一种纺织布料加工设备及纺织布料加工工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织品熨烫设备领域，更具体地说，涉及一种纺织布料加工设备及纺织布料加工工艺。


背景技术：

2.熨烫指的是通过加热熨斗烫平纺织品，提高纺织品的平整度的一种技术。现在人们一般以金属制成熨斗来烫平纺织品，而古时人们多用炭火加热后熨烫衣料。为了满足生产生活的需要，现在人们主要使用蒸汽加热熨斗来烫平纺织品，使得纺织品整洁美观。
3.现有的纺织布料加工设备常常采用向布料喷水的方式降低温度，使得水分蒸发时带走布料上的部分热量，避免因温度过高造成布料损伤的情况发生。
4.但布料两侧存在温差，水滴落在布料上时，布料受热一面的水滴蒸发，造成布料的另一面出现斑点，降低布料的美感。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织布料加工设备，它可以实现，布料和蒸汽箱被隔层布分隔开来，避免水滴留存在布料上的情况发生，并且随着蒸汽箱和隔层布的挤压布料变得平整，减少布料被烫伤和出现斑点的情况发生，提高布料的美感。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种纺织布料加工设备，包括工作台以及分别转动安装在工作台两端的放料辊和收料辊，所述工作台的上端对称安装有两个安装架，两个所述安装架的内侧均滑动安装有支撑机构，两个所述安装架之间滑动连接有蒸汽箱，两个所述安装架的内侧均固定安装有用于升降支撑机构和蒸汽箱的升降机构，所述工作台的下端设置有稳压机构，所述蒸汽箱通过稳压机构连通有蒸汽发生器，所述蒸汽箱通过支撑机构套接有隔层布。
8.进一步的，所述支撑机构包括均滑动安装在安装架内侧的多个第一轴承座和多个第二轴承座，对称的所述第一轴承座之间均转动安装有第一支撑辊，对称的所述第二轴承座之间均转动安装有第二支撑辊。
9.进一步的，所述安装架的外侧均固定安装有用于转动第二支撑辊的多个伺服电机，所述安装架的外侧还固定安装有用于控制伺服电机的第一控制器。
10.进一步的，所述稳压机构包括设置在工作台下端的储气罐，所述储气罐上端装配有用于连通蒸汽发生器的进气管，所述储气罐上端还装配有用于连通蒸汽箱的输气管，所述进气管和输气管均装配有气阀。
11.进一步的，所述储气罐的内部开设有加热腔，所述加热腔内部的上表面固定安装有加热管。
12.进一步的，所述加热腔内部的上表面还固定安装有温度传感器，所述蒸汽发生器外壁固定安装有用于控制加热管和温度传感器的第二控制器。
13.进一步的，所述升降机构包括分别固定安装在两个安装架内侧的多个液压缸，并且多个所述液压缸分别固定连接于蒸汽箱的上端、第一轴承座的上端和第二轴承座的上端，所述工作台的一侧固定安装有用于控制液压缸的第三控制器。
14.进一步的，所述工作台的下端还设置有用于为第一控制器、第二控制器和第三控制器供电的电池组，所述电池组的输入端电性连接有逆变器，所述逆变器的输入端电性连接有变压器，所述变压器的输入端电性连接有电线，所述电线远离变压器的一端电性连接于工作台的顶部。
15.进一步的，所述隔层布为梯形结构，所述隔层布一端的两侧均固定安装有限位螺杆，所述隔层布另一端的两侧均转动安装有锁紧螺母，并且所述限位螺杆和锁紧螺母分别匹配。
16.一种纺织布料加工工艺，该工艺使用了上述一种纺织布料加工设备。
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.(1)本方案，通过蒸汽发生器制造蒸汽并输入蒸汽箱，蒸汽箱的温度上升，并且将蒸汽箱的下端通过隔层布压紧布料，布料和蒸汽箱被隔层布分隔开来，使得蒸汽箱上的部分热量通过隔层布传递给布料，布料上的水分因受热蒸发，避免水滴留存在布料上的情况发生，并且随着蒸汽箱和隔层布的挤压布料变得平整，减少布料被烫伤和出现斑点的情况发生，提高布料的美感。
