一种防火涂料生产用原料配比装置的制作方法

1.本发明涉及下料设备技术领域，具体为一种防火涂料生产用原料配比装置。


背景技术：

2.通过将涂料刷于材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。
3.现有技术中，防火涂料的组成成分包含多种不同原材料，各组成原材料的比例不同也会影响涂料的防火性能，防火涂料在生产过程中，原材料的下料比例由下料组件进行控制。
4.目前，每种原材料由一个下料组件进行控制下料的量，而每个下料组件都有各自的动力装置单独控制，这就导致整个下料装置体积庞大，能源消耗高，且在进行原料配比时，不易控制原材料的下料量。为此，本发明提出一种防火涂料生产用原料配比装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防火涂料生产用原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的各原材料的下料组件由各动力装置单独控制，原料配比不易控制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火涂料生产用原料配比装置，包括：
7.防护套筒，所述防护套筒的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有多个并排的下料组件，且下料组件位于防护套筒的内腔；
8.所述下料组件包括下料转盘、外挡环和调节环，相邻两个所述下料组件之间设置有用于对调节环压紧的压紧弹簧；
9.所述下料转盘的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的储料槽，所述储料槽的内侧壁转动安装有调节板，所述储料槽的槽底设置成供调节板旋转的圆弧形；
10.所述外挡环的一侧面与下料转盘贴合，所述外挡环的另一侧面固定设置有弧形齿条；
11.所述调节环的一侧面开设有与弧形齿条啮合的环形齿槽，所述调节环的一侧面中部固定连接有内挡环，所述内挡环贯穿外挡环的中部并与下料转盘贴合，所述内挡环的侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的调节柱体，所述调节柱体抵在调节板背面并驱动调节板转动。
12.优选的，所述外挡环的侧面贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部通过螺纹与下料转盘固定插接，所述紧固螺栓对外挡环压紧。
13.优选的，所述弧形齿条和紧固螺栓均设置有多个并呈环形阵列分布，多个所述弧形齿条与多个紧固螺栓之间间隔分布，所述调节环的侧面与外挡环贴合，所述内挡环的表面与外挡环的内壁贴合。
14.优选的，所述储料槽开口端的一侧内壁固定连接有凸台，所述凸台设置呈“l”型，且凸台的内侧拐角处设置成圆弧状，所述调节板的一端固定连接有转轴，所述转轴与凸台内侧的圆弧相适配，所述转轴的端部与下料转盘转动连接。
15.优选的，所述储料槽的内侧壁开设有位于调节板背面的收纳槽，所述调节板的背面中部固定安装有限位架，所述限位架设置成“匚”字形，所述限位架位于收纳槽内腔，所述调节柱体的端部延伸至限位架内腔并与之滑动连接。
16.优选的，所述下料转盘的内壁开设有防滑凹槽，所述下料转盘套设于驱动轴外侧并与驱动轴固定连接，所述下料转盘远离外挡环的一侧面固定连接有同心的凸环和防偏环，所述凸环的宽度大于防偏环的宽度，所述压紧弹簧位于凸环和防偏环之间并与下料转盘贴合。
17.优选的，所述调节环远离外挡环的一侧面开设有弹簧安装槽，所述压紧弹簧的端部抵在弹簧安装槽槽底，所述弹簧安装槽的外侧边缘宽度大于内侧边缘宽度，且弹簧安装槽的外侧边缘套设于凸环的外侧，所述下料转盘的直径和外挡环的直径一致，且均大于调节环的直径。
18.优选的，所述防护套筒的外表面侧部贯穿开设有与多个调节环一一对应的避让槽孔，所述调节环的表面固定连接有调节把手，所述调节把手位于防护套筒的内腔且不与防护套筒的内壁接触。
19.优选的，所述防护套筒的外表面上下两部分别固定连接有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗均设置有多个，且分别位于多个下料转盘的上下两侧。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过在驱动轴外侧设置有多组下料组件，各下料组件均包括下料转盘、外挡环和调节环，且相邻两下料组件之间设置有压紧弹簧用于对调节环压紧，下料转盘的表面开设有储料槽，储料槽内转动安装有调节板，调节环侧面安装有调节柱体，调节柱体延伸至调节板背面，通过转动调节环可带动调节柱体推动调节板转动，从而调节储料槽的内腔体积，进而控制原材料的下料量，而每组下料组件均由驱动轴驱动转动，可减少动力源，不仅减小了装置体积、降低能源消耗，而且原材料的配比控制更加方便简单，只需旋转调节环即可改变该调节环所在的下料组件对原材料的下料量。
