一种用于油水渣混合液分离的一体化设备及分离方法

1.本发明涉及港口船舶压载水等油水渣混合液处理领域，具体涉及一种用于油水渣混合液分离的一体化设备及其分离方法。


背景技术：

2.海上钻井平台在石油开采的过程中产生的含油污水中大多都存在泥-砂等固体颗粒，使得往返平台与港口间的油轮在运输过程产生的压舱水、清洗废水中也会携带泥-砂，这些废水的油含量在10～10000mg/l之间，同时废水中存在泥会结合油形成危废油泥，不仅增大了处理难度和处理成本，并且对于含油污水的处理大多数是将油去除，不考虑回收利用，也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于发明提供一种用于油水渣混合液分离、回收的一体化设备及分离方法，以解决上述背景中提到的缺陷问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，包括底座支架，底座支架上采用分层布局结构安装各个主体组件，其中，收水存储箱固定于底座支架上作为底层主体组件，收水存储箱箱体上表面固定有第二层主体组件：提升泵、储渣桶、集水箱，且集水箱位于收水存储箱箱体上表面的右侧部，提升泵和储渣桶位于收水存储箱箱体上表面的左侧部；所述集水箱箱体上表面固定安装有第三层主体组件：中间水池、集油桶、吸附破乳柱，中间水池位于集水箱箱体上表面的左半部，集油桶、吸附破乳柱位于集水箱箱体上表面的右半部，中间水池被夹设于第三层右侧的集油桶、吸附破乳柱和第二层左侧的提升泵、储渣桶之间；在第二层左侧的提升泵、储渣桶的上方且位于第三层中间水池的左侧固设有固液油初分旋流器和液液二级旋流器。
6.第一管体一端插入收水存储箱内底部，另一端连接至提升泵入口，提升泵出口并联第二管体和第三管体，第二管体连接至固液油初分旋流器，第三管体连接至液液二级旋流器；固液油初分旋流器连接三通管路的第一端，三通管路第二端连接至中间水池，第三端接入第三管体；液液二级旋流器通过管路连接至中间水池；固液油初分旋流器下出口经第五管体连接储渣桶；液液二级旋流器下出口经第七管体连接集水箱；第八管体连接中间水池溢流槽和集油桶；中间水池经第九管体与吸附破乳柱分别连接；吸附破乳柱下出口经第十管体连接集水箱；集水箱连接有排水管体；储渣桶连接有排渣管路，收水存储箱连接有收水管路，集油桶连接有排油管路；
7.排水管体、排渣管路、收水管路和排油管路的自由端口均位于底座支架的后侧处。
8.第二管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的入口流量的流量计；第三管体上安装有用于测量液液二级旋流器的入口流量的流量计；第四管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的上出口流量的流量计；第六管体上安装有用于测量液液二级旋流器的上出口
流量的流量计。
9.中间水池的前、后端分别搭建形成进水槽、溢流水槽，进水槽和溢流水槽的槽底位置高于中间水池的池底，进水槽、溢流水槽的溢流位置低于中间水池的池壁，且进水槽的溢流位置高于溢流水槽；固液油初分旋流器的上出口的三通管路的第二端连通至进水槽，第九管体与中间水池的连通口位于溢流水槽的下方且高于中间水池的池底，第九管体在中间水池上的连通口位于溢流水槽与中间水池池底之间。
10.第二管体的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接固液油初分旋流器的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形管路段与第二渐开线式入口管段的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段的末端连接固液油初分旋流器的另一侧入口；第一渐开线式入口管段、第二渐开线式入口管段分别与固液油初分旋流器两侧入口处外围侧壁相切。
11.第三管体的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接液液二级旋流器的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形管路段与第二渐开线式入口管段的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段的末端连接液液二级旋流器的另一侧入口；第一渐开线式入口管段、第二渐开线式入口管段分别与液液二级旋流器两侧入口处外围侧壁相切。
12.吸附破乳柱通过法兰盘与吸附破乳柱支架相连接，吸附柱中段为可拆卸部分，内部装有可替换的吸附破乳材料；吸附破乳柱有四根，两两并联后再与所述中间水池出水管路并联连接；四根吸附破乳柱分别通过出口管路连接至所述集水箱顶部相应入口。
