的原料倒入离心机中，离心固定化形成胶板，将胶板切割成圆片状的纽扣毛坯件；三、得到的纽扣毛坯件利用扣眼打孔机进行打孔；四、利用抛光机对打孔后的纽扣表面进行抛光处理，抛光时加入硅砂粉、化学抛光剂；五、将抛光后的纽扣进行水洗，去除表面污垢；六、利用输送装置1输送纽扣，同时对纽扣表面的水分进行干燥处理；七、通过料仓对干燥的纽扣进行收集。
33.参照图1、图2、图3，该种输送装置1包括集水箱11、沥干组件12、传输架13、传输辊
14、传输带15、传输电机16、收集斗17、输送管18、输送风机19、加热箱101，其中集水箱11用于收集纽扣上的水分，而沥干组件12位于集水箱11的上侧，通过沥干组件12即可对纽扣上的水分进行沥干；同时传输架13设置在集水箱11的一侧，而传输辊14通过轴承座转动连接在传输架13的两端，其中传输带15设置在两个传输辊14之间，且传输带15的表面具有多个网孔，而传输电机16通过螺栓固定在传输架13上且输出轴与传输辊14连接，此时传输电机16即可带动传输带15传动；其中传输架13上且位于传输带15中部下方通过轴承座转动连接有两根压合辊131，两根压合辊131则是用于将传输带15上下两侧压合在一起。
34.参照图2、图3、图4，收集斗17则是位于传输架13远离集水箱11一端处的下方，其中输送管18位于收集斗17下侧，而收集斗17的下端与输送管18连通；同时输送管18的端部与料仓连接，而输送风机19则是设置在输送管18远离料仓的一端处，其中加热箱101位于输送管18与输送风机19之间，加热箱101通过螺栓安装在输送风机19的喷气口处，而加热箱101远离输送风机19的一侧与输送管18远离料仓一端通过螺栓连接，同时加热箱101内具有多个电加热管，此时输送风机19喷射出的气流先经过电加热线后再进入输送管18内；其中输送风机19上还设置有抽气管2，抽气管2则是一端位于两个压合辊131之间且另一端与输送风机19的吸风口通过螺栓连接；同时抽气管2的弯折位置处一体设置有延伸管21，而延伸管21内嵌入有吸湿海绵22，其中延伸管21远离抽气管2的一端处通过螺纹连接有端盖23。
35.参照图2、图3，传输带15上侧的两侧侧边处均设置有挡板3，挡板3即可对传输带15上传输的纽扣起到阻挡作用，其中挡板3的两端均焊接有连接臂31，连接臂31远离挡板3的一端与传输架13通过螺栓固定，同时两侧挡板3之间还焊接有导向板32，而导向板32朝向靠近沥干组件12一侧倾斜向上延伸；其中导向板32的下端与传输带15之间的缝隙宽度大于一个纽扣的厚度，同时导向板32的下端与传输带15之间的缝隙宽度小于两个纽扣的厚度之和。
36.参照图1、图5，沥干组件12则包括立柱121、连接盒122、第一沥水孔123、收纳框124、柔性支撑板125、第二沥水孔126、落料板127，其中立柱121设置有多个且焊接在集水箱11上侧，而连接盒122焊接在立柱121的上端且位于传输带15上方的位置处，且连接盒122的两端开口，而连接盒122中部的外壁处还通过螺栓固定有振动电机1224，同时第一沥水孔123在连接盒122底部内开设有多个；而收纳框124滑移连接在连接盒122内，其中收纳框124的两侧外壁处均一体设置有滑杆1241，而连接盒122两侧内壁上均开设有供滑杆1241嵌入的滑槽1221，同时收纳框124侧壁的上侧位置处一体设置有齿条1242，齿条1242的延伸方向与滑杆1241延伸方向平行，而连接盒122靠近传输带15一端的外壁处通过螺栓固定有伺服电机1222，其中伺服电机1222的输出轴上键连接有与齿条1242啮合的齿轮1223。
37.参照图1、图5，柔性支撑板125设置在收纳框124底部，该种柔性支撑板125由弹性橡胶材料制成，而柔性支撑板125的一端与收纳框124远离传输带15的一端粘结固定，其中第二沥水孔126在柔性支撑板125上开设有多个；同时落料板127则是通过螺栓固定在连接盒122靠近传输带15的一端处，而落料板127的截面呈“凵”字形，其中落料板127朝向传输带15的一侧倾斜向下延伸，而落料板127上端与柔性支撑板125之间留有高度差。
38.原理：在输送纽扣时，纽扣先放入收纳框124内，启动振动电机1224，通过振动电机1224即可振动连接盒122，从而有利于纽扣内水分的高效沥干；同时在振动电机1224的振动下，堆积在收纳框124内的纽扣即可被均匀振落在收纳框124内的各个位置处，最终即可使
得多个纽扣均匀平铺在柔性支撑板125上表面，此时利用第一沥水孔123和第二沥水孔126即可方便沥干多个纽扣上的水分，而集水箱11收集沥干下落的水分。
39.经过一段时间的沥干后，启动伺服电机1222，伺服电机1222通过齿轮1223和齿条1242带动收纳框124朝向传输带15一侧滑移，由于柔性支撑板125的一端与收纳框124远离传输带15的一端连接，故而收纳框124在逐渐脱离连接盒122时，柔性支撑板125即可逐渐下落在落料板127上，此时平铺在柔性支撑板125上的多个纽扣即可逐渐沿着落料板127下落后落入传输带15上，最终即可实现多个纽扣有序的落入传输带15上。
40.随后启动传输电机16从而带动传输带15开始传动，传输电机16通过传输带15即可开始朝向收集斗17一侧传输纽扣；其中当多个纽扣被传输带15朝向抽气管2一侧传输时，利用挡板3对多个叠合在一起的纽扣进行导向，使得叠合在一起的纽扣被摊平在传输带15上表面上；此时多个摊平在传输带15上的纽扣在经过抽气管2上方时，抽气管2内产生的强劲吸力即可透过传输带15的网孔后作用在纽扣的扣眼内，最终即可通过输送风机19吸风口的吸力对纽扣扣眼内的水分进行清理。
41.而随着传输带15的继续传输，纽扣即可被传输入收集斗17内，而收集斗17内的纽扣即可下落至输送管18内，此时通过输送风机19将高速气流送入输送管18内后，高速气流即可带动输送管18内的纽扣进入料仓内；其中利用高速气流吹过纽扣表面后即可有利于带走纽扣表面水分，同时高速气流首先经过加热箱101内后即可被其内的电加热管加热，从而形成热气流，此时通过热气流即可进一步有利于高效带走纽扣表面的水分，最终进入料仓内的纽扣即可比较干燥。