19.(2)本方案，通过布料和隔层布之间的摩擦力作用，使得布料带动隔层布运动，隔层布沿着第一支撑辊的侧面和第二支撑辊的侧面转动，方便将隔层布设置在布料和蒸汽箱之间的位置，节约手动铺设隔层布的操作步骤。
20.(3)本方案，通过第一控制器控制伺服电机工作，伺服电机驱动第二支撑辊旋转，使得第二支撑辊带动隔层布沿着布料运动的方向旋转，减小布料和隔层布之间的摩擦力，避免布料受到隔层布的摩擦力引起形变的情况发生。
21.(4)本方案，蒸汽气流沿着进气管流入储气罐，使得储气罐内部的压强增大，然后打开输气管上的阀门，通过输气泵和输气管将储气罐中的部分蒸汽气流输入蒸汽箱，方便蒸汽气流进入蒸汽箱时气压稳定，蒸汽气流热量传递给蒸汽箱，使得蒸汽箱温度平稳地升高，避免因蒸汽气流气压不稳定引起蒸汽箱温度剧烈变化。
22.(5)本方案，通过控制液压缸的输出端伸长，直至带动蒸汽箱、第一轴承座和第二轴承座下降到指定位置，使得隔层布部分落在工作台的上端，方便铺设隔层布，而通过升降机构带动蒸汽箱和隔层布上升，可以方便分离布料和隔层布，能够及时停止对布料的熨烫。
23.(6)本方案，需要安装隔层布时，将隔层布包裹第一支撑辊和第二支撑辊的侧面，并将隔层布的两端拼接在一起，随后依次螺纹连接隔层布两侧的限位螺杆和锁紧螺母，使得隔层布的两端被锁紧，步骤简单易操作。
24.(7)本方案，需要拆卸隔层布时，通过分离隔层布两侧的限位螺杆和锁紧螺母，即可拆下第一支撑辊和第二支撑辊11侧面的隔层布，步骤简单易操作。
附图说明
25.图1为本发明的俯视结构示意图；
26.图2为本发明的主视结构示意图；
27.图3为本发明的安装架的主视结构示意图；
28.图4为本发明的蒸汽发生器的主视结构示意图；
29.图5为本发明的支撑机构的主视结构示意图；
30.图6为本发明的第一轴承座的主视结构示意图；
31.图7为本发明的第二轴承座的主视结构示意图；
32.图8为本发明的储气罐的剖视结构示意图；
33.图9为本发明的除静电机构的主视结构示意图；
34.图10为本发明的图5中a处的放大结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、工作台；2、放料辊；3、收料辊；4、安装架；5、蒸汽箱；6、蒸汽发生器；7、隔层布；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、第一支撑辊；11、第二支撑辊；12、伺服电机；13、第一控制器；14、储气罐；15、进气管；16、输气管；17、气阀；18、加热腔；19、加热管；20、温度传感器；21、第二控制器；22、液压缸；23、第三控制器；24、电池组；25、逆变器；26、变压器；27、电线；28、限位螺杆；29、锁紧螺母。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-10，一种纺织布料加工设备，包括工作台1以及分别转动安装在工作台1两端的放料辊2和收料辊3，放料辊2和收料辊3分别通过两个电机驱动旋转，此技术方案为现有技术，图中未画出，工作时，将待熨烫的布料装载到放料辊2上，随后通过放料辊2沿着工作台1的上端放出布料，直至布料到达收料辊3，并通过收料辊3收卷布料。
39.参阅图1和图4，工作台1的上端对称安装有两个安装架4，两个安装架4的内侧均滑动安装有支撑机构，两个安装架4之间滑动连接有蒸汽箱5，两个安装架4的内侧均固定安装有用于升降支撑机构和蒸汽箱5的升降机构，工作台1的下端设置有稳压机构，蒸汽箱5通过稳压机构连通有蒸汽发生器6，蒸汽箱5还连通有尾气管，此技术方案为现有技术，图中未画出；
