一种高效固液分离设备零部件加工设备的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体是指一种高效固液分离设备零部件加工设备。


背景技术：

2.盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备，然而盘式真空过滤机的主轴在生产加工过程中十分繁琐，需要将多个配轴与主轴上的连接口焊接在一起，而且配轴上的过滤扇接口之间圆心角应保持一致，否则在安装过滤扇时会因为过滤扇接口之间的角度拥挤导致安装失败，目前在焊接配轴时至少需要两个人抬着配轴分别对准主轴上的连接口进行焊接，生产效率低下。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种方便、高效、自动定位的高效固液分离设备零部件加工设备，通过配轴角度均分式定位机构，利用对齐杆夹持住过滤扇接口，一方面可以对配轴的角度进行定位，另一方面可以对配轴进行固定；通过下垂式重力自调整组件，利用配轴上有过滤扇接口，整体上有重量差异，配轴在滚轮上滚动，过滤扇接口朝下，从而对配轴进行初步的角度定位。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种高效固液分离设备零部件加工设备，包括加工主体、垂直定位机构、配轴角度均分式定位机构和磁力补偿式平衡对齐机构，所述配轴角度均分式定位机构设于加工主体上，所述磁力补偿式平衡对齐机构设于加工主体上，所述垂直定位机构设于加工主体内；所述配轴角度均分式定位机构包括下垂式重力自调整组件、对称式中心聚合组件和限位式旋转组件，所述下垂式重力自调整组件设于加工主体上，所述对称式中心聚合组件设于下垂式重力自调整组件上，所述限位式旋转组件设于加工主体上。
5.进一步地，所述加工主体包括安装底座一、安装底座二、支撑块、固定板一、固定板二、转动轮、主轴、连接口一、连接口二、配轴、过滤扇接口和连接轴，所述安装底座一设于加工主体的一侧下端，所述连接轴的一端设于安装底座一的一侧，所述安装底座二的一侧设于连接轴的另一端，所述固定板一设于安装底座一上一侧，所述固定板二设于安装底座二上一侧，所述支撑块设于安装底座一上，所述转动轮设于支撑块上，所述主轴可拆卸滚动设于转动轮上，所述连接口一设于主轴的一侧，所述连接口二设于主轴的另一侧，所述配轴可拆卸设于主轴上，所述过滤扇接口设于配轴上。
6.进一步地，所述下垂式重力自调整组件包括滑槽一、滑块一、伸缩气缸一、支撑件、支撑槽和滚轮，所述滑槽一设于连接轴内，所述滑块一滑动设于滑槽一内，所述伸缩气缸一设于滑块一上，所述支撑件设于伸缩气缸一的输出端，所述支撑槽设于支撑件内，所述滚轮滚动设于支撑件内。
7.进一步地，所述对称式中心聚合组件包括对齐腔、电机一、齿轮一、齿轮二、丝杠一、丝杠二、套管一、套管二、对齐杆一和对齐杆二，所述对齐腔设于支撑件的一侧，所述电机一设于对齐腔的底壁上，所述齿轮一设于电机一的输出端，所述丝杠一的一端转动设于对齐腔的内壁一侧，所述齿轮二设于丝杠一的另一端，所述丝杠二的一端转动设于对齐腔的内壁另一侧，所述丝杠二的另一端设于齿轮二上，所述丝杠一和丝杠二螺纹相反，所述套管一套接设于丝杠一上，所述套管一和丝杠一螺纹连接，所述套管二套接设于丝杠二上，所述套管二和丝杠二螺纹连接，所述对齐杆一设于套管一上，所述对齐杆二设于套管二上。
8.进一步地，所述限位式旋转组件包括电机二、气缸二和轴承，所述电机二设于固定板一的侧壁上，所述电机二的输出端可拆卸设于主轴的一侧，所述气缸二设于固定板二的一侧，所述轴承设于气缸二的输出端。
9.进一步地，所述磁力补偿式平衡对齐机构包括活动型对齐组件和固定型对齐组件，所述活动型对齐组件可拆卸设于配轴上，所述固定型对齐组件设于加工主体上。
