电极糊导电粉加工设备的制作方法

1.本发明属于导电粉加工技术领域，具体地说，涉及一种电极糊导电粉加工设备。


背景技术：

2.煅烧是制备导电粉的一种重要工艺方法，其主要作用是去除导电粉中的有机杂质和水分，以及使导电粉粒的晶粒生长，从而有利于提高导电粉的晶界区域连通性和导电性能，现有技术中是通过高温煅烧设备对导电粉进行加工。
3.例如，中国专利授权公告号为：cn113865345b，公开了一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备及其使用方法，上述高温煅烧设备设置有齿轮和螺旋轴，通过齿轮带动螺旋轴对设备内部的原料不停地翻动，这样使得高温煅烧设备内部的原料煅烧程度较为均衡，上述专利虽然通过螺旋轴对原料地不停翻动解决了电煅炉内部的温度分布存在明显差异，导致部分位置的原料未能充分煅烧的问题，但是还存在以下缺陷：上述专利是通过螺旋轴对原料进行搅拌使得电煅炉内部不同区域的原料位置进行互换，从而解决部分位置的原料未能充分煅烧的问题，但仅是通过搅拌并不能将导电粉堆进行分层，因为处于电锻炉内部的导电粉通常会堆积在一起，而位于表面的导电粉与空气接触加热的速度越快，同时效果也越好，位于内部的导电粉加热的速度较慢，同时效果也较差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.电极糊导电粉加工设备，包括有主炉体，主炉体的底端设置有炉体调节组件，炉体调节组件包括有电动调节杆，电动调节杆设置在炉体调节组件的两端，电动调节杆通过伸缩调节主炉体两端的高度，主炉体的外侧设置有延伸至其内部的转向部分，主炉体的内部通过转向部分设置有多个导电粉分离组件，导电粉分离组件包括有实心板和空心网格板，实心板的一端设置有空心网格板，多个导电粉分离组件均垂直于主炉体的中心轴，当主炉体倾斜时，导电粉从主炉体内部的一侧穿过空心网格板到达主炉体内部的另一侧。
7.优选地，转向部分为可转动组件，可转动组件包括有延伸柱体和旋转把手，延伸柱体的一端延伸至主炉体的内部与导电粉分离组件的一端固定连接，延伸柱体的另一端延伸至外界固定连接有旋转把手，延伸柱体与主炉体的连接处设置有轴承。
8.优选地，可转动组件还包括有防护套，延伸柱体的外表面固定连接有防护套，防护套由隔热材料制成。
9.优选地，转向部分为控制旋转组件包括有容纳箱体、电机和防损坏柱，容纳箱体与主炉体的外侧固定连接，容纳箱体的内部固定设置有电机，电机的输出端固定设置有防损
坏柱，防损坏柱的一端延伸至主炉体的内部与导电粉分离组件的一端固定连接，防损坏柱由隔热材料制成。
10.优选地，导电粉分离组件还包括有转动柱，实心板与空心网格板之间通过转动柱转动连接，导电粉分离组件的另一端固定连接有锁定架体，锁定架体通过螺栓与主炉体侧壁固定连接。
11.优选地，导电粉分离组件还包括有导电粉阻挡条，实心板的两侧均固定连接有多组凸起，相邻两个凸起之间均固定连接有导电粉阻挡条，多个导电粉阻挡条的宽度从一端到另一端依次增大。
12.优选地，主炉体的外侧还设置有多个配合筒体，延伸柱体位于配合筒体的内部，延伸柱体的四周和配合筒体的四周均开设有相对应的螺纹孔。
13.优选地，炉体调节组件还包括有支撑板体、中间板体、主炉体底座和调节弹簧，支撑板体与中间板体之间设置有两个电动调节杆，两个电动调节杆的底端与支撑板体顶端的两侧固定连接，两个电动调节杆的顶端分别通过调节弹簧与中间板体底端的两侧固定连接，中间板体的顶端固定连接有主炉体底座，主炉体底座与主炉体的底端固定连接。
14.优选地，主炉体的顶端开设有导电粉入料口，主炉体的一端转动设置有封闭炉盖，封闭炉盖的一侧固定连接有把手。
15.优选地，多个导电粉分离组件依次颠倒设置在主炉体的内部，相邻两个实心板之间处于错开相对位置，当主炉体倾斜时，主炉体内部的导电粉移动路径为曲线。