13.采用上所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为1％，油相体积分数0.5％，属于低含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用固液油初分旋流器，液液二级旋流器处于不工作状态；待收水存储箱集满混合液后，启动提升泵，混合液在固液油初分旋流器进行分离，混合液中的固体颗粒从固液油初分旋流器的下出口进入储渣桶，待存满固体颗粒后排放送作危废处理；油和水的混合液从固液油初分旋流器的上出口通过进水槽进入中间水池，混合液液面超过第九管体的高度后使混合液进入吸附破乳柱进行油水分离，分离后的油相由吸附材料吸附，待材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱收集，集满后再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。
14.采用上所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为0.1％，油相体积分数10％，属于高含油、低浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用液液二级旋流器，固液油初分旋流器处于不工作状态；待收水存储箱集满混合液后，启动提升泵，混合液在液液二级旋流器内进行分离，低含油的水相从液液二级旋流器下出口进入集水箱；低含水的油相从液液二级旋流器的上出口通过进水槽进入中间水池，在中间水池的静置沉降，当液面超过溢流水槽的高度后油相溢流进入集油箱，待集油箱集满后打开排油口阀门释放高浓度油相作为回用油使用；当中间水池中的水相积累到一定量时打开
阀门，使用吸附破乳柱对水相中的油作进一步去除，混合液中的油相由吸附材料吸附，待吸附材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱收集，集满后通过再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。
15.采用上所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为5％，油相体积分数10％，属于高含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时需同时使用固液油初分旋流器和液液二级旋流器；进行分离操作时，待收水存储箱集满混合液后，启动提升泵，使固液油初分旋流器的上出口混合液进入液液二级旋流器；分离过程中，混合液中的固体颗粒从固液油初分旋流器的下出口进入储渣桶，待存满固体颗粒后由排渣管路排放送作危废处理；经固液油初分旋流器分离后的油水混合液中进入液液二级旋流器内进行分离，低含油的水相从液液二级旋流器下出口进入集水箱，低含水的油相从液液二级旋流器的上出口通过进水槽进入中间水池，低含水的油相在中间水池的静置沉降，当液面超过溢流水槽的高度后油相溢流进入集油箱，待集油箱集满后打开排油口阀门释放高浓度油相作为回用油使用；当中间水池中的水相积累到一定量时，使用吸附破乳柱对水相中的油作进一步去除，混合液中的油相由吸附材料吸附，待吸附材料饱和后进行替换并做危废处置，混合液中的水相由集水箱收集，集满后通过再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1.本发明的油水渣分离的一体化设备由固液油初级分离器、液液二级旋流器和吸附破乳柱体多级分离组件构成，可以应对不同水质的混合液分离处理，固液油初级分离器在处理固体废渣的同时还能分离部分油相，保持油水的流动性，提高后续油水分离的效率。中间水池内设有堰板结构，经固液油初级分离器和液液二级旋流器分离后的上出口混合液可以在中间水池完成油相的回收，中间水池后连接的吸附破乳柱可以进一步去除水相中的油。
18.2.本发明的油水渣分离的一体化设备主要分离机构固液油初级分离器、液液二级旋流器和吸附破乳柱体积小，设备主体组件布局紧凑，充分利用了空间，设备整体操作方便，可搭载于车载平台上或自带行走轮系统，依据港口船舶不同停靠位置自由移动作业位置。
附图说明
19.图1是本发明油水渣混合液分离的一体化设备立体示意图；
20.图2是本发明的俯视示意图；
21.图3是本发明部分阀门及流量计安装位置示意图；
22.图4是本发明固液油初级旋流器、液液二级旋流器和吸附破乳柱支撑结构等轴测图；
23.图5是单个吸附破乳柱的结构示意图；
24.图6是本发明四个吸附破乳柱的排列组合俯视图；
25.图7是本发明旋流器螺线入口示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参阅附图，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均都属于本发明保护的范围。
27.以下描述的实例仅是本发明的一部分实施例，而并非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1的本发明的立体示意图所示，本发明包括底座支架18，底座支架18上采用分层布局结构安装各个主体组件，其中，收水存储箱1固定于底座支架18上作为底层主体组件，收水存储箱1箱体上表面固定有第二层主体组件：提升泵2、储渣桶3、集水箱7，且集水箱7位于收水存储箱1箱体上表面的右侧部，提升泵2和储渣桶3位于收水存储箱1箱体上表面的左侧部；所述集水箱7箱体上表面固定安装有第三层主体组件：中间水池5、集油桶4、吸附破乳柱6，其中，中间水池5位于集水箱7箱体上表面的左半部，集油桶4、吸附破乳柱6位于集水箱7箱体上表面的右半部，即中间水池5被夹设于第三层右侧的集油桶4、吸附破乳柱6和第二层左侧的提升泵2、储渣桶3之间；在第二层左侧的提升泵2、储渣桶3的上方且位于第三层中间水池5的左侧固设有固液油初分旋流器8和液液二级旋流器9；