10.进一步地，所述活动型对齐组件包括端口移动受力组件一和端口移动受力组件二，所述端口移动受力组件一可拆卸设于配轴的一端，所述端口移动受力组件二可拆卸设于配轴的另一端。
11.进一步地，所述端口移动受力组件一包括强磁铁一、端口套件、等距离限位杆、滑槽二和滑块二，所述端口套件可拆卸设于配轴的一端，所述强磁铁一设于端口套件的一端，所述滑槽二设于端口套件上，所述滑块二滑动设于滑槽二内，所述等距离限位杆设于滑块二的另一端；所述端口移动受力组件二和端口移动受力组件一结构相同。
12.进一步地，所述固定型对齐组件包括端口固定受力组件一和端口固定受力组件二，所述端口固定受力组件一设于安装底座一上，所述端口固定受力组件二设于安装底座二上；所述端口固定受力组件一包括磁力固定杆一和强磁铁二，所述磁力固定杆一设于安装底座一上，所述强磁铁二设于磁力固定杆一的一侧；所述端口固定受力组件二和端口固定受力组件一结构相同。
13.进一步地，所述垂直定位机构包括定位腔、伸缩件、弹簧、转动腔体、转动球、压力传感器和中央处理器，所述定位腔设于磁力固定杆一内上端，所述弹簧的一端设于定位腔的内部底端，所述伸缩件的下端设于弹簧的上端，所述压力传感器设于定位腔的内部底端，所述转动腔体设于伸缩件的内部上端，所述转动球转动设于转动腔体内，所述中央处理器设于磁力固定杆一内，所述压力传感器电连接中央处理器，所述中央处理器电连接电机二；所述强磁铁二的右侧和强磁铁一的左侧磁性相同。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种高效固液分离设备零部件加工设备，实现了如下有益效果：
15.(1)为了解决目前在焊接配轴时至少需要两个人抬着配轴分别对准主轴上的连接口进行焊接，生产效率低下的问题，本发明通过磁力补偿式平衡对齐机构，强磁铁二和强磁铁一的距离与端口移动受力组件二上磁铁和端口固定受力组件二上磁铁的距离相同，且斥力相同，配轴在向上运动的过程中会对中心进行自调整，从而配轴能和连接口一和连接口二对齐；
16.(2)为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了配轴角度均分式定位机构，利用对齐杆夹持住过滤扇接口，一方面可以对配轴的角度进行定位，另一方面可以对配轴
进行固定。
17.(3)通过下垂式重力自调整组件，利用配轴上有过滤扇接口，整体上有重量差异，配轴在滚轮上滚动，过滤扇接口朝下，从而对配轴进行初步的角度定位。
18.(4)垂直定位机构的设置，可对主轴上的连接口一和连接口二的角度进行定位。
19.(5)拉动等距离限位杆，滑块二在滑槽二内运动，等距离限位杆向下运动，方便对配轴的一端和主轴的接口处进行焊接。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种高效固液分离设备零部件加工设备主视图；
21.图2为本发明提出的一种高效固液分离设备零部件加工设备安装状态示意图；
22.图3为垂直定位机构主视图；
23.图4为垂直定位机构主视剖面图；
24.图5为垂直定位机构定位状态示意图；
25.图6为下垂式重力自调整组件主视图；
26.图7为下垂式重力自调整组件状态示意图；
27.图8为对称式中心聚合组件结构示意图；
28.图9为端口移动受力组件一主视图；
29.图10为端口移动受力组件俯视剖面图。