技术特征：
1.一种环保纽扣，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：聚己内酯60-80份、增强剂30-40份、抗氧化剂5-8份。2.根据权利要求1所述的一种环保纽扣，其特征在于：所述增强剂由竹粉和剑麻纤维按照质量比3:1组成。3.根据权利要求1所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、将聚己内酯、增强剂和抗氧化剂混合形成原料，并静置一小时；二、将混合的原料倒入离心机中，离心固定化形成胶板，将胶板切割成圆片状的纽扣毛坯件；三、得到的纽扣毛坯件利用扣眼打孔机进行打孔；四、利用抛光机对打孔后的纽扣表面进行抛光处理，抛光时加入硅砂粉、化学抛光剂；五、将抛光后的纽扣进行水洗，去除表面污垢；六、利用输送装置（1）输送纽扣，同时对纽扣表面的水分进行干燥处理；七、通过料仓对干燥的纽扣进行收集。4.根据权利要求3所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于：所述输送装置（1）包括集水箱（11）、位于集水箱（11）上侧且用于沥干纽扣内水分的沥干组件（12）、位于集水箱（11）一侧的传输架（13）、设置在传输架（13）两端的传输辊（14）、设置在两个传输辊（14）之间的传输带（15）、设置在传输架（13）上且输出轴与传输辊（14）连接的传输电机（16）、设置在传输架（13）远离集水箱（11）一端处的下方的收集斗（17）、设置在收集斗（17）下侧且一端与料仓连接的输送管（18）、设置在输送管（18）远离料仓一端处且喷气口与输送管（18）连接的输送风机（19）、设置在输送风机（19）的喷气口处且内部具有多个电加热管的加热箱（101）。5.根据权利要求4所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于：所述传输带（15）的表面具有多个网孔，所述传输架（13）上且位于传输带（15）中部下方设置有两根用于将传输带（15）上下两侧压合在一起的压合辊（131），所述输送风机（19）上设置有一端位于两个压合辊（131）之间且另一端与输送风机（19）的吸风口连接的抽气管（2）。6.根据权利要求5所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于：所述抽气管（2）的弯折位置处设置有延伸管（21），所述延伸管（21）内嵌入有吸湿海绵（22），所述延伸管（21）远离抽气管（2）的一端处可拆卸连接有端盖（23）。7.根据权利要求5所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于：所述传输带（15）上侧的两侧侧边处均设置有挡板（3），所述挡板（3）的两端设置有用于连接传输架（13）的连接臂（31），两侧所述挡板（3）之间设置有朝向靠近沥干组件（12）一侧倾斜向上延伸的导向板（32），所述导向板（32）的下端与传输带（15）之间的缝隙宽度大于一个纽扣的厚度，所述导向板（32）的下端与传输带（15）之间的缝隙宽度小于两个纽扣的厚度之和。8.根据权利要求5所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于：所述沥干组件（12）包括设置在集水箱（11）上侧的多个立柱（121）、设置在立柱（121）上端且位于传输带（15）上方的连接盒（122）、多个开设在连接盒（122）底部的第一沥水孔（123）、滑移连接在连接盒（122）内的收纳框（124）、位于收纳框（124）底部且一端与收纳框（124）远离传输带（15）一端连接的柔性支撑板（125）、多个开设在柔性支撑板（125）上的第二沥水孔（126）、设置在连接盒（122）靠近传输带（15）的一端处且朝向传输带（15）一侧倾斜向下延伸的落料板（127），所
述连接盒（122）的两端开口，所述落料板（127）上端与柔性支撑板（125）之间留有高度差。9.根据权利要求8所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于：所述收纳框（124）的两侧外壁处均设置有滑杆（1241），所述连接盒（122）两侧内壁上均开设有供滑杆（1241）嵌入的滑槽（1221），所述收纳框（124）侧壁的上侧位置处设置有齿条（1242），所述连接盒（122）靠近传输带（15）一端的外壁处设置有伺服电机（1222），所述伺服电机（1222）的输出轴上设置有与齿条（1242）啮合的齿轮（1223）。10.根据权利要求8所述的一种环保纽扣的生产工艺，其特征在于：所述连接盒（122）中部的外壁处设置有振动电机（1224）。

技术总结
本发明涉及纽扣生产技术领域，公开了一种环保纽扣，主要由如下重量份数的原料制成：聚己内酯60-80份、增强剂30-40份、抗氧化剂5-8份。本发明具有以下优点和效果：由于聚己内酯材料具有良好的生物相容性、良好的有机高聚物相容性，以及良好的生物降解性，故而该种环保纽扣可以在环境中被快速降解，实现对环境的保护。护。护。


技术研发人员：王晨名
受保护的技术使用者：台州市左岳钮扣有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/13