40.蒸汽箱5通过支撑机构套接有隔层布7，隔层布7为耐高温布和竹炭纤维中任意一种材质，方便避免隔层布7因高温引起形变的情况发生，布料沿着工作台1上端移动时，通过蒸汽发生器6制造蒸汽并输入蒸汽箱5，蒸汽的部分热量传递给蒸汽箱5，从而蒸汽箱5的温度上升，并且将蒸汽箱5的下端通过隔层布7压紧布料，隔层布7随着布料的运动在蒸汽箱5的下端转动，布料和蒸汽箱5分隔开来，使得蒸汽箱5上的部分热量通过隔层布7传递给布料，并且布料上的水分因受热蒸发，避免水滴留存在布料上的情况发生，随着蒸汽箱5和隔层布7的挤压布料变得平整，减少布料被烫伤和出现斑点的情况发生，提高布料的美感。
41.参阅图2、图3和图5，支撑机构包括均滑动安装在安装架4内侧的多个第一轴承座8和多个第二轴承座9，安装架4内侧开设有用于第一轴承座8和第二轴承座9滑动的多个滑槽，对称的第一轴承座8之间均转动安装有第一支撑辊10，对称的第二轴承座9之间均转动
安装有第二支撑辊11，隔层布7传动连接于第一支撑辊10和第二支撑辊11的外侧，蒸汽箱5压住布料和隔层布7时，布料和隔层布7之间的摩擦力增大，从而布料带动隔层布7运动，隔层布7沿着第一支撑辊10的侧面和第二支撑辊11的侧面转动，方便将隔层布7设置在布料和蒸汽箱5之间的位置，节约手动铺设隔层布7的操作步骤。
42.参阅图1、图2、图5和图7，安装架4的外侧均固定安装有用于转动第二支撑辊11的多个伺服电机12，安装架4的外侧还固定安装有用于控制伺服电机12的第一控制器13，布料在工作台1上端运动时，通过第一控制器13控制伺服电机12工作，伺服电机12驱动第二支撑辊11旋转，使得第二支撑辊11带动隔层布7沿着布料运动的方向旋转，减小布料和隔层布7之间的摩擦力，避免布料受到隔层布7的摩擦力引起形变的情况发生。
43.参阅图1、图2和图4，蒸汽箱5的上端装配有气压计，图中未画出，稳压机构包括设置在工作台1下端的储气罐14，储气罐14上端装配有用于连通蒸汽发生器6的进气管15，储气罐14上端还装配有用于连通蒸汽箱5的输气管16，输气管16的侧面装配有输气泵，此方案为现有技术，图中未画出，进气管15和输气管16均装配有气阀17，蒸汽发生器6工作时，蒸汽发生器6内部产生蒸汽气流，并打开进气管15的气阀17，蒸汽气流沿着进气管15流入储气罐14，使得储气罐14内部的压强增大，然后打开输气管16上的阀门，通过输气泵和输气管16将储气罐14中的部分蒸汽气流输入蒸汽箱5，方便蒸汽气流进入蒸汽箱5时气压稳定，蒸汽气流热量传递给蒸汽箱5，使得蒸汽箱5温度平稳地升高，避免因蒸汽气流气压不稳定引起蒸汽箱5温度剧烈变化。
44.参阅图4和图8，储气罐14的内部开设有加热腔18，加热腔18内部的上表面固定安装有加热管19，蒸汽气流进入储气罐14中的加热腔18时，控制加热管19工作，加热管19上产生热量并部分传递给蒸汽气流，使得蒸汽气流的温度升高，方便补充蒸汽气流在输送过程中散失的热量。
45.参阅图4和图8，加热腔18内部的上表面还固定安装有温度传感器20，蒸汽发生器6外壁固定安装有用于控制加热管19和温度传感器20的第二控制器21，加热管19工作时，通过温度传感器20实时监测加热腔18中的温度并转换成电信号传输给第二控制器21，第二控制器21通过控制加热管19的工作和停止，使得加热腔18中蒸汽气流获得的热量保持在一定范围，而加热腔18中温度的大小维持在指定范围。
46.参阅图1和图2，升降机构包括分别固定安装在两个安装架4内侧的多个液压缸22，并且多个液压缸22分别固定连接于蒸汽箱5的上端、第一轴承座8的上端和第二轴承座9的上端，工作台1的一侧固定安装有用于控制液压缸22的第三控制器23，蒸汽箱5需要压紧布料时，通过第三控制器23控制液压缸22的输出端伸长，直至带动蒸汽箱5、第一轴承座8和第二轴承座9下降到指定位置，使得隔层布7部分落在工作台1的上端，方便升铺设层布7，而通过升降机构带动蒸汽箱5和隔层布7上升，可以方便分离布料和隔层布7，能够及时停止对布料的熨烫。