30.其中，1、加工主体，2、配轴角度均分式定位机构，3、磁力补偿式平衡对齐机构，4、垂直定位机构，5、安装底座一，6、安装底座二，7、支撑块，8、固定板一，9、固定板二，10、转动轮，11、主轴，12、连接口一，13、连接口二，14、配轴，15、过滤扇接口，16、连接轴，17、下垂式重力自调整组件，18、对称式中心聚合组件，19、限位式旋转组件，20、滑槽一，21、滑块一，22、伸缩气缸一，23、支撑件，24、支撑槽，25、滚轮，26、对齐腔，27、电机一，28、齿轮一，29、齿轮二，30、丝杠一，31、丝杠二，32、套管一，33、套管二，34、对齐杆一，35、对齐杆二，36、电机二，37、气缸二，38、轴承，39、活动型对齐组件，40、固定型对齐组件，41、端口移动受力组件一，42、端口移动受力组件二，43、端口固定受力组件一，44、端口固定受力组件二，45、强磁铁一，46、端口套件，47、等距离限位杆，48、滑槽二，49、滑块二，50、磁力固定杆一，51、强磁铁二，52、定位腔，53、伸缩件，54、弹簧，55、转动腔体，56、转动球，57、压力传感器，58、中央处理器。
31.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图1-图10所示，本发明提出了一种高效固液分离设备零部件加工设备，包括加工主体1、垂直定位机构4、配轴角度均分式定位机构2和磁力补偿式平衡对齐机构3，配轴角度均分式定位机构2设于加工主体1上，磁力补偿式平衡对齐机构3设于加工主体1上，垂直定位机构4设于加工主体1内；配轴角度均分式定位机构2包括下垂式重力自调整组件17、对称式中心聚合组件18和限位式旋转组件19，下垂式重力自调整组件17设于加工主体1上，对称式中心聚合组件18设于下垂式重力自调整组件17上，限位式旋转组件19设于加工主体1上。
35.加工主体1包括安装底座一5、安装底座二6、支撑块7、固定板一8、固定板二9、转动轮10、主轴11、连接口一12、连接口二13、配轴14、过滤扇接口15和连接轴16，安装底座一5设于加工主体1的一侧下端，连接轴16的一端设于安装底座一5的一侧，安装底座二6的一侧设于连接轴16的另一端，固定板一8设于安装底座一5上一侧，固定板二9设于安装底座二6上一侧，支撑块7设于安装底座一5上，转动轮10设于支撑块7上，主轴11可拆卸滚动设于转动轮10上，连接口一12设于主轴11的一侧，连接口二13设于主轴11的另一侧，配轴14可拆卸设于主轴11上，过滤扇接口15设于配轴14上。
36.磁力补偿式平衡对齐机构3包括活动型对齐组件39和固定型对齐组件40，活动型对齐组件39可拆卸设于配轴14上，固定型对齐组件40设于加工主体1上。
37.活动型对齐组件39包括端口移动受力组件一41和端口移动受力组件二42，端口移动受力组件一41可拆卸设于配轴14的一端，端口移动受力组件二42可拆卸设于配轴14的另一端。
38.端口移动受力组件一41包括强磁铁一45、端口套件46、等距离限位杆47、滑槽二48和滑块二49，端口套件46可拆卸设于配轴14的一端，强磁铁一45设于端口套件46的一端，滑槽二48设于端口套件46上，滑块二49滑动设于滑槽二48内，等距离限位杆47设于滑块二49的另一端；端口移动受力组件二42和端口移动受力组件一41结构相同。
39.固定型对齐组件40包括端口固定受力组件一43和端口固定受力组件二44，端口固定受力组件一43设于安装底座一5上，端口固定受力组件二44设于安装底座二6上；端口固定受力组件一43包括磁力固定杆一50和强磁铁二51，磁力固定杆一50设于安装底座一5上，强磁铁二51设于磁力固定杆一50的一侧；端口固定受力组件二44和端口固定受力组件一43结构相同。
40.垂直定位机构4包括定位腔52、伸缩件53、弹簧54、转动腔体55、转动球56、压力传感器57和中央处理器58，定位腔52设于磁力固定杆一50内上端，弹簧54的一端设于定位腔52的内部底端，伸缩件53的下端设于弹簧54的上端，压力传感器57设于定位腔52的内部底端，转动腔体55设于伸缩件53的内部上端，转动球56转动设于转动腔体55内，中央处理器58设于磁力固定杆一50内，压力传感器57电连接中央处理器58，中央处理器58电连接电机二36；强磁铁二51的右侧和强磁铁一45的左侧磁性相同。
