一种防爆型吸脂泵的制作方法

1.本发明涉及吸脂泵技术领域，尤其涉及一种防爆型吸脂泵。


背景技术：

2.风力发电机组在运行过程中，风电润滑系统需要定时定量的注入油脂来给各个轴承等运转部位加注油脂，以确保机组设备安全平稳高效的运行，润滑泵作为风电润滑系统的一部分也是需要定期加注油脂的。
3.但是在目前绝大多数风力发电场已经实现了电动、气动给风电润滑系统加注油脂的方式，其特点是便捷高效、加注速度快，但是当现场工作人员对泵进行加注润滑脂时，只要稍微分神就会造成油箱破导、设备损坏，对工作人员造成伤害，并且产生经济损失，因此，需要提出一种新型的防爆型吸脂泵。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在目前绝大多数风力发电场已经实现了电动、气动给风电润滑系统加注油脂的方式，其特点是便捷高效、加注速度快，但是当现场工作人员对泵进行加注润滑脂时，只要稍微分神就会造成油箱破导、设备损坏，对工作人员造成伤害，并且产生经济损失的问题，而提出的一种防爆型吸脂泵。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防爆型吸脂泵，包括电器护罩部件，所述电器护罩部件的内部设置安装有柱塞泵体总成，所述电器护罩部件的外壁一侧表面设置安装有加油口，所述柱塞泵体总成的顶部表面塞接设置有活塞，所述柱塞泵体总成的中心轴面端设置安装有导向柱，所述导向柱的表面上下等分均匀开设有防爆泄气孔，所述柱塞泵体总成的顶壁表面周侧环绕设置安装有四组立柱，四组所述立柱的周侧设置安装有油箱，所述导向柱的周侧设置安装有宝塔弹簧，所述导向柱和所述宝塔弹簧的顶部紧固连接有上盖，所述上盖的中心轴面端相对应所述导向柱设置安装有防水透气阀。
6.优选的，所述柱塞泵体总成的顶部套设安装有第一o型密封圈，所述油箱的顶部边套设安装有第二o型密封圈。
7.优选的，所述上盖的表面环绕开设有安装孔，所述安装孔的内部紧固安装有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉的周侧螺纹安装设置有组合式盖形螺母，所述组合式盖形螺母底部设置有垫圈。
8.优选的，所述电器护罩部件的边侧可紧固安装有侧l型支撑板，所述侧l型支撑板外壁表面安装紧固有六角螺母。
9.优选的，所述导向柱的上下两端均套设安装有两组第三o型密封圈。
10.优选的，所述导向柱的顶端紧固螺纹连接有第二六角螺母，所述导向柱的顶部设置有第二活塞，所述第二活塞的周侧套设安装有活塞密封圈。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明中，通过防水透气阀、导向柱、防爆泄气孔、活塞和加油口的配合作用下，
当油箱的储油量低于或等于液位下限时，就需要从加油口加注抗低温耐磨润滑脂，当加注液位达到液位上限时应立即停止加注油脂，当加油量超过液位上限时，多余的油脂会从导向杆的防爆泄气孔排出到油箱上部，如继续加注油脂，当油箱上部注满后，油脂会从防水透气阀排出，不会造成油箱爆炸或破坏导致发电机组停运严重工伤事故。
13.2、本发明中，通过第一o型密封圈、第二o型密封圈、活塞密封圈和第三o型密封圈配合作用下，保障整体装置在使用过程中，不会出现泄油问题对内部结构造成影响。
附图说明
14.图1为本发明提出一种防爆型吸脂泵的立体结构示意图；
15.图2为本发明提出一种防爆型吸脂泵的立体结构侧视图；
16.图3为本发明提出一种防爆型吸脂泵的立体结构侧视图；