29.结合图2所示，第一管体301一端插入收水存储箱1底部，另一端连接至提升泵2入口，提升泵2出口并联第二管体302和第三管体303，第二管体302连接至固液油初分旋流器8，第三管体303连接至液液二级旋流器9；固液油初分旋流器8连接三通管路304的第一端，三通管路304第二端连接至中间水池5，第三端接入第三管体303；液液二级旋流器9通过管路306连接至中间水池5；固液油初分旋流器8下出口经第五管体305连接储渣桶3；液液二级旋流器9下出口经第七管体307连接集水箱7；第八管体308连接中间水池溢流槽502和集油桶4；中间水池5经第九管体309与吸附破乳柱6分别连接；吸附破乳柱6下出口经第十管体310连接集水箱7；集水箱7连接有排水管体311；储渣桶3连接有排渣管路312，收水存储箱1连接有收水管路313，集油桶4连接有排油管路314；优选的，排水管体311、排渣管路312、收水管路313和排油管路314的自由端口均位于底座支架18的后侧处，以便于在此处统一进行操作。
30.图3为本发明的流量计安装示意图，流量计201安装于第二管体302，用于测量固液油初分旋流器8的入口流量；流量计202安装于第三管体303，用于测量液液二级旋流器9的入口流量；流量计203安装于第四管体304，用于测量固液油初分旋流器8的上出口流量；流量计204安装于第六管体306，用于测量液液二级旋流器9的上出口流量；
31.图4为本发明的固液油初分旋流器、液液二级旋流器和吸附破乳柱的支撑结构等轴测图；包括固液油初分旋流器支架401，液液二级旋流器支架402，吸附破乳柱支架403。中间水池5的前、后端分别通过堰板搭建形成进水槽501、溢流水槽502。
32.结合图4和图2所示，中间水池的前、后端分别通过堰板搭建形成进水槽501、溢流水槽502，进水槽501和溢流水槽502的槽底位置高于中间水池的池底，进水槽501、溢流水槽502溢流位置低于中间水池的池壁，且进水槽501的溢流位置高于溢流水槽502；固液油初分
旋流器8的上出口管路304连通至进水槽501，第九管体309与中间水池的连通口位于溢流水槽502的下方且高于中间水池5的池底，即第九管体309在中间水池上的连通口位于溢流水槽502与中间水池5池底之间。
33.如图5和图6所示，吸附破乳柱6通过法兰盘602、603与吸附破乳柱支架403相连接，吸附柱中段601为可拆卸部分，内部装有可替换的吸附破乳材料。所述吸附破乳柱6有四根，两两并联后再与所述中间水池5出水管路309并联连接；四根吸附破乳柱6分别通过出口管路310连接至所述集水箱7顶部相应入口。
34.图7为固液油初分旋流器8和液液二级旋流器9的入口管路结构俯视示意图，其中b、d段为中心对称的渐开线式入口管段，c段为弧形管路段，对应地，固液油初分旋流器8的a段入口连接第二管体302，液液二级旋流器9的a段入口连接第三管体303。以第二管体302为例，第二管体302的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段b，且其末端连接固液油初分旋流器8的一侧入口；第二支路为由弧形管路段c以及第二渐开线式入口管段d依次连接组成，且弧形管路段c与第二渐开线式入口管段d的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段d的末端连接固液油初分旋流器8的另一侧入口。优选的，第一渐开线式入口管段b、第二渐开线式入口管段d分别与固液油初分旋流器8两侧入口处外围侧壁相切。此种结构设计有助于进一步增强其分离效果。
35.此外，本发明油水渣混合液分离的一体化设备的管路上还安装了多个阀门(101,102,103,104,105,106,107,108,109,110,111,112)；
36.下面就具体的操作流程进一步说明：
37.本发明油水渣混合液分离的一体化设备的操作实例基于主体直径120mm、总长680mm固液油初分旋流器，主体直径133mm、总长821mm的液液二级旋流器。
38.工作原理：
39.本发明设备应用于港口油轮压舱水及清洗废水的处理时，需对待处理水样快速测定其中的油含量以及泥沙等固定含量，再根据不同的水质条件采取不同的分离途径；首先使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱1，再经过一体化设备的分离处理后，分离的油相由集油桶4收集，当集油桶4集满油后打开排油口阀门112释放高浓度油相作为回用油使用；储渣桶3收集分离的泥砂等颗粒物，再由排渣管路312排放送作危废处理；集水箱7收集分离后的低含油污水，再经外排水管路311排放至污水管网交由污水厂处置。
40.操作实例1：