41.下垂式重力自调整组件17包括滑槽一20、滑块一21、伸缩气缸一22、支撑件23、支撑槽24和滚轮25，滑槽一20设于连接轴16内，滑块一21滑动设于滑槽一20内，伸缩气缸一22设于滑块一21上，支撑件23设于伸缩气缸一22的输出端，支撑槽24设于支撑件23内，滚轮25
滚动设于支撑件23内。
42.对称式中心聚合组件18包括对齐腔26、电机一27、齿轮一28、齿轮二29、丝杠一30、丝杠二31、套管一32、套管二33、对齐杆一34和对齐杆二35，对齐腔26设于支撑件23的一侧，电机一27设于对齐腔26的底壁上，齿轮一28设于电机一27的输出端，丝杠一30的一端转动设于对齐腔26的内壁一侧，齿轮二29设于丝杠一30的另一端，丝杠二31的一端转动设于对齐腔26的内壁另一侧，丝杠二31的另一端设于齿轮二29上，丝杠一30和丝杠二31螺纹相反，套管一32套接设于丝杠一30上，套管一32和丝杠一30螺纹连接，套管二33套接设于丝杠二31上，套管二33和丝杠二31螺纹连接，对齐杆一34设于套管一32上，对齐杆二35设于套管二33上。
43.限位式旋转组件19包括电机二36、气缸二37和轴承38，电机二36设于固定板一8的侧壁上，电机二36的输出端可拆卸设于主轴11的一侧，气缸二37设于固定板二9的一侧，轴承38设于气缸二37的输出端。
44.具体使用时，首先将配轴14放置在支撑槽24内，由于配轴14上有过滤扇接口15，配轴14在滚轮25上滚动，过滤扇接口15朝下，从而对配轴14进行初步的角度定位，电机一27输出端转动带动齿轮一28转动，齿轮一28转动带动齿轮二29转动，齿轮二29转动带动丝杠一30和丝杠二31转动，丝杠一30转动带动套管一32向中间运动，套管一32向中间运动带动对齐杆一34向中间运动，丝杠二31转动带动套管二33向中间运动，套管二33向中间运动带动对齐杆二35向中间运动，从而夹持住过滤扇接口15，一方面可以对配轴14的角度进行定位，另一方面可以对配轴14进行固定，电机二36输出端转动带动主轴11转动，主轴11转动带动连接口一12和连接口二13转动，当配轴14转动至转动球56处时，转动球56被旋转着向下运动，转动球56向下运动带动伸缩件53向下运动，伸缩件53向下运动挤压至压力传感器57时，此时配轴14处于转动球56的正上端，压力传感器57受到压力后电信号传输中央处理器58，中央处理器58接收信号后对电机二36进行断电，即连接口一12和连接口二13的角度定位完成，将端口移动受力组件一41安装在配轴14的一端，端口移动受力组件二42安装在配轴14的另一端，等距离限位杆47钩住配轴14的端口上，利用强磁铁一45对配轴14进行吸附固定，伸缩气缸一22输出端运动带动配轴14向上运动，在配轴14向上运动的过程中，强磁铁二51对强磁铁一45产生斥力，端口固定受力组件二44上的磁铁对端口移动受力组件二42上的磁铁产生斥力，强磁铁二51和强磁铁一45的距离与端口移动受力组件二42上磁铁和端口固定受力组件二44上磁铁的距离相同，且斥力相同，配轴14在向上运动的过程中会对中心进行自调整，从而配轴14能和连接口一12和连接口二13对齐，拉动等距离限位杆47，滑块二49在滑槽二48内运动，等距离限位杆47向下运动，从而对配轴14的一端和主轴11的接口处进行焊接，配轴14的另一端和连接口二13的接口处进行焊接，其他的配轴14安装过程和配轴14安装过程相同，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
