一种联轴器壳体定位装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及联轴器技术领域，具体为一种联轴器壳体定位装置及其使用方法。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振，常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸，必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等，在现有的联轴器与轴之间进行安装时需要对联轴器壳体的位置进行限制定位处理，但现有的联轴器在安装连接时都是通过人工和台虎钳对联轴器的位置进行稳定，没有对联轴器壳体专用的定位装置，在对轴和联轴器之间进行安装连接时容易出现安装左右偏移和上下偏移的情况，安装后未通过圆心进行连接转动，影响了联轴器的使用稳定性和安全性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种联轴器壳体定位装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联轴器壳体定位装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部对称固定连接有四个支撑顶板，四个所述支撑顶板的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部设有一号调节机构，所述支撑箱的底部对称滑动连接有两个滑动箱，所述滑动箱与一号调节机构连接，所述滑动箱的内部转动连接有转动丝杆，所述转动丝杆的外侧螺纹连接有二号调节块，所述二号调节块与滑动箱滑动连接，所述滑动箱的内部设有二号电机，所述二号电机的输出端与转动丝杆固定连接，所述滑动箱的底部滑动连接有滑动框架，所述滑动框架与支撑架滑动连接，所述滑动框架与二号调节块固定连接，所述滑动框架的内部滑动连接有滑动环，所述滑动箱的底部固定连接有l型连接架，所述l型连接架与滑动环固定连接，所述滑动环的内部等距滑动连接有四个斜边压块，所述斜边压块的内侧固定连接有壳体压块，所述滑动框架的内侧开设有与斜边压块配合的压动斜槽，所述支撑箱的底部固定连接有底箱，所述底箱的内部滑动连接有限位调节板，所述底箱的内部设有二号调节机构，所述限位调节板与二号调节机构连接，所述限位调节板的底部固定连接有检测箱，所述限位调节板的一侧设有刻度线，所述检测箱的内部滑动连接有压动块，所述检测箱的内部固定连接有三个一号弹簧，所述一号弹簧的一端与压动块固定连
接，所述检测箱的内部设有与压动块配合的轻触开关。
5.作为优选，所述一号调节机构包括转动盘，所述支撑箱的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的底部通过转轴转动连接有两个驱动板，所述支撑箱的内部对称滑动连接有一号调节块，所述一号调节块的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过转轴与斜边压块转动连接，所述一号调节块与滑动箱固定连接。
6.作为优选，两个所述一号调节块的内部滑动连接有一号限位杆，所述一号限位杆与支撑箱固定连接。
7.作为优选，所述斜边压块的一侧固定连接有一号限位滑块，所述一号限位滑块的一侧固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与滑动环固定连接。
8.作为优选，所述斜边压块的一侧固定连接有二号限位滑块，所述滑动环的内部等距开设有四个限位滑槽，所述二号限位滑块与限位滑槽滑动连接。
9.作为优选，所述滑动环的外侧固定连接有限位盘，所述滑动环的一侧对称设有两个一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有限制挡板，所述限制挡板与滑动环滑动连接。
10.作为优选，所述二号调节机构包括调节丝杆，所述限位调节板的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆与底箱转动连接，所述底箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与调节丝杆固定连接，所述转动杆的外侧固定连接有蜗轮，所述底箱的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述底箱的一侧转动连接有转动块，所述蜗杆与转动块固定连接。
11.作为优选，所述支撑架的底部设有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有壳体支撑块，所述壳体支撑块的底部对称固定连接有两个二号限位杆，所述二号限位杆与支撑架滑动连接。