41.设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开收水管路313上的阀门101，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱1；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为1％，油相体积分数0.5％，属于低含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用固液油初分旋流器8，液液二级旋流器9处于不工作状态。进行分离操作时，待收水存储箱1集满混合液后，启动提升泵2，首先打开阀门102,104,105，混合液在固液油初分旋流器8进行分离，混合液中的固体颗粒从固液油初分旋流器8的下出口管路305进入储渣桶3，待存满固体颗粒后由排渣管路312排放送作危废处理。油和水的混合液从固液油初分旋流器8的上出口管路304通过进水槽501进入中间水池5，混合液液面超过管路309的高度后打开阀门108、109，使混合液进入吸附破乳柱6进行油水分离，分离后的油相由吸附材料吸附，待材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱7收集，集满后再
经外排水管路311排放至污水管网交由污水厂处置。对最终出水进行取样，测得水中废固体颗粒质量浓度0.049％，油相体积分数0.107％，固体废渣去除率为95.1％，油分分离效率可达78.6％。
42.操作实例2：
43.设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开收水管路313上的阀门101，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱1；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为0.1％，油相体积分数10％，属于高含油、低浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用液液二级旋流器9，固液油初分旋流器8处于不工作状态。进行分离操作时，待收水存储箱1集满混合液后，启动提升泵2，打开阀门103,106,107，混合液在液液二级旋流器内进行分离，低含油的水相从液液二级旋流器下出口进入集水箱7。低含水的油相从液液二级旋流器9的上出口管路306通过进水槽501进入中间水池5，在中间水池的静置沉降，当液面超过溢流水槽502的高度后油相便溢流进入集油箱4，待集油箱4集满后打开排油口阀门112释放高浓度油相作为回用油使用。当中间水池中的水相积累到一定量时打开阀门108、109，使用吸附破乳柱6对水相中的油作进一步去除，混合液中的油相由吸附材料吸附，待吸附材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱7收集，集满后通过再经外排水管路311排放至污水管网交由污水厂处置。对最终出水进行取样，测得水中油相体积分数1.52％，油分分离效率为84.8％。
44.操作实例3：
45.设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开收水管路313上的阀门101，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱1；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为5％，油相体积分数10％，属于高含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时需同时使用固液油初分旋流器8和液液二级旋流器9。进行分离操作时，待收水存储箱1集满混合液后，启动提升泵2，打开阀门102,104,105,106,107,调节三通阀门105，使固液油初分旋流器8的上出口混合液进入液液二级旋流器9。分离过程中，混合液中的固体颗粒从固液油初分旋流器8的下出口管路305进入储渣桶3，待存满固体颗粒后由排渣管路312排放送作危废处理。经固液油初分旋流器8分离后的油水混合液中进入液液二级旋流器内进行分离，低含油的水相从液液二级旋流器下出口进入集水箱7，低含水的油相从液液二级旋流器9的上出口管路306通过进水槽501进入中间水池5，低含水的油相在中间水池的静置沉降，当液面超过溢流水槽502的高度后油相便溢流进入集油箱4，待集油箱4集满后打开排油口阀门112释放高浓度油相作为回用油使用。当中间水池中的水相积累到一定量时打开阀门108、109，使用吸附破乳柱6对水相中的油作进一步去除，混合液中的油相由吸附材料吸附，待吸附材料饱和后进行替换并做危废处置，混合液中的水相由集水箱7收集，集满后通过再经外排水管路311排放至污水管网交由污水厂处置。对最终出水进行取样，测得水中油相体积分数1.67％，固体颗粒质量浓度为0.435％，固体颗粒除率为91.3％，油分分离效率可达83.3％。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。

技术特征：