47.参阅图1、图2和图9，工作台1的下端还设置有用于为第一控制器13、第二控制器21和第三控制器23供电的电池组24，电池组24的输入端电性连接有逆变器25，逆变器25的输入端电性连接有变压器26，变压器26的输入端电性连接有电线27，电线27远离变压器26的一端电性连接于工作台1的顶部，布料在工作台1的上端运动时，受到工作台1的摩擦，使得布料带有电荷并形成静电电流，电流沿着工作台1传递到电线27上，同时电流通过变压器26
改变电压和逆变器25转换直流为交流，交流电流被输送给电池组24，并为第一控制器13、第二控制器21和第三控制器23供电。
48.参阅图5和图10，隔层布7为梯形结构，隔层布7一端的两侧均固定安装有限位螺杆28，隔层布7另一端的两侧均转动安装有锁紧螺母29，并且限位螺杆28和锁紧螺母29分别匹配，需要安装隔层布7时，将隔层布7包裹第一支撑辊10和第二支撑辊11的侧面，并将隔层布7的两端拼接在一起，随后依次螺纹连接隔层布7两侧的限位螺杆28和锁紧螺母29，使得隔层布7的两端被锁紧，隔层布7形成梯形结构。
49.参阅图5和图10，需要拆卸隔层布7时，通过分离隔层布7两侧的限位螺杆28和锁紧螺母29，即可拆下第一支撑辊10和第二支撑辊11侧面的隔层布7，步骤简单易操作。
50.工作原理：工作时，将隔层布7包裹第一支撑辊10和第二支撑辊11的侧面，并依次螺纹连接隔层布7两侧的限位螺杆28和锁紧螺母29，使得隔层布7的两端被锁紧，隔层布7形成梯形结构。
51.同时，控制蒸汽发生器6产生蒸汽气流，并打开进气管15的气阀17，蒸汽气流沿着进气管15流入储气罐14，然后打开输气管16上的阀门，通过输气泵和输气管16将储气罐14中的部分蒸汽气流输入蒸汽箱5，蒸汽气流热量传递给蒸汽箱5，使得蒸汽箱5温度平稳地升高到指定范围。
52.并将待熨烫的布料装载到放料辊2上，通过放料辊2沿着工作台1的上端放出布料，同时通过第三控制器23控制液压缸22的输出端伸长，直至带动蒸汽箱5、第一轴承座8和第二轴承座9下降到指定位置，使得隔层布7部分落在工作台1的上端。
53.布料沿着工作台1上端并贴着隔层布7的下端移动，并且将蒸汽箱5的下端通过隔层布7压紧布料，布料和蒸汽箱5分隔开来，使得蒸汽箱5上的部分热量通过隔层布7传递给布料，而布料上的水分因受热蒸发，避免水滴留存在布料上的情况发生，随着蒸汽箱5和隔层布7的挤压布料变得平整，直至布料到达收料辊3，从而通过收料辊3收卷布料。
54.此时，布料和隔层布7之间的摩擦力增大，从而布料带动隔层布7运动，隔层布7沿着第一支撑辊10的侧面和第二支撑辊11的侧面转动，使得隔层布7设置在布料和蒸汽箱5之间的位置。
55.然后通过第一控制器13控制伺服电机12工作，驱动第二支撑辊11旋转，使得第二支撑辊11带动隔层布7沿着布料运动的方向旋转，减小布料和隔层布7之间的摩擦力，避免布料受到隔层布7的摩擦力引起形变的情况发生。
56.最后布料熨烫完毕，通过升降机构带动蒸汽箱5和隔层布7上升，分离布料和隔层布7。
57.隔层布7冷却后，分离隔层布7两侧的限位螺杆28和锁紧螺母29，拆下第一支撑辊10和第二支撑辊11侧面的隔层布7。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种纺织布料加工设备，包括工作台(1)以及分别转动安装在工作台(1)两端的放料辊(2)和收料辊(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上端对称安装有两个安装架(4)，两个所述安装架(4)的内侧均滑动安装有支撑机构，两个所述安装架(4)之间滑动连接有蒸汽箱(5)，两个所述安装架(4)的内侧均固定安装有用于升降支撑机构和蒸汽箱(5)的升降机构，所述工作台(1)的下端设置有稳压机构，所述蒸汽箱(5)通过稳压机构连通有蒸汽发生器(6)，所述蒸汽箱(5)通过支撑机构套接有隔层布(7)。