47.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种高效固液分离设备零部件加工设备，包括加工主体(1)和垂直定位机构(4)，其特征在于；所述高效固液分离设备零部件加工设备还包括配轴角度均分式定位机构(2)和磁力补偿式平衡对齐机构(3)，所述配轴角度均分式定位机构(2)设于加工主体(1)上，所述磁力补偿式平衡对齐机构(3)设于加工主体(1)上，所述垂直定位机构(4)设于加工主体(1)内；所述配轴角度均分式定位机构(2)包括下垂式重力自调整组件(17)、对称式中心聚合组件(18)和限位式旋转组件(19)，所述下垂式重力自调整组件(17)设于加工主体(1)上，所述对称式中心聚合组件(18)设于下垂式重力自调整组件(17)上，所述限位式旋转组件(19)设于加工主体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述加工主体(1)包括安装底座一(5)、安装底座二(6)、支撑块(7)、固定板一(8)、固定板二(9)、转动轮(10)、主轴(11)、连接口一(12)、连接口二(13)、配轴(14)、过滤扇接口(15)和连接轴(16)，所述安装底座一(5)设于加工主体(1)的一侧下端，所述连接轴(16)的一端设于安装底座一(5)的一侧，所述安装底座二(6)的一侧设于连接轴(16)的另一端，所述固定板一(8)设于安装底座一(5)上一侧，所述固定板二(9)设于安装底座二(6)上一侧，所述支撑块(7)设于安装底座一(5)上，所述转动轮(10)设于支撑块(7)上，所述主轴(11)可拆卸滚动设于转动轮(10)上，所述连接口一(12)设于主轴(11)的一侧，所述连接口二(13)设于主轴(11)的另一侧，所述配轴(14)可拆卸设于主轴(11)上，所述过滤扇接口(15)设于配轴(14)上。3.根据权利要求2所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述下垂式重力自调整组件(17)包括滑槽一(20)、滑块一(21)、伸缩气缸一(22)、支撑件(23)、支撑槽(24)和滚轮(25)，所述滑槽一(20)设于连接轴(16)内，所述滑块一(21)滑动设于滑槽一(20)内，所述伸缩气缸一(22)设于滑块一(21)上，所述支撑件(23)设于伸缩气缸一(22)的输出端，所述支撑槽(24)设于支撑件(23)内，所述滚轮(25)滚动设于支撑件(23)内。4.根据权利要求3所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述对称式中心聚合组件(18)包括对齐腔(26)、电机一(27)、齿轮一(28)、齿轮二(29)、丝杠一(30)、丝杠二(31)、套管一(32)、套管二(33)、对齐杆一(34)和对齐杆二(35)，所述对齐腔(26)设于支撑件(23)的一侧，所述电机一(27)设于对齐腔(26)的底壁上，所述齿轮一(28)设于电机一(27)的输出端，所述丝杠一(30)的一端转动设于对齐腔(26)的内壁一侧，所述齿轮二(29)设于丝杠一(30)的另一端，所述丝杠二(31)的一端转动设于对齐腔(26)的内壁另一侧，所述丝杠二(31)的另一端设于齿轮二(29)上，所述丝杠一(30)和丝杠二(31)螺纹相反，所述套管一(32)套接设于丝杠一(30)上，所述套管一(32)和丝杠一(30)螺纹连接，所述套管二(33)套接设于丝杠二(31)上，所述套管二(33)和丝杠二(31)螺纹连接，所述对齐杆一(34)设于套管一(32)上，所述对齐杆二(35)设于套管二(33)上。5.根据权利要求4所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述限位式旋转组件(19)包括电机二(36)、气缸二(37)和轴承(38)，所述电机二(36)设于固定板一(8)的侧壁上，所述电机二(36)的输出端可拆卸设于主轴(11)的一侧，所述气缸二(37)设于固定板二(9)的一侧，所述轴承(38)设于气缸二(37)的输出端。6.