附图说明
22.图1为本发明整体结构正面示意图；
23.图2为本发明整体结构立体示意图；
24.图3为本发明下料组件结构爆炸示意图；
25.图4为本发明下料转盘结构立体示意图；
26.图5为本发明外挡环结构立体示意图；
27.图6为本发明调节环结构局部剖开立体示意图；
28.图7为本发明图4中a处结构放大示意图。
29.图中：1、防护套筒；11、避让槽孔；12、进料斗；13、出料斗；2、驱动轴；3、下料转盘；31、储料槽；32、凸台；33、调节板；34、转轴；35、收纳槽；36、限位架；37、防滑凹槽；38、凸环；39、防偏环；4、外挡环；41、紧固螺栓；42、弧形齿条；5、调节环；51、内挡环；52、调节柱体；53、
环形齿槽；54、调节把手；55、弹簧安装槽；6、压紧弹簧。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
34.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
35.实施例一，一种防火涂料生产用原料配比装置，包括：
36.防护套筒1，在防护套筒1的内部转动安装有驱动轴2，驱动轴2的外侧套设有多个并排的下料组件，且下料组件位于防护套筒1的内腔，每个下料组件用于对某一种单独的原材料进行下料送料，且多个下料组件由一个驱动轴2进行驱动转动；
37.具体的，下料组件包括下料转盘3、外挡环4和调节环5，相邻两个下料组件之间设置有用于对调节环5压紧的压紧弹簧6；
38.其次，下料转盘3的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的储料槽31，储料槽31的内侧壁转动安装有调节板33，储料槽31的槽底设置成供调节板33旋转的圆弧形，储料槽31用于收纳储存原材料，并随下料转盘3的转动来实现对原材料的下料，当储料槽31位于下料转盘3上部时，原材料在重力作用下落入储料槽31内腔，当储料槽31转动至下料转盘3下部时，原材料在重力作用下从储料槽31内腔落出，以此实现下料，而通过转动调节板33可调节储料槽31内腔的带下，从而改变每个储料槽31所能储存的原材料多少，进而改变原材料的下料速度；
39.进一步的，外挡环4的一侧面与下料转盘3贴合，外挡环4的另一侧面固定设置有弧
形齿条42，外挡环4压在下料转盘3侧面，防止储料槽31内侧的原材料从侧部发生泄露；
40.另外，在调节环5的一侧面开设有与弧形齿条42啮合的环形齿槽53，当调节环5与外挡环4贴合时，环形齿槽53与弧形齿条42之间的啮合可对调节环5的转动产生阻碍，当调节环5与外挡环4微微分离使得环形齿槽53与弧形齿条42分离后，调节环5可进行转动，调节环5的一侧面中部固定连接有内挡环51，内挡环51贯穿外挡环4的中部并与下料转盘3贴合，内挡环51的侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的调节柱体52，调节柱体52抵在调节板33背面并驱动调节板33转动，当调节环5转动时，调节柱体52可带动调节板33在储料槽31内腔进行旋转，进而改变调节板33的位置，实现改变储料槽31的内腔容积，另外调节环5转动时，可同时带动多个调节板33进行转动，使得多个调节板33的调节能够同步且一致，使用更加方便，在调节环5转动调节后，其侧部的压紧弹簧6施加的推力可保证调节环5与外挡环4紧贴，即环形齿槽53与弧形齿条42保持稳定啮合，不会导致调节环5随意发生转动。
41.实施例二，在实施例一的基础上，为了将外挡环4与下料转盘3连接，本技术还具有在外挡环4的侧面贯穿设置有紧固螺栓41，紧固螺栓41的端部通过螺纹与下料转盘3固定插接，紧固螺栓41对外挡环4压紧，紧固螺栓41将外挡环4与下料转盘3固定连接，避免储料槽31内腔的原材料泄露。
42.实施例三，在实施例二的基础上，本技术的弧形齿条42和紧固螺栓41均设置有多个并呈环形阵列分布，多个弧形齿条42与多个紧固螺栓41之间间隔分布，调节环5的侧面与外挡环4贴合，内挡环51的表面与外挡环4的内壁贴合，多个紧固螺栓41的设置可保证外挡环4与下料转盘3连接的稳定性，多个弧形齿条42的设置保证调节环5与外挡环4贴合后，调节环5能够被有效限位，避免自身轻易发生旋转。