16.优选地，还包括有温度感应器和中央处理器，温度感应器用于获取主炉体内部的温度，并发送至中央处理器，中央处理器将主炉体内部的温度与预设温度阈值比对分析，判定是否生成第一开启指令，若生成第一开启指令时，将第一开启指令发送至第一继电开关，第一继电开关根据第一开启指令，接通电机电路，当主炉体内部的温度小于预设温度阈值时，则不生成第一开启指令。
17.优选地，还包括有粉体电磁阀，粉体电磁阀用于获取倒入到主炉体内部导电粉的流量和整个倒入过程所消耗的时间，主炉体内部导电粉的倒入速度是匀速的，粉体电磁阀将所获取的流量数据和时间数据发送至中央处理器，中央处理器接收流量数据和时间数据后，将流量数据和时间数据分别标定为v和t，建立数据分析模型，生成倒入主炉体内部导电粉的体积s,依据的公式为：
18.式中，v和t分别为倒入到主炉体内部导电粉的流量数据和整个倒入过程所消耗的时间数据；中央处理器将主炉体内部导电粉的体积与预设体积阈值比对分析，当主炉体内部导电粉的体积大于预设体积阈值时，则生成缓速指令，将缓速指令发送至电动调节杆，电动调节杆根据缓速指令降低伸缩频率，当主炉体内部导电粉的体积小于或等于预设体积阈值时，则生成加速指令，电动调节杆根据加速指令增加伸缩频率。
19.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：本发明中当加工设备对导电粉进行加热过程中，那么炉体调节组件会带动主炉体的两端进行上下来回的摆动，当主炉体向一端进行摆动的过程中，主炉体内部的导电粉也
会从主炉体内部的一端向主炉体内部的另一端进行移动，而主炉体内部的导电粉在未开始移动之前是呈堆积状态，当导电粉堆开始移动时，首先是位于导电粉堆表面的粉体先与导电粉分离组件相接触，一部分粉体被实心板所阻拦，而另一部分粉体会直接穿过空心网格板与位于下一阶段的导电粉分离组件进行接触，而被实心板所阻拦的部分粉体会沿着实心板的表面移动直到与空心网格板进行接触，从而再穿过空心网格板，同理，粉体与位于下一阶段的导电粉分离组件进行接触后，同样被分为两个部分，直到粉体移动到主炉体内部的另一端并进行堆积，那么此时导电粉堆与未开始移动之前的导电粉堆在层状结构上完全不同，此时的导电粉堆是经过导电粉分离组件多次对导电粉体进行分层再堆积得到的，这样主炉体不断地进行来回的摆动，而主炉体内部的导电粉体进行不断地分层再堆积，这样使得主炉体内部的导电粉体都能与空气充分接触，使得导电粉能够煅烧完全。
附图说明
20.图1为导电粉加工设备结构示意图;图2为其中一个实施例中主炉体的内部结构示意图;图3为导电粉分离组件的结构示意图;图4为主炉体加热导电粉向一侧倾倒时的内部结构示意图;图5为主炉体加热导电粉向另一侧倾倒时的内部结构示意图;图6为另一个实施例中主炉体的内部结构示意图;图7为图6中a处的放大结构示意图;图8为配合筒体与延伸柱体固定时的结构示意图;图9为炉体调节组件的结构示意图;图10为加工设备中的模块图。
21.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：10、主炉体；11、导电粉入料口；12、封闭炉盖；20、炉体调节组件；21、电动调节杆；22、支撑板体；23、中间板体；24、主炉体底座；25、调节弹簧；30、导电粉分离组件；31、实心板；32、空心网格板；33、导电粉阻挡条；34、转动柱；40、可转动组件；41、延伸柱体；42、旋转把手；43、防护套；50、配合筒体；60、控制旋转组件；61、电机；62、防损坏柱；70、锁定架体；80、控制箱体。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