12.作为优选，所述支撑架的一侧设有控制面板，所述一号电机、轻触开关、二号电机、一号气缸和二号气缸均与控制面板电性连接。
13.一种联轴器壳体定位装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、对联轴器壳体的直径进行量取，通过直径对检测箱和压动块的位置进行调节，通过转动一侧的转动块，转动块带动蜗杆转动，蜗杆转动时会通过蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆转动时会带动调节丝杆转动，调节丝杆转动并对限位调节板和检测箱向下调节，检测箱带动压动块向下移动；
15.s2、通过刻度线观察移动调节的位置，依据壳体支撑块和检测箱之间的间距即可对联轴器的中心位置进行控制处理；
16.s3、然后通过外接电源进行通电，将联轴器壳体放置在壳体支撑块上进行支撑，通过控制面板启动二号气缸，二号气缸的输出端带动壳体支撑块向上移动，支撑的联轴器壳体触碰到压动块时，会顶动压动块向上移动，压动块压动一号弹簧并会触碰到轻触开关，即可发出信号，到达中心位置夹持稳定，通过一号气缸的输出端带动限制挡板进行移动，限制挡板移动对联轴器中间位置进行顶动限制；
17.s4、然后通过一号电机的输出端带动转动盘进行转动，转动盘转动时会通过转轴带动调节板和固定板进行移动，固定板移动调节时会拉动一号调节块和滑动箱向中间位置移动，滑动箱带动l型连接架和滑动框架向中间位置移动，通过限制挡板对联轴器中间位置
进行限制夹持，然后通过二号电机的输出端带动转动丝杆进行转动，转动丝杆转动时会带动二号调节块和滑动框架向内移动，滑动框架移动时通过压动斜槽压动斜边压块，斜边压块带动一号限位滑块向内移动，一号限位滑块压动二号弹簧，斜边压块向内移动时会通过壳体压块对联轴器壳体进行夹持定位，对联轴器壳体定位处理。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一号调节机构，实现了一号电机的输出端带动转动盘转动，转动盘转动时通过转轴带动驱动板和固定板进行移动，固定板带动一号调节块和滑动箱进行位置调节，从而对滑动环、滑动框架和滑动环进行位置调节，与联轴器壳体之间进行配合处理，通过加入了检测箱、压动块，实现了在壳体支撑块带动顶部的联轴器壳体向上移动时会顶动到压动块，通过压动块触碰到轻触开关即可通过检测箱和壳体支撑块对联轴器壳体的中心位置进行限制，保障联轴器位于轴心位置，然后通过壳体压块进行夹持固定，通过加入了滑动框架、压动斜槽，实现了滑动框架和压动斜槽移动时会压动斜边压块向内侧移动，斜边压块顶动壳体压块向内侧移动，即可通过壳体压块对联轴器进行夹持固定处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.图1为本发明内部结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大图；
23.图3为本发明图1中b处放大图；
24.图4为本发明转动盘俯视图；
25.图5为本发明底箱外部结构示意图；
26.图6为本发明壳体压块侧视图；
27.图7为本发明壳体支撑块侧视图。
28.图中：1、支撑架；2、支撑顶板；3、支撑箱；4、一号调节机构；41、转动盘；42、一号电机；43、驱动板；44、固定板；45、一号调节块；5、一号限位杆；6、滑动箱；7、底箱；8、二号调节机构；81、蜗杆；82、蜗轮；83、转动杆；84、调节丝杆；9、限位调节板；10、刻度线；11、检测箱；12、一号弹簧；13、压动块；14、轻触开关；15、转动块；16、二号电机；17、转动丝杆；18、二号调节块；19、滑动框架；20、压动斜槽；21、l型连接架；22、滑动环；23、斜边压块；24、壳体压块；25、一号限位滑块；26、二号弹簧；27、二号限位滑块；28、限位滑槽；29、限位盘；30、一号气缸；31、限制挡板；32、壳体支撑块；33、控制面板；34、二号限位杆；35、二号气缸。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1：