43.实施例四，在实施例三的基础上，为了对调节板33进行转动安装，本技术还具有在储料槽31开口端的一侧内壁固定连接有凸台32，凸台32设置呈“l”型，且凸台32的内侧拐角处设置成圆弧状，调节板33的一端固定连接有转轴34，转轴34与凸台32内侧的圆弧相适配，转轴34的端部与下料转盘3转动连接，如图7所示，凸台32拐角处的内侧壁与转轴34之间贴合，可提高转轴34自身的稳定性，确保调节板33仅能够以转轴34为中心进行旋转。
44.实施例五，在实施例四的基础上，为了驱动调节板33旋转，本技术还具有在储料槽31的内侧壁开设有位于调节板33背面的收纳槽35，调节板33的背面中部固定安装有限位架36，限位架36设置成“匚”字形，限位架36位于收纳槽35内腔，调节柱体52的端部延伸至限位架36内腔并与之滑动连接，结合图4和图6可知，当调节环5转动时，调节柱体52能够推动限位架36移动，进而带动调节板33进行旋转，但由于调节板33的旋转中心与调节环5的旋转中心不一致，因此调节柱体52会与限位架36发生相对滑动，即调节柱体52的端部能够在限位架36内腔与之发生相对滑动，而限位架36的内腔宽度与调节柱体52一致，因此当调节环5停止旋转时，调节板33便能够停止转动并保持位置稳定。
45.实施例六，在实施例五的基础上，为了保证多个下料组件同步转动，本技术还具有在下料转盘3的内壁开设有防滑凹槽37，下料转盘3套设于驱动轴2外侧并与驱动轴2固定连接，因此驱动轴2转动时能够带动多个下料转盘3同步进行旋转，再加上外挡环4与下料转盘3的固定、调节环5与外挡环4的贴合固定，因此驱动轴2转动时，下料转盘3、外挡环4、调节环5和压紧弹簧6均能够随之转动，进而保证一个驱动轴2能够带动多个下料组件进行同步转动，无需多个动力源一一单独控制，下料转盘3远离外挡环4的一侧面固定连接有同心的凸
环38和防偏环39，凸环38的宽度大于防偏环39的宽度，压紧弹簧6位于凸环38和防偏环39之间并与下料转盘3贴合，凸环38和防偏环39的设置用于对压紧弹簧6进行定位。
46.实施例七，在实施例六的基础上，为了防止原材料泄露，本技术还具有在调节环5远离外挡环4的一侧面开设有弹簧安装槽55，压紧弹簧6的端部抵在弹簧安装槽55槽底，弹簧安装槽55的外侧边缘宽度大于内侧边缘宽度，且弹簧安装槽55的外侧边缘套设于凸环38的外侧，如图3所示，压紧弹簧6收纳于调节环5和下料转盘3之间，不会暴露在空气中，并且调节环5与下料转盘3之间留有间隙，可供调节环5移动来实现与外挡环4之间的分离，下料转盘3的直径和外挡环4的直径一致，且均大于调节环5的直径，下料转盘3和外挡环4固定后成一个整体，且两者之间不留间隙，用于防止原材料的泄露。
47.实施例八，在实施例七的基础上，为了便于工作人员转动调节环5，本技术还具有在防护套筒1的外表面侧部贯穿开设有与多个调节环5一一对应的避让槽孔11，调节环5的表面固定连接有调节把手54，调节把手54位于防护套筒1的内腔且不与防护套筒1的内壁接触，调节把手54可设置多个，以便于工作人员的手指穿过避让槽孔11来推动调节把手54，进而实现对调节环5的旋转。
48.实施例九，在实施例八的基础上，本技术还具有在防护套筒1的外表面上下两部分别固定连接有进料斗12和出料斗13，进料斗12和出料斗13均设置有多个，且分别位于多个下料转盘3的上下两侧，也就说，进料斗12和出料斗13仅与下料转盘3对应，进料斗12用于向储料槽31内腔输送原材料，出料斗13用于将储料槽31内腔的原材料投入自身下方的箱内，以便于后续的混合搅拌工艺正常进行。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：包括：防护套筒(1)，所述防护套筒(1)的内部转动安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的外侧套设有多个并排的下料组件，且下料组件位于防护套筒(1)的内腔；所述下料组件包括下料转盘(3)、外挡环(4)和调节环(5)，相邻两个所述下料组件之间设置有用于对调节环(5)压紧的压紧弹簧(6)；所述下料转盘(3)的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的储料槽(31)，所述储料槽(31)的内侧壁转动安装有调节板(33)，所述储料槽(31)的槽底设置成供调节板(33)旋转的圆弧形；所述外挡环(4)的一侧面与下料转盘(3)贴合，所述外挡环(4)的另一侧面固定设置有弧形齿条(42)；所述调节环(5)的一侧面开设有与弧形齿条(42)啮合的环形齿槽(53)，所述调节环(5)的一侧面中部固定连接有内挡环(51)，所述内挡环(51)贯穿外挡环(4)的中部并与下料转盘(3)贴合，所述内挡环(51)的侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的调节柱体(52)，所述调节柱体(52)抵在调节板(33)背面并驱动调节板(33)转动。