如图1和图9所示，本实施例提供一种电极糊导电粉加工设备，包括有主炉体10，主炉体10的底端设置有炉体调节组件20，主炉体10的顶端开设有导电粉入料口11，主炉体10的一端转动设置有封闭炉盖12，封闭炉盖12的一侧固定连接有把手，炉体调节组件20还包括有支撑板体22、中间板体23、主炉体底座24和调节弹簧25，支撑板体22与中间板体23之间设置有两个电动调节杆21，两个电动调节杆21的底端与支撑板体22顶端的两侧固定连接，两个电动调节杆21的顶端分别通过调节弹簧25与中间板体23底端的两侧固定连接，中间板体23的顶端固定连接有主炉体底座24，主炉体底座24与主炉体10的底端固定连接，导电粉入料口11的内部还设置有粉体电磁阀，主炉体10上还设置有温度感应器，温度感应器可以检测主炉体10内部的温度，主炉体10的一端还设置有控制箱体80；本实施例中，工作人员需要通过导电粉入料口11将需要加工的导电粉体导入到主炉体10的内部，加料工作完成后需要将导电粉入料口11关闭，同时主炉体10对其内部的导电粉进行加热，在导电粉加热的过程中两个电动调节杆21分别进行伸长和缩短，此时其中一个电动调节杆21伸长并且依次带动中间板体23的一端和主炉体10的一端向上进行移动，同时另一个电动调节杆21缩短并且依次带动中间板体23的另一端和主炉体10的另一端向下进行移动，这样主炉体10的两端高度不同，那么主炉体10在对导电粉进行加热过程中发生倾斜，主炉体10内部的导电粉同样发生移动。
26.如图2、图3、图4和图5所示，主炉体10的外侧设置有延伸至其内部的转向部分，主炉体10的内部通过转向部分设置有多个导电粉分离组件30，导电粉分离组件30包括有实心板31和空心网格板32，实心板31的一端设置有空心网格板32，多个导电粉分离组件30均垂直于主炉体10的中心轴，当主炉体10倾斜时，导电粉从主炉体10内部的一侧穿过空心网格板32到达主炉体10内部的另一侧，转向部分为控制旋转组件60包括有容纳箱体、电机61和防损坏柱62，容纳箱体与主炉体10的外侧固定连接，容纳箱体的内部固定设置有电机61，电机61的输出端固定设置有防损坏柱62，防损坏柱62的一端延伸至主炉体10的内部与导电粉分离组件30的一端固定连接，防损坏柱62由隔热材料制成：本实施例中当加工设备对导电粉进行加热过程中，炉体调节组件20会带动主炉体10的两端进行上下来回的摆动，当主炉体10向一端进行摆动的过程中，主炉体10内部的导电粉也会从主炉体10内部的一端向主炉体10内部的另一端进行移动，而主炉体10内部的导电粉在未开始移动之前是呈堆积状态，当导电粉堆开始移动时，首先是位于导电粉堆表面的粉体先与导电粉分离组件30相接触，一部分粉体被实心板所阻拦，而另一部分粉体会直接穿过空心网格板32与位于下一阶段的导电粉分离组件30进行接触，而被实心板31所阻拦的部分粉体会沿着实心板31的表面移动直到与空心网格板32进行接触，从而再穿过空心网格板32，同理，粉体与位于下一阶段的导电粉分离组件30进行接触后，同样被分为两个部分，直到粉体移动到主炉体10内部的另一端并进行堆积，那么此时导电粉堆与未开始移动之前的导电粉堆在层状结构上完全不同，此时的导电粉堆是经过导电粉分离组件30多次对导电粉体进行分层在堆积得到的，这样主炉体10不断地进行来回的摆动，而主炉体10内部的导电粉体进行不断地分层再堆积，这样使得主炉体10内部的导电粉体都能与空气充分接触，使得导电粉能够煅烧完全，而电机61可以依次带动防损坏柱62和导电粉分离组件30进行转动，在主炉体10刚开始对其内部的导电粉进行加热的过程中，主炉体10内部的温度是逐渐上升的，这时主要的目的是使得导电粉的温度快速的上升，那么电机61可以带动防损
坏柱62和导电粉分离组件30进行转动，使得导电粉分离组件30平行于主炉体10的轴向，而此时炉体调节组件20让主炉体10上下来回摆动的速率较快，这样在主炉体10上下来回摆动过程中，主炉体10内部的导电粉也同样来回的移动，而导电粉在移动的过程中没有受到导电粉分离组件30的阻挡，这样导电粉能够在主炉体10实现温度迅速上升，而当主炉体10逐渐接近最佳煅烧温度时，电机61带动导电粉分离组件30进行转动，使得导电粉分离组件30垂直于主炉体10的轴向，并且炉体调节组件20让主炉体10上下来回摆动的速率减缓并且逐渐保持匀速，这样做的目的时需要在接近最佳煅烧温度时对导电粉进行分层，这样在导电粉进行移动的过程中会被导电粉分离组件30进行分层，由于主炉体10上下来回摆动的速率减缓，导电粉从主炉体10的一端移动到主炉体另一端所需要的时间变长，使得各个层级的导电粉都能与空气充分的接触，让导电粉煅烧更加完全。