32.参见图1至图7所示，本发明实施例的一种联轴器壳体定位装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部对称固定连接有四个支撑顶板2，四个支撑顶板2的顶部固定连接有支撑箱3，支撑箱3的内部设有一号调节机构4，支撑箱3的底部对称滑动连接有两个滑动箱6，滑动箱6与一号调节机构4连接，滑动箱6的内部转动连接有转动丝杆17，转动丝杆17的外侧螺纹连接有二号调节块18，二号调节块18与滑动箱6滑动连接，滑动箱6的内部设有二号电机16，二号电机16的输出端与转动丝杆17固定连接，滑动箱6的底部滑动连接有滑动框架19，滑动框架19与支撑架1滑动连接，滑动框架19与二号调节块18固定连接，滑动框架19的内部滑动连接有滑动环22，滑动箱6的底部固定连接有l型连接架21，l型连接架21与滑动环22固定连接，滑动环22的内部等距滑动连接有四个斜边压块23，斜边压块23的内侧固定连接有壳体压块24，滑动框架19的内侧开设有与斜边压块23配合的压动斜槽20，支撑箱3的底部固定连接有底箱7，底箱7的内部滑动连接有限位调节板9，底箱7的内部设有二号调节机构8，限位调节板9与二号调节机构8连接，限位调节板9的底部固定连接有检测箱11，限位调节板9的一侧设有刻度线10，检测箱11的内部滑动连接有压动块13，检测箱11的内部固定连接有三个一号弹簧12，一号弹簧12的一端与压动块13固定连接，检测箱11的内部设有与压动块13配合的轻触开关14，通过加入了检测箱11、压动块13，实现了在壳体支撑块32带动顶部的联轴器壳体向上移动时会顶动到压动块13，通过压动块13触碰到轻触开关14即可通过检测箱11和壳体支撑块32对联轴器壳体的中心位置进行限制，保障联轴器位于轴心位置，然后通过壳体压块24进行夹持固定。
33.实施例2：
34.其中，一号调节机构4包括转动盘41，支撑箱3的内部转动连接有转动盘41，转动盘41的底部通过转轴转动连接有两个驱动板43，支撑箱3的内部对称滑动连接有一号调节块45，一号调节块45的一侧固定连接有两个固定板44，两个固定板44之间通过转轴与斜边压块23转动连接，一号调节块45与滑动箱6固定连接，通过一号调节机构4，实现了一号电机42的输出端带动转动盘41转动，转动盘41转动时通过转轴带动驱动板43和固定板44进行移动，固定板44带动一号调节块45和滑动箱6进行位置调节，从而对滑动环22、滑动框架19和滑动环22进行位置调节，与联轴器壳体之间进行配合处理。
35.其中，两个一号调节块45的内部滑动连接有一号限位杆5，一号限位杆5与支撑箱3固定连接，通过一号限位杆5对两个移动的一号调节块45进行移动位置限制处理，提高了调节时的稳定性。
36.其中，斜边压块23的一侧固定连接有一号限位滑块25，一号限位滑块25的一侧固定连接有二号弹簧26，二号弹簧26的一端与滑动环22固定连接，通过二号弹簧26可以对移动的一号限位滑块25进行位置复位处理，保障了工作的稳定性。
37.其中，斜边压块23的一侧固定连接有二号限位滑块27，滑动环22的内部等距开设
有四个限位滑槽28，二号限位滑块27与限位滑槽28滑动连接，通过二号限位滑块27和限位滑槽28之间的配合，对斜边压块23的移动位置进行限制，对调节稳定性进行提升。
38.其中，滑动环22的外侧固定连接有限位盘29，滑动环22的一侧对称设有两个一号气缸30，一号气缸30的输出端固定连接有限制挡板31，限制挡板31与滑动环22滑动连接，通过限制挡板31对联轴器壳体的中心位置进行夹持固定，保障了定位的稳定性和轴安装的稳定性。
39.其中，二号调节机构8包括调节丝杆84，限位调节板9的内部螺纹连接有调节丝杆84，调节丝杆84与底箱7转动连接，底箱7的内部转动连接有转动杆83，转动杆83的一端与调节丝杆84固定连接，转动杆83的外侧固定连接有蜗轮82，底箱7的内部转动连接有蜗杆81，蜗杆81与蜗轮82啮合连接，底箱7的一侧转动连接有转动块15，蜗杆81与转动块15固定连接，转动块15带动蜗杆81转动，蜗杆81转动时会通过蜗轮82带动转动杆83进行转动，转动杆83转动时会带动调节丝杆84转动，调节丝杆84转动并对限位调节板9和检测箱11向下调节，检测箱11带动压动块13向下移动，对联轴器的中心位置进行限制处理。
40.其中，支撑架1的底部设有二号气缸35，二号气缸35的输出端固定连接有壳体支撑块32，壳体支撑块32的底部对称固定连接有两个二号限位杆34，二号限位杆34与支撑架1滑动连接，通过二号气缸35的输出端带动壳体支撑块32进行上下位置调节，将支撑的联轴器壳体进行位置调节，对轴心进行确认。
41.其中，支撑架1的一侧设有控制面板33，一号电机42、轻触开关14、二号电机16、一号气缸30和二号气缸35均与控制面板33电性连接，通过控制面板33对装置进行集中操控处理，提高了装置使用的安全性和工作效率。
42.实施例3：
43.一种联轴器壳体定位装置的使用方法，包括以下步骤：
44.s1、对联轴器壳体的直径进行量取，通过直径对检测箱11和压动块13的位置进行调节，通过转动一侧的转动块15，转动块15带动蜗杆81转动，蜗杆81转动时会通过蜗轮82带动转动杆83进行转动，转动杆83转动时会带动调节丝杆84转动，调节丝杆84转动并对限位调节板9和检测箱11向下调节，检测箱11带动压动块13向下移动；
45.s2、通过刻度线10观察移动调节的位置，依据壳体支撑块32和检测箱11之间的间距即可对联轴器的中心位置进行控制处理；