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述支撑机构包括均滑动安装在安装架(4)内侧的多个第一轴承座(8)和多个第二轴承座(9)，对称的所述第一轴承座(8)之间均转动安装有第一支撑辊(10)，对称的所述第二轴承座(9)之间均转动安装有第二支撑辊(11)。3.根据权利要求2所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述安装架(4)的外侧均固定安装有用于转动第二支撑辊(11)的多个伺服电机(12)，所述安装架(4)的外侧还固定安装有用于控制伺服电机(12)的第一控制器(13)。4.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述稳压机构包括设置在工作台(1)下端的储气罐(14)，所述储气罐(14)上端装配有用于连通蒸汽发生器(6)的进气管(15)，所述储气罐(14)上端还装配有用于连通蒸汽箱(5)的输气管(16)，所述进气管(15)和输气管(16)均装配有气阀(17)。5.根据权利要求4所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述储气罐(14)的内部开设有加热腔(18)，所述加热腔(18)内部的上表面固定安装有加热管(19)。6.根据权利要求5所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述加热腔(18)内部的上表面还固定安装有温度传感器(20)，所述蒸汽发生器(6)外壁固定安装有用于控制加热管(19)和温度传感器(20)的第二控制器(21)。7.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述升降机构包括分别固定安装在两个安装架(4)内侧的多个液压缸(22)，并且多个所述液压缸(22)分别固定连接于蒸汽箱(5)的上端、第一轴承座(8)的上端和第二轴承座(9)的上端，所述工作台(1)的一侧固定安装有用于控制液压缸(22)的第三控制器(23)。8.根据权利要求7所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端还设置有用于为第一控制器(13)、第二控制器(21)和第三控制器(23)供电的电池组(24)，所述电池组(24)的输入端电性连接有逆变器(25)，所述逆变器(25)的输入端电性连接有变压器(26)，所述变压器(26)的输入端电性连接有电线(27)，所述电线(27)远离变压器(26)的一端电性连接于工作台(1)的顶部。9.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工设备，其特征在于：所述隔层布(7)为梯形结构，所述隔层布(7)一端的两侧均固定安装有限位螺杆(28)，所述隔层布(7)另一端的两侧均转动安装有锁紧螺母(29)，并且所述限位螺杆(28)和锁紧螺母(29)分别匹配。10.一种纺织布料加工工艺，其特征在于：该工艺使用了如权利要求1-9任一一项所述的一种纺织布料加工设备。

技术总结
本发明属于纺织品熨烫设备技术领域，具体涉及一种纺织布料加工设备及纺织布料加工工艺，包括工作台以及分别转动安装在工作台两端的放料辊和收料辊，工作台的上端对称安装有两个安装架，两个安装架的内侧均滑动安装有支撑机构，两个安装架之间滑动连接有蒸汽箱，两个安装架的内侧均固定安装有用于升降支撑机构和蒸汽箱的升降机构，工作台的下端设置有稳压机构，蒸汽箱通过稳压机构连通有蒸汽发生器，它可以实现，布料和蒸汽箱被隔层布分隔开来，避免水滴留存在布料上的情况发生，并且随着蒸汽箱和隔层布的挤压布料变得平整，减少布料被烫伤和出现斑点的情况发生，提高布料的美感。提高布料的美感。提高布料的美感。


技术研发人员：刘化杰 刘云雷 李小辉
受保护的技术使用者：安徽双盈纺织有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13