27.如图3、图6和图7所示，导电粉分离组件30还包括有转动柱34，实心板31与空心网格板32之间通过转动柱34转动连接，导电粉分离组件30的另一端固定连接有锁定架体70，锁定架体70通过螺栓与主炉体10侧壁固定连接，导电粉分离组件30还包括有导电粉阻挡条33，实心板31的两侧均固定连接有多组凸起，相邻两个凸起之间均固定连接有导电粉阻挡条33，多个导电粉阻挡条33的宽度从一端到另一端依次增大：本实施例中实心板31与空心网格板32之间能够进行转动，而这样避免当电机61带动导电粉分离组件30进行转动时，导电粉分离组件30进行整体的转动，工作人员可选择的让多个导电粉分离组件30中的实心板31或空心网格板32进行转动，使得工作人员可以自由的设置主炉体10内部的导电粉分离组件30对导电粉移动的阻碍程度，同样也实现了工作人员可以设置导电粉分离组件30对导电粉的分层程度，工作人员就可以根据不同种类的导电粉去设置分层的程度，例如金属导电粉和石墨导电粉等，而导电粉分离组件30上还有导电粉阻挡条33，导电粉阻挡条33是设置在实心板31上，如此设置的目的是因为在导电粉与导电粉分离组件30接触的过程中，实心板31所阻拦的部分粉体会沿着实心板31的表面进行移动直到与空心网格板32进行接触，而导电粉阻挡条33就是用来减缓粉体沿着实心板31的表面移动的速度，使得被实心板31所阻拦的部分粉体会后一步跟随其它部分粉体依次穿过空心网格板32。
28.实施例2上述实施例中转向部分为控制旋转组件60，转向部分只要是能够使得导电粉分离组件30在主炉体10内部进行转动即可，本实施例相对于实施例1其余结构不变，将转向部分替换为可转动组件40，见图8，可转动组件40包括有延伸柱体41和旋转把手42，延伸柱体41的一端延伸至主炉体10的内部与导电粉分离组件30的一端固定连接，延伸柱体41的另一端延伸至外界固定连接有旋转把手42，延伸柱体41与主炉体10的连接处设置有轴承，可转动组件40还包括有防护套43，延伸柱体41的外表面固定连接有防护套43，防护套43由隔热材料制成，主炉体10的外侧还设置有多个配合筒体50，延伸柱体41位于配合筒体50的内部，延伸柱体41的四周和配合筒体50的四周均开设有相对应的螺纹孔：本实施例中工作人员需要将导电粉分离组件30进行转动时，可以用手握住旋转把手42依次带动延伸柱体41和导电粉分离组件30进行转动，当工作人员确定好导电粉分离组件30的位置时，就需要将延伸柱体41进行固定，工作人员需要通过锁紧螺栓将延伸柱体41与配合筒体50进行固定，这样避免延伸柱体41和导电粉分离组件30来回的晃动，影响导电
粉分离组件30对导电粉分层的效果，因为主炉体10内部的温度过高，这样的高温会从导电粉分离组件30依次传导至延伸柱体41和旋转把手42，防护套43由隔热材料制成，可以避免工作人员手持旋转把手42时手部被烫伤的情况。
29.实施例3见图10，本实施例在实施例1的基础上进一步改进设计，一种电极糊导电粉加工设备还包括有温度感应器、中央处理器和粉体电磁阀，温度感应器用于获取主炉体10内部的温度，并发送至中央处理器，中央处理器将主炉体10内部的温度与预设温度阈值比对分析，当主炉体10内部的温度大于预设温度阈值时，则生成第一开启指令，将第一开启指令发送至与电机61电性连接的第一继电开关，第一继电开关用于控制电机61电路开闭，第一继电开关根据第一开启指令，接通电机61电路，使得电机61依次带动防损坏柱62和导电粉分离组件30进行转动，使得导电粉分离组件30垂直于主炉体10的轴向后停止：当主炉体10内部的温度小于预设温度阈值时，则不生成第一开启指令，这样导电粉分离组件30始终平行于主炉体10的轴向。