46.s3、然后通过外接电源进行通电，将联轴器壳体放置在壳体支撑块32上进行支撑，通过控制面板33启动二号气缸35，二号气缸35的输出端带动壳体支撑块32向上移动，支撑的联轴器壳体触碰到压动块13时，会顶动压动块13向上移动，压动块13压动一号弹簧12并会触碰到轻触开关14，即可发出信号，到达中心位置夹持稳定，通过一号气缸30的输出端带动限制挡板31进行移动，限制挡板31移动对联轴器中间位置进行顶动限制；
47.s4、然后通过一号电机42的输出端带动转动盘41进行转动，转动盘41转动时会通过转轴带动驱动板43和固定板44进行移动，固定板44移动调节时会拉动一号调节块45和滑动箱6向中间位置移动，滑动箱6带动l型连接架21和滑动框架19向中间位置移动，通过限制挡板31对联轴器中间位置进行限制夹持，然后通过二号电机16的输出端带动转动丝杆17进行转动，转动丝杆17转动时会带动二号调节块18和滑动框架19向内移动，滑动框架19移动时通过压动斜槽20压动斜边压块23，斜边压块23带动一号限位滑块25向内移动，一号限位
滑块25压动二号弹簧26，斜边压块23向内移动时会通过壳体压块24对联轴器壳体进行夹持定位，对联轴器壳体定位处理。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
49.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

技术特征：
1.一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部对称固定连接有四个支撑顶板(2)，四个所述支撑顶板(2)的顶部固定连接有支撑箱(3)，所述支撑箱(3)的内部设有一号调节机构(4)，所述支撑箱(3)的底部对称滑动连接有两个滑动箱(6)，所述滑动箱(6)与一号调节机构(4)连接，所述滑动箱(6)的内部转动连接有转动丝杆(17)，所述转动丝杆(17)的外侧螺纹连接有二号调节块(18)，所述二号调节块(18)与滑动箱(6)滑动连接，所述滑动箱(6)的内部设有二号电机(16)，所述二号电机(16)的输出端与转动丝杆(17)固定连接，所述滑动箱(6)的底部滑动连接有滑动框架(19)，所述滑动框架(19)与支撑架(1)滑动连接，所述滑动框架(19)与二号调节块(18)固定连接，所述滑动框架(19)的内部滑动连接有滑动环(22)，所述滑动箱(6)的底部固定连接有l型连接架(21)，所述l型连接架(21)与滑动环(22)固定连接，所述滑动环(22)的内部等距滑动连接有四个斜边压块(23)，所述斜边压块(23)的内侧固定连接有壳体压块(24)，所述滑动框架(19)的内侧开设有与斜边压块(23)配合的压动斜槽(20)，所述支撑箱(3)的底部固定连接有底箱(7)，所述底箱(7)的内部滑动连接有限位调节板(9)，所述底箱(7)的内部设有二号调节机构(8)，所述限位调节板(9)与二号调节机构(8)连接，所述限位调节板(9)的底部固定连接有检测箱(11)，所述限位调节板(9)的一侧设有刻度线(10)，所述检测箱(11)的内部滑动连接有压动块(13)，所述检测箱(11)的内部固定连接有三个一号弹簧(12)，所述一号弹簧(12)的一端与压动块(13)固定连接，所述检测箱(11)的内部设有与压动块(13)配合的轻触开关(14)。2.根据权利要求1所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，所述一号调节机构(4)包括转动盘(41)，所述支撑箱(3)的内部转动连接有转动盘(41)，所述转动盘(41)的底部通过转轴转动连接有两个驱动板(43)，所述支撑箱(3)的内部对称滑动连接有一号调节块(45)，所述一号调节块(45)的一侧固定连接有两个固定板(44)，两个所述固定板(44)之间通过转轴与斜边压块(23)转动连接，所述一号调节块(45)与滑动箱(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，两个所述一号调节块(45)的内部滑动连接有一号限位杆(5)，所述一号限位杆(5)与支撑箱(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，所述斜边压块(23)的一侧固定连接有一号限位滑块(25)，所述一号限位滑块(25)的一侧固定连接有二号弹簧(26)，所述二号弹簧(26)的一端与滑动环(22)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，所述斜边压块(23)的一侧固定连接有二号限位滑块(27)，所述滑动环(22)的内部等距开设有四个限位滑槽(28)，所述二号限位滑块(27)与限位滑槽(28)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，所述滑动环(22)的外侧