2.根据权利要求1所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述外挡环(4)的侧面贯穿设置有紧固螺栓(41)，所述紧固螺栓(41)的端部通过螺纹与下料转盘(3)固定插接，所述紧固螺栓(41)对外挡环(4)压紧。3.根据权利要求2所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述弧形齿条(42)和紧固螺栓(41)均设置有多个并呈环形阵列分布，多个所述弧形齿条(42)与多个紧固螺栓(41)之间间隔分布，所述调节环(5)的侧面与外挡环(4)贴合，所述内挡环(51)的表面与外挡环(4)的内壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述储料槽(31)开口端的一侧内壁固定连接有凸台(32)，所述凸台(32)设置呈“l”型，且凸台(32)的内侧拐角处设置成圆弧状，所述调节板(33)的一端固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)与凸台(32)内侧的圆弧相适配，所述转轴(34)的端部与下料转盘(3)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述储料槽(31)的内侧壁开设有位于调节板(33)背面的收纳槽(35)，所述调节板(33)的背面中部固定安装有限位架(36)，所述限位架(36)设置成“匚”字形，所述限位架(36)位于收纳槽(35)内腔，所述调节柱体(52)的端部延伸至限位架(36)内腔并与之滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述下料转盘(3)的内壁开设有防滑凹槽(37)，所述下料转盘(3)套设于驱动轴(2)外侧并与驱动轴(2)固定连接，所述下料转盘(3)远离外挡环(4)的一侧面固定连接有同心的凸环(38)和防偏环(39)，所述凸环(38)的宽度大于防偏环(39)的宽度，所述压紧弹簧(6)位于凸环(38)和防偏环(39)之间并与下料转盘(3)贴合。7.根据权利要求6所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述调节环(5)远离外挡环(4)的一侧面开设有弹簧安装槽(55)，所述压紧弹簧(6)的端部抵在弹簧安装槽(55)槽底，所述弹簧安装槽(55)的外侧边缘宽度大于内侧边缘宽度，且弹簧安装槽(55)的外侧边缘套设于凸环(38)的外侧，所述下料转盘(3)的直径和外挡环(4)的直径一致，且均大于调节环(5)的直径。
8.根据权利要求7所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述防护套筒(1)的外表面侧部贯穿开设有与多个调节环(5)一一对应的避让槽孔(11)，所述调节环(5)的表面固定连接有调节把手(54)，所述调节把手(54)位于防护套筒(1)的内腔且不与防护套筒(1)的内壁接触。9.根据权利要求8所述的一种防火涂料生产用原料配比装置，其特征在于：所述防护套筒(1)的外表面上下两部分别固定连接有进料斗(12)和出料斗(13)，所述进料斗(12)和出料斗(13)均设置有多个，且分别位于多个下料转盘(3)的上下两侧。

技术总结
本发明涉及下料设备技术领域，具体为一种防火涂料生产用原料配比装置，包括：防护套筒，防护套筒的内部转动安装有驱动轴，驱动轴的外侧套设有多个并排的下料组件，且下料组件位于防护套筒的内腔；相邻两个下料组件之间设置有用于对调节环压紧的压紧弹簧；储料槽的内侧壁转动安装有调节板；外挡环的另一侧面固定设置有弧形齿条；调节柱体抵在调节板背面并驱动调节板转动；有益效果为：通过在驱动轴外侧设置有多组下料组件，各下料组件均包括下料转盘、外挡环和调节环，通过转动调节环可带动调节柱体推动调节板转动，从而调节储料槽的内腔体积，进而控制原材料的下料量，原材料的配比控制更加方便简单。制更加方便简单。制更加方便简单。


技术研发人员：王其胜
受保护的技术使用者：苏东新材料（江苏）有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/13