30.粉体电磁阀用于获取倒入到主炉体10内部导电粉的流量和整个倒入过程所消耗的时间，而本实施例中主炉体10内部导电粉的倒入速度是匀速的，粉体电磁阀将所获取的流量数据和时间数据发送至中央处理器，中央处理器接收流量数据和时间数据后，将流量数据和时间数据分别标定为v和t，建立数据分析模型，生成倒入主炉体10内部导电粉的体积s,依据的公式为：；式中，v和t分别为倒入到主炉体10内部导电粉的流量和整个倒入过程所消耗的时间：中央处理器将主炉体10内部导电粉的体积与预设体积阈值比对分析，当主炉体10内部导电粉的体积大于预设体积阈值时，则生成缓速指令，将缓速指令发送给电动调节杆21，电动调节杆21根据缓速指令降低伸缩频率，电动调节杆21会以缓慢地速度进行升降，那么电动调节杆21会带动主炉体10进行缓慢地上下摇摆，伸缩频率调节具体可通过与电动调节杆21电性连接的调速器调节，通过电动调节杆21电流实现；当主炉体10内部导电粉的体积小于或等于预设体积阈值时，则生成加速指令，将加速指令发送给电动调节杆21，电动调节杆21根据缓速指令增加伸缩频率，电动调节杆21会以较快地速度进行升降，那么电动调节杆21会带动主炉体10进行快速地上下摇摆。
31.实施例4本实施例在实施例3的基础上做进一步的改进，主炉体10在对其内部的导电粉加热的过程中，工作人员发现向主炉体10内部加入导电粉的数量过少，需要重新加入导电粉时，因为重新加入的导电粉也同样通过粉体电磁阀，那么粉体电磁阀获取重新加入导电粉的流量和重新加入导电粉所消耗的时间，那么中央处理器获取流量数据和时间数据后，会重新进行比对分析，这样中央处理器经过分析生成倒入主炉体10内部导电粉的体积s，此时的导电粉体积s并不是准确的导电粉体积s，这时中央处理器会生成错误的指令，那么会影响主炉体10内部导电粉的煅烧；为了解决这一问题，当工作人员需要向主炉体10内部加入导电粉时，可以按压停止按钮，停止按钮发送停止信息至中央处理器，中央处理器生成停止指令，将停止指令发送给电动调节杆21，电动调节杆21停止升降，中央处理器发送停止指令
的同时将主炉体10内部导电粉的体积s标记为；工作人员将需要加入的导电粉倒入主炉体10的内部后，粉体电磁阀会获取倒入到主炉体10内部导电粉的流量和整个倒入过程所消耗的时间，粉体电磁阀将所获取的流量数据和时间数据发送至中央处理器，将流量数据和时间数据分别标定为和，依据的公式为：；式中，为第二次加入主炉体10内部的导电粉体积：依据的公式为：；式中，为当前主炉体10内部导电粉的体积；中央处理器将加入后主炉体10内部导电粉的体积与预设体积阈值比对分析，当加入后主炉体10内部导电粉的体积大于预设体积阈值时，则生成缓速指令，将缓速指令发送给电动调节杆21，电动调节杆21会以缓慢地速度进行升降，那么电动调节杆21会带动主炉体10进行缓慢地上下摇摆；当加入后主炉体10内部导电粉的体积小于或等于预设体积阈值时，则生成加速指令，将加速指令发送给电动调节杆21，电动调节杆21会以较快地速度进行升降，那么电动调节杆21会带动主炉体10进行快速地上下摇摆。
32.实施例5本实施例提供一种电极糊导电粉加工设备，还包括重量传感器与高度传感器，高度传感器与重量传感器均设置在主炉体10的一端，重量传感器设置在主炉体10的内部一端，将主炉体10倾斜状态下高度传感器获取最小的距地高度值标记为h，h可以是一个具体高度值，也可以是高度范围值，本实施例以h是一个具体高度值为例；高度传感器将获取的实时距地高度值发送至中央处理器，重量传感器将实时获取导电粉的重量值发送至中央处理器，中央处理器将实时距地高度值与h比对，若实时距地高度值等于h时，主炉体10与重量传感器连接端位于最下方，导电粉应该是集聚在主炉体10与重量传感器一端，此时，将重量传感器实时获取的重量值标记为有效重量，通过有效重量变化可以得知空心网格板32的堵塞程度，为进一步感知空心网格板32的准确性，本实施例统计n次有效重量，将n个有效重量建立分析集合；计算分析集合的平均值与离散程度，若平均值小于预设平均值阈值，且离散程度小于预设离散程度阈值，则生成一级堵塞信息，并将堵塞信息发送值信息接收设备显示；若平均值小于预设平均值阈值，且离散程度大于或等于预设离散程度阈值，则生成二级堵塞信息，并将堵塞信息发送至信息接收设备显示；对其他情形不生成堵塞信息。