固定连接有限位盘(29)，所述滑动环(22)的一侧对称设有两个一号气缸(30)，所述一号气缸(30)的输出端固定连接有限制挡板(31)，所述限制挡板(31)与滑动环(22)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，所述二号调节机构(8)包括调节丝杆(84)，所述限位调节板(9)的内部螺纹连接有调节丝杆(84)，所述调节丝杆(84)与底箱(7)转动连接，所述底箱(7)的内部转动连接有转动杆(83)，所述转动杆(83)的一端与调节丝杆(84)固定连接，所述转动杆(83)的外侧固定连接有蜗轮(82)，所述底箱(7)的内部转动连接有蜗杆(81)，所述蜗杆(81)与蜗轮(82)啮合连接，所述底箱(7)的一侧
转动连接有转动块(15)，所述蜗杆(81)与转动块(15)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部设有二号气缸(35)，所述二号气缸(35)的输出端固定连接有壳体支撑块(32)，所述壳体支撑块(32)的底部对称固定连接有两个二号限位杆(34)，所述二号限位杆(34)与支撑架(1)滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种联轴器壳体定位装置，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧设有控制面板(33)，所述一号电机(42)、轻触开关(14)、二号电机(16)、一号气缸(30)和二号气缸(35)均与控制面板(33)电性连接。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种联轴器壳体定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、对联轴器壳体的直径进行量取，通过直径对检测箱(11)和压动块(13)的位置进行调节，通过转动一侧的转动块(15)，转动块(15)带动蜗杆(81)转动，蜗杆(81)转动时会通过蜗轮(82)带动转动杆(83)进行转动，转动杆(83)转动时会带动调节丝杆(84)转动，调节丝杆(84)转动并对限位调节板(9)和检测箱(11)向下调节，检测箱(11)带动压动块(13)向下移动；s2、通过刻度线(10)观察移动调节的位置，依据壳体支撑块(32)和检测箱(11)之间的间距即可对联轴器的中心位置进行控制处理；s3、然后通过外接电源进行通电，将联轴器壳体放置在壳体支撑块(32)上进行支撑，通过控制面板(33)启动二号气缸(35)，二号气缸(35)的输出端带动壳体支撑块(32)向上移动，支撑的联轴器壳体触碰到压动块(13)时，会顶动压动块(13)向上移动，压动块(13)压动一号弹簧(12)并会触碰到轻触开关(14)，即可发出信号，到达中心位置夹持稳定，通过一号气缸(30)的输出端带动限制挡板(31)进行移动，限制挡板(31)移动对联轴器中间位置进行顶动限制；s4、然后通过一号电机(42)的输出端带动转动盘(41)进行转动，转动盘(41)转动时会通过转轴带动调节板(43)和固定板(44)进行移动，固定板(44)移动调节时会拉动一号调节块(45)和滑动箱(6)向中间位置移动，滑动箱(6)带动l型连接架(21)和滑动框架(19)向中间位置移动，通过限制挡板(31)对联轴器中间位置进行限制夹持，然后通过二号电机(16)的输出端带动转动丝杆(17)进行转动，转动丝杆(17)转动时会带动二号调节块(18)和滑动框架(19)向内移动，滑动框架(19)移动时通过压动斜槽(20)压动斜边压块(23)，斜边压块(23)带动一号限位滑块(25)向内移动，一号限位滑块(25)压动二号弹簧(26)，斜边压块(23)向内移动时会通过壳体压块(24)对联轴器壳体进行夹持定位，对联轴器壳体定位处理。

技术总结
本发明公开了一种联轴器壳体定位装置及其使用方法，包括支撑架，支撑架的顶部对称固定连接有四个支撑顶板，本发明的有益效果是：通过一号调节机构，实现了一号电机的输出端带动转动盘转动，转动盘转动时通过转轴带动驱动板和固定板进行移动，固定板带动一号调节块和滑动箱进行位置调节，从而对滑动环、滑动框架和滑动环进行位置调节，与联轴器壳体之间进行配合处理，通过加入了检测箱、压动块，实现了在壳体支撑块带动顶部的联轴器壳体向上移动时会顶动到压动块，通过压动块触碰到轻触开关即可通过检测箱和壳体支撑块对联轴器壳体的中心位置进行限制，保障联轴器位于轴心位置，然后通过壳体压块进行夹持固定。后通过壳体压块进行夹持固定。后通过壳体压块进行夹持固定。


技术研发人员：周道明 周晓燕 张秋建 陆建林
受保护的技术使用者：嘉兴旭盛机电科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13