根据权利要求5所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述磁力补偿式平衡对齐机构(3)包括活动型对齐组件(39)和固定型对齐组件(40)，所述活动型对齐组件(39)可拆卸设于配轴(14)上，所述固定型对齐组件(40)设于加工主体(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述活动型对齐组件(39)包括端口移动受力组件一(41)和端口移动受力组件二(42)，所述端口移动受力组件一(41)可拆卸设于配轴(14)的一端，所述端口移动受力组件二(42)可拆卸设于配轴(14)的另一端。8.根据权利要求7所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述端口移动受力组件一(41)包括强磁铁一(45)、端口套件(46)、等距离限位杆(47)、滑槽二(48)和滑块二(49)，所述端口套件(46)可拆卸设于配轴(14)的一端，所述强磁铁一(45)设于端口套件(46)的一端，所述滑槽二(48)设于端口套件(46)上，所述滑块二(49)滑动设于滑槽二(48)内，所述等距离限位杆(47)设于滑块二(49)的另一端；所述端口移动受力组件二(42)和端口移动受力组件一(41)结构相同。9.根据权利要求8所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述固定型对齐组件(40)包括端口固定受力组件一(43)和端口固定受力组件二(44)，所述端口固定受力组件一(43)设于安装底座一(5)上，所述端口固定受力组件二(44)设于安装底座二(6)上；所述端口固定受力组件一(43)包括磁力固定杆一(50)和强磁铁二(51)，所述磁力固定杆一(50)设于安装底座一(5)上，所述强磁铁二(51)设于磁力固定杆一(50)的一侧；所述端口固定受力组件二(44)和端口固定受力组件一(43)结构相同。10.根据权利要求9所述的一种高效固液分离设备零部件加工设备，其特征在于：所述垂直定位机构(4)包括定位腔(52)、伸缩件(53)、弹簧(54)、转动腔体(55)、转动球(56)、压力传感器(57)和中央处理器(58)，所述定位腔(52)设于磁力固定杆一(50)内上端，所述弹簧(54)的一端设于定位腔(52)的内部底端，所述伸缩件(53)的下端设于弹簧(54)的上端，所述压力传感器(57)设于定位腔(52)的内部底端，所述转动腔体(55)设于伸缩件(53)的内部上端，所述转动球(56)转动设于转动腔体(55)内，所述中央处理器(58)设于磁力固定杆一(50)内，所述压力传感器(57)电连接中央处理器(58)，所述中央处理器(58)电连接电机二(36)；所述强磁铁二(51)的右侧和强磁铁一(45)的左侧磁性相同。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，具体是指一种高效固液分离设备零部件加工设备，包括加工主体、垂直定位机构、配轴角度均分式定位机构和磁力补偿式平衡对齐机构，所述配轴角度均分式定位机构设于加工主体上，所述磁力补偿式平衡对齐机构设于加工主体上，所述垂直定位机构设于加工主体内；本发明提供了一种方便、高效、自动定位的高效固液分离设备零部件加工设备，通过配轴角度均分式定位机构，利用对齐杆夹持住过滤扇接口，一方面可以对配轴的角度进行定位，另一方面可以对配轴进行固定；通过下垂式重力自调整组件，利用配轴上有过滤扇接口，整体上有重量差异，配轴在滚轮上滚动，过滤扇接口朝下，从而对配轴进行初步的角度定位。从而对配轴进行初步的角度定位。从而对配轴进行初步的角度定位。


技术研发人员：王智伟 王微
受保护的技术使用者：江西核威环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/13