33.需要说明的是，一级堵塞信息对应的空心网格板32为经常性堵塞，需要立即进行
维护，二级堵塞信息对应的空心网格板32为偶然性堵塞，可以暂时不处理。
34.；公式中，为离散程度，为第i个有效重量，为分析集合的平均值。
35.本实施例通过获取主炉体10内部导电粉的有效重量，并对有效重量进行分析，可以感知空心网格板32的堵塞程度，及时发现并及时告知现场工作人员采取措施，可以进一步保障主炉体10内的导电粉能与空气充分接触，实现煅烧完全的效果。
36.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.电极糊导电粉加工设备，包括有主炉体（10），主炉体（10）的底端设置有炉体调节组件（20），其特征在于：炉体调节组件（20）包括有电动调节杆（21），电动调节杆（21）设置在炉体调节组件（20）的两端，电动调节杆（21）通过伸缩调节主炉体（10）两端的高度，主炉体（10）的外侧设置有延伸至其内部的转向部分，主炉体（10）的内部通过转向部分设置有多个导电粉分离组件（30），导电粉分离组件（30）包括有实心板（31）和空心网格板（32），实心板（31）的一端设置有空心网格板（32），多个导电粉分离组件（30）均垂直于主炉体（10）的中心轴，当主炉体（10）倾斜时，导电粉从主炉体（10）内部的一侧穿过空心网格板（32）到达主炉体（10）内部的另一侧。2.根据权利要求1所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：转向部分为可转动组件（40），可转动组件（40）包括有延伸柱体（41）和旋转把手（42），延伸柱体（41）的一端延伸至主炉体（10）的内部与导电粉分离组件（30）的一端固定连接，延伸柱体（41）的另一端延伸至外界固定连接有旋转把手（42），延伸柱体（41）与主炉体（10）的连接处设置有轴承。3.根据权利要求2所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：可转动组件（40）还包括有防护套（43），延伸柱体（41）的外表面固定连接有防护套（43），防护套（43）由隔热材料制成。4.根据权利要求1所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：转向部分为控制旋转组件（60）包括有容纳箱体、电机（61）和防损坏柱（62），容纳箱体与主炉体（10）的外侧固定连接，容纳箱体的内部固定设置有电机（61），电机（61）的输出端固定设置有防损坏柱（62），防损坏柱（62）的一端延伸至主炉体（10）的内部与导电粉分离组件（30）的一端固定连接，防损坏柱（62）由隔热材料制成。5.根据权利要求4所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：导电粉分离组件（30）还包括有转动柱（34），实心板（31）与空心网格板（32）之间通过转动柱（34）转动连接，导电粉分离组件（30）的另一端固定连接有锁定架体（70），锁定架体（70）通过螺栓与主炉体（10）侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：导电粉分离组件（30）还包括有导电粉阻挡条（33），实心板（31）的两侧均固定连接有多组凸起，相邻两个凸起之间均固定连接有导电粉阻挡条（33），多个导电粉阻挡条（33）的宽度从一端到另一端依次增大。7.根据权利要求2所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：主炉体（10）的外侧还设置有多个配合筒体（50），延伸柱体（41）位于配合筒体（50）的内部，延伸柱体（41）的四周和配合筒体（50）的四周均开设有相对应的螺纹孔。