17.图4为本发明提出一种防爆型吸脂泵的顶视图；
18.图5为本发明提出一种防爆型吸脂泵的结构分离示意图。
19.图例说明：1、电器护罩部件；2、柱塞泵体总成；3、立柱；4、第二o型密封圈；5、油箱；6、上盖；7、组合式盖形螺母；8、垫圈；9、内六角圆柱头螺钉；10、侧l型支撑板；12、六角螺母；13、导向柱；14、宝塔弹簧；15、第三o型密封圈；16、第二活塞；17、活塞密封圈；20、防水透气阀；21、活塞；22、加油口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种防爆型吸脂泵，包括电器护罩部件1，电器护罩部件1的内部设置安装有柱塞泵体总成2，电器护罩部件1的外壁一侧表面设置安装有加油口22，柱塞泵体总成2的顶部表面塞接设置有活塞21，柱塞泵体总成2的中心轴面端设置安装有导向柱13，导向柱13的表面上下等分均匀开设有防爆泄气孔，柱塞泵体总成2的顶壁表面周侧环绕设置安装有四组立柱3，四组立柱3的周侧设置安装有油箱5，导向柱13的周侧设置安装有宝塔弹簧14，导向柱13和宝塔弹簧14的顶部紧固连接有上盖6，上盖6的中心轴面端相对应导向柱13设置安装有防水透气阀20。
24.在本实施例中，在电器护罩部件1的内部设置安装有柱塞泵体总成2，在电器护罩部件1的外壁一侧表面设置安装有加油口22，同时导向柱13和宝塔弹簧14的顶部紧固连接有上盖6，在上盖6的中心轴面端相对应导向柱13设置安装有防水透气阀20，使得当油箱5的储油量低于或等于液位下限时，就需要从加油口22加注抗低温耐磨润滑脂，当加注液位达到液位上限时应立即停止加注油脂，当加油量超过液位上限时，多余的油脂会从导向柱13的防爆泄气孔排出到油箱5上部，如继续加注油脂，当油箱5上部注满后，油脂会从防水透气
阀20排出，不会造成油箱5爆炸或破坏导致发电机组停运严重工伤事故问题。
25.实施例2
26.如图1-图5所示，柱塞泵体总成2的顶部套设安装有第一o型密封圈，油箱5的顶部边套设安装有第二o型密封圈4，上盖6的表面环绕开设有安装孔，安装孔的内部紧固安装有内六角圆柱头螺钉9，内六角圆柱头螺钉9的周侧螺纹安装设置有组合式盖形螺母7，组合式盖形螺母7的底部设置有垫圈8，电器护罩部件1的边侧可紧固安装有侧l型支撑板10，侧l型支撑板10外壁表面安装紧固有六角螺母12，导向柱13的上下两端均套设安装有两组第三o型密封圈15，导向柱13的顶端紧固螺纹连接有第二六角螺母，导向柱13的顶部设置有第二活塞16，第二活塞16的周侧套设安装有活塞密封圈17。
27.在本实施例中，在柱塞泵体总成2顶部套设安装有第一o型密封圈，在油箱5顶部边套设安装有第二o型密封圈4，通过第一o型密封圈和第二o型密封圈4的作用下，有效保障柱塞泵体总成2和油箱5在通过加油口22进行加油作业后，不会出现泄油问题对内部结构造成影响，之后在上盖6的表面环绕开设有安装孔，通过四组内六角圆柱头螺钉9、组合式盖形螺母7和垫圈8，分别相对应立柱3进行紧固连接安装，使得上盖6和立柱3的顶端相紧固连接，之后在电器护罩部件1边侧可紧固安装有侧l型支撑板10，通过两组六角螺母12便于使得侧l型支撑板10带动整体装置进行外接紧固安装，之后在导向柱13上下两端均套设安装有两组第三o型密封圈15，通过导向柱13两组第三o型密封圈15的作用下，保障导向柱13和柱塞泵体总成2、上盖6的连接气密性，之后通过导向柱13顶部设置的第二活塞16和第二活塞16周侧套设安装的活塞密封圈17作用下，便于进一步保障整体装置减少油箱5发生爆炸或者破坏的问题。