1.一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：包括底座支架(18)，底座支架(18)上采用分层布局结构安装各个主体组件，其中，收水存储箱(1)固定于底座支架(18)上作为底层主体组件，收水存储箱(1)箱体上表面固定有第二层主体组件：提升泵(2)、储渣桶(3)、集水箱(7)，且集水箱(7)位于收水存储箱(1)箱体上表面的右侧部，提升泵(2)和储渣桶(3)位于收水存储箱(1)箱体上表面的左侧部；所述集水箱(7)箱体上表面固定安装有第三层主体组件：中间水池(5)、集油桶(4)、吸附破乳柱(6)，中间水池(5)位于集水箱(7)箱体上表面的左半部，集油桶(4)、吸附破乳柱(6)位于集水箱(7)箱体上表面的右半部，中间水池(5)被夹设于第三层右侧的集油桶(4)、吸附破乳柱(6)和第二层左侧的提升泵(2)、储渣桶(3)之间；在第二层左侧的提升泵(2)、储渣桶(3)的上方且位于第三层中间水池(5)的左侧固设有固液油初分旋流器(8)和液液二级旋流器(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第一管体(301)一端插入收水存储箱(1)内底部，另一端连接至提升泵(2)入口，提升泵(2)出口并联第二管体(302)和第三管体(303)，第二管体(302)连接至固液油初分旋流器(8)，第三管体(303)连接至液液二级旋流器(9)；固液油初分旋流器(8)连接三通管路(304)的第一端，三通管路(304)第二端连接至中间水池(5)，第三端接入第三管体(303)；液液二级旋流器(9)通过第六管体(306)连接至中间水池(5)；固液油初分旋流器(8)下出口经第五管体(305)连接储渣桶(3)；液液二级旋流器(9)下出口经第七管体(307)连接集水箱(7)；第八管体(308)连接中间水池溢流槽(502)和集油桶(4)；中间水池(5)经第九管体(309)与吸附破乳柱(6)分别连接；吸附破乳柱(6)下出口经第十管体(310)连接集水箱(7)；集水箱(7)连接有排水管体(311)；储渣桶(3)连接有排渣管路(312)，收水存储箱(1)连接有收水管路(313)，集油桶(4)连接有排油管路(314)；排水管体(311)、排渣管路(312)、收水管路(313)和排油管路(314)的自由端口均位于底座支架(18)的后侧处。3.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第二管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的入口流量的流量计；第三管体上安装有用于测量液液二级旋流器的入口流量的流量计；第四管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的上出口流量的流量计；第六管体上安装有用于测量液液二级旋流器的上出口流量的流量计。4.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：中间水池的前、后端分别搭建形成进水槽(501)、溢流水槽(502)，进水槽和溢流水槽的槽底位置高于中间水池的池底，进水槽、溢流水槽的溢流位置低于中间水池的池壁，且进水槽的溢流位置高于溢流水槽；固液油初分旋流器的上出口的三通管路的第二端连通至进水槽(501)，第九管体(309)与中间水池的连通口位于溢流水槽(502)的下方且高于中间水池的池底，即第九管体(309)在中间水池上的连通口位于溢流水槽(502)与中间水池(5)池底之间。5.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第二管体(302)的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接固液油初分旋流器(8)的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形管路段与第二渐开线式入口管段的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段的末端连接固液油初分旋流器(8)的另一侧入口；第一渐开线式入口管段、第二渐
开线式入口管段分别与固液油初分旋流器(8)两侧入口处外围侧壁相切。6.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第三管体(303)的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接液液二级旋流器(9)的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形管路段与第二渐开线式入口管段的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段的末端连接液液二级旋流器(9)的另一侧入口；第一渐开线式入口管段、第二渐开线式入口管段分别与液液二级旋流器(9)两侧入口处外围侧壁相切。7.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：吸附破乳柱(6)通过法兰盘与吸附破乳柱支架相连接，吸附柱中段为可拆卸部分，内部装有可替换的吸附破乳材料；吸附破乳柱有四根，两两并联后再与所述中间水池出水管路并联连接；四根吸附破乳柱分别通过出口管路连接至所述集水箱顶部相应入口。