8.根据权利要求1所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：炉体调节组件（20）还包括有支撑板体（22）、中间板体（23）、主炉体底座（24）和调节弹簧（25），支撑板体（22）与中间板体（23）之间设置有两个电动调节杆（21），两个电动调节杆（21）的底端与支撑板体（22）顶端的两侧固定连接，两个电动调节杆（21）的顶端分别通过调节弹簧（25）与中间板体（23）底端的两侧固定连接，中间板体（23）的顶端固定连接有主炉体底座（24），主炉体底座（24）与主炉体（10）的底端固定连接。9.根据权利要求1所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：主炉体（10）的顶端开设有导电粉入料口（11），主炉体（10）的一端转动设置有封闭炉盖（12），封闭炉盖（12）的一侧
固定连接有把手。10.根据权利要求1所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：多个导电粉分离组件（30）依次颠倒设置在主炉体（10）的内部，相邻两个实心板（31）之间处于错开相对位置，当主炉体（10）倾斜时，主炉体（10）内部的导电粉移动路径为曲线。11.根据权利要求4所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：还包括有温度感应器和中央处理器，温度感应器用于获取主炉体（10）内部的温度，并发送至中央处理器，中央处理器将主炉体（10）内部的温度与预设温度阈值比对分析，判定是否生成第一开启指令，若生成第一开启指令时，将第一开启指令发送至第一继电开关，第一继电开关根据第一开启指令，接通电机（61）电路，当主炉体（10）内部的温度小于预设温度阈值时，则不生成第一开启指令。12.根据权利要求11所述的电极糊导电粉加工设备，其特征在于：还包括有粉体电磁阀，粉体电磁阀用于获取倒入到主炉体（10）内部导电粉的流量和整个倒入过程所消耗的时间，主炉体（10）内部导电粉的倒入速度是匀速的，粉体电磁阀将所获取的流量数据和时间数据发送至中央处理器，中央处理器接收流量数据和时间数据后，将流量数据和时间数据分别标定为v和t，建立数据分析模型，生成倒入主炉体（10）内部导电粉的体积s,依据的公式为：；式中，v和t分别为倒入到主炉体（10）内部导电粉的流量数据和整个倒入过程所消耗的时间数据；中央处理器将主炉体（10）内部导电粉的体积与预设体积阈值比对分析，当主炉体（10）内部导电粉的体积大于预设体积阈值时，则生成缓速指令，将缓速指令发送至电动调节杆（21），电动调节杆（21）根据缓速指令降低伸缩频率，当主炉体10内部导电粉的体积小于或等于预设体积阈值时，则生成加速指令，电动调节杆（21）根据加速指令增加伸缩频率。

技术总结
本发明公开了电极糊导电粉加工设备，包括有主炉体，主炉体的底端设置有炉体调节组件，炉体调节组件包括有电动调节杆，电动调节杆设置在炉体调节组件的两端，电动调节杆通过伸缩调节主炉体两端的高度，主炉体的外侧设置有延伸至其内部的转向部分，主炉体的内部通过转向部分设置有多个导电粉分离组件，此时导电粉堆与未开始移动之前的导电粉堆在层状结构上完全不同，此时的导电粉堆是经过导电粉分离组件多次对导电粉体进行分层再堆积得到的，这样主炉体不断地进行来回的摆动，而主炉体内部的导电粉体进行不断地分层再堆积，这样使得主炉体内部的导电粉体都能与空气充分接触。内部的导电粉体都能与空气充分接触。内部的导电粉体都能与空气充分接触。


技术研发人员：赵永祯
受保护的技术使用者：乌海阳光炭素有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/13