28.本实施例的工作原理：在使用时，首先可以通过四组内六角圆柱头螺钉9、组合式盖形螺母7和垫圈8，分别相对应立柱3进行紧固连接安装，使得上盖6和立柱3的顶端相紧固连接，之后通过两组六角螺母12便于使得侧l型支撑板10带动整体装置进行外接紧固安装，之后在作用过程中，当油箱5的储油量低于或等于液位下限时，就需要从加油口22加注抗低温耐磨润滑脂，当加注液位达到液位上限时应立即停止加注油脂，当加油量超过液位上限时，多余的油脂会从导向柱13的防爆泄气孔排出到油箱5上部，如继续加注油脂，当油箱5上部注满后，油脂会从防水透气阀20排出，不会造成油箱5爆炸或破坏导致发电机组停运严重工伤事故问题。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种防爆型吸脂泵，其特征在于：包括电器护罩部件(1)，所述电器护罩部件(1)的内部设置安装有柱塞泵体总成(2)，所述电器护罩部件(1)的外壁一侧表面设置安装有加油口(22)，所述柱塞泵体总成(2)的顶部表面塞接设置有活塞(21)，所述柱塞泵体总成(2)的中心轴面端设置安装有导向柱(13)，所述导向柱(13)的表面上下等分均匀开设有防爆泄气孔，所述柱塞泵体总成(2)的顶壁表面周侧环绕设置安装有四组立柱(3)，四组所述立柱(3)的周侧设置安装有油箱(5)，所述导向柱(13)的周侧设置安装有宝塔弹簧(14)，所述导向柱(13)和所述宝塔弹簧(14)的顶部紧固连接有上盖(6)，所述上盖(6)的中心轴面端相对应所述导向柱(13)设置安装有防水透气阀(20)。2.根据权利要求1所述的防爆型吸脂泵，其特征在于：所述柱塞泵体总成(2)的顶部套设安装有第一o型密封圈，所述油箱(5)的顶部边套设安装有第二o型密封圈(4)。3.根据权利要求1所述的防爆型吸脂泵，其特征在于：所述上盖(6)的表面环绕开设有安装孔，所述安装孔的内部紧固安装有内六角圆柱头螺钉(9)，所述内六角圆柱头螺钉(9)的周侧螺纹安装设置有组合式盖形螺母(7)，所述组合式盖形螺母(7)的底部设置有垫圈(8)。4.根据权利要求1所述的防爆型吸脂泵，其特征在于：所述电器护罩部件(1)的边侧可紧固安装有侧l型支撑板(10)，所述侧l型支撑板(10)外壁表面安装紧固有六角螺母(12)。5.根据权利要求1所述的防爆型吸脂泵，其特征在于：所述导向柱(13)的上下两端均套设安装有两组第三o型密封圈(15)。6.根据权利要求1所述的防爆型吸脂泵，其特征在于：所述导向柱(13)的顶端紧固螺纹连接有第二六角螺母，所述导向柱(13)的顶部设置有第二活塞(16)，所述第二活塞(16)的周侧套设安装有活塞密封圈(17)。

技术总结
本发明提供一种防爆型吸脂泵，涉及吸脂泵技术领域，包括电器护罩部件，电器护罩部件的内部设置安装有柱塞泵体总成，电器护罩部件的外壁一侧表面设置安装有加油口，柱塞泵体总成的顶部表面塞接设置有活塞，通过防水透气阀、导向柱、防爆泄气孔、活塞和加油口的配合作用下，当油箱的储油量低于或等于液位下限时，就需要从加油口加注抗低温耐磨润滑脂，当加注液位达到液位上限时应立即停止加注油脂，当加油量超过液位上限时，多余的油脂会从导向杆的防爆泄气孔排出到油箱上部，如继续加注油脂，当油箱上部注满后，油脂会从防水透气阀排出，不会造成油箱爆炸或破坏导致发电机组停运严重工伤事故。工伤事故。工伤事故。


技术研发人员：张华霖 郭荣 郭亚
受保护的技术使用者：湖北凌宇电力设备有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/13