8.采用如权利要求1所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路(313)上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱(1)；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为1％，油相体积分数0.5％，属于低含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用固液油初分旋流器(8)，液液二级旋流器(9)处于不工作状态；待收水存储箱(1)集满混合液后，启动提升泵(2)，混合液在固液油初分旋流器(8)进行分离，混合液中的固体颗粒从固液油初分旋流器(8)的下出口进入储渣桶(3)，待存满固体颗粒后排放送作危废处理；油和水的混合液从固液油初分旋流器(8)的上出口通过进水槽(501)进入中间水池(5)，混合液液面超过第九管体(309)的高度后使混合液进入吸附破乳柱(6)进行油水分离，分离后的油相由吸附材料吸附，待材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱(7)收集，集满后再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。9.采用如权利要求1所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路(313)上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为0.1％，油相体积分数10％，属于高含油、低浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用液液二级旋流器，固液油初分旋流器处于不工作状态；待收水存储箱集满混合液后，启动提升泵，混合液在液液二级旋流器内进行分离，低含油的水相从液液二级旋流器下出口进入集水箱；低含水的油相从液液二级旋流器的上出口通过进水槽进入中间水池，在中间水池的静置沉降，当液面超过溢流水槽(502)的高度后油相溢流进入集油箱(4)，待集油箱集满后打开排油口阀门释放高浓度油相作为回用油使用；当中间水池中的水相积累到一定量时打开阀门，使用吸附破乳柱(6)对水相中的油作进一步去除，混合液中的油相由吸附材料吸附，待吸附材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱收集，集满后通过再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。10.采用如权利要求1所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为5％，油相体积分数10％，属于高含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时需同时使用固液油初分旋流器和液液二级旋流器；进行分离操作时，待收水存储箱集满混
合液后，启动提升泵，使固液油初分旋流器的上出口混合液进入液液二级旋流器；分离过程中，混合液中的固体颗粒从固液油初分旋流器的下出口进入储渣桶，待存满固体颗粒后由排渣管路排放送作危废处理；经固液油初分旋流器分离后的油水混合液中进入液液二级旋流器内进行分离，低含油的水相从液液二级旋流器下出口进入集水箱，低含水的油相从液液二级旋流器的上出口通过进水槽进入中间水池，低含水的油相在中间水池的静置沉降，当液面超过溢流水槽的高度后油相溢流进入集油箱，待集油箱集满后打开排油口阀门释放高浓度油相作为回用油使用；当中间水池中的水相积累到一定量时，使用吸附破乳柱对水相中的油作进一步去除，混合液中的油相由吸附材料吸附，待吸附材料饱和后进行替换并做危废处置，混合液中的水相由集水箱收集，集满后通过再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。

技术总结
本发明公开一种用于油水渣混合液分离的一体化设备及分离方法，其主体组件包括收水存储箱、提升泵、储渣桶、集油桶、中间水池、吸附破乳柱、集水箱、固液油初分旋流器、液液二级旋流器以及底座支架；所述底座支架上部设有收水存储箱；所述收水存储箱上方设有提升泵、储渣桶、集水箱；所述集水箱上方设有中间水池、集油桶、吸附破乳柱；提升泵进水端连接收水存储箱，出水端通过三通管路分别连接固液油初分旋流器和液液二级旋流器。本发明通过固液油初级旋流器、液液旋流器、中间水池和吸附破乳柱的设置，配合吸附破乳材料的使用，提高了油和水的回收率，实现了油水渣的分离处理，操作条件简单，分离效果稳定。离效果稳定。离效果稳定。


技术研发人员：杨宗政 董迎春 李芳 秦添 唐立娜 武莉娅 吴志国 曹井国 王春虎
受保护的技术使用者：天津科技大学
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13